科技查新工作总结.docx

科技查新工作总结.docx

《科技查新工作总结.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《科技查新工作总结.docx（6页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

科技查新工作总结

科技查新工作总结

　　篇一：

科技查新须知

　　研究内容：

主要技术内容、规格、特征、参数、指标、新旧对比、应用范围、国内外背景。

　　本技术提供一种沉淀效果好的带反向导流段的斜管或斜板沉淀设备，其主要的特征在于：

在普通的斜管或斜板沉淀设备下加一小段导流段，该导流段由普通的斜管或斜板模块的一小段构成，其倾斜方向与上层斜管或斜板倾斜方向相反，上层沉淀斜管或斜板滑下的污泥形成一层薄的污泥幕与进水中的矾花碰撞，使小矾花长大，良好的水力条件提高了矾花的沉降速度，这在低温期颗粒极限沉速变小的情况下作用尤其突出。

同时斜板的材质、支撑及角度保证了沉泥的快速彻底排除，从而保证高浊期运行的沉淀效果。

出水水质稳定性好。

　　产品规格：

1000×500×953mm，倾角60°，板间距20-25mm，斜板总长度1100mm，反向导流段长度100mm，特征：

在长度1100mm的板材在1000mm处反折斜板，使剩余100mm板材与上部板材夹角120°，再将多张板材连接到一起形成整组的斜板沉淀设备。

　　该技术同传统的斜板或斜管沉淀设备相比，具有充分利用池容空间，有效提高沉淀面积，对原水水量变化适应性强，沉淀负荷高等特点。

它有应用可以减少占地面积，提高处理效率，同进降低投资成本和生产成本。

　　该技术主要用于水处理领域。

　　目前在城市水厂中应用较多的是平流沉淀池和斜管（板）沉淀池。

平流沉淀池是较为传统的沉淀池类型，处理效果稳定，对原水的适应性强；运行经验丰富，管理方便但占地面积大，对场地的平整度要求较高。

斜管沉淀池具有沉淀时间短，沉淀效率高，占地省等特点，但对原水的适应性不如平流沉淀池，要求配套的絮凝池有良好的絮凝效果，塑料斜管有老化问题，需要定期更换。

侧向流斜板沉淀池的沉淀区面积较大，充分发挥了浅池理论的优点，但由于存在水流短路问题和安装高度较高的问题，应用不是较为广泛。

　　该技术为哈尔滨市多相水处理技术有限公司专利技术，知识产权归哈尔滨市多相水处理技术有限公司

　　所有。

　　创新点：

　　本技术在传统的斜管或斜板上做了技术创新，该设备由两层构成，上层是普通斜管或斜板沉淀设备，下层是反向导流段设备。

它是在普通斜管或斜板沉淀设备的模块沿高度方向用热电阻线切割成很多小段，每一个斜管或斜板沉淀设备的模块下均放置上面切好的一小段反向导流段，两者的倾斜方向正好相反，排列好、靠紧，构成了带反向导流段的斜管或斜板沉淀设备。

传统的沉淀工艺主要存在占地面积大、药剂消耗大，运行费用高，负荷差等缺点。

带反向导流段的斜管、斜板沉淀设备充分利用了池容空间，有效的提高的沉淀面积，减少了占地面积，降低了投资成本。

反向导流段流出的反应后的水形成很强的沉淀卷吸作用，与其中矾花碰撞，使一些矾花长大，加大了该部分矾花的沉速，降低的药耗，减少了生产成本。

　　篇二：

科技进步管理工作总结

　　本人负责**施工技术及科技进步管理工作，认真履行职责，在今年的工作中，我积极参加局各级技术会议，提升个人技术管理水平，努力解决公司施工组织设计，施工策划中的技术问题，并强化公司各项技术管理制度，以加强公司技术管理水平。

更多深入一线，帮助基层解决实际问题。

　　一、施工技术管理工作

　　重点关注施工策划及施组和专案编审管理、工艺技术方案模块开发管理、技术会议管理及技术问题管理等四个方面。

　　⑴组织及领导工艺技术部深入施工现场调研，全力协助项目部开展前期策划，如**等项目，均直接指导、参与项目施工策划讨论。

　　⑵重点管控三沙**、**等重、难点项目施工技术、方案的编审与实施。

通过指导及梳理，项目部上报的施工组织设计和专项方案编写质量比往年有所提高，各关键控制部位都有针对性的详细描述和数据验算分析，可用于指导现场施工。

　　⑶指导工艺技术部组织编制了2个局作业指导书——沉箱预制滑模作业指导书及重力式码头胸墙浇注作业指导书，目前作业指导书已全部编写完毕，并通过**审批。

作业指导书的编制，可积极推进公司施工工艺标准化和工艺管理标准化工作；公司内部编制及审批了脚手架支撑、现浇箱梁、高墩模板、沉箱出运等常用及危险性较大的施工方案模块。

　　⑷重点关注涉及公司主业及业务扩展领域的重大关键技术问题，密切做好南海工程建设领域施工工艺技术及相关材料、设备研究

　　与应用。

　　二、科技进步工作

　　1、开展科技进步宣贯培训工作：

针对公司科技工作起步较晚的现状，开展内训与外训相结合的各类型培训工作，加大工法、专利、科技进步奖等申报培训工作，并自己编制培训材料，在公司内部开展BIM技术宣讲，专利、工法培训等，增强公司技术进步氛围。

　　2、积极协调组织开展科研工作：

做到早策划早开展，加大自主立项项目，出台《**公司科技管理办法》鼓励各单位积极开展科研工作，挖掘优秀课题进行科研立项并向公司申报。

本年度参与申报《**》研发项目，顺利通过了中交立项，被列为中国交建重点项目，首次实现了参与集团科研立项的愿望；在科研项目开展过程中组织协调加大资源投入，加强监管及指导，确保项目顺利开展。

参与中交企业技术标准编制，并组织协调小组人员开展编制工作，该标准作为公司首次负责编制的企业标准，将提高公司在相关领域的技术竞争力、影响力。

　　3、加快成果转化申报：

注重成果转化，将基础研发项目成果进行整理、查新、鉴定等系列工作，并从中提炼出相关专利、工法、科技进步成果等，本年度申报的《湛江港钢管桩承载力特性试验与沉桩规律研究》获中国施工企业协会科技进步成果奖二等奖，本项目是公司作为第一完成单位并申报成功的首个省部级科技进步奖，标志着公司科技创新工作的突破，将鼓舞着员工更好地开展科技创新工作，有利于公司综合竞争能力的进一步提高；本年度取得专利授权3项（1项发明、2项实用新型专利），实现公司发明专利零的突破；组织申

　　报专利5项（3项发明、2项实用新型专利），申请已被受理，后续将根据申请进程积极进行答辩；组织工法开发三项，6月负责承办科研成果鉴定会，经过中国水运建设行业协会专家鉴定，三项成果均达到国内领先水平，11月三项工法均顺利通过省部级工法评审（2月发文），至此公司省部级工法累计获得5项，取得了公司省部级工法突破性进展，为申报国家级工法创造条件。

　　篇三：

XX年度技术质量部工作总结

　　XX年度工作总结

　　技术质量部

　　时光荏苒，XX年在转瞬间匆匆而过。

随着能源转型政策方向的明确和光伏市场的回暖，行业企业正处在向智能制造转型的时期，加上客户对品质的要求的大幅度提高，京仪涿鹿努力克服各种外围环境和不利因素的影响，更加努力的扩大市场份额、最大的减少成本浪费，充分发挥专业能力，提高竞争力，战胜困难，赢取胜利。

　　XX年度，我部在公司领导和其他部门的大力支持下，加强生产监管、质量监督的力度；重点从质量全过程的监控，质量缺陷的整治，质量规范的全面补充，质量团队的建设等几个方面入手，严格按照ISO9001质量管理体系认证的要求，深入推进以高质量换市场、赢客户、得发展的经营理念，较好的履行了全年的相关工作。

回顾本年工作，主要有以下几个方面：

　　一、积极开展技术质量部工作

　　为了更好的管理技术质量部、仓库的日常事务，XX年伊始，加紧了对技术质量部的管理制度建设，并初步建立了《技术质量部管理制度》、《仓库管理制度》、《生产技术管理制度》、《生产质量管理制度》、《技术中心管理制度》等，并更新了公司的《质量手册》、企业标准《太阳能级多晶硅片标准》以及公司的各项检测标准的汇编；完成了ISO9001:

XX质量管理体系的内部审核。

　　二、多晶铸锭技术及工艺研发情况

　　至XX年初开始生产以来，一直致力于发展高效多晶硅片，在领导的大力支持下，通过员工的积极配合，以及我部对整个光伏行业进行的考察分析，做了大量的工艺改进试验，取得了如下进展：

（1）热场改进：

通过对600kg多晶铸锭热场的多次试验和热区温度的模拟，研究出了一套合理的铸锭炉运行工艺参数及配方；为了能够实现批量生产，截止3月中旬升级改造了600kg多晶铸锭炉6台，经过近5个月的生产，发现600kg多晶铸锭并不影响硅片质量，于是在7月份的时候全部将多晶铸锭炉改造成了600kg铸锭热场，装料量从500kg提升至改造后的600kg。

一定程度上提升了生产效率，降低了生产成本。

由于我公司多晶铸锭炉普遍出现热场温度不均的现象（温度东高西低），导致半熔籽晶东面经常出现熔透现象；为了解决这一问题，通过与车间技术人员的多次探讨和大量的热场改进实验，最终确定在热交换台底部东面加散热片这一可行方案，虽然不能彻底解决东面温度高的现象，但至少保证了底部的籽晶能够完整的留住，使硅锭的晶粒大有改善。

（2）工艺改进：

为了进一步提升硅片的转换效率，这一年共完成了3次大规模的铸锭工艺改进；第一次改进为3月份更换热场保温材料。

至公司建立生产以来，铸锭炉的热场一直未做更换，已生产3年之久，随着热区材料性能的降低，保温

　　效果也越来越差，导致用电量的消耗过大，不利于继续生产；为了提升铸锭热场的保温效果，经领导决定将铸锭热场全部更新，而更新后的铸锭热场会在原来的基础上有一定的变化，工艺的匹配性也会变差；为了满足当前热场的保温结构及产品的质量，于是对工艺做了大规模的改进。

第二次改进为5-7月份因天气的变化、冷却水温昼夜波动较大，导致批量转换效率下降；由于冷却水温的稳定性不可控，只好对工艺进行调整，满足冷却水温与工艺之间的匹配性。

第三次改进为7月份另外4台铸锭炉的升级改造（即500kg改600kg铸锭），因这四套热场与另外6套不同一个批次，利用其它铸锭工艺进行生产的硅锭总是出现中部阴影，为了解决阴影问题，于是重新制定了长晶工艺及参数，且得到有效改善。

由于长时间的生产，铸锭炉的保温效果、热区加热部件、TC测温计老化以及关键零部件的更换、保养、季节性变化、原辅材料更换等都在一定程度上会造成工艺参数的不匹配，每台铸锭炉的运行工艺及参数都做了不同程度的更改，相对而言，今年工艺参数的更改次数比前几年都要频繁。

　　（3）原辅材料改进：

1）硅片的低效比例一直影响着硅片的平均转换效率，每次销售的硅片都被客户投诉低效片的占比较大，有时候甚至达到6%以上，导致多次出现退货、换货和客户流失现象，严重影响公司的声誉。

通过对生产工艺和辅料进行对比分析，导致低效片的主要原因为坩埚边沿红区过大，

　　为了解决这一问题，经领导许可，决定更换坩埚，加大坩埚尺寸；于是从三月份开始采购了华融的890*890*480/540型坩埚，通过这一改进，低效片得到了一定的改善，但不彻底，仍然存

　　在客户投诉和退火、换货现象。

为了彻底改善，通过对市场的

　　考察和同行的了解，核晶坩埚能有效解决边沿红区问题；于是在6月初的时候，通过与领导协商，决定采购核晶坩埚，试用后少子寿命红区得到有效改善；将实验硅片外发测试效率后，低效比例片降低至1%左右，硅片的转换效率也提升了%以上，得到了有效改善，于是从7月下旬开始，批量更换成了核晶坩埚生产。

下图是更换坩埚前与更换后的少子寿命对比：

　　改进前（两边红区大）

　　改进后（两边红区小）

　　2）随着市场新工艺、新技术的不断改进，硅片转换效率也越来越高，为了跟紧市场的步伐，这一年通过团队的不断努力，进行了多次工艺实验、原料配比实验、辅料实验等。

转换效率得到有效提升，其中提升最明显的是通过与光为公司进行的硅料更换对比实验（即在各自生产工艺和配料工艺不变的情况下，利用我们公司的硅料与光为公司的硅料进行互换铸锭），通过对比发现我们公司的铺底硅料是影响硅片转换效率和铸锭成品率的关键。

为了进一步验证铺底料的可行性，10

　　月初采购了瓦克1#碎硅料进行生产，通过批量做实验发现，铺底料的大小、均匀性能提升硅片%的效率。

以下是今年硅片转换效率趋势图（注：

数据全部来自光为，对比厂家：

光为）。

　　（4）、坩埚喷涂工艺改进：

进一步改进之前，烧结温度为100℃，烧结时间为5h。

为了降低能耗，提高生产效率，降低生产成本