氰凝施工方案.docx
《氰凝施工方案.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《氰凝施工方案.docx（10页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
氰凝施工方案
1.编制依据
1.工程招标文件，设计图纸；
2.施工现场条件和实地勘察资料；
3.《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》（GB50121-2002）；
4.《建筑构造通用图集》；
5.《建筑工程质量检验评定标准》（GBJ301-88）；
6.《中华人民共和国国家标准》——建筑防腐材料；
7.建筑行业现行国家及地方的各种规范及标准等技术规定。
2.工程概况
工程名称：
烟囱内壁防水防腐工程
3.施工准备
3.1.质量目标
质量目标：
合格。
3.2.安全目标
工程安全目标：
无重大人身伤亡及中毒事故，杜绝死亡事故，一般事故频率小于6‰。
文明工地目标：
北京市文明工地。
该项目工程人员安排如下：
序号
工种
人数
工作内容
1
技术人员
2
编制方案、制定措施、整理资料、技术交底
2
质安人员
2
质量安全监督、工程验收
3
测量人员
2
放线、
4
采购人员
3
材料供应及时通知检验
5
主要施工人员
20
清除层面基层,涂刷底层涂料、面层处理
6
机械设备
1
排设电线、安置通风系统，维修所有机械小工具等
7
零星
1
零星工程
8
后勤人员
2
现场保卫
3.3.主要材料计划表及进场计划
名称
型号
数量
（T）
品牌
产地
日消耗量
（m2）
进场计划
氰凝
TP-1
1
求实
天津
300
开工前三天内
3.4.设备机械配备
机械设备表
序号
设备名称
型号
数量
生产厂家
设备现状
1
小平铲
50mm
15把
北京
良好
2
扫帚
10把
北京
良好
3
滚刷
20cm
6把
北京
良好
4
扁铲
50cm
8把
河北
良好
5
自动搅拌机
300转/min
1台
北京
良好
6
小铁锤
8把
北京
良好
7
毛刷
50mm
7
吉林
良好
8
铁抹子
2
徐州
良好
9
手持压辊
50mm
10个
北京
良好
10
电动打磨机
600转/min
3台
徐州
良好
11
高压清洗机
1.5
4台
徐州
良好
12
汽油桶
50L
4个
北京
良好
13
干粉灭火器
8个
北京
良好
14
排气扇
1200转/min
4台
北京
良好
5.材料准备
5.1.1.氰凝
氰凝是天津大学化工实验厂研制开发的一种高性能防腐堵漏材料，属单组分聚氨酯，本工程采用以防腐防水涂层为主的TP-1系列。
主要质量指标（E型氰凝）：
项目
指标
外观
淡黄色或棕黑色粘稠透明液体
黏度，Pa.s
0.1~0.8
密度，g/m3℃
1.0~1.2
固体含量，%
≥70
抗拉强度，MPa
≥4.0
粘接强度，MPa
≥1.0
抗渗性能
0.4Mpa，30.mini无渗漏
5.1.1.4.自配氰凝配比如图：
名称
配比（质量比）
氰凝（TP-1）
100
催化剂
0~0.5
视所需凝胶时间定
溶剂
0~10
视浆液黏度定
注：
配制好的氰凝涂料必须在4小时内用完，氰凝涂料一般在2~4小时内表干。
配制：
①按配比称取各种原料，氰凝黏度大时可适当加入稀释剂、固化剂等，混合均匀后加入粉料搅拌均匀。
②每次的配制量应在30min内用完。
中途不得补加任何原料。
③氰凝的施工环境温度以15~25℃为宜。
④施工后的氰凝在不低于15℃的环境中固化7~10昼夜。
5.1.1.5.玻璃丝布，增强层。
当采用玻璃纤维短丝毡时，其单位质量宜为300~450g/m2。
6.施工方案
6.1.施工条件
6.1.1.已有条件：
检查已有的建筑物和已有的基层是否满足安装防腐材料。
6.1.2.环境条件：
6.1.2.1.防腐材料施工要在干燥的天气；
6.1.2.2.不要将防腐材料及其附件暴露于持续温度120℃的条件下。
6.1.3.准备工作
6.1.3.1.基层处理完毕；
6.1.3.2.每天垃圾的上下运输道路准备齐全；
6.1.3.3.指定的垃圾存贮点要留足空间。
6.2.清理基层
6.2.1.基层为必须坚固、密实，强度必须进行检测并应符合设计要求。
严禁有地下水渗漏、不均匀沉陷。
不得有起砂、脱壳、裂缝、蜂窝麻面等现象。
6.2.2.基层表面应平整，其平整度应采用2m直尺检查，并应符合下列规定：
1当防腐蚀面层厚度不小于5mm时，允许空隙不应大于4mm。
2当防腐蚀面层厚度小于5mm时，允许空隙不应小于2mm。
6.2.3.基层必须干燥，在深度为20mm的厚度层内，含水率不应大于6%；当采用湿固化型材料时，含水率可不受上述限制，但表面不得由渗水、浮水及积水。
6.2.4.基层表面必须洁净。
施工前基层表面处理方法应为当采用手工或动力工具打磨时，表面应无水泥渣及疏松的附着物。
6.2.5.已被油脂、化学药品污染的基层表面可用洗涤剂、碱液或溶剂等洗涤，也可用或烤、蒸汽吹洗等方法处理，但不得损坏基层。
6.2.6.凡穿过防腐蚀层的管道、套管、预留孔、预埋件，均应预先埋置或留设。
6.2.7.所有转角处应抹成R=5~10mm圆弧形，管道地漏等细部基层也应抹平压光，管道的套管应高出基层20mm以上，排水口地漏应低于防水基层，并应按规定找出坡度。
6.3.施工工艺
6.3.1.施工环境
1施工环境温度宜为15~30℃，相对湿度不宜大于80%。
施工环境温度低于10℃时，应采取加热保温措施，并严禁用明火或蒸汽直接加热。
原材料使用时的温度，不应低于允许的施工环境温度。
2防腐蚀施工前，应根据施工环境温度、湿度、原材料及工作特点，通过试验选定适宜的施工配合比和施工操作方法后，方可进行大面积施工。
3防腐蚀工程施工现场应防风尘。
在施工及养护期间，应采取防水、防火、防曝晒等措施。
4进行氰凝类防腐蚀工程施工时，不得与其他工种进行交叉施工。
氰凝玻璃钢的施工:
采用二布三涂工艺。
6.3.1.氰凝玻璃钢施工顺序：
增强措施涂布底层涂料固化铺贴玻璃丝布增强层固化验收涂布第三道涂料铺贴玻璃丝布增强层涂布第三道涂料固化
涂布工具用漆刷，顺序应先垂直面后水平面；先阴阳角及细部后大面，每层涂抹方向应相互垂直。
6.3.2.封底层：
趁从池内壁距离地较高处刷配好的氰凝料，墙角及水管四周必须多刷一些氰凝料，使之均匀渗入池壁，越深越好，为衬层的牢固粘结成为一体打好基础。
涂布底层氰凝涂料，力求厚薄一致。
平面施工后，在涂层未固化前不宜上人踩踏，涂抹施工过程中应留出退路，可以分区分片用后退法涂刷施工。
可涂1~2次，每次厚度约0.1mm，自然固化时，间隔时间不小于24小时，
6.3.3.修补层
在基层的凹陷不平处，应采用氰凝胶泥料修补填平，自然固化不少于24h。
管口处用氰凝腻子抹平，再用浸了氰凝料的玻璃布包在管子周围，杜绝四周漏水。
6.3.4.增强措施：
在阴阳角、管道周围，施工缝及裂纹处等均需增强措施，其做法是封底层后第一道涂料施工前该部位加铺2道玻璃丝纤维布，具体铺贴方法见6.3.4.。
6.3.5.铺贴玻璃丝布：
采用手糊法，手糊法分间歇法和连续法，本工程采用间歇法施工。
6.3.5.1.底层涂料涂完后铺贴一层玻璃丝布。
1玻璃布必须浸泡在配好的氰凝料中1~2分钟至完全浸透，拿出来要去掉过多的氰凝料，使之存量在20~25%（放开玻璃布，氰凝不很快下滴），如附带氰凝料过多，在干燥固化过程中，氰凝料易形成流痕，影响涂层的平整度。
2玻璃纤维布应剪边。
3先均匀涂刷一层铺衬涂料，随即衬上一层纤维增强材料，必须贴实，赶净气泡，其上再涂一层涂料，涂料应饱满。
4应固化24h，修整表面后，再按上述程序铺衬以下各层，直至达到设计要求的层数或厚度。
5每铺衬一层，均应检查前一铺衬层的质量，当有毛刺、脱层和气泡等缺陷时，应进行修补。
6铺衬时，同层纤维增强材料的搭接宽度不应小于50mm；上下两层纤维增强材料的接缝应错开，错开距离不得小于50mm；阴阳角处应增加1~2层纤维增强材料。
6.3.5.3.贴布原则大致是：
先平面，后大面；先上后下，先里后外；先壁后底。
6.3.4.6.涂布涂料，方法同底层涂料涂布方法相同，涂布方向要相互垂直。
6.3.4.7.第三道、第四道、第五道、第六道涂料涂布方法同底层涂料涂布方法相同。
每道涂料涂刷完成后，分别铺贴一道玻璃丝布，方法同上。
6.3.5.涂布面层涂料：
玻璃丝布增强层固化后即可在其上均匀涂刷面层涂料，厚度为0.2mm，其施工方法与底层相同，但涂刷方向应与底层的涂刷方向垂直。
涂布每一道涂料与上一道相隔的时间以上道涂料的固化程度确定。
6.4.质量检查
6.4.1.外观检查
6.4.1.1.气泡，表面允许最大气泡直径为5mm，每平方米直径不大于5mm的气泡少于三个。
6.4.1.2.裂纹，表面不得有深度0.5mm以上的裂纹，增强层表面不得有深度为2mm以上的裂纹。
6.4.1.3.表面应光滑平整，增强层的凹凸部分厚度应小于厚度的20%。
6.4.1.4.涂层与设备的结合应牢固，无分层脱层、纤维裸露、氰凝结块。
异物夹杂、色泽明显不均等现象。
6.4.2.固化度的检查
6.4.2.1.手触衬里表面无粘感。
6.4.2.2.用干净棉球蘸取丙酮放在制品表面观察，看棉花是否出现颜色。
6.4.2.3.用手或硬币敲击制品发出的声音应清脆。
6.4.2.4.取样加热到100~120℃不软、不粘。
6.4.2.5.用刮刀刮表面，刮出物为无粘性卷状物。
6.5.缺陷修复
6.5.1.制品表面发粘主要原因：
6.5.1.1.空气中湿度太大；2.固化剂、促进剂用量不符合要求；3.促进剂、固化剂的含量不准。
6.5.2.制品气泡太多主要原因：
6.5.2.1.赶压气泡不彻底；2.氰凝黏度太大，在搅拌或涂刷时带入氰凝中的空气泡不能被赶出；3.操作工艺不当，应选择涂刷、滚压等工艺方法。
6.5.3.制品流肢严重主要原因：
6.5.3.1.配料不均匀，造成胶凝、固化时间不统一。
应对料液搅拌均匀。
6.5.3.2.固化剂、促进剂用量不够。
6.5.3.3.氰凝黏度太小。
可适当加入触变剂。
6.5.2.制品有分层现象主要原因：
6.5.2.1.织物未经脱脂，或脱脂不够。
6.5.2.2.织物在糊制时铺放不紧密，或气泡太多。
6.5.2.3.氰凝量不够，或黏度大，织物未浸透。
6.5.2.4.配方不合适，导致粘结性能差，或固化速度不一。
6.5.2.5.无论何种原因造成的分层现象，都必须铲除分层部分，并用角向磨光机或抛光机打磨掉缺陷区以外周遍的氰凝层，宽度不小于50mm然后按工艺重新铺层。
6.6.成品保护及注意事项
6.6.1.材料送至现场应妥善保管，分类码放，防止受潮并应远离火源，严禁用火。
6.6.2.施工人员应穿软质胶底鞋，严禁穿带钉的硬底鞋。
在施工过程中，严禁非本工序人员进入现场。
6.6.3.涂料层上堆料放物，都应轻拿轻放，并加以方木铺垫。
6.6.4.当平面部位最后一道涂料完全固化，经过检查验收合格后用水泥砂浆做刚性保护层，施工时必须防止施工机具如手推车或铁锨等损坏涂料防水层，如发现有损坏现象，必须立即修复后，方可继续进行。
6.6.5.施工用的小推车腿均应做包扎处理，防水层如搭设临时架子，架子管口应加板材铺垫，以防破坏防水层。
6.6.6.若不小心涂料溅入眼中时，立即用清水冲洗。
河南省建安防水防腐工程有限公司
2005年5月18日
升级会员 