喷油丝印工艺表.docx
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喷油丝印工艺表
喷油丝印工艺表
一、喷漆使用较为广范,在塑胶电子、家具、玩具等行业中广范使用,塑胶喷漆有以下四种:
耐醇油漆
PU双组份油漆
VU双组份油漆
双组份橡胶油
二、各种油漆的性能问题点及改善方法:
.
1.优异的保护膜性及良好的装饰性面漆;
2.快干、漆膜光滑、硬度高、附着力好;
3.光泽度可根据需要调节,附着力好;
4.可以重复返喷3次,超过3次需要报废处理;
5.优异的耐醇性,耐用一般日用化学品(如酒精等)的侵蚀;
6.成本相对较低(可以返修);
7.烤15分种后,可以直接包装;
8.适用于ABS、PC、HIPS等塑胶件进行喷涂;
四.
1.硬度相对较差一些
2.亮度相对较差一些
3.手感相对较差一些
2
a)附着不牢
原因分析1):
压缩空气含水、油等物质;
改善方法:
定期放出压缩机中油和水,并安装气、水分离装置;
原因分析2):
油漆附着力不够;
改善方法:
加防掉银剂按2%加;
b)平整度差,流平不好
原因分析1):
施工时油漆太浓;
改善方法:
调整油漆的稀度,用4#量杯测量,标准9秒
原因分析2):
干燥速度过快;
改善方法:
降低烤箱温度,加慢干剂,按2%加;
原因分析3):
喷涂压力不足,雾化不良;
改善方法:
控制喷涂气压,保持气压稳定
原因分析4):
喷涂距离太远;
改善方法:
喷枪距离选择适当,距离控制在15CM以内;
C)漆膜发白
原因分析1):
施工现场湿度过大;
改善方法:
降低施工现场湿度或加高烤箱温度;
原因分析2):
油漆里含水份过高;
改善方法:
减少油漆里面的消化棉,使油漆更快干;
d)油漆颜色光泽不均或发花现象
原因分析1):
加热干燥速度过快;
改善方法:
降低烤箱温度
原因分析2):
喷涂不均匀;
改善方法:
控制作业手法,确保厚度均匀;e)油漆硬度不够
原因分析1):
干燥得不充分;
改善方法:
提高干燥效率,烤箱温度控制在55度;
原因分析2):
喷涂过厚;
改善方法:
喷涂控制在20-30微米;d)油渣、颗粒、桔皮
原因分析1):
周围空气不清洁,涂装室内有灰尘;
改善方法:
确保工作室空气环境整洁;
原因分析2):
油漆未过滤干净;
改善方法:
开油时过滤油漆应用密度高的网纱过滤;
原因分析3):
重复返修次数超过3次;
改善方法:
重复返修超过3次产品报废处理;
原因分析4):
喷涂太厚;
改善方法:
调整喷枪,喷油厚度控制在20-30微米之间;
原因分析5):
油漆太浓;
改善方法:
调稀油漆控制在9秒
e)烧焦
原因分析1):
烤箱温度过高;
改善方法:
降低烤箱温度,在施工现场洒水,确保湿度;
原因分析2):
成型素材有内应力;
改善方法:
成型调机改善,调整注塑时间;
原因分析3):
油漆腐蚀力太强,干燥过快;
改善方法:
加防白水,使油漆慢干;
PU.PU
1)双组份弹性漆、高亮度油漆;
2)用于ABS、塑料产品;
3)极好的弹性及手感;
4)优异的性能,可耐任何日用品的侵蚀5)硬度可调性;
二.PU
1.需先喷底油,后喷光油加固化剂,不可返修;2.烤后需放置24H后方可包装;
3.成本相对较高;
4.不适用于喷涂HIPS,PC塑胶料
三
(2)问题点及改善对策
1)发白
原因分析1):
气温较高或湿度较大时,溶剂挥发太快;
改善方法:
加入适当的防白水或DDA溶剂2%;2)烧胶
原因分析1):
工件不是纯ABS或HIPS耐溶剂性差;
改善方法1:
将产品放入80度烤箱烤15分钟,再喷油;
改善方法2:
调整天那水;
改善方法3:
改善材质;
3)光泽高,无弹性
原因分析1):
油漆未搅匀;
改善方法:
搅匀油漆,每15分钟搅拌油漆一次;
原因分析2):
固化剂加量太多;
改善方法:
减少硬化剂量;
原因分析3):
气压低;
改善方法:
调高气压;
4)硬度差,易划伤
原因分析1):
固化剂用量少;
改善方法:
加大固化剂用量;
原因分析2):
固化剂变质;
改善方法:
更换固化剂;
原因分析3):
烘烤时间不够;
改善方法:
延长烘烤时间,每节烤箱控制在65度-70度之间;
5)漆膜龟裂
原因分析1):
漆膜喷涂过后;
改善方法:
控制漆膜不超过60微米;
6)阴阳色
原因分析1):
喷涂时光油太浓
改善方法:
调整溶剂比例,标准配比水100,油30,固化剂10;
原因分析2):
气压小,喷枪没有走到位;
改善方法:
加大气压,调整喷漆方式;
原因分析3):
油漆时间过长;
改善方法:
油漆控制在1小时内用完;7)表面有油渣、颗粒
原因分析1):
周围空气不清洁,涂装室内有灰尘;
改善方法:
确保空气、环境清洁;
原因分析2):
涂料未过滤好;
改善方法:
开油时用目数较高的网纱过滤;
1)双组份软性漆
2)漆膜柔软有橡胶感、耐水、耐酒精及其它化学日用品;
3)使用于ABS塑胶产品;
4)有非常好的弹性及手感;
5)柔软度可调性;
二.
1.需先喷底油,再喷光油加固化剂,不可返修;2.烤后需放置24小时后方可包装;
3.成本相对较高
4.不适用于喷涂HIPS,PC塑胶料
三.问题点及改善方法
1)发白
原因分析1):
施工现场湿度较大,溶剂发挥太快;
改善方法:
降低施工现场湿度,加入防白水或DDA溶剂;
2)烧焦
原因分析1):
溶剂性能差;
改善方法:
调整天那水;
原因分析2):
塑胶件有内应力;
改善方法:
改善材质,调整注塑时间;3)阴阳色,没有橡胶手感
原因分析1):
光油喷涂不够厚;
改善方法:
喷涂控制在40微米;
原因分析2):
光油喷涂不均匀;
改善方法:
改善喷涂方法;
原因分析3):
油漆放置时间过长;
改善方法:
控制在1小时以内用完;4)硬度差,易划伤
原因分析1):
固化刘用量少;
改善方法:
加大固化剂用量控制在10%;
原因分析2):
固化剂变质;
改善方法:
更换固化剂;
原因分析3):
烘烤时间不够;
改善方法:
延长烘烤时间;
5)表面有油渣、颗粒
原因分析1):
周围空气不清洁,涂装室内有灰尘改善方法:
确保空气、环境整洁;
原因分析2):
涂料未过滤好;
改善方法:
开油时用目数较高的网纱过滤;
一、手动喷漆的原理:
就是通过操作人员,对部品的表面直接进行喷涂;
二、手动喷涂的流程:
稀释油漆——调整喷油枪——试喷——检查喷涂效果——确认
OK;
三、手动喷漆的优点
(1)可以喷涂较大的产品;
(2)可以在平面凹凸不平的产品表面进行喷涂;(3)可喷涂多种颜色套色产品;
四.手动喷漆的确点
(1)产量相对较低;
(2)喷涂厚度控制相对较差;
(3)控制颜色相对较差
一、自动线喷漆的原理:
就是将所喷涂的产品固定在固定的支架上,然后将支架锁定在流水
线上,通过流水线的移动,自动喷枪不停的旋转,已达到喷到产品表面;
二、自动喷漆的流程:
稀释油漆——调整喷枪——调整拉速——试喷——检查喷涂效果——
确认OK;
三、自动喷漆的优点
(1)可以更好的控制油漆厚度;
(2)产量相对较高;
(3)能更好的控制颜色;
四.自动喷漆的缺点
(1)不利于喷涂较大的产品;
(2)不可以喷多种颜色套色产品;(3)不可在凹凸不平的产品表面进行喷涂;
UV
UV
1)喷后需过UV拉,通过紫外线光辐射的原理,固化油漆;
2)双组份硬胶漆,硬度较强;
3)使用于ABS塑胶产品,耐醇性超强,可耐用任何的日用化学品;
UV
1)对半成品要求非常高(半成品不可有气纹、结合线、等问题点);
2)是透明光油油漆;
3)不可返修,成本较高;
4)不适用于喷涂HIPS,PC塑胶料四
(2)UV油漆的问题点及改善方法
1)附着力不够
原因分析1):
UV拉光线不够;
改善方法:
调整UV拉的光线;
原因分析2):
产品表面未处理干净;
改善方法:
产品在投入前需彻底处理干净;2)表面有油渣、颗粒、凹点
原因分析1):
周围空气不清洁,涂装室内有灰尘;
改善方法:
确保空气、环境整洁;
原因分析2):
油漆未过滤好;
改善方法:
开油时用目数较高的网纱过滤;
原因分析3):
油漆性能不稳定;
改善方法:
适当的加一点抗油剂;3)硬度差,易划伤
原因分析1):
固化剂用量不够;
改善方法:
加大固化剂用量控制在10%;
原因分析2):
固化剂变质;
改善方法:
更换固化剂;
原因分析3):
UV拉光线不够强;
改善方法:
调整UV拉的光线;
4)烧焦
原因分析1):
溶剂性能差;
改善方法:
重新调整油漆;
原因分析2):
塑胶件有内应力;
改善方法:
成型改善素材,调整注塑时间;
一、油墨使用较为广范,可印刷在电子、玩具、塑胶、家具等领域,塑胶使用油墨分为以下三种:
1)塑胶油墨;
2)电镀油墨;
3)UV油墨;
二、
1)优异的装饰性,光泽度,颜色可调节;
2)附着力好,优异的耐醇性,耐用一般的日用化学用品的侵蚀;
3)操作性较好,烤5分钟后可以直接包装;4)成本相对较低,可以返修;
三.
1)硬度较差一些
2)不能丝印电镀产品
四.问题点及改善对策
1)附着力不够
原因分析1):
开油水太弱;
改善方法:
更换更强的开油水;
原因分析2):
油墨性能不稳定;
改善方法:
重新调整油墨;
原因分析3):
产品表面未处理干净;
改善方法:
丝印前处理的表面,确保干净;2)耐醇性不够,油墨硬度不够
原因分析1):
油墨性能不稳定;
改善方法:
更换新的光油;
原因分析2):
丝印油墨太薄;
改善方法:
用目数较稀的网纱印刷;3)油墨塞网
原因分析1):
油墨太粗,没有磨好;
改善方法:
加长碾磨油墨时间;
原因分析2):
开油水太弱太快干;
改善方法:
调整开油水,使开油水慢干;
(1)优异的装饰性,光泽度,颜色可调节;
(2)附着力好,
二.
(1)(操作性较为不便,需烘烤80度,30分钟后方可包装;
(2)成本相对较高,可以返修;
(3)耐醇性相对较差
三.问题点及改善对策:
1)附着力不够
原因分析1):
固化剂太少;
改善方法:
固化剂的用量控制在10%;
原因分析2):
产品表面未处理干净;
改善方法:
丝印前处理干净丝印表面;
原因分析3):
油墨性能不稳定;
改善方法:
重新调整油墨;
2)耐醇性不够,油墨硬度不够
原因分析1):
油墨耐醇性差;
改善方法:
更换新的光油重新调整;
原因分析2):
固化剂用量不够;
改善方法:
加大固化剂用量控制在10%;
原因分析3):
固化剂过期;
改善方法:
更换新的固化剂;
原因分析4):
因电镀产品表面较硬,油墨的腐蚀力太弱;改善方法:
调整油墨的腐蚀力;
3)油墨塞网
原因分析1):
油墨里面有加固化剂,导致快干;改善方法:
经常洗网;
原因分析2):
开油水太弱,太快干;
改善方法:
调整开油水,使开油水慢干;
(1)网板印刷是通过客户提供的美工图,然后输出菲林,再用专用制版的化工原料;
感光胶,水菲林通过强光辐射的原理进行制作网板;
(2)网板的印刷流程:
制作网板——调整网板——试印——检查印刷效果——确认OK;
一.网板印刷优点
(1)网板印刷有较强的遮盖率及耐醇性;
(2)网板印刷有方便操作,成本较低的优势;
(3)网板印刷较大字体是目前唯一的选择不可替代;
二.网板印刷确点
(1)网板印刷产能较低,印刷小字体效果相对较差;
(2)在凹凸不平面上进行印刷,效果相对较差;
一.移印是通过客户提供的美工图输出菲林,再用专用的原材料、感光胶、显影水、蓝水及
硝酸,通过腐蚀的原理制作钢板,然后再把钢板装在移印机固定的地方,选好移印胶头,
加入油墨,通过转印的原理进行印刷;二.移印流程制作:
制作钢板——调整移印机参数——试印——检查移印效果——确认
OK;
三.移印的优点
1)移印可以在凹凸不平的产品表面进行印刷;2)移印操作性强,产能较高,可比网板印刷高一倍;四.移印的缺点
1)移印印刷,遮盖率相对较差,容易漏底;
2)移印印刷没有办法,印刷较大的字体;
UV
UV
(1)优异的装饰性,光泽度,颜色可调节;
(2)附着力超强,耐醇强及耐用任何日用化学品的侵蚀;
(3)需过UV拉,通过光来固化油墨;
(4)性能相对较为稳定,成本较高;
二.UV
(1)丝印后不可返修;
(2)成本较高,操作较为不便
问题点及改善对策
(1)附着力不够
原因分析):
UV拉光线不够;
改善方法:
调整UV拉的光线;
原因分析2):
产品表面来处理干净:
改善方法:
丝印前处理好产品表面;
一、烫金原理
(1)烫金是一种不用油墨的特种印刷工艺,所谓烫金是指在一定湿度和压力下将电化箔烫印
到承印表面的工艺过程;
(2)烫金的工艺流程:
烫印准备:
装烫金纸—设定温度、压力参数—试烫—再测试效果,其
主要的原理是利用热压转移的原理,承印到产品表面;二、烫金的优点
1)烫金纸有优异的保护性及良好的装饰性;2)颜色鲜艳漂亮,亮度高(可根据客户选择颜色);3)优异的耐醇性,及耐日用化学品的侵蚀;4)可以在ABS、HIPS、PC、PMMA各种塑胶上烫印;四.烫金的缺点
1)对素材要求高,
2)成本较高
五.烫金在生产过程中的问题点:
(1)脱金
原因分析1):
烫金机温度不够;
改善方法:
加烫金机温度、烫金机温度控制在160度;
原因分析2):
烫金机压力不够;
改善方法:
加烫金机压力,将烫金机压力控制在4KG;
原因分析3):
烫金纸附着力不够;
改善方法:
通知厂商更换烫金纸;
原因分析4):
烫金施工现场湿度过大;
改善方法:
减少施工现场的湿度;
(2)桔皮
原因分析1):
油漆喷涂过厚
改善方法;控制油漆喷涂的厚度
(3)尘点/泡点
原因分析1)施工现场有灰尘
改善方法;改善施工现场的环境
原因分析2)喷涂表面有油渣
改善方法;在烫金前打磨处理
原因分析3.)切烫金纸没有切好
改善方法;更换新的刀片。
确保切烫金纸整齐