设备保温亮点策划资料.docx

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设备保温亮点策划资料

设备保温工艺亮点策划

1适用范围：

本工艺适用于火力发电厂各保温工艺施工流程的主要过程的控制。

2施工流程

3主要施工工艺质量控制要求

3.1保温材料准备

a）施工中所需的各种保温材料已到达现场，材料分类码放作好标识：

b）保温材料的出厂检验报告和合格证齐全，保温材料的现场抽检报告符合设计规定；

c）用于保温的绝热材料及其制品，其容重不得大于400kg/m3；用于保温的硬质绝热制品，其抗压强度不得小于0.4Mpa:

3.2现场施工条件确认

a）需要保温的设备水压试验及防腐施工已完成；

b）设备的结构附件、仪表接管等部件均己安装完毕；’

e）设备所在的现场周边具备保温成品保护所要求的环境条件：

3.3保温固定件及支撑件的安装

图3.1设备立面保温钉及支撑件

a）保温层的钩钉、销钉，可采用￠3～6mm的镀锌铁丝或低碳圆钢制作，钩钉的形式如图3.2所示，直接焊接在碳钢制设备或管道上，其间距应为300mm左右，每平方米面积上的钩钉数不少于8个，如图3.3所示。

焊接钩钉时，应先用粉线在设备或管道上划出每个钩钉的位置，保证横平竖直。

图3.4设备异型部位保温钉及支撑件

b）支撑件的材质，应根据设备材质确定，宜采用碳钢型材制作。

支撑件不得设在有附件的位置上，环向应水平设置，各托架筋板之间安装误差不应大于l0mm。

如图3.5、3.6所示。

图3.5圆管道支撑件形式

c）设备上不允许直接焊于时，可采用抱箍型支撑件。

支撑件的宽度应小于绝热层的厚度l0mm，但最小不得小于20mm。

支撑环的间距一般为1.5m左右，当采用金属保护层时其环向接缝与支撑环的位置应一致。

图3.7设备封头保温钉及支撑件

d）直接焊于不锈钢设备上的固定件，必须采用不锈钢制作。

当固定件采用碳钢制作时，应加焊不锈钢垫板。

e）当介质温度大于200℃时，抱箍式固定件与设备之间应设置石棉板等隔垫。

3.4绝热层施工

a）一般规定

1）当采用一种绝热制品时，保温层厚度大于l00mm，保冷层厚度大于80mm时，应分层施工，各层的厚度应接近；当采用两种或多种绝热材料复合结构的绝热层时，每种材料的厚度必须符合设计文件的规定。

2）主保温应紧密地铺设在设备表面上，做到同层错缝，上下层压缝，同层保温材料之间的缝隙不应大干5mm。

3）方形设备的四角的绝热层铺设时，其四角角缝应作成迷宫式搭接，不得形成垂直通缝。

4）干拼缝应采用性能相近的矿物棉填塞，填缝前，必须清除缝内杂物；湿砌带浆缝应采用相同砌体材质的灰浆拼砌。

5）设备的观察孔、检测点、维修处的保温，必须采用可拆卸式结构。

6）立式设备，应在支承环下面留设伸缩缝；卧式设备的筒体上距封头连接处，均应留设一道伸缩缝。

7）施工后的绝热层，不得覆盖设备铭牌，可将铭牌周围的绝热层切割成喇叭形开口，开口处应密封平整光洁。

图3.8设备顶部保温层敷设工艺

b）绑扎法施工

1）绝热层应从托架或支撑件开始，自下而上拼砌，并用镀锌铁丝网状捆扎，铅丝生根在设备表面预焊的钩钉或销钉上，绑扎后的镀锌铅丝头应嵌入保温层内。

2）不允许穿孔的硬质绝热制品，钩钉位置应布置在制品的拼缝处；允许穿孔的硬质绝热制品，应钻孔穿挂，其孔缝采用矿物棉填塞。

图3.9设备立面保温层敷设工艺

3）半硬质绝热制品的绝热层，宜穿挂或嵌装于销钉上，并用自锁压板固定，各层保温材料平均每块有一定数量的销钉直接穿透，形成连挂整体，自锁压板必须紧锁于销钉上，并将绝热层下压4～5mm，销钉露出压板的部分应弯倒90。

。

图3.10设备保温最外层铁丝网及自锁压板紧固1

图3.11设备主保温最外层铁丝网及自锁压板紧固2

4）双层或多层的绝熟层绝热制品，应逐层捆扎，并应对各层表面进行找平和严缝处理。

5）设备封头绝热层的施工，应将绝热制品板材按封头尺寸加工成扇形块，并应错缝铺设。

绑扎材料一端系于活动环上，另一端应系在切点位置的固定环或托架上，绑扎成辐射型扎紧条。

必要时可在扎紧条间扎上环状拉条，环状拉条与扎紧条呈十字拧结扎紧。

当封头绝热层为多层时，应分层扎紧。

c）粘贴法施工

1）粘接剂应符合使用温度的要求，并应和绝热层材料相匹配。

粘接剂在使用前，必须进行实地试粘。

施工时粘接剂取用后，应及时盖严，并不得受冻。

2）采用层铺法施工，各层毡、板应逐层错缝、压缝粘贴，每层的厚度宜为10-30mm。

3）绝热层的表面施工，应采用固定螺栓、固定销钉和自锁压板、镀锌铅丝网等方法进行固定。

4）尺寸异型和弯曲的表面不宜采用半硬质绝热制品。

5）续粘贴的层高，应根据粘接剂固化时间决定。

毡、板可采用专用的卡具临时固定，待粘接剂干固后拆除。

6）粘接剂的涂抹厚度，宜为2.5～3mm。

并应涂满、挤紧和粘牢。

d）喷涂法施工

1）施工前，应按正式喷涂工艺及条件进行试喷。

施工时，应在设备旁边另立一一块试板，与设备喷涂层一起施工，试块可从试板上切取。

2）施工时，应根据伸缩缝的位置分区进行喷涂，并可利用伸缩缝处的分区挡板控制喷涂层的厚度。

3）喷涂时应由下而上，分层进行，大面积喷涂时可分段分片进行，接茬处必须结合良好，喷涂层应均匀。

4）喷涂时，应待立喷或仰喷的上一层凝固后再喷下一层。

5）喷涂施工中回弹落地的喷涂料，不得回收利用。

6）水泥粘接的喷涂料施工结束后，应进行湿养护。

e）主保温层网子安装

图3.12保温层网子安装局部

1）设备主保温层的外部宜敷设镀锌铅丝网，以利主保温层的紧固。

2）两块网子应对接，按设计或规范要求等距连接。

网子与销钉紧周牢靠，并保证紧贴在保温层上。

3）网子表面不应有铁丝断头露出，也不应有鼓包和空层等现象。

伸缩缝处的铁丝网必须断开。

图3.13保温层网子安装工艺

3.5保护层施工

图3.14设备封头处金属保护层工艺

a）金属保护层

1）金属保护层的材料，宣采用镀锌薄钢板或铝合金板。

当采用普通钢板时，其表面必须涂刷防锈涂料。

采用平扳金属保护层时，应在外护层的横纵接缝处压出凸筋。

2）设备的接缝和凸筋，应呈棋盘形错列布置。

下料时，应按设备外形先行设计排版，并应综合考虑接缝形式、密封要求及膨胀收缩量，留出余量。

3）方形设备金属护壳的下料长度，不宜超过1m。

当超过时，应根据金属薄板的厚度和长度在金属薄板上压出对角筋线。

4）设备封头的金属护壳，应按封头绝热层的形状大小进行分瓣下料，并应在每一瓣的两边分别压出方向相反的凸筋（也可采用搭接和插接连接的方法）。

5）金属保护层应紧贴主保温层安装，不得产生空鼓现象。

6）金属保护层与支撑件的连接一般采用自攻螺钉（或抽芯铝铆钉）。

自攻螺钉（或抽芯铝铆钉）间距：

水平方向将放于瓦楞板凹槽处，间距为300mm左右：

竖直间距为300mm左右，并且所有压型板均应可靠的固定在保温支撑件上。

7）金属保护层采用压型板安装时。

压型板的安装一般为下端固定，上端活动，以利膨胀。

图3.15设备压型板金属外护层工艺

图3.16设备铭牌处金属外护层工艺

b）抹面保护层

1）抹面保护层的材料容熏不得大于1000kg/m3，抗压强度不得小于0.8Mpa；烧失量不得大于12%：

干燥后不得产生裂纹、脱壳等现象。

2）抹面材料不得对金属产生腐蚀作用。

3）露天的绝热结构采用抹面保护层时，应在抹面层上包缠玻璃丝布类保护层，并在表面涂刷防水涂料。

4）保温抹面施工应采用两遍操作，一次成活的工艺，接茬应良好，并应消除外观缺陷。

5）大型设备抹面时，应在抹面保护层上留出纵横交错的伸缩缝，伸缩缝的位置与铁丝网和主保温层的伸缩缝相一致。

伸缩缝的深度应为5～8mm，宽度应为8～12mm。

图3.17设备和管道接口处金属外护层工艺

3.6质量检验

a）一般规定

1）绝热层工程的旋工质量必须按验评规定进行检验，并由质量检查单位签证。

2）结合设计院、相关制造厂以及材料厂家等的设计和技术要求进行施工验收。

3）质量检验的取样布点位：

设备每50平方米应抽检三处，当工程量不足50平方米时亦应抽检三处。

其中有一处不合格时，应在不合格处附近加倍取点复查，仍有1/2不合格时，应认为该处不合格。

4）绝热结构的固定件、支撑件和金属保护层的材质、品种和规格符合设计规定。

5）对保温材料及其制品应检查材料的合格证和现场抽检的性能报告、规格和性能应符合《火力发电厂保温材料技术条件》DL/T776中的相关规定。

b）固定件及支撑件检验

1）钩钉、销钉和支撑件的焊接应牢固，其布置的间距应符合设计要求。

2）自锁压板不得产生向外滑动的现象。

检验方法：

观察和捶击检查。

3）震动设备的螺栓连接应有防止松动的措施。

4）保温层的支撑件不得外露。

5）支撑件的安装必须考虑外护板的膨胀需求，留出外护板的膨胀量。

c）绝热层的检验

1）当采用一种绝热制品时，保温层厚度大于l00mm，保冷层厚度大于80mm时，应分层施工，各层的厚度应接近；当采用两种或多种绝热材料复合结构的绝热层时，每种材料的厚度必须符合设计文件的规定。

2）绝热层的固定应牢固，绑扎或粘贴可靠，无松动，铁丝头扳平并嵌入，每块绝热制品的绑扎物不得少于两道。

3）保温层湿砌时，必须灰浆饱满：

干砌时必须用矿物棉填实，拼缝不得大于5mm，所有缝隙必须用软质材料填充。

4）绝热层和保护层的伸缩缝和膨胀间隙、缝内填充物的使用温度应符合设计和有关规定耍求。

5）绝热层的厚度：

必须符合设计规定，厚度偏差应符合下表规定

项目

允许偏差mm

保温层

硬质制品

+10,－5

半硬质及软质制品

+10%，－5%

绝热层厚度≤50mm

+5

图3.18加热器支撑处金属外护层工艺

d）保护层检验

1）保护层的表面不平整度应小于5mm。

2）保护层不得有松脱、翻边、豁口、翘缝和明显的凹坑。

3）金属保护层的横向接缝应保持水平，横向和纵向接缝应互相垂直，并成整齐的直线。

保护层接缝的方向应与设备的坡度方向一致，保证顺水搭接。

4）金属保护层的搭接尺寸，不得少于50mm，膨胀接缝处不得少于75mm；

5）设备金属护壳的插接尺寸不得少于20mm。

6）抹面层保护层不得有酥松和冷态下的干缩裂纹（发丝裂纹除外）。

表面应平整光洁，轮廓整齐，金属件不得外露。

抹面层的断缝应与保温层及铁丝网的伸缩缝相对应。

4成品示范图

图3.19锅炉烟风道保温工艺

图3.20锅炉电除尘彩钢板保温工艺

图3.21锅炉烟道局部保温工艺

图3.22设备边、角彩钢板保温工艺

图3.23设备边、角钢板保温工艺1

图3.24设备边、角钢板保温工艺2

图3.25汽机加热器彩钢板保温工艺

图3.26汽机低压缸连通管彩钢板保温工艺

图3.27加热器端部彩钢板保温

5引用标准

火电施工质量检验及评定标准（锅炉篇）（1996年版）

电力建设消除施工质量通病守则DJ-ZT-10（保温及护面篇）