玻璃采光顶玻璃雨棚施工方案.docx
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玻璃采光顶玻璃雨棚施工方案
安阳市人民医院整体搬迁建设项目
门急诊综合工程
玻璃采光顶、玻璃雨棚施工方案
河南省第二建设集团有限公司
二零一五年六月十二日
一、编制依据
1.1、施工图纸、图纸会审、设计变更单、施工组织设计
1.2、标准、规范、规程及其他
序号
施工规范、规程名称
编号
1
《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》
GB50210-2001
2
《建筑工程施工质量验收统一标准》
GB50300-2001
3
《钢结构工程施工质量验收规范》
GB50205—2001
4
《建筑施工手册》
注：
施工过程中如遇到国家规范、图集、标准更改，则工程要求也随之相应更改，按照新标准执行。
二、施工部位的工程概况
安阳市人民医院门急诊综合楼工程地下一层，地上五层，建筑面积：
74432㎡，建筑高度：
23.85m。
本工程共有钢结构玻璃天窗三处，玻璃雨棚多处。
天窗及雨棚图已由专业公司深化设计完毕。
三、施工准备。
1、施工临时设施、施工机具设备、施工材料、施工用电以及必要的消防、救护器材等。
2、防腐材料按材料品种分类存放，不得混放；易燃品应隔离存放；防止日光直射；做到下防潮上防雨。
3、对所有参加本工程施工的人员，进行必要的技术安全技术交底，学习领会纪律、安全、消防等方面的规章制度。
4、组织具有多年参与超高空施工作业的操作熟练工人。
5、对特殊部位施工中的重要施工节点应作专门的交底，并对特殊工序进行培训指导，重点做好施工中的质量问题，习惯性操作错误进行预防。
6、在工程施工前应将所有材料运至施工现场，并分类入库存放。
挂上标识牌，以便于查找。
四、施工安排
4.1、施工顺序安排
根据施工现场情况，先施工钢结构玻璃天窗及雨棚的钢骨架，竣工验收前再安装玻璃。
4.2、组织机构及人员分工
李金平
现场总负责
李林林
现场技术总负责，各专业之间协调，施工方案的编制，技术指导以及与其它专业之间的技术配合
徐俊生
负责各队伍的进场安排，现场管理等协议的签定；施工队伍的进场教育和现场各种教育；现场进度、人员安排，各施工队伍之间调度协调
付军文
安全、技术交底的编制并向班组交底，现场技术指导，相关隐检资料的填写，参与材料的进场检验
李振
根据技术交底的要求对现场的施工进行质量检查、监督，相关质量资料的收集整理，负责向监理报验，针对现场的质量问题及时下发质量问题整改通知，并跟踪督促、检查
沈平
根据技术要求，对进场需要进行复试的材料委托试验室进行检验，并负责相关资料的收集整理
王成龙
现场安全负责及相关内业资料
4.3劳动力计划
4.3.1天窗及雨棚队伍：
负责钢结构天窗及雨棚施工，共约15人（熟练技工10人）。
4.3.2施工工期计划：
钢结构玻璃天窗及雨棚计划2015年7月中旬开始，30天内施工完毕。
五、主要施工方法及工艺
施工工艺：
施工前钢结构表面基体处理→检验合格→运输材料与设备到现场→放线→下预埋钢板→焊接H型钢梁与异型钢梁→焊接斜撑与刷漆→钢结构组装→玻璃安装→涂防水密封胶→检查、验收
5.1基本要求
5.1.1玻璃雨篷与透气天窗钢结构工程中使用的所有原材料均应符合国家有关标准及本规范的相关技术指标，并且有出厂合格证和检验报告等技术资料。
5.1.2对于新的钢结材料必须经检验和实际应用证明效果良好或经省部级（含）以上质检中心的鉴定合格后方可选用。
5.1.3预埋构件与土建方配合施工，以便后期安装尺寸上的误差。
5.1.4防腐施工必须按国家现行的有关规定及防腐材料的使用说明执行。
其材料必须在规定的有效期内使用。
5.1.5严格执行《安全工作规程》，必须坚持“百年大计，安全第一”的施工要求，做好钢结构工程施工全过程的安全管理、安全控制和安全保证。
5.2结构焊接
5.2.1钢构件加工制作前选用钢材除具有出厂合格证外还应按说明用及按规范要求对钢原材进行复验，符合规范要求后可加工下料。
5.2.2焊缝要求
（1）H型钢梁与异型钢梁采用全焊透对接焊缝，焊缝等级二级，加筋板与圆管连接时采用角焊缝，焊缝等级三级。
（2）施工单位对首次采用的钢材，焊接材料，焊接方法，焊后处理等应进行焊接工艺评定。
（3）钢材代用必须经监理同意，方可施工。
5.3刷漆部份
5.3.1在除锈和刷漆过程中，严把每道工序质量关，每进行一道工序都要自检后再经业主质检人员检查，合格后方能进行下道工序施工。
5.3.2刷漆前钢材表面除锈应符合国家规定现行有关标准的要求，处理后的钢材表面应无灰尘、油污、浮锈、疏松的旧漆膜等。
5.3.3钢结构的焊缝锈蚀，严重的部位必须经监理检查，维修合格后方可（刷漆）
5.3.4防腐油漆使用前，首先应核对油漆的种类、名称以及稀释剂是否符合涂料说明书的技术要求，油漆还应做二次检查，各项指标合格后方可调制涂装。
5.3.5油漆的配制应严格按照产品说明书的技术要求及配比进行调配，并充分搅拌，使桶底沉淀物混合均匀，放置15~30分钟后，使其充分熟化方可使用。
工程用量允许的施工时间，应根据说明书的规定控制，在现场调配时，据工程量用多少配多少。
5.3.6使用油漆时，应边刷边搅拌，如有结皮或其他杂物，必需清除掉，方可使用。
油漆开桶后，必须密封保存。
5.3.7使用稀释剂时，其种类和用量应符合油漆生产的标准规定。
5.3.8刷时，首先对边角、棱角处、夹缝处进行预涂，必要时采用长杆毛笔进行点涂，以保证漆膜厚薄均匀无漏涂。
5.3.9施工环境温度以15℃-30℃为宜，相对湿度不宜大于85%，遇雨、雾、大风沙天气不得进行施工。
5.3.10表层的第一道漆膜指触干后，方可进行下道漆层的施工。
5.3.11刷涂应从上往下顺序进行,每处纵横交错均匀涂刷，每层应往复进行。
5.3.12所有漆层不得漏，漆层表面应光滑平整，颜色一致、无针孔、气泡、流挂、剥落、粉化和破损等缺陷，无明显的刷痕、纹路及阴影条纹。
每道厚度及总干膜厚度应完全满足该涂料的技术指标及监理的要求。
每道工序施工隐蔽前要经监理质检人员检查验收，做好表面干净、无灰尘、无油污等，每一道油漆必须采用漆膜测厚仪测干膜厚度，防腐完工后组织竣工验收。
5.3.14质量检查：
（1）外观检查：
涂层应光滑平整，颜色一致，无针孔、气泡、剥落等缺陷，用5～10倍的放大镜检查，无微孔者合格。
（2）表层漆膜均匀平整，色泽一致，无疏松、流淌、起皱皮等缺陷，无漏刷或脱皮等现象；
（3）漆膜总厚度：
达到要求。
（4）检查和验收现场相对湿度小于85%，环境温度10℃~30℃；钢结构表面无露水。
5.4钢结构及玻璃运输、安装
5.4.1构件应分类运输，安装前检验构件变形和无缺陷，应校正和消除缺陷，符合《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205_2001后安装。
5.4.2安装顺序必须按照施工组织设计进行，钢架施工安装中应及时安装支撑，必要时增设缆风绳固定，确保安全。
5.4.3安装前应对基础校正，标高进行验收。
5.4.4钢架安装对柱、梁应及时校正，符合要求后进行焊接。
5.4.5现场焊接应考虑环境、位置、高空、温度、风雪影响采用相应措施减少缺陷，不合格焊缝反工次数不得超过两次。
5.4.6构件安装完成时应对水平支撑，柱间支撑等张紧装置进行张紧。
5.4.7玻璃在选材前，表面必须平滑透明，在运输过程中要垫厚层防震皮垫，预防玻璃在运输过程之中震动破裂。
在安装时要做到轻拿轻放，必要是借助玻璃吸盘，预防划伤施工人员。
六、质量标准
6.1、质量目标
单位工程和分项工程合格率达到100%，优良品率达到95%以上，工程质量等级：
达到优质工程。
6.2质量保证技术措施
6.2.1按照承诺配备劳动力、材料和机械设备，布置施工场地，准备施工图纸，编制施工组织设计。
6.2.2组织现场调查和施工定测，核对设计内容与施工现场是否符，对存在的问题提出处理意见上报监理。
6.2.3做好技术准备，在满足建设及设计单位要求的前提下，结合国家、行业现行规范、标准，编制施工技术标准及操作工艺方法。
6.2.4工程实施阶段的质量保证措施
6.2.4.1及时组织各级技术交底，讲清设计要求、规范要求、操作工艺标准等，使技术人员和操作工人熟练掌握各分项工程的施工工艺、操作要点及质量标准。
6.2.4.2严格监督管理，把好试验检验关。
按照施工规范及试验规程，做好施工前、施工中、施工后的各项试验检测，对每道工序按质量标准进行检验。
6.2.4.3施工中真实地做好各种原始记录，加强工程质量监督和检查，对监理评定不符合质量要求的施工项目，必须返工处理，并经监理再次确认签证后，方可进入下道工序。
6.2.4.4根据工程进展，针对不同的施工工序，开展技术比武活动，提高全员的操作技能及作业水平，确保工程整体质量的提高。
6.3.5施工过程的质量监督及检查措施
6.3.5.1检查措施
建立健全项目负责人部质量检查制度。
结合本工程施工特点，制定详细的质量检查计划，组织实施定期、不定期的施工现场质量检查。
6.3.5.2监督措施
坚决执行工程质量制度，支持监理的工作，积极征求监理的意见，随时接受监理的监察、检验，执行监理的决定，不合格的工程按要求返工或修改。
七、质量保证措施
1、目标考核：
对外墙涂料工程质量实行目标管理，确保质量，确保有关分部工程质量。
以此作为项目经理部的考核目标之一。
2、明确管理体系：
在公司技术质量部门的指导下，建立以项目经理为首的项目质量管理体系，全面检测每一分项工程的质量等级，确保质量目标的实现。
3、材料进场检查制：
严格执行各项材料的检验制度，加强原材料进场的质检和施工过程的检查，各种材料必须接到检验合格通知后，方可使用。
不合格的材料不准在工程中使用。
不同材料必须合理分类、堆放整齐。
4、工序验收：
按施工规范要求，对每道工序监督过程，验收结果，符合施工规范视为合格。
5、三检制：
质量严格检查，坚持“自检、交接检、专检”三检制。
隐蔽工程必须经监理、质监单位验收合格后，方可组织下道工序施工。
八、成品保护措施
1、钢结构玻璃天窗骨架施工完毕后，中庭天井将施工干挂石材，干挂石材的吊篮必须保证不碰撞天窗骨架，不破坏钢结构涂层。
2、玻璃雨棚骨架施工完毕后严禁从骨架以上的外窗向外扔杂物，以防破坏钢结构骨架及涂层。
3、雨棚玻璃安装后将制作警示牌，提醒工人严禁向玻璃上扔杂物，除雨棚专业操作人员外，玻璃上严禁上人。
九、安全文明施工及环保措施
9.1安全管理目标
9.1.1安全方针
安全第一，预防为主，以人为本，系统管理，程序作业，过程监控。
做到分工明确，责任清楚，措施具体，管理到位，确保施工安全。
项目负责人部将采取有效措施，针对施工特点，通过组织学习和培训，使每个员工充分、理解安全方针，并保证在施工中得到切实的贯彻执行。
9.1.2安全目标
施工过程中消灭重伤以上人身伤亡事故；消灭一切机械设备重大损失事故和交通运输责任重大事故；确保既有道路交通运输安全，消灭等级火灾事故。
9.2安全管理组织机构及主要职责
施工中我们将始终坚持“安全第一，预防为主”的安全方针，杜绝一切安全事故和人身安全事故；为此，项目负责人部成立完善的安全组织机构。
9.3安全管理制度及办法
9.3.1安全保证制度
9.3.1.1安全责任制度
项目负责人部各级职能部门，对实现安全生产目标负责，全员承担安全生产责任，实行不定期检查，查找安全隐患，制定针对性的纠正和预防措施及风险抵押制度，做到分工明确，责任到人。
9.3.1.2安全教育培训制度
项目负责人部的安全教育培训内容：
学习安全生产法律、法规、制度和安全纪律，讲解安全事故案例；施工现场环境，工程施工特点及可能存在的不安全因素；工种的安全操作规程，事故剖析，劳动纪律和岗前讲评等。
培训完后，建立职工安全教育培训档案，没有接受安全教育培训的职工，不得在施工现场从事作业或管理活动。
施工队的安全教育培训内容：
了解所承担施工任务的特点，学习施工安全基本知识、安全生产制度及相关工种的安全技术操作规程；学习机械设备和电器使用、高处作业等安全基本知识；学习防火、防毒、防爆、防尘、防雷击、防触电、防高空坠落、防物体打击、防坍塌、防机械伤害等知识及紧急安全救护知识；了解安全防护用品发放标准，防护用具、用品使用基本知识。
工班的安全教育培训内容：
了解本工班作业特点，学习安全操作规程、安全生产制度及纪律；学习正确使用安全防护装置（设施）及个人劳动防护用品知识；了解本班作业中的不安全因素及防范对策、作业环境及所使用的机具安全要求。
9.3.1.3安全技术交底制度
实行逐级安全技术交底制，每一分项、分部工程开工前，安检工程师向队安检员、队安检员向各工班兼职安全员进行书面安全技术交底，不能以施工方案代替安全技术交底。
安全技术交底书经总工审批签字，接收人签字接收生效；交底书字迹清晰，本人签字，不许代签。
安全交底后，队长、安全员、工班长对落实情况进行定期、不定期检查和监督，确实做到有章可循，执章必严。
对关键工序进行单独交底，并制定专项安全措施。
9.3.1.4标准化施工制度
加强劳动安全管理，确保人身安全，严格遵守施工生产的标准化作业制度，组织管理生产严格按有关规章、规则办理，杜绝因抓进度而忽视安全的现象发生，布置施工生产的同时布置安全工作；施工中严格按规程操作，实行标准化作业，杜绝人身伤亡重大、大事故。
9.3.1.5经常性安全生产检查
安全员及值班人员日常巡回安全检查，管理人员在检查生产的同时检查安全。
9.3.1.6季节性、特殊情况下安全生产检查
做好雷雨、大风、风沙等特殊情况下的安全检查。
9.3.1.7安全检查制度落实
对检查出的各种安全隐患，要逐项登记，针对隐患，对安全生产进行动态分析，做到“四不放过”（找不出原因不放过、未受到教育不放过、未制定措施不放过、责任人不处罚不放过）。
9.3.1.8安全检查评比
根据检查结果，项目负责人部定期进行安全评比。
9.3.1.9安全生产例会制度
项目负责人部每天举行一次安全生产例会，分析施工中存在的安全问题，查找原因，制定对策，落实到人，并对执行情况实行跟踪检查。
9.4安全组织技术措施
9.4.1高处作业的安全措施
9.4.4.1凡在离地面（坠落高度基准面）2m及以上的部位工作,都应视作高空作业。
9.4.4.2高空作业时，应严格执行高处作业的各项安全措施。
9.4.4.3在高处作业现场，工作人员不得站在作业处的垂直下方，高空落物区不得有无关人员通行或逗留。
9.4.4.4施工现场上下无法避免垂直交叉作业时，应做好防落物伤人的措施。
作业时要相互照应，密切配合。
9.4.4.5工作完毕后，应切断电源，确认设备停转后，方可离开岗位。
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