如何进行产能负荷计算.docx
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如何进行产能负荷计算
如何进行产能负荷计算
产能分析主要针对产品
1、做哪些产品。
2、产品的制程。
3、每个制程的使用机器设备(设备负荷)。
4、产品的总标准时间,每个制程的标准时间(个人负荷)。
5、材料的准备前置时间。
6、生产线及他仓库需用之场所大小(场所负荷)
一般,着重于人力负荷及机器设备的能力分析。
一、人力负荷分析步骤
1、依椐期间月的销售计划所预订的生产计划,针对各种产品的数量、标准时间,计算出生产该产品所需的人力。
标准时间又称“标准工时”。
标准时间=实际时间×(1+宽裕率)
一般的宽裕可分为:
物的宽裕:
作业宽裕(清理作业台、工具不适用)。
人的宽裕:
需要宽裕(上洗手间、喝水)。
疲劳宽裕(因工作疲劳降低工作速度)。
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首先要确定标准工时,再确定标准产能。
标准时间的定义
所谓的标准时间,就是指在正常条件下,一位受过训练的熟练工作者,在不受外在不良影响的条件下以规定的作业方法和用具,完成一定的质和量的工作所需的时间。
标准时间(ST)的构成=观测时间x评比因素+私事宽放+疲劳宽放+程序宽放+特别宽放+政策宽放
净时间:
用跑表法或其他方法进行实际观测而得到的结果(取平均值或代表值)乘以评估
系数,而得到的在标准作业速度下的时间。
净时间=具有代表性的观测时间x评估系数
评估系数分为速读评估法、西屋法(熟练度、努力程度、工作条件、一致性四个因素)
标准时间=观测时间x评比率x(1+宽放率)
例如:
某一单元观测时间为,评比率为110%,宽放为5%,则
=*110*(1+100)
=*
=
产能:
是指生产设备在一定的时间内所能生产的产品数量,产能通常以标准直接工时为单位。
1决定毛产能
假定所有的机器每周工作7天,每天工作3班,每班8小时且没有任何停机时间,这是生产设备在完全发挥最理想的状态下的最高生产潜力。
毛产能是个理论值,它是个理想值或者可以说是个标准参考值,作为以后计算实际产能的基准。
部门
可用机器数
人员编制
总人数
可用天数
每天班数
每班时数
毛产能标准直接工时
车床
10
1
10
7
3
8
1680
铣床
8
1
8
7
3
8
1344
磨床
12
1
12
7
3
8
2016
装配
2
3
6
7
3
8
1008
以车床为例,可用车床有10台,每台配置车工1人,总人为10人。
按每周工作7天,每天3班,每班8小时,10人1周毛产能标准工时为10x7x3x8=1680工时。
2决定计划产能
此计算基于每周的工作天数,每台机器排定的班数和每班的工作时数。
这是算完毛产能的进一步修正,但仍不足以代表有效产出的实际产能。
部门
可用机器数
人员编制
总人数
可用天数
每天班数
每班时数
毛产能标准直接工时
车床
10
1
10
5
2
10
1000
铣床
8
1
8
5
2
10
800
磨床
12
1
12
5
2
10
1200
装配
2
3
6
5
2
10
600
实际上机器每周计划开5天,每天2班,每班开10小时,因此计划产能标准工时为10x5x2x10=1000工时。
3决定有效产能
有效产能是以计划产能为基础,减去因停机和良率所造成标准工时损失。
良率损失,包括可避免和不可避免的报废品的直接工时。
部门
计划标准工时
工作时间目标百分比
良率百分比
有效产能标准直接工时
车床
1000
80%
90%
720
铣床
800
95%
80%
608
磨床
1200
85%
90%
918
装配
600
90%
85%
459
机器生产有机器检修、保养、待料等时间,实际的工作时间达不到计划时间,且生产的产品有不良品,因此有效产能标准直接工时为1000x80%x90%=720工时。
人力负荷分析:
1.依据计划产量、标准工时计算所需总工时。
零件一
零件二
零件三
总计
标准工时
5分钟
10分钟
12分钟
计划产量
1800个
1200个
600个
3600个
需要工时
150小时
200小时
120小时
470小时
2.设定每周工作6天,每天工作时间为10小时,则其人员需求为:
总需工时÷(每人每天工作时间X每周工作日)X(1十时间宽松率)
时间宽松率=1-工作时间目标百分比(假设为90%)=10%
人员需求=470÷(10x6)X(1+10%)=人
机器负荷分析
1.对机器进行分类
2.计算每种机器的产能负荷
例:
啤机每6秒成型1次,每次出8个(1出8模),即每分钟成型10次
每分钟生产80pcs
每天作业时间=24小时=1440分钟
工作时间目标百分比=90%
时间宽松率=1-工作时间目标百分比=10%
总啤机数=10台
开机率=90%
则10台机24小时总产能
=每分钟生产量X每天作业时间÷(1+时间宽松率)X机器台数X开机率
=80X1440÷(1+10%)X10X90%
=942545
即10台啤机24小时总产能为942545pcs。
3.计算出生产计划期间,每种机器的每日应生产数
每种机器设备的总计划生产数÷计划生产日数=每日应生产数
4.比较现有机器设备生产负荷和产能调整
每日应生产数小于此机器总产能者,生产计划可执行;每日应生产数大于此种机器总产能者,需要进行产能调整(加班、增补机器或外协等)
案例练习:
1.某加工中心有2台设备,每天一班,每班8小时,5月份工作天数为23天,设备开动率为90%,该加工中心的设备能力为多少
2x8x23x90%=
2.某加工件批量n=4件,需顺序经过4道工序加工,各工序的单件作业时间分别为:
t1=10分,t2=5分,t3=20分,t4=15分,若采用顺序移动方式组织生产,则该批加工件的加工总周期为多少