模具3 2专业课课程标准汇编.docx
《模具3 2专业课课程标准汇编.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《模具3 2专业课课程标准汇编.docx（70页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
模具32专业课课程标准汇编
湖北城市职业学校模具制造技术（3+2）专业
（核心课程）
课
程
标
准
汇
编
机电工程部
2014年5月
目录
模具制造工艺················································
钳工工艺与技能训练··········································
模具拆装实训教程············································
铣工工艺与技能训练··········································
车工工艺与技能训练··········································
塑料模具设计与制造··········································
冲压模具设计与制造··········································
湖北城市职业学校
模具制造技术（3+2）专业课程标准
《模具制造工艺》
编制：
机电工程部
2014年5月
《模具制造工艺》课程标准
课程名称：
《模具制造工艺》
适用专业：
全日制中等职业学校《模具制造技术》专业。
参考学时、学分：
168学时、10学分。
（依据各项目教学量分配课时数）。
前修学习领域：
机械制图、机械基础、模具工艺基础知识及钳工和车（铣）工等实际操作。
后续学习领域：
数控加工工艺、数控设备与操作、加工中心应用等。
1、课程性质：
本课程是中等职业学校模具制造技术专业的一门融理论与实践为一体的主干专业课程。
课程任务是使学生掌握模具制造技术的理论知识并运用综合操作技能完成模具加工。
具备处理模具制造中一般工艺技术问题的能力。
具有继续学习和提高的初步能力，适应模具制造技术发展的需要。
2、学习目标：
本课程的学习目标是：
培养学生具有模具成型工艺知识及模具制造装配的方法与技术能力。
初步形成应用技术手段解决生产实际问题的能力。
并将思想及职业道德教育融入教学过程中。
培养学生的自主学习及适应社会的能力。
3、典型工作任务描述：
正确读、识图纸并理解加工工艺。
合理调配加工工序。
熟练操作设备以及按照要求完成模具零件的加工和模具装配。
4、工作与学习内容
4.1工作对象：
全日制中等职业学校《模具制造技术》专业学生。
学习内容：
课程项目
任务名称
知识目标
技能目标
学时
项目一
冲压模架组成零件的加工
36学时
任务一：
上、下模座（板）的加工
1、了解模架类型、作用及组成。
2、理解并掌握模座（板）的技术要求、加工范围、原则及工艺。
1、熟知图纸内容及加工工艺
2、理解并运用加工方法完成模座（板）的加工。
18
任务二：
导柱的加工
1、了解导柱的形式、结构及作用。
2、掌握导柱的加工范围、技术要求及工艺。
1、熟知图纸内容及加工设备和工艺
2、理解并运用加工方法完成导柱的加工。
6
任务三：
导套的加工
1、了解导套的形式、结构及作用。
2、掌握导套的加工范围、技术要求及工艺。
1、熟知图纸内容及加工设备和工艺
2、综合运用车（磨）床设备及加工方法完成导套的加工。
6
任务四：
模柄的加工
1、了解模柄结构形式和技术要求。
2、掌握模柄作用及其适用范围。
1、识图及熟知加工设备和工艺
2、综合运用工艺步骤完成模柄的加工。
6
项目二
冲压模具工作零件的加工
30学时
任务一：
凸模的加工
1、理解凸模结构形式及技术要求
2、了解电火花加工的原理及特点。
3、掌握线切割机床的程序编制
1、熟悉图纸并理解加工工艺掌握
2、熟练应用车（铣）床、线切割机床等设备的操作技能完成凸模的加工
12
任务二：
凹模的加工
1、理解凹模结构、形式及技术参数
2、了解电火花加工的原理及特点。
3、掌握线切割机床的程序编制
1、熟悉图纸并掌握理解加工工艺
2、熟练应用车、铣（磨）床、线切割等设备的操作技能完成凹模的加工
18
项目三
冲压模具其它零件的加工
20学时
任务一
固定板的加工
1、了解固定板的结构、类型及技术参数和外形尺寸计算。
2、理解各类设备的加工范围
1、熟悉图纸并掌握理解加工工艺
2、熟练应用车、铣、刨（磨）床等设备的操作技能完成凹模的加工
10
任务二
卸料板，垫板的加工
1、了解卸料板、垫板的结构、类型、作用及技术参数
2、理解各类设备的加工范围
1、熟悉图纸并掌握理解加工工艺
2、熟练应用铣（磨）床等设备的操作技能完成卸料板、垫板的加工
10
项目四
冲压模具装配与调试
14学时
任务一：
模具装配
1、理解模具装配的组织形式及工艺方法和装配基准件的确定。
2、掌握模具的模架、凸（凹）模组件和上（下）模组件的装配及检测方法。
1、按照要求选定装配基准件。
2、按照要求进行模架、凸（凹）模组件和上（下）模组件的装配及检测
3、按照图纸技术要求完成模具的总装配及检测。
8
任务二：
模具调试
1、了解压力机的工作原理。
2、理解模具安装与调试。
3、判别模具安装与调试时的问题
1、正确操作压力机并安装模具。
2、按照规程调试模具并及时解决存在的问题
3、完成试模并入库管理。
6
项目五
塑料模架组成零件的加工
36学时
任务一：
动（定）模座板、动（定）模板的加工
1、了解模架动（定）模座板、动（定）模板类型、作用及组成。
2、理解并掌握座（板）的技术要求、加工范围、原则及工艺。
1、熟知动（定）模座板、动（定）模板图纸内容及加工工艺
2、理解并运用加工方法完成模座（板）的加工。
20
任务二:
支承板（块）、的加工
1、了解支承板（块）的结构、类型及技术参数和外形尺寸计算。
2、理解各类设备的加工范围
1、熟悉图纸并掌握理解加工工艺
2、熟练应用铣、刨（磨）床、线切割等设备的操作技能完成支承板（块）的加工
16
项目六
塑料模具成形零件的加工
26学时
任务一：
凹模的加工
1、理解凹模结构、形式参数。
2、了解理解凹模的技术参数。
3、掌握凹模的加工工艺。
1、熟悉凹模图纸并掌握理解加工工艺
2、熟练应用刨（磨）床、铣床等设备的操作技能完成凹模的加工
14
任务二:
型芯的加工
1、理解型芯结构形式及特点
2、理解型芯技术要求。
1、熟悉型芯图纸并理解加工工艺掌握
2、熟练应用车（铣）床等设备的操作技能完成型芯加工
12
项目七
塑料模具其它零件的加工
20学时
任务一：
固定板的加工
1、了解固定板、的结构、类型。
2、理解固定板的作用及技术参数
3、掌握各类设备的加工范围编制
1、熟悉图纸并掌握理解加工工艺
2、熟练应用车、铣、刨（磨）床等设备的操作技能完成固定板的加工
10
任务二:
推杆、拉料杆、复位杆的加工
1、了解推杆、拉料杆、复位杆的形式、结构及作用。
2、掌握推杆、拉料杆、复位杆的技术要求及工艺。
1、熟知图纸内容及加工设备和工艺
2、理解并运用加工方法完成推杆、拉料杆、复位杆的加工。
10
项目八
塑料模具装配与调试
14学时
任务一；
模具装配
1、理解模具装配的组织形式及工艺方法和装配基准件的确定。
2、掌握模具的模架、成形零件等组件的装配及检测方法。
1、按照要求选定装配基准件。
2、按照要求进行模架、成形零件等组件的装配及检测
3、按照图纸技术要求完成模具的总装配及检测。
8
任务二:
模具调试
1、了解设备的工作原理。
2、理解模具安装与调试。
3、判别模具安装与调试的问题
1、正确操作设备并安装模具。
2、按照规程调试模具并及时解决存在的问题
3、完成试模并入库管理。
6
4.2.工具材料
钳工工作台、台式钻床、砂轮机、台虎钳、常用工具、标准量具
4.3．工作方法
图形及工艺分析；工（量）具、设备及零件抷料的准备和加工与检测；模具装配与调试。
4.4劳动组织
图纸、工（量）具、设备及零件抷料的组织；学生严格按照安全操作规程完成模具零件加工及装配。
4.5工作要求
按照图纸、加工工艺和安全操作规程要求完成模具零件加工，装配并调试合格入库管理，
5、学习情境建议
以学习教材为依据，利用多媒体教学设施编写配套的挂图、PPT课件，培养学生的学习兴趣。
制作教学投影、视频等资料提高学生的感性认识，调动学生的积极性，实现良好教学效果。
学习情境
内容
教学组织建议
学时
1
冲压模架组成零件的加工
上、下模座（板），导柱，导套，模柄的加工
理实一体化教学
36
2
冲压模具工作零件的加工
凸模，凹模的加工
理实一体化教学
30
3
冲压模具其它零件的加工
固定板，卸料板，垫板的加工
理实一体化教学
20
4
冲压模具装配与调试
模具装配与调试
理实一体化教学
14
5
塑料模架组成零件的加工
动（定）模座板、动（定）模板的加工
理实一体化教学
36
6
塑料模具成形零件的加工
凹模，型芯的加工
理实一体化教学
26
7
塑料模具其它零件的加工
固定板，推杆、拉料杆、复位杆的加工
理实一体化教学
20
8
塑料模具装配与调试
模具装配与调试
理实一体化教学
14
6、课程内容的说明
6.1健康和安全
运用5S（人性化）管理模式。
按照安全操作规程确保设备运转及工（量）具使用正常。
6.2环境保护
环境保护包括（但不限于）废物处理、噪声和灰尘的控制、5S管理。
6.3降低成本提高效益
将各零件的相同工序整合一并加工；满足设计要求的前提下降低成本。
6.4法律、法规、规章依据
依据国家标准及行（企）业规范和学校规章制度、安全操作规程及实训（车间）室的5S管理模式运行。
6.5工具、设备和材料
（1）、基本要求
钳工工作台、台式钻床、砂轮机、台虎钳、普通车床、普通铣床、常用工具、标准量具、线切割机床、曲柄压力机。
（2）、较高要求
数控车（铣）床及加工中心的运用。
6.6劳动组织
依据任务需要及学生的特点和职业能力形成的规律，按照“学历证书与职业资格证书嵌入式的”设计要求组织确定课程的知识、技能等内容。
6.7信息交流
师生交流完成模具加工；同行交流吸纳先进工艺与技术，与社会发展同步。
7、教学评价
7.1本课程全面考核学生的专业能力和关键能力，采用过程性评价和结果评价相结合，定性评价与定量评价相结合的考核方法。
（1）、学习评价的依据
为贯彻《中共中央国务院关于深化教育改革全面推进素质教育的决定》和《面向21世纪教育振兴行动计划》的精神，构建“以能力为本位，以职业实践为主线、以项目课程为主体的模块化”专业课程体系。
（2）、学习评价的目的
通过教学工作，探索职业教育课程内容、结构、模式、评价方式以及管理制度等改革，建立具有职教特点的职业教育课程新体系，实现以生为本的人才培养模式转变，促进教学质量的提高，落实就业导向、职教富民的宗旨。
（3）、学习评价的原则
学习评价的原则即“以评促改、以评促建、以评促管、评建结合、重在建设”。
“以评促改”就是通过学习评价继续推动学校的课程改革；“以评促建”就是通过学习评价建设和发展学校的课程改革体系；“以评促管”就是通过学习评价更新职业教育界课程改革的管理理念，提高管理水平；“评建结合，重在建设”就是通过学习评价加强建设，学习评价是手段，其目的是提高教学及实训质量。
（4）、学习评价的方法
①教师评价和学生互评相结
升级会员 