真空皮带脱水机培训资料.docx

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真空皮带脱水机培训资料

真空皮带脱水机

培

训

资

料

上海旭和环境工程有限公司

2007年10月

第一章真空皮带脱水机原理………………………………04

第一节真空皮带脱水机工作原理…………………………………………04

第二节真空皮带脱水机主要零部件的简介………………………………04

第二章真空皮带脱水机工艺流程及

辅助设备组成构造原理……………………………06

第一节真空皮带脱水机的物料平衡………………………………………06

第二节真空皮带脱水机系统的工艺流程…………………………………07

第三节各辅助设备的构造原理……………………………………………07

第四节真空度相关名词……………………………………………………11

第三章真空皮带脱水机的控制原理………………………12

第一节真空皮带脱水系统启停步骤………………………………………12

第二节真空皮带脱水系统主要测点及仪表………………………………15

第三节真空皮带脱水系统主要联锁及保护………………………………19

第四节常见故障处理………………………………………………………23

第四章真空皮带脱水机维修调整技术要求…………………23

第一节真空皮带脱水机机架的安装………………………………………24

第二节真空皮带脱水机滤布支撑…………………………………………24

第三节真空皮带脱水机真空箱部件………………………………………25

第四节真空皮带脱水机浮动板部件………………………………………26

第五节真空皮带脱水机清洗部件…………………………………………27

第六节真空皮带脱水机辊筒部件…………………………………………28

第七节真空皮带脱水机滤布张紧装置……………………………………29

第八节真空皮带脱水机滤布纠偏装置……………………………………29

第九节真空皮带脱水机减速机……………………………………………30

第十节真空皮带脱水机导向轮……………………………………………31

第十一节真空皮带脱水机皮带………………………………………………31

第十二节真空皮带脱水机加料器……………………………………………34

第十三节真空皮带脱水机卸料斗……………………………………………34

第十四节真空皮带脱水机传感器部件………………………………………34

第十五节真空皮带脱水机滤布………………………………………………34

第十六节真空皮带脱水机摩擦带……………………………………………40

第十七节真空皮带脱水机气液分离器………………………………………41

第五章真空皮带脱水机运行检查要求……………………42

第一节概述…………………………………………………………………42

第二节每日检查……………………………………………………………42

第三节每周检查……………………………………………………………43

第四节每月检查……………………………………………………………44

第五节真空皮带脱水机滤布更换…………………………………………45

第六节真空皮带脱水机滤布的跟踪调整…………………………………45

第七节真空皮带脱水机皮带跟踪调整……………………………………45

第八节摩擦带的更换………………………………………………………46

第六章真空皮带脱水机常见故障及判断…………………46

第一节滤饼脱水效果差……………………………………………………46

第二节真空度低……………………………………………………………47

第三节真空度高……………………………………………………………48

第四节皮带跑偏……………………………………………………………48

第五节滤布跑偏……………………………………………………………49

第六节滤布冲洗不干净……………………………………………………49

第七节皮带打滑……………………………………………………………49

第八节滤布打滑……………………………………………………………50

第九节脱水机正常运行突然停止…………………………………………50

第一章真空皮带脱水机原理

一、脱水机的工作原理

真空皮带脱水机的工作原理是通过真空抽吸浆液达到脱水的目的。

浆液被送入真空皮带脱水机的滤布上，滤布是通过一条重型橡胶皮带传送的，此橡胶皮带上横向开有凹槽且中间开有通孔以使液体能够吸入真空箱。

滤液和空气同时被抽送到真空总管。

真空总管中的滤液和空气进入气液分离器进行气水分离，气液分离器顶部出口与真空泵相连，气体被真空泵抽走。

分离后的滤液由气液分离器底部出口进入滤液接收水槽。

浆液经真空抽吸经过过滤部、清洗部和脱水部形成合格的滤饼，在卸料区经卸料斗落入石膏仓。

二、真空皮带脱水机主要零件的简介

2.1机架

机架是由型钢焊接而成的喷有防腐漆的框架，用螺栓或焊接连接。

机架具有足够的强度和刚度以承载皮带和运送浆液，以及在启动和运转时的扭矩。

2.2辊筒

主动辊与从动辊均为大的碳钢包胶辊，直径相同。

主动辊为传动辊，与驱动装置连接，也称作驱动辊。

从动辊也称作张紧辊。

从动辊上装有张紧装置便于皮带的纠偏和张紧。

主动辊及从动辊为鼓形结构，可自动纠偏皮带。

滤布及皮带的支撑辊筒为小的碳钢包胶辊、不锈钢辊、碳钢外套PP辊。

2.3驱动装置

真空皮带脱水机驱动装置由一个交流变频电机和减速箱构成。

减速箱通过联轴器与主动辊轴相连接。

2.4滤布

石膏浆液在负压的作用下通过滤布实现固液分离，滤布与滤饼脱离后，经2组喷淋管的冲洗得到重生。

滤布运行时有一个气动的纠偏系统。

张紧是靠一个重力张紧装置来实现的。

滤布与浆液接触面光滑，与橡胶皮带接触面粗糙，以增加摩擦力。

2.5橡胶带

橡胶带（亦称皮带）是滤布的基本支撑及运行系统，橡胶带与滤布之间依靠摩擦力带动滤布同步运行。

橡胶带在与运行方向垂直的表面上开出等间距的凹槽。

在皮带中心由排水孔穿过每个排水凹槽，滤液通过这些孔被吸入真空槽。

橡胶带采用无裙边设计，从而没有了裙边因反复拉伸与收缩造成的疲劳破坏，并可减小驱动功率。

2.6加料器

由浆液分配管、导流板、平铺板及多孔板所组成，其作用是均匀地将浆液分配到滤布上。

PP（聚丙烯）材质的特点：

①.使用温度－30～120度；

②.耐热性能较好，可在100度长期使用，如果无外力在150度也不变形；

③.除浓硫酸浓硝酸外，对一般的酸碱介质都很稳定。

2.7真空箱

真空箱由超高分子聚乙烯材质的真空室及PP材质的真空腔制成。

摩擦带在真空室上滑动，二者靠水来润滑及密封。

真空腔装有大口径的软管与真空总管相连，然后再与气液分离器连接。

超高分子聚乙烯材质的特点：

①.耐磨性居塑料之冠，比尼龙66和聚四氟乙烯高4倍，比碳钢高6倍；

②.自润滑性与聚四氟乙烯相当，摩擦系数仅为0.07－0.11；

③.抗冲击性居塑料之首，无论是内力还是外力都难以使其开裂，冲击强度是聚氯乙烯的20倍，消音效果很好；

④.化学稳定性很高，在一定温度和浓度范围内能耐各种腐蚀介质及有机介质的作用；

⑤.抗粘附能力极强，仅次于聚四氟乙烯；

⑥.完全卫生无毒，可用于接触食品和药物；

⑦.抗老化性，50年不老化；

⑧.热变形温度为85度，耐低温性能优越，可达－269度。

2.8皮带浮动板

皮带浮动板是由碳钢材质的滑板支撑及超高分子聚乙烯材质的滑板组成，润滑水通过滑板上的孔进入滑板与皮带之间，承托及润滑橡胶皮带。

使皮带在较小的摩擦力下平稳地运行。

2.9滤布的纠偏

滤布的纠偏系统是一个气动的控制系统。

系统由一只挡板臂和气动控制阀、气囊及包有橡胶的纠偏辊组成。

档臂总是和滤布接触在一起，由它的转动来控制气动控制阀，使两端气囊一端进气，一端放气。

滤布的纠偏（滤布的往复运动）由纠偏辊完成，被安装固定在框架的一端使用自调心的轴承座，与气囊连接的另一端会自动移动纠正滤布的跑偏。

限位开关将被安装在真空皮带脱水机机架两侧，当滤布的严重跑偏时会挤压限位开关，使真空皮带脱水机停止运行。

2.10冲洗

在脱水的过程中，细小的石膏颗粒会堵塞滤布，与滤饼脱离后的滤布要经过正反两面的冲洗以达到滤布再生后才返回到原位，一路清洗管用于冲洗滤布的正面；另一路清洗管用于冲洗滤布的反面。

其安装在真空皮带脱水机出料端的下方，根据水压和流量及喷嘴与滤布的间距及喷射角按一定距离排列喷嘴，喷嘴喷出的水流应为扇形，相邻扇形喷水区域应交叉重叠。

皮带的凹槽内也会残留石膏颗粒，同样需要冲洗。

为保证滤饼的含水率及氯离子含量，设有滤饼清洗装置。

第二章真空皮带脱水机工艺流程及

辅助设备的组成构造原理

一、真空皮带脱水机脱水机的物料平衡

物料平衡指根据物质守恒定律,进脱水机系统和出脱水机系统的物质相平衡（PFD图）。

用来说明整个脱水系统的进料量（气，液，固）、出料量及每个具体的点的水量分别是多少。

针对整个脱水系统而言，进水量和出水量是相等的，因此叫物料平衡。

因以水为主，故也叫水平衡。

例如：

某项目PFD图（附件1），数据表包括每个点的名称，流量，压力，图则指示每路物料的走向。

二、真空皮带脱水系统的工艺流程（P&I）

P&I图是设计、施工的依据，也是操作、运行及维修的指南。

对照P&I图，图上所表示的；

全部设备包括：

真空皮带脱水机、水环真空泵、滤布冲洗水泵，滤布冲洗水箱。

仪表包括：

滤饼测厚仪、滤布偏移检测、皮带偏移检测、滤布断裂检测、紧急拉线开关、滤布冲洗流量开关、润滑水密封水流量开关、真空泵工作液流量开关、气液分离器压力变送器、滤布冲洗水泵出口压力表、滤布水箱液位开关、气液分离器液位开关。

阀门包括：

流量调节作用，如隔膜阀，蝶阀，球阀。

压力调节作用：

如减压阀；关断管路的，如电动球阀，电动蝶阀，气动球阀，气动蝶阀。

防止回流如止回阀。

仪表阀门，如根部阀，关断阀等。

例如:

某项目P&I图（附件2）。

三、各辅助设备的构造原理

3.1水环真空泵的构造原理：

如图为水环泵的工作原理示意图，水环泵是由叶轮、泵体、水在泵体内壁形成的水环、吸气口、排气口、辅助排气阀等组成的。

叶轮被偏心的安装在泵体中，当叶轮按图示方向旋转时，进入水环泵泵体的水被叶轮抛向四周，由于离心力的作用，水形成了一个与泵腔形状相似的等厚度的封闭的水环。

水环的上部内表面恰好与叶轮轮毂相切（如Ⅰ-Ⅰ断面），水环的下部内表面刚好与叶片顶端接触（实际上，叶片在水环内有一定的插入深度）。

此时，叶轮轮毂与水环之间形成了一个月牙形空间，而这一空间又被叶轮分成与叶片数目相等的若干个小腔。

如果以叶轮的上部0°为起点，那么叶轮在旋转前180°时，小腔的容积逐渐由小变大（即从断面Ⅰ-Ⅰ到Ⅱ-Ⅱ），压强不断的降低，且与吸排气盘上的吸气口相通，当小腔空间内的压强低于被抽容器内的压强，根据气体压强平衡的原理，被抽的气体不断地被抽进小腔，此时正处于吸气过程。

当吸气完成时与吸气口隔绝，从Ⅱ-Ⅱ到Ⅲ-Ⅲ断面，小腔的容积正逐渐减小，压力不断地增大，此时正处于压缩过程，当压缩的气体提前达到排气压力时，从辅助排气阀提前排气。

从断面Ⅲ-Ⅲ到Ⅰ-Ⅰ，而与排气口相通的小腔的容积进一步地减小压强进一步的升高，当气体的压强大于排气压强时，被压缩的气体从排气口被排出，在泵的连续运转过程中，不断地进行着吸气、压缩、排气过程，从而达到连续抽气的目的。

3.2气液分离器的构造原理：

3.2.1重力沉降：

重力沉降的原理简述由于气体与液体的密度不同，液体在与气体一起流动时，液体会受到重力的作用，产生一个向下的速度，而气体仍然朝着原来的方向流动，也就是说液体与气体在重力场中有分离的倾向，向下的液体附着在壁面上汇集在一起通过排放管排出。

3.2.2折流分离的原理简述：

由于气体与液体的密度不同，液体与气体混合一起流动时