洮南制梁场生产工艺细则装订.docx
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洮南制梁场生产工艺细则装订
目录
1编制说明3
1.1适用范围3
1.2编制依据3
1.3引用的技术标准规范3
2原材料及配件检验7
2.1水泥7
2.2粉煤灰8
2.3细骨料9
2.4粗骨料10
2.5减水剂11
2.6引气剂12
2.7压浆剂13
2.8混凝土膨胀剂14
2.9拌和及养护用水15
2.10钢筋15
2.11预应力钢绞线16
2.12钢配件18
2.13锚具19
2.14防水材料22
2.15聚丙烯腈纤维25
2.16抽拔橡胶管25
2.17保护层垫块26
2.18泄水管及管盖26
2.19桥牌27
2.20脱模剂27
3施工工艺28
3.1后张梁生产主要工艺流程图28
3.2钢配件加工与验收29
3.3钢模板作业30
3.4钢筋作业38
3.5混凝土拌制与浇筑（特殊工序）51
3.6梁体混凝土养护65
3.7预留管道的形成68
3.8预应力张拉（特殊工序）69
3.9管道压浆（特殊工序）84
3.10桥梁封穴88
3.11防水层及保护层制作（特殊工序）89
3.12桥梁吊移、装运与保管93
3.13雨季、夏季及冬季施工94
3.14混凝土质量缺陷和防治99
3.15T梁生产检查及监测102
4.1内控标准103
4.2质量要求103
4.3产品检验及验收103
4.4静载试验107
4.5标志与技术证明书118
5安全与环保126
5.1安全要求126
5.2环保要求133
6修正表135
1编制说明
1.1适用范围
本梁场《预制后张法预应力混凝土铁路桥简支T梁施工工艺细则》（以下简称《施工工艺细则》）适用于通桥（2012）2101-Ⅰ和Ⅱ预制后张法预应力混凝土铁路桥简支T梁在洮南制梁场的生产,其它预制后张法预应力混凝土铁路桥简支T梁可参考使用。
1.2编制依据
本《施工工艺细则》的编制系根据相关国家、铁道部及其他部门标准、规范，铁道部经济规划研究院发布的通桥（2012）2101系列跨度设计图纸，中铁工程设计咨询集团有限公司2006年6月公布的《时速160公里客货共线铁路预制后张法简支T梁技术交底报告》，中铁二十二局集团有限公司洮南制梁场《预制后张法预应力混凝土铁路桥简支T梁企业内控标准》、通桥（2006）8061客货共线铁路桥梁防水体系、通桥（2007）8160客货共线铁路常用跨度简支T梁支座安装图、通桥（2006）8030、TB/T2965-2011《铁路混凝土桥面防水层技术条件》、TB/T3043-2005《预制后张法预应力混凝土铁路桥简支T梁技术条件》、《预应力混凝土铁路桥简支梁产品生产许可证实施细则》而编写。
1.3引用的技术标准规范
本细则引用的标准规范见：
表1-1引用的技术标准规范表
表1-1引用的技术标准规范表
类号
标准
类别
序号
标准号
标准名称
备注
一
产品
标准
1
TB/T3043-2005
《预制后张法预应力混凝土铁路桥简支T梁技术条件》
二
设
计
规
范
1
TB10005-2010
《铁路混凝土结构耐久性设计规范》
2
TB10002.1-2005
《铁路桥涵设计基本规范》
3
TB10002.3-2005
《铁路桥涵钢筋混凝土和预应力混凝土结构设计规范》
三
施
工
规
范
1
铁建设[2010]241号
《铁路混凝土工程施工技术指南》
2
TZ203-2008
《客货共线铁路桥涵工程施工技术指南》
3
GB50119-2013
《混凝土外加剂应用技术规范》
4
JGJ85-2010
《预应力筋用锚具、夹具和连接器应用技术规程》
5
GB/T50146-2014
《粉煤灰混凝土应用技术规范》
6
JGJ/T178-2009
《补偿收缩混凝土应用技术规程》
四
验收
标准
1
TB10415-2003
《铁路桥涵工程质量验收标准》
2
TB10424-2010
《铁路混凝土工程施工质量验收标准》
3
TB10425-94
《铁路混凝土强度检验评定标准》
4
JGJ18-2012
《钢筋焊接及验收规程》
5
TB10426-2004
《铁路工程结构混凝土强度工质量验收标准》
五
主
要
原
材
料
标
准
1
TB/T1853-2006
《铁路桥梁钢支座》
2
GB/T5224-2014
《预应力混凝土用钢绞线》
3
GB1499.2-2007
《钢筋混凝土用钢第2部分：
热轧带肋钢筋》（含国家标准第1号修改单）
4
GB1499.1-2008
《钢筋混凝土用钢第1部分：
热轧光圆钢筋》（含国家标准第1号修改单）
5
GB/T701-2008
《低碳钢热轧圆盘条》
6
GB/T700-2006
《碳素结构钢》
7
GB/T699-1999
《优质碳素结构钢》
8
TB/T3193-2008
《铁路工程预应力筋用夹片式锚具、夹具和联结器》
9
GB175-2007
《通用硅酸盐水泥》（含国家标准第1、2号修改单）
10
JGJ52-2006
《普通混凝土用砂、石质量标准及检验方法》
11
GB8076-2008
《混凝土外加剂》
12
JG/T223-2007
《聚羧酸系高性能减水剂》
13
GB/T18736-2002
《高强高性能混凝土用矿物外加剂》
14
GB/T1596-2005
《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》
15
TB/T3192-2008
《铁路后张法预应力混凝土梁管道压浆技术条件》
16
JC/T986-2005
《水泥基灌浆材料》
17
JGJ63-2006
《混凝土拌合用水标准》
18
TB/T2965-2011
《铁路混凝土桥面防水层技术条件》
19
JC901-2002
《水泥混凝土养护剂》
20
GB/T19250-2013
《聚氨酯防水涂料》
21
GB/T23445-2009
《聚合物水泥防水涂料》
22
GB12953-2003
《氯化聚乙烯防水卷材》
23
GB/T20221-2006
《无压埋地排污、排水用硬聚氯乙烯（PVC-U）管材》
24
GB23439-2009
《混凝土膨胀剂》
25
TB/T3274—2011
《铁路混凝土梁配件多元合金共渗防腐技术条件》
26
CRCC-13W-002:
2012
《CRCC产品认证实施细则特定要求-预应力筋用锚具（夹片式）（V1.0）》
六
试验方法
1
TB/T2092-2003
《预应力混凝土铁路桥简支梁静载弯曲试验方法及评定标准》
七
材料试验方法
1
GB/T228.1-2010
《金属材料室温拉伸试验方法》
2
GB/T238-2013
《金属材料、线材反复弯曲试验方法》
3
GB/T232-2010
《金属材料弯曲试验方法》
4
JGJ/T27-2014
《钢筋焊接接头试验方法标准》
5
GB/T2650-2008
《焊接接头冲击试验方法》
6
GB/T2651-2008
《焊接接头拉伸试验方法》
7
GB/T2653-2008
《焊接接头弯曲试验方法》
8
GB/T2654-2008
《焊接接头硬度试验方法》
9
GB/T21839-2008
《预应力混凝土用钢材试验方法》
10
GB/T230.1-2009
《金属洛氏硬度试验第1部分：
试验方法（A、B、C、D、E、F、G、H、K、N、T标尺）》
11
GB/T230.2-2012
《金属洛氏硬度试验第2部分：
硬度计（A、B、C、D、E、F、G、H、K、N、T标尺）的检验与校准》
12
GB/T230.3-2012
《金属洛氏硬度试验第3部分：
标准硬度块（A、B、C、D、E、F、G、H、K、N、T标尺）的标定》
13
GB/T17671-1999
《水泥胶砂强度检验方法（ISO法）》
14
GB/T1345-2005
《水泥细度检验方法筛析法》
15
GB/T1346-2011
《水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法》
16
GB/T8074-2008
《水泥比表面积测定方法（勃氏法）》
17
GB/T176-2008
《水泥化学分析方法》
18
GB/T2419-2005
《水泥胶砂流动度测定方法》
19
GB/T749-2008
《水泥抗硫酸盐侵蚀试验方法》
20
GB/T208-2014
《水泥密度测试方法》
21
GB/T8077-2012
《混凝土外加剂匀质性试验方法》
22
GB/T50080-2002
《普通混凝土拌合物性能试验方法标准》
23
GB/T50081-2002
《普通混凝土力学性能试验方法标准》
24
GB/T50082-2009
《普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法标准》
25
TB/T2922.1-1998
《铁路混凝土用骨料碱活性试验方法（岩相法）》
26
TB/T2922.2-1998
《铁路混凝土混凝土用骨料碱活性试验方法（化学法）》
27
TB/T2922.3-1998
《铁路混凝土混凝土用骨料碱活性试验方法（砂浆棒法）》
28
TB/T2922.4-1998
《铁路混凝土混凝土用骨料碱活性试验方法（岩石柱法）》
29
TB/T2922.5-2002
《铁路混凝土混凝土用骨料碱活性试验方法（快速砂浆棒法）》
30
TB/T3054-2002
《铁路混凝土工程预防碱-骨料反应技术条件》
31
GB/T16777-2008
《建筑防水涂料试验方法》
32
GB/T18244-2000
《建筑防水材料老化试验方法》
33
GB/T2791-1995
《胶粘剂T剥离强度试验方法》
2原材料及配件检验
所有原材料进场要有合格证明书和厂家自检报告单，所有首次进场的原材料按照TB/T3043-2005《预制后张法预应力混凝土铁路桥简支T梁技术条件》、《中铁二十二局集团有限公司洮南制梁场企业内控标准》的规定严格实施进场检验。
主要原材料均应选用有资质，质量优，信誉高的生产厂家及供货商的产品。
每批材料进场均应有出厂合格证及进场复验报告单。
2.1水泥
2.1.1本梁场水泥采用洮南北方水泥有限公司生产的P.O42.5水泥，并且已取得生产许可证，编号为XK08-001-05895，且生产许可证在有效期内。
梁体、封穴及防水保护层混凝土采用P.O42.5散装水泥,管道压浆采用P.O42.5袋装水泥，其技术标准符合GB175-2007《通用硅酸盐水泥》（含国家标准第1、2号修改单）、TB/T3043-2005《预制后张法预应力混凝土铁路桥简支T梁技术条件》的规定，水泥的主要性能指标见：
表2—1水泥的主要性能指标表。
表2—1水泥的主要性能指标表
序号
项目
质量要求
全检项目
抽检项目
1
抗压强度MPa
3d
≥17.0
√
任何新选货源或同厂家、同批号、同品种、同出厂日期的水泥出厂日期达达3个月
√
每批散装水泥不大于500t（袋装水泥不大于200t）的同厂家、同品种、同批号、同出厂日期
28d
≥42.5
√
√
2
抗折强度MPa
3d
≥3.5
√
√
28d
≥6.5
√
√
3
凝结时间min
初凝时间
≥45
√
√
终凝时间
≤600
√
√
4
安定性
用沸煮法合格
√
√
5
比表面积m2/kg
≤350，≥300
√
√
6
烧失量%
≤5.0
√
7
碱含量%
≤0.60
√
8
氧化镁%
≤5.0
√
9
三氧化硫%
≤3.5
√
10
游离氧化钙含量%
≤1.0
√
11
CL-含量%
≤0.06
√
12
石膏名称及掺量%
≥80且＜95
√
13
熟料C3A%
≤8.0
√
14
混合材名称及掺量（%）
限粉煤灰和矿粉5～20%
√
15
助磨剂名称及掺量（%）
≤0.5%
√
2.1.2首次进场水泥必须进行全项目检验。
由制梁场试验室委托铁道部质检中心铁道建筑检验站进行指标检验，随机的抽取不少于12kg水泥作为检验试样，水泥供应商还必须提供每批水泥的C3A含量、助磨剂名称及掺量、石膏名称及掺量。
2.1.3对于每批水泥，从每个罐车中抽取等量水泥，经混拌均匀后，再从中称取不少于12kg水泥作为检验试样。
不同品种、不同批号水泥要分别存放，先进先用。
在使用过程中如发现受潮、凝结过慢，立即停止使用，经复验合格后方可使用。
2.1.4检验试验方法按GB175-2007《通用硅酸盐水泥》标准8.1～8.8条的规定执行。
2.1.5不同品种、不同批号水泥要分别存放，先进先用。
在使用过程中如发现受潮、凝结过慢，立即停止使用，经复验合格后方可使用。
2.1.6散装水泥采用罐装，袋装水泥入库存放。
袋装水泥堆放离墙壁25cm，离地面高度25cm，不同批号的水泥要分别堆放。
2.2粉煤灰
2.2.1本梁场粉煤灰采用国电吉林龙华热电厂生产的F类Ⅰ级粉煤灰，其技术标准符合GB/T1596-2005《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》、TB/T3043-2005《预制后张法预应力混凝土铁路桥简支T梁技术条件》的规定，其性能指标见：
表2-2Ⅰ级粉煤灰性能指标表。
表2-2Ⅰ级粉煤灰性能指标表
序号
项目
质量要求
全检项目
抽检项目
1
细度%
≤12.0
√
任何新选货源或使用同厂家、同批号、同品种、同出厂日期产品达6个月者
√
每批不大于120t同厂家、同批号、同品种、同出厂日期
2
烧失量%
≤3.0
√
√
3
含水率%
≤1.0
√
4
需水量比%
≤95
√
√
5
三氧化硫含量%
≤3.0
√
6
CL-含量%
≤0.02
√
7
安定性mm
≤5.0
√
8
碱含量%
以实测值的1/6计
√
9
游离氧化钙%
≤1.0
√
10
氧化钙%
≤10.0（对于硅酸盐侵蚀环境）
√
11
28d活性指数%
≥70
√
2.2.2首批进场粉煤灰必须进行全项目检验。
由制梁场试验室委托铁道部质检中心铁道建筑检验站进行指标检验。
2.2.3粉煤灰进场后，由试验室按取样基数、频数取样，进行检验。
2.2.4检验方法符合GB1596—2005《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》标准中的规定。
2.2.5粉煤灰在运输和贮存时不得受潮、混入杂物，同时防止污染环境。
2.3细骨料
2.3.1本梁场采用当地洮南市太安砂石有限公司生产的天然中砂。
该厂具有开采许可证和安全许可证，且在有效期内。
其技术标准符合JGJ52-2006《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》、TB/T3043-2005《预制后张法预应力混凝土铁路桥简支T梁技术条件》的规定,其性能指标见：
表2-3细骨料级配要求表、表2-4细骨料检验指标表。
表2-3细骨料级配要求表
级配区
筛孔尺寸mm
Ⅱ区
10.0
0
5.00
10～0
2.50
25～0
1.25
50～10
0.63
70～41
0.315
92～70
0.160
100～90
表2-4细骨料检验指标表
序号
项目
质量要求
全检项目
抽检项目
1
筛分
符合Ⅱ区级配要求
√
任何新选货源或使用同厂家、同品种、同规格产品达1年者
√
每批不大于400m³同厂家、同品种细骨料
2
细度模数
2.6～3.2
√
√
3
含泥量％
≤2.0
√
√
4
泥块含量％
≤0.1
√
√
5
坚固性％
≤8.0
√
6
云母含量％
≤0.5
√
√
7
有机物含量
颜色不深于标准色
√
√
8
轻物质含量％
≤0.5
√
√
9
碱活性％
砂浆棒法膨胀率＜0.10
√
10
硫化物及硫酸盐含量％
≤0.5
√
11
CL-含量％
≤0.02
√
12
吸水率％
≤2
√
2.3.2首批进场的细骨料必须进行全项目检验。
由制梁场试验室委托铁道部质检中心铁道建筑检验站进行指标检验。
2.3.3细骨料的碱活性首先要采用岩相法分析，严禁使用含有活性碳酸盐的骨料；采用砂浆棒法（快速法）进行检验，当膨胀率＜0.1％时，直接使用；当膨胀率在≥0.1％且＜0.2％时，混凝土中总碱含量不得大于3.0kg/m3，且须进行抑制性试验，合格后方可以使用；膨胀率≥0.2％时禁止使用。
2.3.4细骨料试验室抽检项目检验结果有一项指标不合格时，重新取样，对不合格项加倍复验；若仍有一个试样不能满足标准要求，则按不合格品处理，不得投入使用。
2.3.5细骨料检验方法符合《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》（JGJ52-2006）中的规定。
2.3.6细骨料进场后分批贮存和堆放，设备物资部填写取样通知单递交试验室，试验室按取样频数分批取样并进行检验，试验部门按《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》（JGJ52-2006）中第4条规定分批检验，检验合格则由试验室向设备物资部提交报告后方可使用；检验不合格则由试验室向设备物资部提交检验报告，安质环保部对不合格项进行分析评判，拟定处置意见，经总工程师审批后责成设备物资部作退货处理。
2.3.7砂的运输、装卸、堆放和使用
砂的运输、装卸和堆放过程中，防止离析和混入杂质，按不同产地、规格、品种等条件分别堆放。
砂的使用遵循先到先用的原则。
2.4粗骨料
2.4.1本梁场采用科右前旗万顺石材厂生产的5-10mm、10-20mm碎石。
该厂具有开采许可证和安全许可证，且在有效期内。
其技术标准符合JGJ52-2006《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》、TB/T3043-2005《预制后张法预应力混凝土铁路桥简支T梁技术条件》的规定,其性能指标见：
表2-5粗骨料检验指标表。
表2-5粗骨料检验指标表
序号
项目
质量要求
全检项目
抽检项目
1
颗粒级配
5-20mm
√
任何新选货源或使用同厂家、同品种、同规格产品达1年者
√
每批不大于400m³同厂家、同品种粗骨料
2
母岩抗压强度
≥110MPa
√
3
压碎指标％
≤10.0
√
√
4
含泥量％
≤0.5
√
√
5
泥块含量％
≤0.1
√
√
6
针片状颗粒含量％
≤5.0
√
√
7
坚固性％
≤5.0
√
8
紧密空隙率％
≤40
√
√
9
碱活性％
砂浆棒法膨胀率＜0.1
√
10
CL-含量％
≤0.02
√
11
吸水率％
＜1.0
√
12
硫化物及硫酸盐含量％
≤0.5
√
2.4.2本梁场产品所用粗骨料采用两级级配，分别为5-10mm、10-20mm连续级配，颗粒级配执行JGJ52-2006《普通混凝土用砂、石质量标准及检验方法》标准的规定。
详见：
表2-6粗骨料颗粒级配表。
表2-6粗骨料颗粒级配表
颗粒级配
公称粒径
2.36
4.75
9.5
16.0
19.0
26.5
5～10
累计筛余（重量％）
95～100
80～100
0～15
0
/
/
10～20
累计筛余（重量％）
/
95～100
85～100
/
0～15
/
5～20
累计筛余（重量％）
95～100
90～100
40～80
/
0～10
/
2.4.3首批进场的粗骨料必须进行全项目检验。
由制梁场试验室委托铁道部质检中心铁道建筑检验站进行检验。
2.4.4粗骨料进场后，由试验室按取样基数、频数取样进行常规检验，检验项目按JGJ52—2006《普通混凝土用砂、石质量标准及检验方法》标准中有关规定进行，检验合格后，由试验室向设备物资部提出检验报告后方可使用；若检验不合格，重新取样，对不合格项加倍复验，若仍不能满足要求，则由试验室向设备物资部提交检验报告，工程技术部对不合格项进行分析评判，拟定处置意见，经总工程师审批后责成设备物资部作退货处理。
2.4.5粗骨料的碱活性检验首先采用岩相法分析，严禁使用含有活性碳酸盐的骨料；碱-硅酸反应采用砂浆棒法（快速法）进行检验，当膨胀率＜0.1％时，直接使用；当膨胀率在≥0.1％且＜0.2％时，混凝土中总碱含量不得大于3kg/m3，且须进行抑制性试验，合格后方可以使用；膨胀率≥0.2％时禁止使用。
2.4.6碱活性检验须经铁道部质检中心检验合格后方可使用，当骨料产地发生变化时首批进场的骨料也必须进行全项目检验。
2.4.7石子在运输、装卸和堆放过程中，防止颗粒离析和混入杂质，并按产地、种类和规格分别堆放，堆料高度不超过5m。
储存碎石的料场及拌合站料仓，经常检查有无离析碎石及聚积石粉成堆的现象，定期消除，同时注意碎石5-10mm存放区和10～20mm存放区是否有混淆的现象，在上料的时候注意料仓存放碎石粒径的区别。
2.4.8碎石使用遵循先到先用的原则。
骨料生产场所，技术人员或质检人员不定期到料场检查，掌握供材质量变化情况，杜绝不合格的骨料进场。
2.5减水剂
2.5.1本梁场采用北京金盾建材有限公司生产的JD-1标准型聚羧酸系高性能减水剂，该企业产品已通过铁道部的CRCC认证，其技术标准符合TB/T3043-2005《预制后张法预应力混凝土铁路桥简支T梁技术条件》、JG/T223-2007《聚羧酸系高性能减水剂》、GB/T8076-2008《混凝土外加剂》、TB/T3275-2011《铁路混凝土》的规定，其性能要求见：
表2-7聚羧酸系高效减水剂的性能指标表。
表2-7聚羧酸系高效减水剂的性能指标表
序号
项目
质量要求
全检项目
抽检项目
1
减水率%
≥25
√
任何新选货源或使用同批号、同品种、同出厂日期产品达6年者
√
每批次不大于50t同厂家、同批号、同品种、同出厂日期
2
常压泌水率比%
≤20
√
√
3
含气量%
非抗冻混凝土
≤3.0
√
√
4
抗压强度比％
1d
≥170
√
√
3d
≥160
7d
≥150
28d
≥140
5
凝结时间差min
-90～+120
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