环湖西路西湖路武进大道给水管道施工方案.docx
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环湖西路西湖路武进大道给水管道施工方案
一、工程概况
本工程是沿环湖西路（西湖路——武进大道）规划道路两侧敷设的自来水供水管道工程，本段施工管材采用DN1200，DN1800PCCP管及DN400球墨铸铁管与钢管相结合从现状西湖路沿规划的环湖西路两侧侧敷设至武进大道，沿线穿越河流1处，穿越河塘3处，穿越河塘、河流为钢管，其余为PCCP管，球墨铸铁管。
管道敷设形式以明挖埋地为主，小型河流为架空过河，过沿江高速公路采用顶管施工。
主要工程量：
其中DN1800管道原水管1083m，DN1200清水管760m，DN1800清水管3156m，DN400清水管2681m。
二、编制依据
1、沿环湖西路（西湖路——武进大道）给水管规划方案图。
2、《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268—97
3、《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235—97
4、《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236—98
三、施工组织机构及资源配备
1.施工技术准备
1.1组织技术人员熟悉施工图纸、技术要求、施工验收标准，进行图纸会审。
1.2根据设计图纸，组织人员对现场进行详细踏勘，掌握线路走向，摸清管线上所有障碍，并申报各相关单位协商解决。
1.3征地和协调工作完成后，组织人员用全站仪进行放线，放线后使用挖机、推土机全线清扫，场地平整，然后采用水准仪加密高程点。
2、按照工程施工惯例，本工程组建项目管理，其组织机构如下图所示：
项目经理部是公司直接派出机构，是代表公司对该项目工程进行管理的机构，行使公司赋予的有关管理职能。
项目施工组织结构图
项目经理
项目工程师
工程部
技术部
材料员
安全员
资料员
质检员
测绘员
运输班组
焊工班组
机械班组
管工班组
土建班组
3、劳动力配备
根据本工程的特点及任务情况，劳动力配置如下表：
劳动力配备计划
序号
工种
人数
职责
1
项目经理
1
施工现场总负责
2
项目工程师
1
协调处理相关技术问题、制定施工方案
3
工程部负责
1
协助制定施工方案、组织工程实施、进行现场协调和工程自检
4
测绘员
1
按规定规范和设计要求检测施工质量数据情况，记录施工资料
5
质检员
1
施工质量检验
6
资料员
1
作好施工原始数据的记录，及时向项目经理提供各项统计数据；负责各种施工、竣工资料的填写、收集、整理，以及建设、监理单位的文件收发管理。
7
材料员
1
采购、材料领用、检验、保管
8
安全员
1
负责现场施工安全、消防和文明施工检查
9
管工班
12
负责管道布管、组对、坡口加工、补口补伤、防腐刷油、吊装、支架制作安装、管路附件安装、试验
10
焊工班
10
负责钢管焊接、法兰焊接、支架焊接、安装
11
机械班
5
机械设备操作、保养、接电
12
土建班
10
土方人工开挖、回填、支墩浇筑等
3、机械设备配备
机具设备配备计划
序号
名称
规格型号
数量
备注
1
履带式挖掘机
1m3
2台
沟槽开挖、回填
2
汽车吊
50T
1台
起吊桥管、钢管及PCCP管
卸车
3
载货卡车
福田轻卡2T
1辆
4
面包车
7座
1辆
用于各方联系
5
柴油发电机
75KW
1台
解决现场焊接用电
6
柴油发电机
15KW
1台
解决现场排水、夯土用电
7
电焊机
BX—300
5台
钢管焊接
8
电焊机
BX—500
1台
钢管焊接
9
恒温干燥箱
ZYHL—100
1台
电焊条干燥
10
泥浆水泵
Φ100、Φ50
各2台
用于沟槽排水
11
氧割设备
3套
用于钢管切割
12
试压泵
2.5MPa
1台
用于管线全线试压
13
手动压泵
1.6MPa
1台
PCCP管接口试压
14
电动冲击夯
E250
1台
沟槽土方回填
15
水准仪
DS3
1台
测量工作
16
经纬仪
DT205D
1台
测量放线、管道安装
17
全站仪
MATO800
1台
施工测量放线
18
道路警示牌
6块
警示标志
19
移动式施工围栏
1.2*2m
200块
维护作业范围
20
挖掘破碎机
日立220
1台
沥青、砼路面破碎
21
推土机
800马力
1台
22
其他小型工具
配套
6套
四、主要施工方法及技术措施
1、沟槽开挖
1.1管沟开挖采用机械开挖，人工清底的方法，开挖坡比按照合同约定进行放坡（1：
0.33），机械开挖时，沟底应留出约20cm厚的土层，由人工进行清理，施工人员应认真挖到沟槽高程，并注意不使槽底受扰动或破坏，槽底严禁超挖，如有局部超挖地段，应用砂回填夯实后才能安管。
1.2有地下障碍物时，障碍物两侧各3m范围内采用人工开挖，对重要设施应征得其管理方的同意，并在其监督下开挖管沟。
1.3本段工程中有穿越河塘的情况,河塘深度在2m以内，对于非河道的小型河塘采用钢管直埋过河,机械在管位线两边5m外筑土袋围堰,用污水泵将围堰内的水排尽,然后用挖机将塘底淤泥清除至硬土,如清除后的塘底标高低于管道底标高0.5m内,用1:
2的砂和碎石回填夯实至管底标高，如大于0.5m，采用钢管做倒虹或架空过河；对于有灌溉和排涝用途的河塘，采用钢管架空过河。
1.4开挖沟槽时需在接口处留有工作坑，工作坑尺寸（长2m×宽0.6m×深0.4m），焊接工作坑应适当加大，以满足焊工的焊接环境需要。
2、PCCP管的安装
2.1PCCP管安装前应先检查管子的质量合格证书及管子的合格标志，然后进行管子外观检查，主要检查PCCP管承插口有无碰损，椭圆度是否在允许范围内，外保护层有无脱落，必要时对管子的几何尺寸按照质量验收标准进行抽查，对检查合格的管子应做好标记标识。
2.2管道安装前应清除管基表面的浮土和各种杂物，并对槽底标高轴线进行复测，验收合格后方可下管。
2.3管道下沟前应有专人负责将承插口清理干净，如有飞溅、毛刺要处理掉，防止划破橡胶密封圈，同时清除管内垃圾，杂物，然后将橡胶圈套入插入环凹槽中，使胶圈在插口各部位上粗细均匀并顺直地绷紧在环形凹槽内，清除胶圈的扭丑翻转现象，保持密封性能的良好，然后将润滑剂均匀地涂刷在已安装到位的橡胶圈上。
2.4PCCP管吊装就位时，应缓慢而平稳地移动，防止承插口环的碰撞，待移动至距已安管的承口10cm左右时，宜用方木或用胶棍支撑在两管间，对口时应使插口端与承口端保持平行，并使圆周间隙大致相等，以利准确就位。
2.5PCCP管对准承插口后，即可进行管道的拉紧，管道拉紧采用二只6T手板葫芦左右同时拉紧，手板葫芦的作用点，一端用钢丝绳捆绑在已安PCCP管上，另一端用16#工字钢制作一横担架于管口上（见下图），PCCP管拉进时，应有专人对橡胶圈进行检查，防止“O”型橡胶圈受挤压后爬出插口环凹槽，严重影响承插口的密封性，管内应有专人指挥，检查其安装间隙达到规定要求（10-25mm）并作记录。
2.6每节PCCP管安装到位后，应立即进行接口打压，打压的压力为1.0MPa，稳压5分钟，无压降为合格，然后拆除试压器，用M12六角螺栓将试压孔封死。
2.7PCCP管接头内外防腐
根据规范要求，PCCP管接头试压合格后为保护外露的钢承插口不受腐蚀，需要对PCCP管接头内外进行水泥砂浆抹带防腐，具体施工方法如下：
a）用彩条布制成宽15cm-20cm，长为管道外径一半的带子作为接口外侧灌浆用的外模板，两边穿12#铁丝捆绑于管道上即可。
b）用1：
1.5～2的水泥砂浆调制成流态状，边灌边敲，以使砂浆密实，待砂浆灌满接头后，灌浆口上部用干砂浆填满抹光。
c）管道内部间隙同样用1：
2.5～2的水泥砂浆将间隙填充密实后抹平。
d）管道安装、检验合格后，在管道两侧应采用人工进行回填夯实，保持管道的稳定性，防止管道位移。
2.8严格控制PCCP管内部安装间隙，需转借角度的地方，转借角度必须控制在1°以内。
2.9PCCP管吊管用的钢丝绳应经常检查，如发现有断丝及磨损严重的钢绳应及时更换，管道吊装下沟时，沟槽内及吊车作业面下方严禁站人，在高压电线下进行吊装作业时，应派专人负责察看吊臂与电线之间的间距应达到安全要求。
3、钢管安装
3.1对进场的钢管质量进行验收，钢管必须具有合格证明书，纵环向焊缝必须符合设计要求及验收规范之规定，钢管的内外防腐必须有防腐合格证明书。
3.2对开挖完成的沟槽进行复验，检查其标高，轴线是否符合设计要求，工作接头坑位置是否正确，能否满足接口的焊接需要。
3.3钢管落沟前，应逐节检查钢管的外防腐是否完好，如有破坏，应修补好后方可落沟。
3.4焊接材料进场时，应检查其外观情况及质量证明书，合格证批号与实物的批号相吻合，焊条存放要做到防潮、防雨、防油类侵蚀，并保持外包装完好。
3.5钢管组对前，应对管口进行坡口清根，并用角磨机进行打磨，清除坡口表面氧化皮及坡口边缘的杂物。
3.6管件制作时，坡口加工采用氧乙炔切割，坡口角度为60°±5°。
3.7管道组对时，其对口间隙，错边量点焊的长度、位置等必须符合施工验收的规范要求。
3.8管道采用多层多道手工电弧焊焊接，手工焊打底时，应选择Φ3.2电焊条进行封底，为确保焊缝的全焊透，焊接电流应适当偏大，封底焊结束后，应彻底清除焊渣并用角磨机打磨焊缝边缘的焊渣后才能进行填补焊接，在外焊完成再在进行内焊，在内焊前用碳棒进行彻底清根。
3.9钢管内外防腐
焊缝焊接完成后经监理验收合格后，通知防腐单位做防腐。
4、件安装及质量保证措施
管道附件主要包括各种阀门的安装、法兰的焊接、安装以及松套伸缩器的安装。
4.1钢法兰与管道装配时，管道外径与法兰内径的孔隙不得小于2mm。
4.2法兰安装时，管子应插入法兰厚度的2/3左右，并在互为90°角的两个方向进行垂直度检查，垂直度小于0.5mm。
4.3由于本工程管道口径较大，为防止焊接变形，法兰焊接时，应两个焊工同时对称进行施焊，并且必需两块法兰用螺栓紧固在一起后才能施焊，法兰焊接在外侧结束后，再进行内口的焊接，内口焊缝的高度不能高出密封面。
4.4法兰的连接螺栓，应保证螺孔对正，安装方向一致，螺孔与螺栓直径应配套，紧固好的螺栓外露部分涂上油脂。
4.5装的阀门的规格型号应符合设计图纸要求，阀门安装后，对防止橡胶垫片的移动，可用粘贴剂，将垫片先贴在法兰上，阀门吊装到位后，先穿下部或左右两侧的法兰螺栓，观察垫片是否到位，然后穿入全部螺栓，按十字对称法逐渐紧好螺栓，对口应自然均匀不能强制。
松套伸缩器的法兰安装与此法相同。
4.6气阀安装前应先检查内部浮球装置是否活络正常，如有异常，应进行解体检查后才能进行安装。
4.7检查其定位螺栓是否完好，内部间隙是否均匀。
4.8缩节的短管必须与直埋钢管保持同轴上，如有偏移，应对钢管进行调正到位，防止因偏心而使橡胶圈密封不到位而漏水。
5、沟槽回填量保证措施
沟槽回填是给水管道工程中较为重要的工序，特别是管道在道路上的地段，回填土尤为重要，管道胸腔部份的回填更应高度重视。
5.1管道安装完毕后，用挖机把土翻运至沟槽边，采用人工将土回填夯实至管顶50cm。
防止管道上浮及移动，应立即对管道中部进行土方回填稳管，待接口焊接，检验、接口防腐、PCCP管的接口抹带等所有工序全部完工并检验合格后，再进行整个沟槽的回填。
土方回填时沟槽内不得有积水，如有积水应采取排水措施，抽尽积水后才能回填。
5.2沟槽回填时，应严格控制回填土的含水量，当土壤含水量较高时，应适当进行凉晒后，才能进行回填。
5.3管道两侧回填时，回填土应有二侧对称倒入槽内，不得一侧推土入槽，防止管道的移位。
5.4管顶以上及管腔两侧50cm采用人工回填夯实。
5.5回填土每层虚铺厚度为20～25cm，采用电动冲击夯进行夯实，夯实度要求应符合下图要求，应对称均匀地进行夯实。
5.6槽底至管顶30cm范围内，不得含有有机物以及大于50mm的砖、石等硬块在抹带接口处，防腐接头处周围应采用细粒土回填。
5.7冲击夯实时，应做到夯夯相连，分段回填压实时，相邻段的接茬应呈梯形，且不得漏夯。
5.8井室周围的回填，应与管道沟槽的回填同时进行，当不能同时进行时应留台阶形接茬，井室周围回填时，应沿井室中心对称进行且不得漏夯。
5.9道路下回填全部采用3％灰土回填夯实。
6、顶管施工
过沿江高速公路采用顶管施工，施工方案如下：
6.1工作坑开挖
开挖前应先准确定位、放线，将地面管道中心桩用经纬仪引入工作坑两侧坑壁上或支撑上，作为顶管中心的测量基线，并设可靠的延长桩，经监理验收无误后，再根据工作坑的大小及放坡要求，用人工直接开挖基坑土方。
由于土方较深，人工无法将土抛至坑边，采用少先吊或卷扬机，搭好木平台将土方运至坑外，当挖至设计标高时，应在不受影响的角落用Φ600管埋进坑底，充当临时集水井，将地下水或雨水随时排出，将地面临时水准点引入工作坑底，选择不易碰撞及不遮挡视线的地方设置两点。
工作坑中挖出的多余土方，采用装载机或人工装自卸汽车外运到甲方指定的弃土地点。
工作坑在开挖过程中采用围护做好围护结构，夜间牵挂红灯作警示，以防行人夜间不慎掉入坑中。
6.2工作坑支撑
根据甲方、监理确定的标高，工作坑深为5m（根据实际情况再作适当调整）。
根据土质一般情况下工作坑采用密撑钢板桩支撑护壁，但在土质差、水位高的情况下，为保质保量安全地施工在进行沟槽开挖前应该先进行井点降水，在开挖过程中应一边开挖，一边用水泵抽水，一边打桩支护。
6.3工作坑后背
一般情况下利用坑壁原土作后背，单本工程施工管线段内原土土质较差，因此不能考虑用原土作后背，拟采用浇筑钢筋混凝土基础作后背，混凝土基础和土壁贴紧，一般作背后的基础浇筑尺寸为3×5×0.8M。
6.4工作坑底板的浇筑
工作坑底板砼浇筑是顶管工程中的一个关键环节，底板浇筑质量的好坏直接影响下道工序的施工，砼浇筑前应根据导轨的宽度及高度和管道壁厚对照设计标高来确定砼底板的顶面标高，并根据此标高在工作坑四角及相关控制部位设计标高桩，以控制底板顶面高程，砼浇筑前应将管道中心桩引至板底顶部，预埋牢固，根据中心桩和设计坡度设计出导轨的埋设位置和坡度，并根据千斤行程，合理确定导轨的长度，在砼浇筑前将导轨预埋固定好，并复测导轨的中心、标高、坡度，确保其准确无误后方可浇筑砼，砼浇筑必须用溜槽或串筒，严禁将砼直接倾倒入坑中以防止导轨及中心桩的松动，砼浇好后仍需将导轨及中心桩复测一遍，确保尺寸准确。
6.5管道顶进
1）在土质情况较差的情况下，为了保证安全和便于施工，在管前端安装工具管即机头，施工时，先将工具管顶入土中，工人在工具管内挖土。
2）吊管、下管
下管前先对钢管进行外观检查，钢管外防应完好，如有破损应进行修补后才能下管，管道吊装采用25T汽车式起重机，吊管过程中钢丝绳的起吊点必须放置准确，将钢管平衡地轻放在导轨上，同时，施工人员严禁站在起吊臂和正在悬吊的管子下面，指挥人员要密切注意，确保施工安全。
第一节管子下到导轨下，应测量管子中心及前后端管底高程，确保顶进方向和高程的准确，为防止钢管外防腐的损坏，导轨上应铺垫橡胶板。
3）接口焊接
顶管的接口焊接与钢管焊接要求相同，采用手工电弧焊焊接，V型坡口，外部焊接结束后，再进行内部的封底焊接。
4）管道顶进
顶管工作坑采用2500*5500钢板作支护，作工作四周支撑。
工作坑定位后，钢板运至现场焊接拼装，采挖土机开挖1.5米深，工作箱就位后人工开挖工作箱内土方，将工作箱逐步下沉到指定位置。
在工作箱两侧各立放20#槽钢4根，插入工作坑底深度约3米，加固工作箱。
在工作坑内砖砌一座集水坑（1400*900*1000），以利于沟槽排水及电焊施工。
为确保顶进时管道的标高和轴线准确，顶进开始时，应缓慢进行，待各接触部位密合后方可按正常速度顶进。
顶管过程中随时复测其高程及轴线，发现有偏差时应随时校正，每次校正的幅度不宜过大，以避免管道行程受阻或重新出现新的偏差，当顶第一节管或校正偏差过程中，测量间隔不应超过30cm，正常顶进时，测量间隔不超过100cm，用垂球拉线测量中心，用水准仪测量高程，钢管与千斤顶之间应放置顶铁，以保护管口，当发现钢管行进速度突然加速或停滞不前或油路压力突然增高时，应停止顶进，检查钢管是否出现异常情况并随时通知技术人员或监理。
5）管内挖土
由于受工具管内径的影响，管内挖土的工作面受到很大的限制，施工人员很难放开手脚挖土，所以挖土尽量选派身材矮小的施工人员，并选择柄短的洋锹、洋镐，以利于土方开挖。
6）顶管测量
顶管测量分中心水平和高程测量两种，中心水平误差用经纬仪测量或垂线检查，垂线检查是在工作坑相对两壁的两上中心钉连线，用垂球下引，然后再引中心线进入管内，在最前端放一水准中心尺，引进管内的中心线交于此中心线尺，就可测出中心水平误差值，
高程误差是用水准仪在工作坑内测量，根据工作坑内水准点标高，测出前端管的实际高程。
7）误差纠偏
顶管误差是逐步进行的，形成误差后不可立即将已顶好管子校正到位，缓慢进行，使管子逐渐复位，不得猛纠硬调，以防产生相反的结果。
当偏差在1-2cm时，可采用超挖纠偏法，即在管子偏向的反侧适当超挖，而在偏向侧不超挖甚至留坎，形成阻力，使钢管在顶进中向阻力小的超挖侧偏赂，逐渐回到设计位置，在偏差大于2cm，超挖纠偏不起作用时，采用顶木纠偏；用圆木或方木的一端顶在管子偏向的另一侧内壁上，另一端斜撑地垫有钢板或木板的管前土壤上，支顶牢固后，即可顶进，在顶进中配合超挖，纠偏边顶边支，利用顶进时斜支撑分力产生的阻力，使顶管向阻力小的一侧校正，除人工校正以外，还可采用校正环全断面千斤顶校正，在首节工具管之后安装校正环，在校正环内上下、左右安装4个校正千斤顶，当发现首节工具管位置误差时，开动相应的千斤顶即可校正。
6.6顶管设备
1）电源
工作坑的总电源闸箱安装漏电保护装置，工作坑内一律使用36V以下的照明设备；
2）油压控制箱与千斤顶
油压控制箱采用电泵驱动设置在千斤顶附近，与千斤顶配套，油管铺设应顺直，减少转角。
千斤顶采用200KN顶力，0.8m行程的单作用液压千斤顶，千斤顶固定在支架上并与管道中心的垂线对称，千斤顶的安装高程应使其着力点位于管端面垂直直径的1/4左右处。
3）顶铁
顶铁是传递顶力的工具，它可延长千斤顶的行程，并且扩大管节端部的承压面积，顶铁应无歪斜扭曲现象，安装必须直顺，加放顺铁时，应先使用长度大的顶铁尽可能减少顺铁连接的数量，当采用20cm*30cm顺铁时，其长度不得超过1.5cm顶进时，顶铁上方及侧面不得站人，并应随时观察有无异常现象，以防崩铁。
7、管道水压试验
根据甲方要求，本工程的水压试验压力为0.8Mpa。
7.1、管道试压前具备条件
a、管道的施工质量符合设计及验收规范要求，管线上所有的阀门、管件安装完毕，管件的支墩已浇筑，并达到设计强度。
b、试验管段上所有敞口应堵严，不得有渗水现象。
c、试验管段的长度按实际情况确定，一般为1Km左右为宜。
d、试压用临时装置已安装完毕，后靠背安全、牢固可靠，试压现场清理完毕，对被试压管道的检查不受影响，试压用压力表已经校验合格，精度不低于1.5级，最大量程为试验压力的1.5倍，表盘的公称直径不应小于150mm，每一试验段不少于2块压力表。
7.2、管道水压试验方法
a、试验后背应设在原状土上，如土质松软，应详细计算采取打钢板桩或木支撑等措施进行加固，以满足试压盲板推力的负荷，
b、水压试验时，必须由施工方、业主方、监理单位等共同参加，否则结果无效。
c、管道水压试验的水源，取自就近的沟塘，管道灌水应从低位缓慢灌入，同时，打开管道上所有的排气阀，将管内的空气排尽。
d、水压试验时，严禁对管身，接口进行敲打或修补缺陷，遇有缺陷时，应作出标记，卸压后修补。
e、水压试验过程中，后背顶撑、管道两端严禁站人。
f、当试验段管道灌满水后，宜在不大于工作压力条件下，充分浸泡72小时后再进行试压。
g、管道升压应分三级进行30%、60%、100%，每升一级应检查后背、支墩、管身及接口等情况，如无异常情况，再继续升压。
h、当水压升至试验压力0.8MPa后，保持恒压30min，检查管道接口，管道无异常，压力无下降，则认为强度试验和强度试验合格。
五、质量目标及质量保证措施
1、本工程质量目标：
市优工程
1）单位工程一次验收合格率100%；
2）单位工程优良率90%以上；
3）单位工程合同履约率100%；
4）重大质量事故为零。
2、质量保证措施
1）认真贯彻本公司《ISO9001质量保证体系》的质量标准，在工程建设中自上而下提高各级职工的质量意识，树立“质量是企业的生命”的信念，提高“质量创信誉”、“信誉得市场”的重视程度，切实把好质量关；
2）承接工程后详细阅读建设单位提供的工程设计图纸和其他技术文件，监理单位提供的监理大纲和有关文件，透彻了解建设单位、设计和监理对本工程施工要求；
3）在编制分部、分项施工组织设计时，把保证施工质量列为主要内容之一，对保证质量的重点、难点和特殊点采取必要的施工技术措施，并列出专门章节阐明技术措施内容和实施细则。
4）工程实施前，对参与本工程施工的现场技术人员、工地主管、班组长直至每一位操作工人作层层技术交底和质量交底，并建立起由总公司质量科、项目部专职质量员、项目经理部质量负责人、施工队质量负责人和各班组兼职质量员参加的施工质量管理网络，明确各级质量员的责任，协力抓好本工程的施工质量；
5）工程实施时，严格按照经过总工程师审定的施工组织设计和保证质量的施工技术措施的要求进行施工，每道工序都要严格按照施工图施工，不折不扣地执行有关的“施工与验收规范”和建设单位、监理单位作出的技术规定。
每道工序完毕，先由施工队初验，合格后再由质量员会同建设单位代表和施工监理正式验收，获准后方可进入下一道施工工序，并通过各班组进行自检、互检和专检工作；
7）对施工过程中碰到的各种问题，施工技术员要及时进行处理，拟定相应施工方案，同时征询监理和业主的意见。
8）加强与监理工程师和业主代表的联系，主动接受监理工程师的质量监督，对监理工程师提出的意见，坚决进行改正。
3、质量控制系统及程序
1）质量控制系统
施工完成后
施工中
施工前
工程质量
检验文件
竣工图、技术
管理资料
竣工报告
工程质量评定
竣工质量自检
现场踏勘、设计交底
项目部技术交底
原材料、设备与质量控制
施工所需机械设备仪器的质量控制
施工环境、劳动环境、管理环境的质量控制
开工报告送审、报质监站、安监站备案
基线、坐标、标高质量控制
安装过程中质量控制
施工组织设计、施工方法技术、措施、试验、检查方法的质量控制
2）质量控制程序
返工
签字确认
填写记录
共检
自检合格
同意
共检申请
执行
批准
质量计划
质保措施
质量负责人
施工队
资料整理
业主代表
签字批准
工程质量鉴定评定资料
六安全、文明施工、环保、消防措施
一）、安全管理目标
本项目安全目标：
食物中毒、职业病发生率为零；重大伤亡事故为零；一般事故为零；材料合格率为100%；使用设备完好率100%；劳保用品发放率100%；火灾、触电、爆炸事故为零。
本工程施工重要危险源的控制方法按“重要危险源清单和控制措施”的要求实施控制，辨识的危险源按“柴油发电机组”、“基础工程用电“、“找平、碾压及
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