二重传统立磨技术协议.docx
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二重传统立磨技术协议
东方希望重庆水泥有限公司日产
2×4800吨熟料干法水泥生产线
原料立磨
技术附件
甲方：
东方希望重庆水泥有限公司
乙方：
二重集团（德阳）重型装备股份有限公司
设计单位：
中材国际工程股份有限公司
2009年8月3日
一、原料立磨描述
原料立磨（以下简称立磨）用于原料粉磨。
由于原料含有水分，因此，立磨应具有粉磨和烘干双重功能。
本立磨由以下部分组成：
1.1分格轮喂料装置
1.2磨机主体
1.3磨机传动系统
1.4选粉机及其传动
1.5磨机检修专用工具
1.6设备走台及栏杆
1.7液压及润滑系统
1.8磨机传动与控制电气系统
1.9喷水系统
二、原料立磨技术参数
序号
参数说明
单位
技术参数
备注
1
辊式磨
台
1
型号规格
EZM56.24-4
允许入磨物料最大粒度
mm
80mm
允许入磨物料最大水份
%
8
出磨生料细度
+80um筛余＜12%
出磨生料最大水份
%
1
生产能力
t/h
前期450t/h
＞410t/h（磨损后）
要求入磨的正常/最大热风量
m3/h
69万/76万
按90℃温度时的折算值
要求入磨的正常/最大热风温度
℃
220/300
磨机漏风系数
%
5
出磨的标准气体量
m3/h
72～80万
温度为90℃
出磨气体的正常/最大温度
℃
90/100
粉磨电耗
kWh/t
8.7
系统电耗
kWh/t
17
立磨整机总重量
t
690
不含主减速机、主电机
2
2.1磨机壳体
材质
Q235-A
重量
t
52.5
2.2立磨壳体内侧衬板
材质
耐磨钢板
使用寿命
年
5
重量
t
13.5
3
3.1磨辊
数量
个
4
直径
mm
2400（中径）
单辊重量
t
20.6
3.2磨辊辊套
材质
ZG20SiMn+堆焊耐磨合金
硬度
HRC≥60.5
每个辊套重量
kg
6500
磨耗
g/t
1.9（辊套）
使用寿命
h
≥12000
3.3磨辊轴承
型号
850×450×380（圆锥滚子轴承）
830×460×210（圆柱滚子轴承）
采用哈、瓦、洛轴承
使用寿命
h
≥50000
允许轴承最大温升
℃
70
3.4磨辊轴承用密封风机
规格型号
9-19No6.3A-1
风量：
3220m3/h
台数
2
4
4.1磨盘
名义直径
mm
φ5600（料床外径）
转速
r/min
25.32
重量
kg
96000
4.2磨盘衬板
材质
ZG20SiMn+堆焊耐磨合金
厚度
mm
180
每套衬板数量
块
18
每块衬板重量
kg
1130
每套衬板磨耗
g/t
2.6
每套衬板使用寿命
h
≥10000
5
5.1选粉机
5.2选粉机转子
转速范围
r/min
10～100
转子重量
kg
10000
固定叶片材质
耐磨钢板
5.3选粉机转子轴承
轴承型号
SKF、FAG、TEMKEN
轴承监测保护装置（有/无）
有
5.4选粉机驱动装置
调速方式
变频调速
电机型号
YP2355M-6
大连天元
功率
kW
160
电压
V
380
速度
r/min
1000
防护等级
IP54
减速机厂家
弗兰德或住友
5.5选粉机润滑装置
润滑方式
集中润滑
制造厂
川润或南通南方
6
磨机喷水装置
套
1
7
给料回转下料器
规格型号
分格轮喂料装置，每小时给料：
1000t
数量
套
1
阀板材质
8
出料锁风阀
规格型号
两道重锤翻板阀
单台通过量：
200t/小时
数量
套
2
结构形式
两道重锤翻板阀
阀板材质
耐磨板
9
磨辊液压系统
管件采用PARKER、西德福；阀采用力士乐
8.1磨辊液压缸
个
8
密封用PARKER、MEKER
8.2磨辊液压站
套
2
8.3液压泵流量
L/min
8.4电机功率
kW
8.5制造厂
中冶迈克或南通南方
10
磨辊轴承用润滑装置
套
1
9.1油泵流量
L/min
9.2电机功率
kW
9.3冷却水
m3/h
9.4冷却水压力
MPa
9.5制造厂
川润或南通南方
11
磨机主传动部分
11.1主电机
业主自行采购
稀油站
型号
YRKK900-6
额定功率
kW
4000
出轴转速
r/min
994
防护等级
F
绝缘防护等级
IP44
额定电压
V
10000
额定频率
Hz
50
级数（pcs）
6
功率因素（cos）
0.825
冷却方式
IC611
电机重量
kg
24050
11.2主减速机
业主自行采购
制造厂
型号
额定功率
kW
4000
输入轴转速
r/min
994
输出轴转速
r/min
25.32
减速比
43
振动检测仪（有/无）
有
减速机重量
kg
～100000
11.3主减速机润滑装置
包含在主减速机内
制造厂
型号
11.4辅助传动装置
额定功率
kW
30
出轴转速
r/min
14
速比
107
级数（pcs）
4
额定电压
V
380
12
检修工具
磨辊翻出装置
套
1
含1个油缸、4个油缸支座和1根长的软管，
辊套吊装专用工具
套
1
扳手
套
1
液压扳手及呆扳手
油站加油工具
台
1
充氮工具
套
1
三.供货范围及接口
3.1乙方供货范围
3.1.1立磨壳体部分、磨辊、磨盘、立柱、连接梁、气箱、喷口环、立磨底座、磨辊加压装置、磨辊稀油站、干油润滑站、喷水系统、磨辊翻出装置及分格轮喂料装置等除主减速器、主电机、主减速器油站、主电机油站、膜片联轴器以外的整套设备（含控制系统）。
3.1.2磨盘慢速驱动装置。
3.1.3选粉机及其传动装置（包括变频电动机）。
3.1.4电气控制系统，并留DCS系统用PLC接口（包括硬连接及通讯接口）。
3.1.5电机底座。
3.1.6液压及润滑配管。
3.1.7基础螺栓及预埋件。
3.2立磨与其它设备接口处的乙方供货范围
3.2.1上部出风口立磨侧法兰。
3.2.2上部分格轮喂料装置立磨侧法兰。
3.2.3下部进风口立磨侧法兰。
3.2.4下部循环排料二道重锤闸阀。
3.3乙方电气部分的供货范围
3.3.1立磨PLC控制柜（含PLC控制程序、触摸屏、预留与中控室自动化系统通讯的以太网接口）。
3.3.2液压站控制柜。
3.3.3机旁控制柜
3.3.4除主电机以外的全部辅机电控柜（包括选粉机变频器）。
3.3.5电气及自控元件选用西门子或施耐德。
3.4甲方供货范围
3.4.1主减速器及其油站、润滑站、膜片联轴器。
3.4.2主电机及其润滑站。
3.4.3主电机的驱动柜、高压柜及功率补偿柜。
3.4.4设备与电控柜间的电缆。
四.交货状态
4.1底座、立柱、连接梁、气箱在乙方厂内进行组装。
4.2机身壳体在乙方厂内预装。
4.3选粉机壳体在乙方厂内预装。
4.4机身及选粉机壳体沿纵向分为两半，在用户安装现场进行组焊；在高度方向用法兰进行联接。
4.5选粉机转子在乙方厂内进行转动平衡试验。
4.6按安装顺序发货。
五、专用工具
5.1磨辊翻出装置一套。
5.2辊套吊装专用吊具一套。
六、备品备件
6.1过滤器滤芯一套。
6.2所有紧固件加2%的余量。
七、技术服务
7.1设计阶段的技术交流
7.1.1在设计阶段向甲方提供立磨的总图、基础图及工艺技术参数；向甲方提供电气及自动控制原理图、控制柜的个数及外形尺寸，以满足甲方各专业的设计需要，合同生效后20天内提供总图、基础布置图，合同生效后40天内提供电气原理图及接线图；发货前30天提供安装图和使用说明书。
7.1.2与甲方进行广泛交流，使甲方明白设备布置的确切位置和与周围的联系，便于安装、维护和操作。
7.1.3派遣技术人员到现场了解情况，并根据现场情况确定设备的组装方案，以便设备的运输安装。
7.2设备加工和运输阶段
7.2.1及时通知甲方设备加工进展情况。
7.2.2为甲方和到乙方检验零部件提供方便。
7.2.3完善随机文件的发送工作。
7.2.4制造期间，甲方可随时派人到乙方现场进行监造。
7.3安装阶段技术指导
7.3.1结合安装图、组装图向甲方技术人员讲解设备的原理结构、安装要求及控制顺序，所采用的安装工具及安装方法。
7.3.2帮助安装单位制定安装顺序及方案，解决技术难题，讲解安装要点，并指导安装。
7.4试运转阶段
7.4.1进行试运转前的设备安装再检查，确保设备安装达到试运转条件。
7.4.2制定设备操作规程并协助业主制定车间操作规程和各项规章制度。
7.4.3参与单机试车并使之达到试车要求。
7.4.4参与空机联动试车并使之达到试车要求。
7.4.5参与带料试车并使之达到试车要求。
7.4.6现场服务不低于100人.天。
7.5培训
7.5.1派遣有资格的技术人员对甲方的技术人员和操作维护人员进行理论培训。
7.5.2带领甲方的有关人员参与安装、试运行，进行实际工作培训。
八、设备的电气技术要求
1.制造厂负责所提供机械设备的电气控制，主要内容有：
主减速器油站。
磨辊油站，磨机液压站，回转式喂料器，选粉机，的一次电控回路及二次控制回路；磨系统的检测元器件及仪表等（不含主电机的检测元器件及仪表），其控制显示设备安装在电气控制柜中，磨机及其控制、保护的电气自动化设备视为一个完整的集监控、保护、信号为一体的机电一体化产品，并对其整体在技术上的合理性，完整性和可靠性负责。
2.根据水泥厂的实际情况及时对电气控制的要求，控制柜应采用西门子PLC（可编程序控制器）控制，以确保磨机系统的可靠运行。
其中触摸显示控制器安装在控制柜上，其余元件装于控制柜中。
控制器可设定初始值，显示器可显示辊磨各系统的温度、压力、辊压、磨机振幅等参数的设定值、实际运行值、报警值及位置等。
3.磨机控制柜要求：
（1）具有机旁手动、机旁自动、中控室远程控制三种操作方式；
（2）对立磨各液压站，润滑站所有温度、压力、压差、油位，油流量及减速机振动等信号全部输入至现场控制柜PLC进行处理，根据工艺要求进行显示、调节、控制，报警（变频器的调速及磨辊压力由中控室直接控制）；
（3）机旁控制系统具有故障指示（自动开关跳闸等）及操作错误指示等功能；
（4）模拟显示立磨系统所有的设备状态和测量参数，并显示报警点的具体位置。
（5）机旁系统可根据设备异常状态程度分别进行异常状态显示，报警，停机等控制。
4.为满足远程控制方式的要求，磨机控制柜应有以太网通讯口与DCS系统进行通讯，同时设置必要的控制，监视信号硬连接端口将操作控制所必须的信号送至中控室计算机系统。
为保障设备安全，应设置保护信号与磨机高压电机进行硬________连锁保护。
4.1开关量信号
所有开关量信号均为无源常开接点信号，每个信号不少于一对桥接点，接点容量大于2A，220VAC。
*DCS驱动（中控）
*主电机动行（中控）
*故障复位信号（中控）
各设备正常，允许主电机起动（起动连锁。
送中控）
*设备综合故障，主电机跳闸（与主电机机硬保护连锁）
*设备综合故障报警（送中控室）
*控制柜备妥（送中控室）
*轴承温度超限报警（送中控室）
*振动超限报警（送中控室）
*稀油站油泵运行指示（送中控室）
*控制柜运行信号（送中控室）
*润滑系统故障（送中控室）
*液压系统故障（送中控室）
*DCS驱动变频柜（中控）
*变频柜综合故障报警（送中控室）
*变频器运行信号（送中控室）
*变频器备妥（送中控室）
4.2模拟量信号（标准4~20mA）所有模拟信号需加三端信号隔离器
*磨辊压力信号
*磨机振动信号
*选粉机速度反馈信号
*选粉机调速信号
5.控制柜外引端子应按功能分区，并有明显标志，以便于施工及检修。
6.PLC内应有完整的控制程序。
7.控制柜上应有“远程—机旁自动—机旁手动”选择开关及设备所需的控制开关，必要的信号灯（如备妥，允许主机启动，温度报警，振动报警等），箱内设置报警铃。
8.在润滑站。
液压站等处设立机旁操作盒，可分别对其操作。
9.电气控制柜采用异型材骨架结构。
控制柜体防护等级：
IP30
电机防护等级：
IP54户外型
控制柜体色标：
按用户要求
10.所有测温元件应采用Pt100铂电阻。
11.各保护装置（温度检测，振动检测，压力检测等）的引线应采用标准电缆穿管保护，并在设备本体上可靠固定，汇集到端子接线箱。
12.电气元件采用西门子或施耐德产品
.九、质量控制计划
部件名称
工序
操作名称
控制类型
制造商
检测方法
主减速机
1
采购
RTVCDIM
用户自购
CA:
化学分析RT:
运转试验
壳体
1
原材料采购
CA
MT：
样品机械试验VVC：
表面检查
2
零部件加工
DIM
DIM:
尺寸检查TT:
热处理
3
组装
SC
DP:
渗透试验MP:
磁粉检查
4
除锈及油漆
VCDP
US:
超声波检查DP:
渗透试验
轴承
1
采购
DIM
RD:
X射线SC:
特殊检查
磨盘动臂摇臂
1
铸造
CAVCDIMUS
2
热处理
VCDIM
辊套
3
机加工
VCDIM
衬板
磨辊轴
1
铸造
CAVCUSCR
2
粗加工
DIMTTVC
分离器传动轴
3
热处理
TTDIM
4
精加工
VCDIM
5
与轴承装配
VCDIM
液压装置
1
采购
RTVCDIM
润滑站
1
采购
RTVCDIM
主电机
1
采购
RTVCDIM
十、其他
1本技术附件为合同的附件，与合同一样具有法律效力。
2本技术附件双方签字生效，一式贰份，甲乙方各执壹份。
甲方：
东方希望重庆水泥有限公司
代表：
乙方：
二重集团（德阳）重型装备股份有限公司
代表：
设计单位：
中材国际工程股份有限公司
代表：
升级会员 