管道试压方案.docx

管道试压方案.docx

《管道试压方案.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《管道试压方案.docx（14页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

管道试压方案

XXXXXXXXXXXXXXXX公司

XXXXXXXXXXXXX项目工程

管道试压方案

编号：

版次：

A

编制：

审批：

XXXXXXXXXXXXXXX公司

XXXXXXXX项目部

二○○六年四月

目录

1工程概况1

1.1工程简介1

1.2工程特点1

1.3编制依据1

2施工程序1

2.1管道试压程序：

1

2.3绘制试压流程图2

2.4试压前准备2

2.5压力表的设置和管道进水和排气3

2.6管道系统加压、稳压试验3

2.7泄压及排水4

2.8管道吹扫4

3、质量及安全保证措施4

4、试压用机具及消耗材料5

附:

危险性分析报告

1工程概况

1.1工程简介

XXXXXXXXXXX项目工程管道全长大约27千米，阀门3232个。

主要工艺介质为：

仪表空气、低压蒸汽、低压蒸汽凝液、中压蒸汽、中压蒸汽凝液、氮气、锅炉给水、清焦流出物、石脑油、裂解气、HCTO、加氢尾油、LPG、焦炭、空气、燃料气等；主要公用工程系统介质为：

中压蒸汽、低压蒸汽、循环水、仪表空气、空气、氮气。

管道材质有20#、A106B、16MnR、TP304H、P11、P22、。

管道最高设计温度:

640℃；最大设计压力：

21.2Mpa；最大管径：

Ф1066.8mm。

1.2工程特点

1.2.1本装置的介质主要为水和蒸汽，操作压力、操作温度较高，试压前必须精心组织、严格要求。

1.2.2装置内管道安装较密集，管线试验压力高必须进行试压技术交底同时加强现场试压安全教育。

1.2.3装置内管道压力试验系统性较好，但试压包比较多。

1.3编制依据

1.3.1中国环球工程公司施工图纸及流程图

1.3.2GB50236-98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》

1.3.3GB50235-97《工业金属管道工程施工及验收规范》

1.3.4SH3501-2002《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》

1.3.5大乙烯工程建设指挥部文件---乙烯发[2006]第45号

2施工程序

2.1管道试压程序：

试压前准备---试压前检查---临时管线的铺设,试压管线间的连接---加设盲板,进行系统隔离---设置压力表位置,设置排空点、安装试压泵---试压前流程检查---进水---升压---稳压---检查---合格后放水---拆卸盲板、管道复位

2.2管道试压分组：

2.2.1压力试验分组清单见附表一；

2.2.2具体试验压力见附表一，试压分组见试压流程；

2.2.3试验过程中，单独试压的系统管道可以按试验压力进行，压力相近的管道串通试压时，为了试压的方便，可以取一个压力等级，就高不凑低，但系统强度试验的压力不能大于本系统阀门压力等级的1.5倍。

2.3绘制试压流程图

根据工艺流程图及试压分组绘制的试压流程示意图，作为指导现场施工班组作业的依据。

试压流程图中标明管线号、设备位号、盲板位置及进水位置（个别位置现场定）、压力表位置等;具体试压流程图作为本方案的附件。

2.4试压前准备

2.4.1资料的确认和审查

管道系统试压前应会同监理公司、惠生总承包单位、业主审查和确认以下资料：

2.4.1.1管道组成件、焊材的制造厂质量证明书；

2.4.1.2管道组成件、焊材的复验性检查或试验记录；

2.4.1.3管道系统隐蔽工程记录；

2.4.1.4管道单线图上标明焊缝编号、焊工代号、焊接位置、无损检测方法、返修焊缝位置、2.4.1.5扩探焊缝位置等可追溯性标示；

2.4.1.6无损检测报告；

2.4.1.7焊接接头热处理记录及硬度试验报告；

2.4.1.8静电接地测试记录；

2.4.1.9设计变更及材料代用文件；

2.4.1.10工艺配管安装前管内清洁度检查确认记录在案表；

2.4.1.11设备清洁度检查记录表

2.4.1.12阀门试验记录。

2.4.2现场管道安装检查：

管道系统试压前，监理单位、惠生总承包、业主、施工单位、质量监督站联合对现场已安装完毕的管道进行检查和确认，合格后进压力试验。

检查内容如下：

2.4.2.1管道系统全部按设计文件安装完毕；

2.4.2.2管道支、吊架的型式、材质、安装位置正确，数量齐全，紧固可靠、焊接质量合格；

2.4.2.3焊接及热处理工作已全部完成；

2.4.2.4焊缝及其它需要进行检查的部位不应隐蔽（如涂漆、绝热）；

2.4.2.5试压用的临时加固措施安全可靠，试压临时盲板加置正确，标志明显，记录完整；

2.4.2.6合金钢管道的材质标示明显清楚；

2.4.2.7试压用的液体介质和温度符合试压方案的要求；

2.4.2.8试压用的压力表已经校验，并在检验期内。

配备两块以上的、精度不低于1.6级的压力表，表的量程值为被测最大压力的1.5～2倍。

2.4.2.9不能参与系统试压的设备、安全阀、现场指示压力表、压力变送器等进行隔离，并有明显标志。

系统内的所有阀门处于全开或半开状态；

2.4.2.10有经批准的试压方案或作业指挥书，并经技术交底；

2.4.2.11压力液源合理，排泄点选择正确，符合环保要求；

2.4.2.12划定试压区域，采用隔离并挂牌“危险！

严禁入内”。

2.5压力表的设置和管道进水和排气

2.5.1根据试压管道系统的大小设置不同数量的压力表，但每次试验不应少于两块，高低点各设一块。

试验压力以最高点的压力表为准。

2.5.2试验所用压力表安装前精度等级、量程符合要求。

2.5.3根据试压分组及试压流程示意图，将每组管线的流程连通。

2.6管道系统加压、稳压试验

本装置管线根据设计文件及工艺特点采用水压试验和气压试验：

2.6.1液压试验

2.6.1.1液体压力试验介质采用建设单位供给的洁净水。

当设计或生产工艺有要求时，可采用其它液体。

奥氏体不锈钢管道系统用水试验时，水中氯离子含量不得超过25ppm。

2.6.1.2管道强度试验压力按设计文件

2.6.1.3液体压力试验时，必须排净系统内的空气，管道试验时按10%进行分级缓慢升压，达到强度试验压力后稳压10min，然后降至设计压力，稳压30min，以无压降、无泄漏、目测无变形为合格。

压力试验过程中对所有焊接接头和连接处进行全面检查，整个管路参加试验的系统除了泵或阀门填料局部地方外均不得有渗水或泄漏的痕迹，且目测无变形为合格。

2.6.1.4在管道系统试验过程中，如发现渗漏，要及时降压待消除缺陷后再重新进行试验，严禁带压处理缺陷。

2.6.1.6系统试验合格后要及时排净管道内的全部存水，并拆除临时支吊架、盲板及加固装置。

2.6.2气压试验

2.6.2.1气体压力试验时，必须用空气进行预试验，预试验用的压力0.5MPa。

2.6.2.2气体压力强度试验压力为设计压力的1.15倍。

2.6.2.3压力试验应缓慢升压，待达到0.5倍设计压力后稳压3min，用中性发泡剂对试压系统进行检查，未发现异常和泄漏,继续按试验压力的10%逐级升压,每级稳压3min,直至达到试验压力,稳压10min,再将压力降至设计压力，用中性发泡剂对试压系统进行仔细检查,无泄漏为合格。

2.6.2.4当试验过程中发现泄漏或缺陷，及时作好标记，，不得带压处理，消除缺陷后，应重新进行压力试验。

气压合格后立即办理签字手续，并对管段进行卸压。

2.6.2.5试压完成后，及时进行泄压排气，应缓慢排气。

2.7泄压及排水

2.7.1管道系统水压试验结束后应及时泄压，泄压时要缓慢，泄压口设专人看管，采用橡胶软管将管内存水引至排污沟，不得随意排放。

待管道上压力表指针为零后，试压人员打开顶部排气阀避免管道形成负压。

2.7.2管道试压结束后，应及时拆除试压盲板，填写试压记录。

2.8管道吹扫

管道吹扫详见管道吹扫方案。

3、质量及安全保证措施

3.1管道试验严格按经批准的方案进行，参加试验有关人员要明确各自分工，了解管线分组及试压流程。

试压所用盲板由试压组长现场统一编号后发放给施工班组，试压结束后按编号进行核对、回收。

3.2管道试压前采用红线绳将试压区域与不参加试压的区域进行隔离，同时在试压区域边缘挂警示牌。

非试压人员不得进入。

3.3高压管道试验过程中必须逐级缓慢升压。

3.4试压前所有管道焊缝不得刷漆。

3.5试压临时盲板要安全可靠，标志清楚，无关人员严禁进入试压区。

3.6进水过程中，注意关闭沿线主管排凝阀。

3.7管道试验过程中，如果发现泄漏，应将此段支管的总阀门及时切断同时利用管道上原有的排污阀进行泄压，严禁带压处理，待缺陷消除后重新打开此段管线的总阀按要求进行试压。

4、试压用机具及消耗材料

试压用主要机具及消耗材料

名称

规格型号

单位

数量

备注

试压泵

0-500MPa

台

3

闸阀

Z41H-100cDN50

只

6

配法兰、螺栓、垫片

Z41H-160DN25

只

2

Z41H-200DN40

只

4

针型阀

J11H-160DN20

只

24

J11H-450DN20

只

15

无缝钢管（20#）

Φ27×4

M

360

Φ27×7.8

M

160

Φ57×4

M

220

Φ89×5

M

40

钢板

δ=40

m2

16

试压盲板

δ=30

m2

23

试压盲板

δ=20

m2

33

试压盲板

δ=16

m2

18

试压盲板

δ=10

m2

38

试压盲板

施工电缆（铠装）

3×150+1×95mm2

m

220

中压橡胶石棉板

δ=3mm

Kg

300

试压用

警戒绳

m

600

试压标示片

δ=0.5mm铝皮

m2

20

试压用压力表

名称

型号规格

单位

数量

备注

压力表

Y1001.6级,0-40.0MPa

只

4

配嘴头

Y1001.6级,0-30.0MPa

只

8

配嘴头

Y1001.6级,0-20.0MPa

只

10

配嘴头

Y1001.6级,0-16.0MPa

只

12

配嘴头

Y1001.6级,0-6.4MPa

只

12

配嘴头

Y1001.6级,0-4.0MPa

只

12

配嘴头

Y1001.6级,0-2.5MPa

只

10

配嘴头

Y1001.6级,0-0.8MPa

只

10

配嘴头

工作危险性分析报告

Project/项目

兰化60万t/a乙烯裂解炉工程

Job工作：

裂解炉工艺管道试压

Company/公司

中油六建兰州项目部

Date日期：

2006年4月29日

序号

工作步骤

可能的危害或损失

作业条件危险性评价法

对危害的控制方法

剩余危险

S

P

R

1

作业人员确认

1、劳保不全发生伤害；

3

1

2

1、作业人员经过三级安全教育；

2、施工人员必须按规定穿戴、使用劳防用品，防止碰伤。

作业时相互间应配合好，以防伤害他人或被他人伤害。

1

2、

试压工作准备（管线检查和系统隔离、设置临时管和试压设备）

1、高空坠落、坠物；

3

2

3

1、重要部位搭设脚手架作业平台，加护栏；

2、高空作业人员使用工具袋盛放小工具，并正确系挂安全带。

1

2、火灾、触电；

1

3

3

1、清理作业现场易燃材料；

2、作业现场设置消防器材；

3、持证的专职电工安装用电设备。

3、跌伤、机械伤害；

3

1

3

1、保持现场整洁；

2、采用适当的工具进行操作。

1

3

试压过程（流程检查、进水试压、过程监测）

1、跌伤、机械伤害；

3

1

3

3、保持现场整洁；

4、采用适当的工具进行操作。

1

2、介质泄漏伤人；

3

3

1

1、设立警戒线、警告牌，禁止非作业人员进入施工现场；

2、根据介质性质采取其它防护措施。

1

3、高空坠落、坠物

3

2

3

1、重要部位搭设脚手架作业平台，加护栏；

2、高空作业人员使用工具袋盛放小工具，并正确系挂安全带。

1

4

泄压

1、介质泄漏伤人；

3

3

1

3、设立警戒线、警告牌，禁止非作业人员进入施工现场；

4、根据介质性质采取其它防护措施。

1

2、介质污染环境；

2

1

1

1、排放到厂方指定系统区域内。

6

管线检查复位

1、高空坠落、坠物；

3

2

3

1、重要部位搭设脚手架作业平台，加护栏；

2、高空作业人员使用工具袋盛放小工具，并正确系挂安全带。

1