磨煤机分部试运指导书.docx

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磨煤机分部试运指导书

目录

一、工程概述-----------------------------------------------2

二、编制依据-----------------------------------------------3

三、施工人员及工具配置-------------------------------------3

四、运行维护重点-------------------------------------------3

五、启动程序-----------------------------------------------4

六、运行程序及要求-----------------------------------------4

七、试运前的准备-------------------------------------------5

八、磨煤机分部试运-----------------------------------------6

九、安全技术措施-------------------------------------------8

一十、应急预案-----------------------------------------------9

一.工程概况

山西华泽铝电有限公司28万吨电解铝及2×300MW机组二期工程，3#炉的磨煤机是FM公司制造的D-11-D型双进双出低速钢球磨，布置在煤仓间零米位置，它的主要特点是，预热空气通过位于磨煤机两端中心的空气管进入磨煤机的筒体。

原煤从两端的每一台分离器供入，首先与从分离器分离出的粗煤粉混合，然后通过与筒体一起转动的螺旋输送器被送入筒体。

煤粉燃料和空气流离开筒体并进入两端的分离器。

一次风和煤粉的混合物通过分离器将细煤粉从粗煤粉中分离出来，然后细煤粉和一次风进入煤粉管道通向燃烧器。

该型号磨煤机每台配有一台润滑及顶升油站和一台齿轮喷淋装置油泵，油站用于主轴承耳轴的顶升和润滑，喷淋装置用于大齿轮的润滑。

磨煤机主要参数：

型号：

D-11-D筒体转速：

16.7r/min

出力：

48.33t/h磨煤机出口风/粉温度：

75℃

每台磨煤机装球量：

每台磨煤机装球量

初始量

最大设计量

装球量百分数

88.4%

93%

钢球总量

73.925T

77.75T

50mm

33.266T

34.987T

30mm

18.481T

19.437T

25mm

22.178T

23.326T

电机额定功率：

1300KW额定电压：

6000V

额定转速：

993r/min总传动比：

59.48

二.编制依据

2.1《FW公司的安装图和说明书》；

2.2《电力建设施工及验收技术规范》；

2.3《火电施工质量及评定标准》；

2.4《电力建设安全工作规程》；

2.5《电力建设安全健康与环境管理工作规定》；

三．试运人员及工具配备

3.1人员配备

班长：

1名技术员：

1名

运行人员：

6名安检员：

1名

3.2工具配置

扳手：

12″、15″各一把手电筒：

2把

对讲机：

2台手锤：

2把

测振仪：

1台测温仪：

1台

四．运行维护重点

4.1轴承温度（小齿轮）≤80℃;主轴承温度：

42～52℃;

报警温度：

57℃;跳闸温度：

68℃

4.2液压油油站

4.2.1油压、油温；

4.2.2油泵的运行情况；

4.2.3冷却水的投入；

4.3油位

4.3.1减速机油位；

4.3.2油箱油位；

五.启动程序

5.1按照“无煤位”启动程序或者按照“有煤位”启动程序投入运行，细节详见运行维护手册说明书。

5.2停机程序

5.2.1磨煤机停机有三种基本工况：

5.2.1.1排空；

5.2.1.2部分排空；

5.2.1.3满煤（细节详见停运说明书）。

六.运行程序及要求

6.1磨煤机试运应具备条件

6.1.1磨煤机安装完毕，并经验收全部合格。

6.1.2磨煤机内部彻底清理干净，所有人孔门关闭。

6.1.3消防器材充足，消防设施已投入使用。

6.1.4照明充足，事故照明具备使用条件。

6.1.5油站、减速机、马达轴承、小齿轮轴承、螺旋传送器轴承全部加油（脂）完毕，且数量和油质均应符合要求。

6.1.6磨煤机基础二次浇灌完，且强度符合要求。

6.1.7磨煤机附近的垃圾杂物清理干净，脚手架拆除完，没有易燃易爆物，道路畅通。

6.1.8电机试转2小时，方向正确，运行稳定，事故按钮工作正常。

6.1.8.1用盘车装置进行盘车检查，无卡涩现象及其他异常现象。

6.1.8.2启动电机确定电机旋转方向。

6.1.9主轴承的冷却水具备使用条件。

6.1.10油泵及油循环完，油泵工作正常，油压、油温、流量均符合运行要求，且所有连接地方无渗漏现象。

6.1.10.1油系统循环步骤。

6.1.10.2在靠近油箱的回油母管上装设0.3～0.5mm滤网。

6.1.10.3把轴承的压力油管和回油管临时连通，使用油不通过轴承。

6.1.10.4启动油泵进行油循环，不断地检查滤网，检查系统得严密性，直到滤网无任何杂物，各部位严密不漏。

6.1.10.5油循环结束后，恢复正常管路，检查清扫油箱内杂物，然后做通过轴承的油循环，循环前在轴承入口油管上装设0.3mm滤网调整油量，使轴颈上充足而均匀的布满油面，各轴承的油封不漏油，同时滤网上干净无杂物，此时油循环可结束。

在油循环期间，两台泵和两台过滤器要交替切换使用。

6.1.11联轴器连接螺栓牢固，所有对轮罩固定可靠，且不与对轮及轴发生摩擦。

6.1.12磨煤机本体与油系统油压连锁试验合格。

6.1.13各种电气、仪表信号正常，能投入使用。

6.1.14通讯设施齐全，具备联络方便、快捷、及时地条件。

七．试运前的准备

7.1安排试运人员并进行详细的技术和安全交底。

7.2准备好必要的施工工具。

7.3启动油泵，检查油泵是否运转正常，两台油泵切换是否顺利，各连接处是否渗漏油。

7.4投入主轴承冷却水。

7.5检查油箱、马达轴承、减速机油位。

7.6大罐盘车检查，是否灵活，无卡涩现象。

7.7检查大齿轮喷淋装置油泵是否工作正常。

7.8检查所有的地脚螺栓是否松动。

7.9检查联轴器是否与对轮罩摩擦，检查大齿轮是否与大齿轮罩摩擦，如摩擦必须处理。

7.10机械周围彻底清理干净，道路必须畅通。

7.11在旋转机械和高压电机附近设置围栏及“止步！

高压危险！

”和“旋转机械不得靠近”的警示牌。

7.12机械附近正式照明必须安装完，且照明充足。

7.13消防器材充足，消防设施能投入使用。

八.磨煤机分部试运

8.1磨煤机分部试运分为轻车、重车。

8.2轻车试车

8.2.1启动油泵，检查油泵是否运转正常，在轴颈上架一块百分表。

检查油压、油温、同时观察百分表，看其耳轴管是否被顶起，如两端耳轴管被顶起，油压、油温正常，润滑油循环正常，大齿轮喷淋装置油泵工作正常，主轴承冷却水循环正常，则可以启动主电机，启动后应检查：

8.2.1.1磨煤机运转是否正常，有无异常声响。

8.2.1.2地脚螺栓是否松动。

8.2.1.3润滑及顶升油泵运转是否正常，连接处是否有渗漏油现象。

8.2.1.4喷淋装置油泵运转是否正常，是否间隔性的向大齿轮喷油。

8.2.1.5每隔半小时测量轴承的振动值并作记录（振动最大不超过0.10mm）。

8.2.1.6每隔一刻钟记录主轴承的温度值（运行温度42～52℃，报警温度57℃，跳闸温度68℃）。

8.2.1.7每隔一刻钟记录电机的电流值。

8.2.1.8每隔一刻钟记录润滑及顶升油站的油站的油温，油压，过滤器差压及油流量。

8.2.1.9从回油管的观察窗观看回油量。

8.2.1.10检查电机轴承润滑脂、减速机、油站油位。

8.2.1.11检查电机轴承温度，小齿轮轴承温度。

8.2.1.12检查主轴承冷却水量。

磨煤机各个运行参数符合要求，连续运转4小时，分部试运可结束。

8.3重车试转

8.3.1轻车试转合格后，可进行装钢球试验。

每台磨煤机加装三种型号的钢球，即Ø50mm33.266TØ30mm18.481TØ25mm22.178T，每台磨煤机总装球量约73.925T，将钢球投放进磨煤机大罐，然后缓慢盘车使钢球分布均匀，然后进行1.5h试运，并记录装球后各部位振动值和电机电流值。

在装球试转过程中，如发现有异常现象应立即停止试转，弄清原因，并消除后，方可继续进行试运转工作。

装球试转结束后，检查大齿轮啮合情况，并再次将衬板螺栓逐个拧紧，不论轻车试运转，还是重车试运转，主电机停机后，主轴承的冷却水和油站不能立即停，继续循环2～3小时。

另外，磨煤机还要进行热车试转，此时磨煤机大罐内又增加了煤，所有在运行时，必须认真监视各个运行参数。

九.安全技术措施

9.1运行主要危险点：

机械转动部分和马达高压电源接线盒。

9.2试运时，必须有专人统一指挥，参加试运人员分工明确。

9.3试运区或设围栏，挂警示牌。

9.4试运时对磨煤机的旋转部位不得进行清理，擦拭和润滑。

9.5不得在电机接线盒附近逗留。

9.6不得在大罐或电机轴承上坐立或行走。

9.7试运记录必须清楚、准确。

9.8试运如发现以外情况（如声音异常、轴承温度过高等），要立即通知试运负责人，必要时立即按事故按钮。

9.9试运期间严禁烟火。

9.10试运时严禁打开磨煤机人孔门及相关系统人孔门。

9.11在所有机械进入运行期间,停机需要处理缺陷和整改时,必须严格按照电厂运行操作人员签发的“工作票”执行,拒绝擅自处理。

9.12试运交接班时,交接班负责人必须履行交接班手续，双方必须签字。

十.应急预案：

根据磨煤机试运特点，带电、机械转动、检修等工作，可能会发生触电、机械伤害等事故，可能造成的危害有：

损坏设备、施工人员骨折、休克甚至死亡，为了预防和减少事故的扩大化，特制定以下应急计划：

10.1外部及内部联络方式

外部：

河津市急救中心：

120

内部：

项目部医院电话：

5028469-2089

项目部电话：

5199188、5199198、5199179

10.2报警联络步骤：

发生触电、机械伤害等事故，首先召集应急小分队员，开展紧急救护工作，同时拨打急救电话，立即报告上级领导并做好现场保护工作。

10.3应急指挥者的责任和参与者的义务：

10.3.1在施工所采取的措施异常、失控后，应急指挥者接到报警电话后，应立即赶赴现场，做好现场的组织自救、物资调配、现场保护工作。

10.3.2采取有效的措施控制事态的扩大化，停工该区域非急救的所有工作。

10.3.3展开现场调查取证工作，为事故调查处理做准备。

10.4应急地点设置在辅机工程处，救护车设置在项目部京E48001，救护担架设在医务室。

10.5辅机工程处应急小分队成员：

队长：

段连生

队员：

张强宋加益康天文陈春

10.6措施：

根据具体情况能自救者，先自救，否则送往市内医院或拨打120急救。

2005年3月25日