风井低负压瓦斯抽放泵安装安全技术措施.docx

风井低负压瓦斯抽放泵安装安全技术措施.docx

《风井低负压瓦斯抽放泵安装安全技术措施.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《风井低负压瓦斯抽放泵安装安全技术措施.docx（12页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

风井低负压瓦斯抽放泵安装安全技术措施

安全管理文书

风井低负压瓦斯抽放泵安装安全技术措施

日期：

__________________

单位：

__________________

风井低负压瓦斯抽放泵安装安全技术措施

为了确保低负压瓦斯抽放泵的安全安装，杜绝起吊、安装过程造成安全事故，特制定如下技术措施，希相关单位认真学习、贯彻和执行本措施。

一、工程概况：

瓦斯泵站机械设备安装：

2BEP5002-BV3C-300rpm型号瓦斯泵机2台及其配套气水分离器、泵房内管路及附件等安装。

泵体重量5440kg,外形尺寸：

2085*2937*1180（mm）；电机重量3632kg，罐体尺寸：

Φ1200＊2600（mm）。

二、安装前期准备1、矿行办负责项目：

⑴ 与椿木乡供电所协调（低负压泵房外）民用供电线路停电事宜，具体停电位置为椿木坪一队学校1#公变处。

⑵ 协调安排人员运输车辆。

2、供应科负责联系起吊抽放泵用吊车、抽放泵运输车辆事宜。

3、机运部提前联系厂家技术员到矿现场指导安装。

4、地测部土建人员现场负责提供泵房内运输线路（地板能否承重）。

5、机电队负责准备项目：

⑴ 负责清点低负压抽放泵安装部件（泵体、电机、罐体、三通、地脚螺栓、防护罩、斜垫铁）。

⑵ 泵体、罐体、三通连接螺栓、石棉垫垫子。

⑶ 安装用工器具（框式水平仪、拔棍、钎子、搬手等）、麻绳（Φ15mm）30米、提绳、绳卡、钢丝绳（Φ12.5mm、Φ15.5mm）、绳卡、尼龙绳（安全防护网用）等。

⑷ 安装用的电缆、开关等相关配件。

6、检修车间准备项目：

（1）安装用的垫铁、吊装设备承载平台凳子（用11号工字钢加工二个凳子，且凳子脚必须焊接加工底板（底座板尺寸为200mm×200mm厚度为15mm的钢板），凳子要求：

高度600mm，凳子长度1000mm,两脚角度60°，两脚并焊机横梁加固。

）、梯子。

（2）起吊工具（10吨葫芦、5吨葫芦各2个）、直径Φ18.5mm钢丝绳绳扣（长1m、2m两种规格各两套）、直径Φ15.5mm钢丝绳绳扣（长1m、2m两种规格各两套）。

（3）焊机、氧气、乙炔等相关加工设备。

7、施工器具

主要施工机具材料一览表序号名称规格型号数量单位备注1葫芦10T个22葫芦5T个23葫芦3T个24钢丝绳扣（Φ15.5mm）2米、3米副4吊装用5钢丝绳Φ12.5mm米306钢丝绳Φ15.5mm米207钢丝绳绳卡Φ12.5mm、Φ15.5mm副各208拉线桩根39紧线钳套210兆欧表0－2500Ω只111高压验电器只112接地线Φ50mm组113水准仪柜架式个114电焊机380V台115氧气瓶216乙炔瓶217割刀套118电缆MYJV22－6KV3*35米5019工字钢11号米2020铁凳子1000*600根2搭吊装设备承载平台用21麻绳Φ35mm米2022尼龙绳Φ20mm米50泵房安全防护网三、安装程序和方案

（一）安装方案1、上、下车采用10T及以上型号吊车吊装作业。

2、泵房外民用照明架空线停电下线后，方可进行吊车起吊作业。

3、泵房机座外搭好吊装设备承载平台要求：

（1）        

焊接两个（11号工字钢）凳子，高度比机座高50mm，并用钢丝绳（Φ12.5mm）固定到机房立柱上；

（2）        

分别在凳子与基座间搭好11号工字钢，且固定牢固（至少用二股Φ12.5mm钢丝绳将平台工字钢与凳子固定）；（3）        

工字钢搭接要求：

凳子端工字钢加工成“钩”型（60°以下）卡到凳子上，基座端工字钢搭接长度至少500mm。

（4）        

搭接基座端工字钢下方焊接（200mm工字钢）短接限位。

（5）        

用Φ15.5mm钢丝绳将工字钢限位短接与基座固定。

（6）        

从而达到承载平台整体稳固可靠。

4、吊车将泵体部件吊至泵房承载平台上。

5、泵房内采用11号工字钢门字架和10T手动葫芦起吊。

（二）安装程序1、抽放泵各部件由安装人员协助吊车装车运输至风井。

2、安装人员根据上述要求装车工器具及材料、配件。

3、至风井后，安装人员先在泵房四周安装好安全防护网。

4、安装人员搭好机座处吊装设备承载平台并固定好。

5、停电下线（泵房外民用照明架空线），并在架空线断连杆处打好拉线。

6、抽放泵运输至风井后，安装人员根据协助吊车下放各部件。

7、将抽放泵各部件吊运至泵房机座相应位置。

8、安装人员再用框式水平仪找平找正泵体、电机位置。

9、泵体安装到位，进行电源连接（接线前测试电机、电缆（相间、相对地）绝缘，且绝缘值达到50MΩ以上）。

10、 电源连接好经检验合格后，并测试供电线路绝缘达到50MΩ以上，方可对电机单独空载试车运行。

11、 抽放泵安装完毕，对抽放泵各部件安装位置进行校正。

12、 确认安装正确无误后，对机座进行第二次浇注混凝土。

13、混凝土达到养护期后，抽放泵系统试车运行（先空载运行20分钟，再进行加载运行）。

四、安装技术要求

（一） 机械设备安装施工1、安装前，先用手转动皮带轮，以确认泵（电机）内是否卡住及其它损坏现象。

2、检查电机、开关、电缆完好情况及绝缘（绝缘达到50MΩ以上），检查绝缘后必须进行放电处理。

3、找好水平度，电机端皮带轮、泵体端皮带轮二者的平行度及端面对正。

4、抽放泵进气管路上安装闸阀，防止运行停车后造成水返流回系统，同时用于调节泵的真空度和抽气量。

5、抽放泵的进气口与闸阀之间安装真空表，以便检查真空泵的工作是否正常。

6、抽放泵运行期间，进气口必须装过滤网，防止颗粒物体进入泵内。

7、冷却水管路必须安装闸阀和压力表，水压要求为0.1-0.15Mpa。

8、清理完杂物后在基础上用墨斗弹上中心线，检查螺栓孔中心线和尺寸。

9、垫铁规格及安装要求：

垫铁尺寸不小于160＊80mm，斜垫铁的斜度为1：

25，所有垫铁的表面加工无翘曲，无毛刺，垫铁的总层数不超过三层（斜垫铁成对使用视为一层），要保证垫铁与基础接触面积不小于80%同时要满足安装规范要求。

10、吊车将瓦斯泵吊入瓦斯房吊装设备承载平台，用葫芦牵引将瓦斯泵从吊装设备承载平台运输到基座安装位置。

11、用千斤顶、斜垫铁调整机体位置和水平，机体的纵横水平度要小于0.2/1000。

12、螺栓孔灌浆：

用清水冲洗基础和螺栓孔，浇筑螺栓孔混凝土（混凝土比例：

水、水泥、砂、石子配合比为：

0.38:

1:

1.11:

2.72）。

13、设备二次找正：

在基础混凝土凝固后精找正设备，拧紧螺栓质量负责人员验收。

验收合格后，焊接斜垫铁，用氧气切去多余的斜垫铁。

14、二次灌浆和抹面：

将设备底盘与基础之间用细石混凝土充填密实，并用水泥砂浆抹面。

15、按设备说明书要求进行设备清洗检查、加油。

16、气水分离器安装：

气水分离器基础凿磨后配好垫铁，斯泵房内葫芦将瓦斯泵吊装就位，穿好地脚螺栓并找正灌浆。

（二） 瓦斯泵站动力配电和控制系统安装1、高压开关柜安装：

（1）对高压开关柜开箱柜经检查合格后，方可办理相关交接手续。

（2）对高压开关试验，调整结束必须符合电气试验规程、规定或出厂技术文件规定。

（3）开关内瓷件表面严禁有裂纹缺损和瓷釉损坏等缺陷。

（4）开关内母线、控制线：

表面光洁，平整无裂纹，矩形母线弯制后，应整齐美观，母线相序排列正确，并涂相色漆。

（5）开关内紧固件固定牢固，零部件完整，操作部分灵活，分合闸指示正确，闭锁整置齐全可靠，继电保护整定符合设计要求，手车推拉灵活，可靠，触头接触紧密。

2、电缆敷设：

（1）电缆在敷设时，外观检查严禁有绞拧、铠层压扁、护层断裂和表面严重划伤等不良现象，电缆的各项电气试验应符合规范要求。

（2）电缆的弯曲半径不得小于电缆直径的15倍，电缆固定间距为2米。

（3）电缆头制作应严格规范进行，质量可靠美观。

（4）电缆过墙或引上要用不小于电缆直径1.5倍的保护管，保护管口不得有手刺、飞边等不良现象，防腐良好，转弯处电缆平滑均匀过渡。

（5）不同电压等极的电缆应在电缆沟内的支架上分层敷设，依次是高压在上层，低压在中层控制电缆在下层。

3、瓦斯泵电源安装

（1）          

电机喇叭嘴螺栓应齐全、紧固，且有合格的密封圈，密封圈内径等于电缆公称外径公差±1mm，外径与进线装置内径相差不大于2mm，无电缆出线者应有密封圈及厚2mm或以上的堵板封堵，并用喇叭嘴或螺母压紧，堵板应置于密封圈之外，堵板与进线装置的内径差不大于2mm，电缆导电接触面和电缆接头接触良好。

（2）          

电缆头制作要做到“三无”，即无鸡爪、无羊尾巴、无明接头。

电缆护套与进接线腔距离为5～15mm。

（3）          

电缆与连接工艺要求：

①电缆（包括通讯、照明、信号、控制以及高低压橡套电缆）的连接接头必须采用连接装置（有国家级材料试验合格证明的除外）。

②高压铠装电缆的连接接头必须采用连接器和灌注绝缘充填物且充填严密。

③通电电缆末端必须接防爆电气设备或防爆元件。

④橡套电缆护套损坏裸露出芯线或伤痕深度达最薄处1/2以上、长度达20mm或沿围长1/3以上者电缆不能直接使用，必须进行修复处理。

⑤接线应采用卡爪或利用专用的接线头连接导线，螺母下应有弹簧垫或采用双螺母，不得压芯线绝缘外皮，芯线压紧后裸露部分距卡爪（或平垫圈）的最近端不得大于5mm，芯线必须压紧。

⑥高压电缆的连接，一律采用压接方法。

接线柱使用压线板压线时，压板凹面一律朝下。

使用的带有屏蔽层的电缆接线时，必须将屏蔽层处理干净。

⑦电气设备内接地线必须连接；接线腔内地线长度应适宜，以松开线咀卡兰拉动电缆后，三相火线拉紧或松脱时，地线不脱为宜；接地螺栓、螺母、垫圈严禁涂绝缘物。

⑧接线腔应保持干净，无杂物和水珠，使用铠装电缆的接线腔内不允许有油，且接线腔内严禁有积水。

⑨隔爆接线腔内导线的电气间隙应符合表五规定值，隔爆电动机斜面接线盒（端盖）严禁反装，否则为失爆。

隔爆腔内导线的电气间隙（mm）表

额定电压（伏）电气间隙（毫米）380V以下6380V866010114018600060        

（三） 接地接地线（线径不小于Φ50mm的铜芯线）接头除锈并涂导电膏接于原接地网。

（四） 冷却系统安装1、按图纸进行组装及安装，然后进行管路配置。

2、冷却系统管路、管件在安装前应按设计要求核对无误，并应进行外观检查，符合要求方准使用。

3、安装前应将管子、管件及阀门等内部清理干净，不得存有杂物。

五、施工安全技术措施内容

（一） 起吊、装车安全措施1、起吊安全措施：

（1）        

任何人不得在悬吊重物下作业，非工作人员不得进入施工现场，现场设警戒线，派专人监护。

（2）        

使用吊车起吊物件时吊车臂下严禁站人和在臂下走动，闲杂人员不得在现场走动，吊装应有专人指挥；吊装作业严格执行“五不吊”原则，即重量不明不吊、超负荷不吊、捆绑不牢不吊、视线不明不吊、手势指挥不明不吊；上下传递物件时应用调度绳，不得抛上扔下。

（3）        

吊装区域内，非操作人员不准入内，吊装机械必须完好，把杆吊装时，其垂直下方不准站人。

（4）        

由专人指挥吊车起吊，其它无关人员严禁乱指挥。

（5）        

吊装设备时，吊装用的绳索，必须绑牢，吊装时要服从统一指挥，动作协调一致。

（6）        

吊装用绳扣钢丝绳直径不得小于φ15.5mm。

（7）        

工作在钢丝绳与金属构件的锐角、建筑物尖角接触时，应加垫保护以防损伤。

2、装车安全措施：

（1）        

装车必须捆绑牢固，泵体、电机、罐体三部分捆绑用φ12.5mm钢丝绳绳收紧固定到车辆固定装置；其它部件捆绑至少用二股8号铁丝捆绑。

（2）        

氧气瓶、乙炔瓶分车装运输，并用φ15mm的麻绳捆绑牢固，并防止其它物件运输途中撞击。

（3）        

运输途中，货车货箱内严禁站人。

（二） 机电设备安装施工安全措施1、认真贯彻“安全第一，预防为主”的方针以及“安全生产，人人有责，生产必须管安全”的精神，并坚持持证上岗，实行施工前的安全技术交底制度。

2、所有现场安装人员必须学习本措施并签字，否则严禁上岗作业。

3、安装现场必须明确安装安全负责人和质量负责人，安全负责人负责（起吊、安装）设施、工具安全检查；质量负责人负责安装质量检查。

4、机电队、检修车间各明确一名现场安装负责人，组织管理现场工作；机电队安装负责人         

，检修车间安装负责人         

5、机房四周必须添加安全防护网，防止人员坠落。

6、工作人员工作前严禁喝酒，严禁违章指挥，违章作业。

7、进入施工现场必须戴好安全帽及其它劳保用品（手套、安全帽、保险绳等），并正确使用劳保用品。

8、施工中凡登高作业人员必须经过身体检查合格，操作时必须佩带安全带，并系在可靠的位置。

9、登高2.5米以上作业必须打好保险带，梯上作业要有专人护梯，梯与地面夹角在45－60度之间。

10、 施工现场应整齐、清洁，各种材料和废材，应按指定地点堆放，在施工现场应按指定路线行走，不得从危险区域内通过，要注意与运转机械保持一定安全距离。

11、 开始工作时，要注意检查周围环境是否符合要求，劳保用品是否完好使用，如发现问题及危及安全因素，安全负责人应组织立即处理，清除不安全因素方可施工。

12、 氧气瓶、乙炔瓶间距至少5米，氧气瓶和乙炔瓶距火源不得小于10米，严格执行烧焊有关规定。

13、 焊割施工现场必须备有两个以上的灭火器及冷却水。

14、 停送电必须挂“有人作业，严禁合闸”危险警示牌，并有专人负责停送电。

15、 施工前，对所有的准备机具作全面检查，如发现有破损，在修复后再使用所有的钢丝绳、绳扣，如发现严重的断股、磨损等现象，则严禁使用，麻绳要未经腐蚀、磨损并具有足够的强度。

16、 手拉葫芦使用前应有熟悉其工作性能及机械性能的人员作安全检查不允许有卡链、跑链等现象，如有上述现象则须经修复后使用，使用手拉葫芦时应根据货载重量合理使用。

17、 施工人员进入施工现场要注意力集中、服从指挥，施工过程中安全负责人必须在现场，发现违章现象，严令禁止。

18、 坚持文明施工，杜绝脏、乱、差的现象，做到工完料尽现场清。

（三） 电气安装安全措施1、泵房外民用架空线停电下线安全措施：

（1）        

停电后，必须进行先验电后放电。

（2）        

找到架空线断连电线杆（断连杆位置位于公路河沟原小煤窑变压器处），用φ12.5mm的钢丝绳打好拉线并收紧（先打好锚桩，且拉线与地平线的夹角不得大于45°）。

（3）        

先松开中间电线杆绝缘磁瓶上的架空线，最后松慢慢用1吨葫芦慢慢放松两端电线杆上的架空线。

（4）        

松架空线过程中，架空线下方区域严禁有人作业或行走，并在两端设人站岗。

2、焊机搭火安全措施根据焊机电压等级先停电后搭火，焊机的位置距氧气瓶、乙炔瓶至10少米，且焊机电线严禁与气割线混放或者交错。

3、高压停送电安全事项：

（1）          

送电前必须查明的问题①开关线路、变压器是否处于良好状态，是否有人工作。

②检修是否结束，检修负责人是否亲自联系，或记录本上有签字。

本线路或设备是否有其它人员进行作业。

③双回路并列运行时，是否定过相序，定相后的线路是否检修过，更换过。

（2）          

操作程序①变电所应按先总开关、分路开关的顺序操作。

②停送电必须戴上绝缘手套、穿上绝缘靴和站在绝缘台上进行。

（3）          

注意事项①停送电指令和检修人员的联系，必须记录清楚，以备查考。

②未尽事宜按有关规定、制度、措施进行。

4、抽放泵搭火安全措施

（1）        

检查电机、开关是否完好，坚固螺栓是否松动。

（2）        

检查设备的额定电压等级，并用相应等级的兆欧表检测电机、开关、电缆绝缘，检查绝缘后必须进行放电。

（3）        

连接电源前，必须进行停电、验电、放电程序，并连接好接地线。

（4）        

停电后必须挂“有人作业，严禁合闸”警示牌。

（5）        

电源连接严格防爆标准作业，杜绝失爆。

（6）        

电源连接好，接线腔及其它各部位经检查合格后方可关闭接线盖。

（7）        

根据图纸设计调节供电系统整定值。

（8）        

最后经全部检查无误后，方可取下“有人作业，严禁合闸”警示牌。

（9）        

检查电机完好后，进行电机空载试车，检查运行是否有异响及杂音，轴承发热温度，严禁抽放泵系统整体试车，（四） 安装安全措施1、氧气瓶、乙炔瓶间距至少五米，且分别距焊机至少10米。

2、氧气瓶、乙炔瓶下必须分别垫上绝缘板。

3、校正位置时，重物下方只能使用相应工具作业，严禁使用手指作业。

4、安装过程中，先将抽放泵各部件分别起吊到机座相关位置后，再添加垫铁用框式水平仪找正位置。

5、垫平找正位置后，浇注地脚螺栓孔内混凝土。

（五） 地脚螺栓、机座二次混凝土浇注达到养护期，整机试运转安全措施1、试运转期间应设置专门的人员，并定岗、定员、定责，各岗位间应协调一致联系清楚，并由专人指挥。

2、所有机电设备都按设计和规定安装完毕后，即可进行试运转。

3、试运转前，应将各转动部位、连接部位仔细检查一遍，尤其是水泵与电机联轴节的对中，阀门开闭、管路连接接头等处。

4、检查设备的润滑，各处的润滑及密封是否符合设计要求，确认后方可进行。

5、检查各供电线路是否接触良好，接线正确，符合要求后才能送电试运转。

6、检查各处的仪器、仪表是否显示正常，待一切正常后方可进行试运转。

7、试运转时先进行电机的空运转，检查电机的运转方向及转速符合要求后，再连接瓦斯泵进行符合试运转。

8、电机空运转，电机两端轴承加好润滑脂（润滑脂为说明书规定型号），运行时间不得少于20分钟。

运转中滑动轴承不应超过70℃,滚动轴承不应超过80℃。

9、依据设备的随机技术文件，在厂家有关人员的指导下，严格按照设备的试运转程序进行操作，并随时检查各项性能指标是否符合设计要求或规定。

具体操作步骤如下：

（1）        

泵的启动（按说明书）①打开吸气管闸阀②打开排气管闸阀③外冲洗轴封时：

打开密封液阀门④起动动电机后：

立即打开进气阀门⑤调节进气阀门：

使流量和压力达到规定值

（2）泵的关停①关闭进气阀门，关掉电机，关闭密封液阀门②关闭排气管闸阀10、发现异常应立即停机处理。

11、在主机运转正常的情况下，检查管网的各设施，特别是闸阀，逆止阀和流量计以及防火、回火装置技术数据是否合格。

12、试运转中要详细记录各数据试运转完毕后各记录应齐全准确。

13、未尽事宜按《煤矿规程》、《川煤防爆标准》及矿相关规定执行。

学习人员签字：

安全管理文书

整理范文，仅供参考！

日期：

__________________

单位：

__________________