平整机及其他.docx

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平整机及其他

800段

平整机

XX集团

XXXX不锈钢有限公司

CAPL四期项目

平整机

技术规格说明书

平整机的功能描述

平整机将具有下列功能特征；

●牌坊以及其他许多部件尽可能的与所提供的离线平整机一样，DMS的BLISS公司将被选择同时提供两个机组的设备。

●平整机为2辊式，用于干平整工艺。

平整辊直径将为810/750mm（从最大到最小0，辊面长度为1500mm。

●带钢清洁装置含有一个刷辊位于带钢的上面和下面，位置在入口转向辊和入口防皱辊之间的入口侧。

●平整机的入口和出口各提供一个转向辊。

●将提供两个轧制力液压缸，侍服控制，位于机架的底部。

●通过安装在两个轧制力液压缸上的位置传感器对平整辊的打开和关闭以及辊缝进行精密的控制。

●用于检测泄露的轧制力液压缸离线压力测试无需特殊的夹紧工具或者测试台。

●两个辊擦拭装置将有效去除粘在平整辊上的灰尘。

●通过快速换辊装置将可以在6分钟内实现在线换辊。

●可以通过平整机入口的CAPL张紧辊和出口的卷取机获得精确的带钢张力。

平整机两侧的下转向辊带有速度测量编码器和张力测量装置。

延伸率可以通过两个转向辊的编码器测得。

平整机入口设备

NO.810.1……………………………入口转向辊

NO.810.2……………………………入口夹送辊

NO.811…………………………………刷子和除尘装置

NO.812…………………………………平整机入口防皱辊

平整机设备

NO.813.1…………………………………机架

NO.813.2…………………………………机架顶盖

NO.813.3…………………………………平整辊及装配件

NO.813.4…………………………………主传动

NO.813.5…………………………………辅助传动

NO.813.6…………………………………传动轴

NO.813.7…………………………………传动轴支撑

NO.813.8…………………………………轧制线调节系统

NO.813.9…………………………………轧制力液压缸

NO.814……………………………………辊擦拭器设备

平整机出口设备

NO.815……………………………………出口防皱辊

NO.810.3………………………………出口转向辊

NO.810.4………………………………出口夹送辊

辅助装置

NO.827……………………………………换辊装置

NO.828……………………………………液压动力设备

NO.829……………………………………轧制力阀台

NO.833……………………………………吸尘系统

NO.836……………………………………铆固件和盖板

NO.838……………………………………结构和检查平台

NO.888……………………………………油脂润滑

平整机入口侧设备

项目810.1入口转向辊

概述：

在CAPL张紧辊和刷子的平整机入口侧，将提供一个入口转向辊。

转向辊将固定安装在带钢的下面。

一个编码器将安装在转向辊的轴上。

辊子设计：

辊子为空心钢结构，是为了减小惯量，辊子覆盖有PU。

张力测量计：

一对压力计将被提供在转向辊的下面，用来测量带钢的张力。

清扫用的刷子：

一个传动可转动的刷子将被提供用来清理粘在转向辊上的异物。

刷子压到转向辊的压力可以通过手动调整。

刷子通过两个气动缸来执行向前接触转向辊和离开转向辊这一系列动作。

刷子通过一个电气马达来传动。

技术参数

辊子数量……………………1

辊子直径……………………400mm（包括衬层）

辊身宽度……………………1500mm

辊子覆层……………………PU（20mm厚）

硬度…………………………＞90肖“A”

清扫用的刷子

气动缸的数量：

2个气动缸，100mm缸径*200mm行程

刷子尺寸：

250mm直径*1500mm

刷子速度：

900RPM

马达：

5KW

项目810.2—入口夹送辊

概述：

入口安装有一个喂料夹送辊，将带头送入机架。

整个设备将安装在平整机入口侧并位于入口转向辊上方。

入口夹送辊可以上下动作。

辊子设计：

夹送辊为空心纲结构，PU覆层。

辊子传动：

夹送辊通过超速离器，由液压马达驱动。

技术参数

辊子数量…………………………………………1

辊子直径（包括覆层）…………………………250mm

辊身长度…………………………………………1,500mm

辊子覆层…………………………………………PU（20mm厚）

硬度………………………………………………90肖“A”

传动………………………………………………1个液压马达

离合器……………………………………………超速（机械式）

辊子提升…………………………………………2个液缸80mm内径×480mm行程

项目811—刷辊子和除尘装置

概述：

一个可以转动的刷辊系统和除尘装置被提供在平整机的入口侧，用来清理带钢。

这个系统包括2个刷子位于带钢的上面和下面，一个罩式的盖子用来排除产生的异物。

刷辊：

刷辊旋转方向与带纲运行方向相反，每个刷辊用马达传动，最大速度为900pm，2件气缸提升或降低刷辊。

两个支撑辊用于上刷辊和下刷辊，这些支撑辊带有外衬并且由AC齿轮马达驱动。

通过自动调节限位，设定刷辊对带纲的作用力，并可保持在给定的设定值上。

刷辊马达电流用于建立合适的调节限位设定，也即刷辊位置，刷辊有位置控制功能。

刷辊材质：

刷辊是由许多紧密成束的尼龙细丝组成，每束直径约为1.0mm.每束尼龙是由许多尼龙线股捆所而成.

刷辊传动:

每个刷辊由7.5KW的齿轮马达传动,马达速度及齿轮比的组合,可以使刷辊转速达到最大的约900rpm,刷辊传动位于传动侧,反压辊驱动为2.2KW

除尘系统:

从刷辊出来的脏物,被真空吸到刷辊周围的收集装置中.在刷辊处,联接取吸尘装置的弹性软管将产生一个真空.脏物将通过一个刚性抽风管,从吸尘罩流向位于机架旁的吸尘装置.

当刷辊处于打开位置时,吸风自动关闭,当刷辊打开时,可进行风流量的人工操作.

刷辊的抽风量大约为15000m3/小时。

风刀：

穿过刷辊装置的带钢表面依然附着的脏物将通过2个“V”形风刀吹扫掉。

一个风刀在带钢上面，而另一个则在下面。

风刀的喷管将会在最大带钢宽度方向上分布有1-3mm宽的槽沟。

风刀的风将通过一个位于平整机传动侧的风机来供应。

从带钢上清除下来的脏物将被收集到位于风刀附近的吸尘罩里面。

2个废物吸收罩将通过活动连接件与排废系统相连接。

技术参数

刷辊

.刷辊速度………………………………900rpm

.辊子直径………………………………250mm（可以至210mm）

.辊子长度………………………………1，500mm

.马达尺寸………………………………7.5Kw

.控制……………………………………（4）气缸80mm内径×300mm行程

支撑辊

辊子速度………………………………与带钢速度相同

.辊子直径………………………………250mm

.辊子长度………………………………1，500mm

.马达尺寸………………………………2.2Kw

.控制……………………………………（4）气缸80mm内径×300mm行程

除尘系统

（见第833项）

风刀

风刀数量………………………………2个

风刀设计………………………………“V”形

风刀孔板尺寸…………………………1-3mm宽的槽沟

有效孔板长度…………………………1500mm

风机……………………………………20KW，1500rpm

项目812-入口防皱辊

概术：

入口导极包括1个防皱辊。

入口防皱辊：

将在机架入口辊缝处，安装一个防皱辊。

其支撑框架将以枢轴形式安装在牌坊上。

防皱辊的升高和降低，由液压缸控缸控制，并且为控制其升高位置，可用丝杆式止动器来控制。

辊子设计：

辊子为空心钢管结构，以减小惯量。

为防止带纲的振痕，辊子表面为PU覆层（肖氏硬度为90 °±5“A”）

位置调节：

由两个液压缸升高和降低防皱辊

当防皱辊开高时，其框架接触限位块，限位块的位置通过2个丝杆（机架每侧各1个）连续调节。

丝杆内轴联结在一起，由液压马达驱动。

由丝杆内轴驱动的1个编码器。

将显示防皱辊的提升位置。

下辊保护：

在穿带时将有一个导板保护防皱辊和下平整辊。

上辊保护器：

一个圆弧式穿导板将被提供用来在穿带是保护上平整辊，导板通过一个马达来横向移动。

技术参数

入口防皱辊

.数量…………………………………………………1

.直径（包括衬层）……………………………………230mm

.辊身长度……………………………………………1500mm

.辊身衬层……………………………………………PU（16mm厚）

.硬度………………………………95肖氏硬度A

.辊子提升…………………………2个液压缸80mm内径×550mm行程

.辊子定位……………………………机械丝杆

.丝杆驱动……………………………1个液压马达

上辊和下辊保护

.上辊保护器…………………………

（1）AC马达（2.2Kw,1,500RPM）

.下辊保护器……………………………1个液压缸内景50mm

平整机设备

项目813.1-机架

概述:

机架为2辊式,液压负荷.施加轧制力的液压缸位于机架牌坊窗底部.

牌坊:

2个机架牌由铸钢制成.牌坊立柱的四个面有硬质钢衬层,并且螺栓边接到牌坊内侧,用于装入平整辊轴承座.

牌坊轴承座：

牌坊轴承座安装在平整机牌坊窗处。

牌坊轴承座将含有平衡液压缸用于支撑上辊及轴承。

牌坊隔板:

牌坊由用螺栓固定在牌坊上部和下部的钢质隔板互相固定起来

底板:

2个位于机架基础上的焊接钢结构底板,用于安装2个机架牌坊.

轴承承锁紧：

提供液压锁紧轴承座装置。

换辊轨道：

2个换辊轨道，横跨2个机架牌坊的操作侧和传动侧，并位于机架牌坊窗口的上部和下部（共计4个轨道）。

技术参数

最大轧制力………………………………12500kN

轧制力……………………………………10000kN

平整机刚度…………………………………大约为4.5kN/UM

材质………………………………………铸钢

轴承座锁紧………………………………（4）液压缸63mm内径×70mm行程

项目813.2-机架顶盖

为防止灰尘,脏物或其它物体落在带纲上,在机架的入、出口将安装有顶盖。

此外，在机架本体上安装有顶盖，机架顶盖，设计外形美观。

机架顶盖由钢制成

技术参数

材料……………………………………支撑钢

钢板厚度………………………………3mm（最小）

项目813.3平整辊装配件

总述:

一整套平整辊装配包括二个平整辊,四个轴承座,四个轴承组装和所有必需的密封件、保持架和垫圈.

平整辊装配件:

平整辊轴承为滚柱轴承,在平整辊两端装配有分离式止推轴承提供四个轴承组件,轴承用油脂润滑。

平整辊轴承座：

轴承座为钢制成；并带有黄铜衬层，以便和机架牌坊窗口，硬质纲衬层相啮合。

4个轴承座将带有整套必需的保持架，密封件和垫圈，轮子安装在轴承座上，用于换辊。

每个轴承座安有4个辊轮。

技术参数

辊子最大直径…………………………810mm

辊子最小………………………………750mm

有效辊身长度…………………………1500mm

总长度…………………………………3800mm（大约）

材质……………………………………合金缎钢

辊身硬度………………………………870/900HV

辊颈硬度………………………………276/335HV

辊身光洁度……………………………1.6Ｒａ

项目813.4-平整机主传动

概述：

平整机传动马达通过从使用齿轮连接轴，和平整机传动部分的输入轴相联接。

万向连接轴连接传动输出轴到下辊。

在正常停机用来换辊时，对于两个主传动，平整辊自动水平对齐用来接收更换的新辊。

技术参数：

传动马达……………………………………1个150KW，0/1500RPM，带反向和点动控制的AC马达，ALSTOM。

制动…………………………………………1个圆盘式制动器，安装在马达和传动轴之间。

传动类型……………………………………完全密封，双减速螺旋齿轮，所有齿轮轴由滚

珠轴承支撑。

最大的轧制速度……………………………160　MPM

传动比………………………………………23.8～1（约）

传动箱………………………………………热应力释放结构钢

齿轮…………………………………………精密加工螺旋齿

轴承…………………………………………滚珠轴承

传动运行系数………………………………1.25（最小）

润滑…………………………………………传动装置的外壳将充当润滑系统的接收器。

如有必要，一个马达、泵、过滤器和油-水热交换器将安装在传动外壳上

马达…………………………………………1.5KW，1500rpm，如有必要

项目813.5-平整机辅助传动

当辊缝打开时,为了清洁和抛光上辊,上辊将由一个15KW,0～1500RPM的AC齿轮马达传动。

齿轮马达传动。

齿轮马达通过一个离合器与上辊连接，并由液压缸控制齿合和脱开。

齿轮马达传动比大约为22：

1，辊径最小为750mm时，可给予上辊最大线速度为160mpm。

润滑：

齿轮马达的轮和轴承使用飞溅润滑。

技术参数

传动功率……………………………………15KW，AC

马达速度……………………………………1500RPM

齿轮比………………………………………22～1（大约）

离合器………………………………………

（1）液压缸50mm内径×55mm行程

项目813.6-平整机传动轴

平整机下工作辊由万向连接轴驱动.

连接轴的圆周末端衬套处有一个“扁头“型开口，用于和平整辊的扁头相啮合。

传动轴末端衬套安装有一个位置传感器，以便连接轴能够自动停在换辊位置（传动轴定位）。

项目813.7-传动轴支撑

将安装一个液压控制的传动轴支撑装置,用于支撑下辊传动轴末端,并且在换辊时处于换辊提升位置.一旦换辊操作完成,传动轴支撑将退回,与传动轴末端脱开.

技术参数

液压缸…………………………………………2个液压缸100mm内径×200mm行程

项目813.8轧制线调节系统

概述:

将提供一“步进式楔形“类型的轧制线调节装置，无论上辊直径大小，使上辊的底部保持或非常接近轧制线。

（平整辊直径要在最大与最小之间）。

轧制线调节装置的第二个功能是提升离开轧制线一些距离，以便于穿带。

步进式调节机构将安装于机架牌坊窗口上部。

技术参数

调节：

6个台阶，每个为5mm，用于轧直径补偿，再加上用于穿带的50mm台阶段。

轧制线偏差控制………………………………+/-2.5mm

液压缸…………………………………………1个液压缸内径为80mm，行程为920mm

位置传感器

步进式楔形位置设定

项目813.9轧制力施加机构

概述：

轧制力液压施加机构为长行程、双动作类型，安装在机架牌坊底部，数量为2个。

液压缸行程足以提供辊缝调节，下辊磨削后补偿，以及将下支撑轴承轮子降低到换辊轨道上。

设计：

在系统工作压力为280巴时，液压机构在0至10000KW轧制力范围内，显示出充分的辊缝控制性能。

极限轧制力为12500KN。

达到10000KN轧制力时有效盲端液压力大约为224巴。

液压缸行程约为285mm最终系统压力和液压缸行程将在项目工程设计阶段确定。

液压缸由螺栓安装在平整机牌坊底部。

为了允许焊缝通过平整机，轧制力液压缸和上辊提升缸有一个无负载速度，可以在10秒中内打开平整辊缝50mm。

伺服阀：

伺服阀为Moog，72系列或与之相当，规格与所需最大控制流量相适应，而不会太大，以引起系统不稳定。

压力传感器：

每个液压缸装有2个压力传感器。

使用的传感器为密封式的，带有整体连接器，一个配套的连接器将连接到电缆上。

压力传感器输出值与各自活塞面积和阀台上代数增加值成比例。

总的信号与液压缸负荷和机架承受的分离力成比例。

位置传感器部件

概述：

每个液压缸有一个“SONY”或与之相当的线性位置传感器，用于活塞位置反馈。

位置传感器安装在牌坊底部的孔腔内，并与话塞尾端连接。

传感器的安装，牌坊下面容易移出（维修人员在地下油库）。

浮动钢板

概述：

在液压缸活塞和下轴承座之间安装有球面形浮动钢板。

技术参数

液压缸数量……………………………………2

系统工作压力…………………………………280

液压缸极限轧制力……………………………12，500KN（对于2个液压缸而言）

液压缸有效面积………………………………2，233cm2

最大轧制力……………………………………10，000KN

等效的液压缸压力……………………………224，最大轧制力时

液压缸内径……………………………………550mm

液压缸行程……………………………………285mm（有待最终决定）

项目814-平整辊擦拭装置

概述：

清洁和抛光整个辊身，要人工测试橡胶衬垫后，由宝新确定先择多孔纤维辊擦器还是橡胶衬垫辊擦器。

在基本设计之前或期间，宝新做出决定。

多孔纤维辊擦器描述

辊擦器由安装在软橡胶衬垫上的特殊网格纤维组成，橡胶衬垫又安装在一个大的橡胶基座上。

橡胶衬垫可覆盖平整辊的工作表面。

纤维网存储在橡胶衬垫两侧的卷轴内，用旧的纤维网在另一侧卷取。

当纤维网质量有问题时，从一侧卷取。

形成新的纤维网。

在无负荷时，纤维网方可向前进（擦拭器退回）。

由二个大的、气缸控制的夹紧装置将纤维网固定在衬垫上。

衬垫、纤维网存储以及夹紧装置安装在一个擦拭头上。

擦拭头与辊身相平行，来回移动，行程为40mm。

擦拭头安装在一个可沿滑轨向后退回的基座上，滑装安装在牌坊内侧。

擦拭头对辊子的压力是可调的。

橡胶衬垫处有许多孔洞，进行吸尘，并通过软管与吸尘系统相连接。

每个平整辊包括以下设备：

1、一套固定在牌坊上的滑轨

1、一个可移动框架，由气缸动作

2、一个安装在擦拭装置上，由气缸动作的擦拭头

3、纤维网卷取和开卷装置，卷取和卷取是在退回位置，在擦拭头上进行。

纤维网的卷取功能传动完成。

4、橡胶衬垫

5、纤维网夹紧装置

6、吸尘软管部分

橡胶擦拭器描述

此擦拭器由一系列长为150mm软橡胶头组成，这些橡胶头与辊身接触，完成清洁和抛光功能。

橡胶头的后退位置是在牌坊之外，以便进行换辊。

橡胶头已申请专利，含有氧化铝，安装在枢轴杆上的橡胶头由2个气缸控制摆动。

橡胶头对辊身的压力由2个缺气缸施加，并且压力可调，所需的最小供气压力（工厂压缩空气）为0.4Mpa。

一个特定的橡胶头，或者橡胶头的一部分，并不总是接触同样的辊身，为此，支撑橡胶头的横梁的单独支撑。

连接到支撑臂上的每个支架，使用橡胶衬垫，充当安装橡胶头的弹簧。

橡胶头安装的设计允许其可以以任何线性或旋转方向运动。

线形移动总长度为50mm（两侧个25mm）每个擦拭周期大约是2秒种。

带有衬垫横向移动的部件包括一个双杆汽缸，2个导杆，4个线形轴承，一个空气单向阀门和其他必要的气动循环部件。

对于每个橡胶衬垫的安装设计要保证衬垫与辊体之间的压力要均匀。

每个衬垫都有一个单独的焊接在支持杆上的碳钢支撑臂每个支撑臂通过一个橡胶刷形式的固定件连接到支撑杆上，为每个衬垫充当一个弹簧式的安装装置。

橡胶衬垫的安装设计允许衬垫做线形或旋转运动。

因此，橡胶衬垫的灵活性保证了衬垫与辊体之间有一个均匀的压力。

每个橡胶头（轴向长度为150mm）为梯形，相邻橡胶头交错布置，有效地避免了橡胶头之间的缝隙。

因此，从辊子清洁和抛光观点看，交错的橡胶头两端，如同1个连续扩展的擦拭头，可产生同样效果。

为便于安装和快速更换橡胶头，每个底座仅用1个螺栓与支撑臂连接。

20个底座，包括抛光部件，可生30分钟或更少的时间内拆换，估计底座的拆换周期为1年1次。

除尘系统：

从平整辊和擦拭头来的脏物，由真空吸入到灰尘收集罩或安装在擦拭头框架的风管内。

脏物也通地过擦拭头上的孔洞被吸走。

吸尘系统抽风量约为10000m3/小时（每个擦拭器为5000m3/小时）

纤维网擦拭器技术参数

-擦拭器：

擦拭器长度1500mm

摆动行程+/-50mm

-可运动框架的气缸

行程约为700mm

直径100mm

气缸数量每个擦拭器2个

-摆动速度最大为25mm/s

.摆动范围自动依赖于轧制速度

.擦拭器压力范围3段式,自动依赖于带钢速度

橡胶头擦拭器技术参数

-擦拭器

长度:

1500mm有10个橡胶头

摆动行程+/-25mm

横向移动汽缸1个

-可运动框架的气缸

行程约为400mm

直径约为100mm

气缸数量每个擦拭器2个

-摆动速度最大为25mm/S

.摆动范围自动依赖于轧制速度

.擦拭器压力范围3段式,自动依赖于带钢速度

除尘系统

参见第833项

平整机出口侧设备

项目815-机架出口防皱辊

概述:

机架出口导板包括1个防皱辊

所有的出口防皱辊的设计均与入口一致。

技术参数:

防皱辊:

.液压缸……………………………………

（2）液压缸（80mm内径×550mm行程）

.丝杆………………………………………

（1）液压马达

.防皱辊……………………………………

（1）

.直径………………………………………230mm带16mm覆层

项目810.3-出口防皱辊

与项目810.1相同。

项目810.4-出口夹送辊

与项目810.2相同。

辅助设备

项目827-换辊装置

一个换辊装置用于移走2个旧辊，并将2个新辊装到机架中。

在平整机的操作侧，将有一个移动的切换平台可以支撑2套平整辊和轴承，一套新的平整辊将推进到平整机架中，使用过的旧辊将抽出来。

为将平整辊从机架中移走，主液压缸下降，将安装在下辊轴承座上的轮子。

放到2个横梁类型的轨道上，这个轨道横跨操作侧和传动侧的牌坊。

上辊降低落到轨道上。

在机架的传动侧，有一个长行程的液压缸，用于将旧辊从机架中拉出，并将新辊装入牌坊。

有一个短行程的液压缸，用于将销子错开，然后销子对齐使平整辊分开，这些液压缸的背靠背的形式安装。

当上、下辊降低，准备移出机架时，与传动侧下轴承座组合在一起的插销与由轮子支撑的插销塞孔相啮合，并与换辊液压缸活塞杆末端相连接。

插销塞孔的轮子与相同的轨道啮合，安装在下轴承座的轮子也一样。

平台将接收从平整机上下来的旧辊子，移动切换并且新的辊子将被推入到平整机内部。

有一个用于平整辊的吊运装置，可以使行车吊起平整辊。

技术参数

换辊操作………………………………………………2个液压缸

125mm内径×120mm和6300mm行程

辊子移动切换平台…………………………………

（1）液压缸

160mm内径*1200mm行程

上辊降低液压缸4个液压缸

100mm内径×125mm

项目828-液压设备

概况：

（1）液压动力设备将经过滤的液压流体提供给：

.通过轧制力阀控制的轧制力执行元件

.上棍提升液压缸

所有的动力单元元件将安装在2个焊接钢件上,案座型支承框架布置用于地面安装及联接动力单元的泵.动力