煤矿井下质量标准化精品工程标准最新.docx

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煤矿井下质量标准化精品工程标准最新

煤矿井下质量标准化精品工程标准（试行）

第一部分：

普掘（巷修）工程

一、作业规程

1、作业规程编制

a、作业规程内容应符合：

（1）《煤矿安全规程》

（2）《山东省煤矿作业规程样本》；（3）公司关于作业规程编制等有关规定。

b、补充措施有针对性，内容以及审批贯彻等手续齐全。

c、作业规程及附图（表）符合：

（1）实现微机自动生成，按比例绘制，尺寸标注准确、齐全；

（2）文字、图表内容要准确、齐全，不得随意涂改。

2、作业规程审批与贯彻

（1）编制、审查、考试签字不得代签或打印；

（2）严格执行作业规程会审、复审制度

3、作业规程及措施保存

（1）严格按照作业规程十个环节的要求管理作业规程和专项措施，特别要针对学习、贯彻、考试、实施等环节加强管理，查找不足、堵塞漏洞。

（2）专人负责检查规程及措施的有效性、可操作性以及完好和整洁、无缺页、少字、涂画等现象。

二、各类软管

1、风水软管自永久管路的分水（风）器接出后，必须规范吊挂在巷道帮上，风水软管吊挂与永久管路在一侧，吊挂高度1.5~2m，每3m设一个挂钩，每挂钩必须上下两点固定，挂钩的上下两端必须都在一条直线上。

2、吊挂时，按软管的直径，由细到粗自上而下吊挂，直到软管的分风（水）器，分风（水）器向前至风动工具的软管可以拖地，但必须捋顺，严禁多处打弯，分风（水）器向前至风动工具的软管不超过8m，否则必须延长风水主软管；所有软管垂度必须一致。

3、各类风水软管不得跑冒滴漏，每个接头必须用正规“U”型销，并插到底。

4、凡是需要转向、改向或旋转使用的风水管，截止阀和风水包头连接时受张力的，要加相匹配的90度弯头。

三、机电设备

1、扒装机的固定方法

（1）、平巷和小于5゜（含5゜）的斜巷：

用4个卡轨器牢固地固定在轨道上，卸料槽尾部支两根撑住和一个吊点，吊点用Φ20锚杆和Φ15.5mm的钢丝绳固定，钢丝绳两端（均匀受力）与卸料槽尾部连接牢固，钢丝绳中间固定在锚杆上且使用一付绳卡（钢丝绳不松驰、受张力即可），保证扒装机的稳定，所有钢丝绳头必须用胶带包好，防止散股。

（2）大于5゜的斜巷：

除用好4个卡轨器、支腿、吊点外还必须在巷道两帮底角各打两个固定点（用Φ18锚杆固定）用直径15.5mm的钢丝绳将扒装机台车立柱拉紧。

2、扒装机对钢丝绳直径规格的要求：

PD─30B（17kw）主钢丝绳Φ15.5，副钢丝绳Φ12.5；PD─60B（30kw）主钢丝绳Φ15.5；副钢丝绳Φ15.5；P─120A（55kw）主钢丝绳Φ18.5，副钢丝绳Φ15.5。

3、扒装机扒斗与主钢丝绳的连接：

（1）所有主钢丝绳必须插接绳扣。

（2）P─120A（55kw）主钢丝绳的绳扣与耙斗通过连接销子牢固连接。

（3）PD─30B（17kw）、PD─60B（30kw）主钢丝绳的绳扣与耙斗通过卸扣牢固连接。

4、耙装机扒斗与副钢丝绳的连接：

（1）所有副钢丝绳必须插接绳扣。

（2）副钢丝绳的绳扣与耙斗通过卸扣（马镫子）牢固连接。

（3）所有绳扣必须使用套环（绳皮子）其型号为0.4~0.8mm，保证钢丝绳弯曲处成一定弧度，对钢丝绳起保护作用，不易折断。

5、耙装机钢丝绳的要求：

（1）执行《DBJ14--WB12~19》第101条中钢丝绳表面上每米长度内的尖刺数目不多于钢丝总数的25%。

（2）钢丝绳需要接绳时必须进行插接，插接长度不少于绳径的15~20倍。

6、插扣的方法：

（1）破头长度应约为绳径的25~30倍。

（2）将绳头破开。

（3）一进三（起头时一个缝穿进三股）起头插接的编插方法。

（4）起头插接完毕后，六股绳头已分别从六个绳缝中穿出。

（5）每次六股插完后，应顺序将每股从缝前进两道缝插入，并仍被压在两股下面继续编插。

（6）每股编插次数：

绳径12~20mm时不少于3次。

（7）甩头（割断）及压头（藏头）：

割断时应贴钢丝绳表面割断。

7、耙装机回头轮滑子的轴销端头使用防退螺母或防退销子，避免螺母退丝后造成卡绳或拉坏滑子。

8、回头轮倒楔锚固深度：

回头轮倒楔规格要统一，长800mm，厚20~50mm，不得用钎子或锚杆代替，岩石（稳定岩石）锚固深度迎头不少于600mm，帮部不少于400mm；煤层锚固深度迎头不少于800mm，帮部不少于600mm；软岩（遇水膨胀）、破碎带、断层区域采用不少于1800mm树脂锚杆（一卷Z2850树脂药卷）作回头轮固定点。

9、耙装机照明：

（1）灯具必须符合防爆要求，必须具有出厂检验合格证，无出厂合格证者不得进行安装。

（2）照明是可移动的，跟随迎头前移并悬挂在巷道的一帮；安装距离：

照明与回头轮的距离7~20m（耙装机距迎头距离0~20m，照明与回头轮的距离为7~10m；耙装机距迎头距离20~35m时，照明与回头轮的距离为10~15m；耙装机距迎头距离大于35m时，照明与回头轮的距离为17~20m），高度与底版的距离1800~2500m，保证耙装机司机看清扒斗活动的范围。

10、耙矸的有关规定：

（1）耙装机距迎头的距离严禁超过作业规程规定，并且严禁积矸，耙装机前方只能存一茬炮的矸石；直径大于400mm的矸石必须破碎，才能装车。

（2）出矸时，回头轮要分别挂在巷道的顶板及两帮，严禁在巷道某一侧由出矸形成一道大于1m的深沟。

不再使用的倒刹、外露较长（打废）的锚杆及钎子必须锯掉，不用的倒刹孔必须喷浆进行封闭。

11、耙装机的警戒：

（1）迎头施工与装岩平行作业时，回头轮距迎头不小于8m，并且在距回头轮2m处悬挂“严禁进入耙装区域”的提示牌。

开耙装机前，司机必须向迎头人员发出信号，等回信号后方可送电开机。

耙装机上边严禁存矸。

（2）耙装机在出矸时，机身两侧及后边3m范围内，除司机外，严禁有其他人，并在机身后3m外悬挂“严禁进入耙装区域”的提示牌，提示牌长400mm、宽300mm用3mm的铁皮制作，提示牌刷白漆，印红字，提示牌的拉绳用Φ6mm的钢丝绳，长度与巷道长度相匹配，两端用膨胀螺丝固定在帮上。

12、喷浆罐

（1）喷浆罐下必须垫规格为3000×2000×3mm的铁板，以便于清理。

（2）喷浆管自喷浆机接出后，吊挂在喷浆机靠近巷道的一侧，吊挂高度1.5~2m，每3m设一个挂钩，每挂钩必须上下两点固定，挂钩的上下两端必须在一条直线上，直到距离喷头6m处。

喷浆管自喷浆机接出3m范围、距喷头3m范围内都必须用旧喷浆管进行包扎保护。

当喷浆机靠近风水管侧时，喷浆管可以与风水软管吊在一起。

（3）喷浆扒料时，使用专用扒子，扒子规格：

手把长度500mm，扒块长150mm，宽100mm，厚2mm，喷浆完毕后，必须立即清理干净。

（4）喷浆罐每班进行检查，主要检查胶合板与磨檫盘密封程度，使用标准压脚，不得用木刹代替，严禁跑风、漏料。

（5）喷浆完成后应及时清理，保持清洁卫生，并吹净料箱内的所有机料。

（6）喷浆罐摆放位置：

外沿距轨道的距离不得少于500mm。

（7）所有管线上不得挂有喷浆料。

13、管路

（1）管材的选取

a、主运输大巷的供水管路采用Φ219×10的热轧无缝钢管，洒水管路采用Φ108×4.5的热轧无缝钢管。

b、主要轨道巷的压风、供水管路一律采用Φ159×6的热轧无缝钢管。

c、其余岩集巷道中的压风管路采用Φ110×6的聚乙烯管材，洒水管路采用Φ108×4.5的热轧无缝钢管。

（2）管路的安装高度

安装后的管路最低点距人行道底板净高不低于1.8米。

（3）管路的固定方式

a、主运输大巷的管路采用10＃槽钢作托管梁（动压去壳采用废旧复新锚杆吊挂，但必须确保管路平直），U型卡固定，间距4.5米。

b、主要轨道巷道的压风、供水管路采用废旧复新锚杆吊挂，镀锌钢带卡箍固定，间距4.5米，风上水下。

c、其余岩集巷道中采用8＃槽钢作托管梁，U型卡固定，间距4.5米，水上风下，同时对压风管路中间补加一处固定点。

（4）管路的颜色

a、压风管路为无缝钢管的采用黄丹色，闸阀采用红丹色。

b、洒水管路为天蓝色，支阀采用不锈钢球阀。

（5）闸阀及支阀的要求

a、闸阀、支阀手柄一律向上或斜向上布置，闸阀间距为500米。

b、支阀间距为100米，交叉点处应留出分支管路的闸阀，在皮带巷及回风巷中每50米设一支阀。

14、电缆

1、电缆的悬挂

a、在水平巷道或倾角在30º以下的井巷中，电缆应用吊钩悬挂,统一采用50×5的扁钢加工，防腐后，刷银粉，电缆钩间距统一为2米，在道岔及巷道转弯处电缆钩应加密。

b、在倾角在30゜以上的井巷中，电缆应用夹子，卡箍或其他夹持装置进行敷设，夹持装置应承受电缆重量，并不得损伤电缆。

c、水平巷道或倾斜巷道中悬挂的电缆应有适当的弛度，在直巷内要有5%左右，在道岔与拐弯处要有10%左右。

d、电缆原则上与管路分帮悬挂，不应悬挂在风管或水管上，不得遭受淋水，电缆上严禁悬挂任何物件。

e、电缆与压风、水管在巷道同一侧敷设时，必须敷设在管子上方，并保持300㎜以上的距离。

f、电力电缆应与束管、通讯、监控、信号线分挂在巷道两侧，带电的电缆不得盘圈，但采、掘机组供电电缆不受此限。

g、井下巷道内新敷设的电缆，每隔一定距离和有分路的地点，均应悬挂注有电缆编号、型号、规格、电压、用途、走向、长度、责任单位等标志牌，以便识别。

h、四小线及高、低压电力电缆敷设在巷道同一侧时，确因条件限制，四小线可同时占用一个电缆沟。

i、电缆穿过墙壁部分应用套管保护，并严密用黄泥封堵管口。

j、电缆敷设排列:

应按照四小线、高压电缆、低压电缆从上到下排列，电缆不得有交叉现象。

2、电缆的连接

a、井下存放的电缆二端应有可靠的防潮封堵，闲置一月以上的必须升井。

b、电缆的连接必须采用与电气性能相符，且具有阻燃和“MA”标志产品连接装置。

c、电缆连接装置不应设在有淋水地点，连接装置应略高于电缆敷设高度，应单独进行固定，金属连接装置都应设置局部接地极。

d、对每个电缆连接装置应注有编号、用途、截面、区段长度及维护人的标志牌，标志牌应打印规范，准确无误。

15、其它

（1）掘进头使用的断路开关、真空磁力启动器、照明综保等机电设备必须上架，摆放平整、布置合理，开关架与开关必须匹配，并刷灰漆。

（2）小型电器必须上板，并在巷帮上固定牢靠。

（3）掘进巷道内缆线布置合理，无交叉、无打结，防止电缆在设备喇叭嘴处有拉紧现象发生。

（4）掘进头不设置备用设备及闲置设备。

四、顶板管理

（1）控顶距：

工作面最大（小）控顶距要符合规程规定。

（2）临时支护：

严禁空顶作业，临时支护材质和数量等性必须在作业规程中明确规定，并且必须严格按照规程执行。

（3）架棚支护：

架棚巷道背板（木刹）、拉杆或撑木的位置、数量应符合规程规定，顶帮接实打牢；棚子扎角必须符合规程要求，并严禁前倾后仰；炮掘工作面迎头10米范围内必须采取加固措施，加固方法在作业规程中明确规定。

（4）锚网喷支护：

支护锚杆规格、形式、安装角度，金属网规格、连接方式，喷射混凝土厚度、标号，围岩涌水的处理，喷层的养护时间都必须与规程规定一致。

五、爆破管理

（1）炸药和雷管必须分别存放在木质专用箱内，放在迎头120米以外，并上锁。

炸药（雷管）箱必须放在顶板完好、避开淋水、电气设备等方便存放的地点，并且炸药箱和雷管箱放置距离不小于15米。

炸药箱规格长×宽×高=0.8×0.5×0.5m,外表刷漆处理，颜色为黄色，在箱体正面必须有标志牌，标志牌四角固定在箱体上，规格300×200㎜，白底红字。

雷管（大）箱规格长×宽×高=0.6×0.4×0.4m，外表刷漆处理，颜色为黄色，箱体正面必须有标志牌，标志牌四角固定在箱体上，规格300×200㎜，白底红字。

（2）爆破母线必须采用双芯信号线，长度不低于120m，不得有破口及明接头，整根母线接头不超过2个。

爆破母线随用随挂，应与电缆、电线、信号线分别挂在巷道两侧，如果必须挂在同一侧，爆破母线必须挂在电缆下方，并应保持300㎜以上的距离。

爆破母线不用时，必须收到专用绕线辊，绕线辊固定在距离放炮地点120m以外的巷道帮上，固定在水沟侧帮部，并刷红白相间颜色的漆，线辊有直径150㎜的钢管与3㎜的扁钢焊接而成，线锟的内径为150㎜，线辊的外轮径直径为350㎜。

（3）放炮警戒地点应设警戒栏（或警戒绳），警戒栏悬挂规范，设有标志牌，规格300×200㎜，白底红字，警戒时，标志牌面向人员撤离一侧；警戒栏用6分钢管制作，长度与警戒地点巷道宽度匹配，刷红白相间漆，两侧由专用架固定；警戒栏设置的距离必须满足：

直巷不小于120m，弯巷不小于100m。

（4）坚持“一炮三检”和“三人连锁”放炮制度：

每次放炮都必须填写记录，班组长、保安员、放炮员必须在记录上签字，记录本统一管理，编号存放；“一炮三检”制度：

装药前、放炮前、放炮后必须检查放炮地点20m范围内风流中的瓦斯。

六、一通三防

1、避灾路线标示牌：

白色反光的边框，浅绿反光色板面，字体为红色反光色，用木螺丝四角固定牢固，吊挂高度距底板1.6～2.0米。

2、防尘工岗位责任制、洒水牌板及防尘设施牌板：

防尘工岗位责任制、洒水牌板、防尘设施牌板三合一管理牌板挂在电站处，距地板1.6米高。

3、巷道长度标识牌：

安设高度为2.0～2.5米，安设高度一致，正反面，每50米安设一个，蓝底白字。

4、瓦斯检查拍板：

挂在距工作面50米处，距地板1.6米高。

5、密闭说明牌：

密闭中央，距底板1.6米高。

，四角固定。

6、风门说明牌：

距地板1.6米高，四角固定

7、测风牌板：

测风牌板挂在局扇前5米范围内，迎头测风牌板挂在距工作面50米范围内，钢性固定，距底板1.6米高。

8、局部通风机管理牌：

局部通风机管理牌板挂在距前5米范围内，钢性固定，局部通风机管理牌板和风机前测风牌板可合并。

9、风门警示牌：

风门警示牌安装在门板上方，横向安装。

10、除尘风机说明牌：

注明型号、原理、功能、管理负责人等内容。

要求：

牌板规范化，固定内容必须印上规范统一字体，不准手写，随时改变的内容手写要规范，吊挂规范，刚性固定。

11、风门墙及风门：

风门墙体刷白水泥，周边抹红，行车风门安装语言报警自动风门。

门板刷浅黄色，门框刷浅绿色，调节窗弧形板，板面光滑，刷浅绿色。

安装说明牌（说明牌包括风门及调节窗的内容），自动风门说明牌注明原理、作用、注意事项、闭锁功能等内容。

墙面1m内凹凸不大于5mm，前后5.0m无杂物、积水。

12、密闭墙：

墙体刷白，周边抹红，闭前设木栅栏，木栅栏宽50mm，厚30mm，尖锥部分红色，其他部分白色，安装说明牌，前后5米无杂物、积水。

13、局部通风机：

局部通风机刷绿漆，吊挂牢固，开关刷黄漆，开关架刷灰漆，开关上架，电缆吊挂整齐、规范，局部通风机高压部加皮垫，缝合严密不漏风。

14、风筒：

风筒吊挂平直（20米范围内垂度不大于50㎜），距顶板不大于200㎜，接头反压边，弯头不准拐死弯（褶皱深度不大于100㎜），编号及时（紧跟扒装机），字体规范，风筒无破口，接头无漏风，出风口距迎头不大于15米，备用风筒装入风筒箱，整齐码放，迎头备用风筒不超过2节，摆放整齐，放在干燥处。

15、水幕：

距迎头50米、100米范围个安设1道防尘水幕，第二道水幕安装红外线自动喷雾控制装置，防尘水幕安设水质过滤器，水幕吊挂牢固，距顶板及巷帮不大于0.2米红色胶管，胶管吊挂平直，喷头间距为0.4米，迎头喷雾，雾化效果好，自动水幕安设说明牌，注明型号、原理、注意事项、喷嘴型号。

16、扒装喷雾：

扒装机处安设固定的自动喷雾装置，喷嘴不少于2个，雾化效果好，红色胶管，胶管吊挂平直，自动喷雾装置安装说明牌。

胶管吊挂平直。

17、水射流除尘风机：

水射流除尘风机要求刷天兰漆，水射流除尘风机中线离底板1.2m，风机内不准有杂物，吸风口距喷浆罐不大于1.0米。

18、放炮喷雾：

安设放炮喷雾装置，放炮喷雾距迎头距离不超过30米，红色胶管，固定牢固，自动喷雾装置安设管理牌板及说明牌，使用水炮泥，现场有水针。

19、放炮前后对工作面30米范围内冲刷，工作面至顺槽提斜段每7天洒水一次，消除粉尘堆积，洒水用喷头，严禁冲水成沟，闲置胶管盘放整齐。

每次洒水，填写洒水记录。

20、供水管路：

（1）选用Φ108×4.5㎜无缝钢管。

供水管吊挂高度距底板上1.8米，刷天蓝漆，每50米安装一个6分的三通阀门（压力4.0MPa）,阀门手柄完好。

每500米在管路上安装一个同管径截止阀门。

供水管三通闸阀编号管理，每200米进行标识。

（2）溜煤眼安装一个6分的三通阀门（压力4.0MPa）（3）供水管路安装具有反冲功能的水质过滤器，距开门点50米左右处，安装说明牌，注明型号、目数、压力、流量、原理、作用等内容。

距迎头300米范围内供水管路上安装压力表。

（4）供水管、压风管、注浆管在开门点处，在管路上标明规型号。

管路每100米进行标识，针对管路使用性质风别进行喷字、供水管、压风管、排水管均为大红色。

21、瓦斯电闭锁：

煤巷及半煤岩巷道掘进时，必须安设瓦斯断电装置，CH₄传感器吊挂位置距离迎头不超过20米，吊挂规范，安装标志拍板，牌板固定内容必须印上规范统一字体，不准手写，随时改变的内容手写要规范，按期进行标校，确保传感器灵敏可靠，断电范围符合要求。

22、风电闭锁：

开工前由施工单位安设风电闭锁装置，定期进行实验，确保完好可靠。

七、文明生产

1、提斜上下车场抬道用的工具必须按统一标准配备（截面积140×120㎜，长3米的板梁一根，截面积140×120㎜，长1.2米的道木4根，并红白相间刷漆），放在信号峒室后3米，安全间隙较大的一侧，必须上架。

2、各岗点和巷道内每500米设一垃圾袋，垃圾袋统一用ø6.5的钢筋制成ø300的圆圈固定在水沟对侧的巷道帮部，垃圾袋的高度为底板上1米。

3、施工用的工具箱长2.5米、宽0.6米、高0.6米，用1.5㎜钢板焊接而成，刷绿漆。

4、扒装机必须保持清洁，扒装机上严禁存放任何工器具、物料等。

5、巷道内必须备有衣架，衣架用1寸的管子焊接，长2.5米，钩子用40的扁钢制作，圆弧的直径为100㎜，衣架必须刷绿漆，放在工具箱后面10米处，用膨胀螺丝固定在帮部。

6、施工用的前探梁必须放在扒装机后10米处，并统一固定在水沟对侧帮部，最下面的一根距底板500㎜，往上间距一次为400㎜。

7、施工所用的风钻放在扒装机位置，贴帮放置，严禁倒地，风动扳手放在扒装机后20米范围内，必须上架，风镐、钎子、手镐、道楔、绳鼻子、炮棍等必须放在工具箱内。

8、施工所用的物料必须放在料场内，料场必须在扒装机往后100米范围内，存放的顺序为：

锚杆、锚固剂、托盘、网子、扎丝、速凝剂等，料场的长度不得超过100米，支护材料必须分类上垛，同类支护材料堆放不超过2垛。

9、材料码放应横竖成线（同规格的长短不齐的物料要求一头齐，高度不得超过1.5米，距离轨道不得小于0.7米），标志牌内容齐全、规范统一。

10、木楔、树脂药卷、锚杆托盘、道夹板及喷浆材料必须放在专用箱内。

11、备用支护材料必须按统一标准配备（9根木板梁，长视巷道断面而定，截面积为200×180㎜，刷漆红白相间），备用支护材料必须上架，距离迎头不超过200米。

12、巷道内无淤泥、积水（淤泥、积水长度不超过5米，深度不超过0.1米）。

13、巷道内无大于5㎝³煤矸及杂物，顶、帮无铁丝、绳头、链条、废钎子等，开关、料堆等周围不准有杂物，浮煤（矸）不超过轨枕上平面。

14、水沟距离扒装机不超过5米，水沟应保持畅通，清洁，盖板齐全、稳固。

15、向井下各用车地点供应的空车，不得存有杂物。

16、向井下装运设备、材料的车皮不得存有杂物。

17、向井下装运设备、材料的各类车辆，卸车后必须将封车、包装等材料集中装车上井。

18、所有岗点（操作点、输送机道）必须有充足照明，巷道内每

100米一组。

第三部分：

斜巷及上下车场精品标准

一、斜巷防跑车与跑车防护装置

1、上车场阻车器与挡车棍

（1）在斜巷上车场距变坡点1.2～2m处必须安装不倒翁阻车器（主要采区轨道上山安装风动抱闸式阻车器）。

（2）在斜巷上部平车场入口处（2＃交岔点牛鼻子以里）必须安设能够防止车辆进入摘挂钩地点的阻车器，摘挂钩时，只能有一钩提升车数的车辆通过该阻车器进入摘挂钩区域。

（3）阻车器下部用不低于300＃的混凝土打基础，要求在安装阻车器的两道轨枕之间以轨中为基准对称施工，基础内侧净宽度500㎜，长度900㎜，基础底厚200㎜。

阻车器挡爪在挡车状态时，自轨面起距离上阻爪顶高保持在180㎜至190㎜之间的高度。

基础沿混凝土宽不小于100㎜，上平面与底板平齐。

必须保持基础内无淤泥、积水、杂物，并保证阻车器自动复位、动作灵敏。

阻挡车器的挡车部分及手把应刷红白相间的油漆（自上而下，先刷红色，间隔100㎜）。

（4）不倒翁阻车器的闭锁手把与牵引之间的牵引钢丝绳采用ø6㎜钢丝绳，钢丝绳的绳头用配套绳卡连接，不得用铁丝捆扎。

（5）挡车棍应设在变坡点附近1.2～2m处阻车器的前方（面向斜巷下方）平段。

挡车棍固定孔用108㎜的钢管预埋，位于轨道中间，深度0.5－0.7m，上沿不超过底板20㎜。

基础规格长0.8×宽0.5m×深0.5m，用混凝土浇注，混凝土标号不低于300＃。

挡车钢棍用直径在60－80㎜的圆钢或22的轨道钢制作，长度1－1.2m，自轨面起挡车棍的有效挡车高度不小于500㎜。

挡车棍应刷红白相间的油漆（自上而下，先刷红色，间隔100㎜）。

2、斜巷跑车防护装置

（1）长度40米以上的一般斜巷，在斜巷变坡点以下略大于一列车处（距离上变坡点10至15米范围内）安装常闭气动梯梁式挡车栏。

在斜巷下部距起坡点20米处安设常闭气动梯梁式挡车栏。

长度40米以下的采区联络斜巷，在斜巷上变坡点以下15米处安设1道常闭气动梯梁式挡车栏。

（2）主要提升斜巷、轨道上山上变坡点以下20－30米处必须安设与绞车连锁的常闭气动柔性吸能式挡车栏（带框架成式）。

在斜巷下部起坡点以上对称道岔上方（距起坡点约30米），安设常闭柔性吸能式挡车栏，该挡车栏尽可能与绞车连锁。

主要轨道运输斜巷推广使用集中控制式自动防跑车装置，根据斜巷长度在斜巷中部增加挡车栏数量。

（3）斜巷各中部车甩场偏口处，必须按设挡车棍，以防止带绳车辆误入非运行车场或区段。

该挡车棍应距离道岔后尾1米。

要求同上。

（4）梯梁的固定：

a:

挡车钢梁生根点采用4根Φ22高强度锚杆全长锚固，每根锚杆锚固力不小于8吨。

b、挡车梁与生根点之间使用40T链子连接，每侧钢梁各使用一根40T链子，保证了连接强度。

c、40T链子两端链环套入生根锚杆后，是用铁托盘将其压住，用高强度螺母背紧。

d、梯梁的材料不低于12号矿工钢。

长度一般是按设高度的1.2倍，宽度为500㎜，安装后与斜巷下倾角成60－70度，保证吊梁下落时，下端抵着轨中梁窝，上端能顶住巷道顶板。

梯梁下端加皮护套时，要用螺栓固定并将护套固定整齐，禁止用铁丝捆扎。

梯梁升起时，其最低点垂直于轨面的高度不低于2300㎜。

（5）挡车栏牵引气缸采用4根直径18㎜锚杆悬挂固定，导向引动滑轮（1t）采用锚杆生根固定。

固定锚杆要垂直于顶板布置，气缸体在顶板上要与顶板接实。

（6）气动挡车栏的风管沿帮部管路侧与巷道中心线平行敷设，在风水管路以下200㎜，通过管卡子（30㎜镀锌扁铁制作）固定在帮上。

需要跨越巷道顶部时，应用管卡子沿垂直于巷道中线的方向敷设，拐弯处要圆滑过渡。

（7）相关气缸、阀组必须安装统一配置的气动三联件，即控制阀、油雾器、空气过滤器。

气动元件必须集中固定在专用底座上，悬挂于信号硐室内，安装在信号盘里侧，与信号盘并排布置，下端与信号盘平齐，下沿距地板0.8米，用4个螺栓固定上墙，固定牢靠，必须保持清洁，无“跑、冒、滴、漏”现象。

二、钢丝绳

1、在用绞车的钢丝绳和钩头不得有硬弯、打结、锈蚀、断丝超限、挤扁、严重扭曲变形、外层钢丝松动等现象。

2、钢丝绳钩头的连接必须采用插接，插接长度不小于钢丝