升降机安装技术交底.docx
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升降机安装技术交底
技术交底记录
鲁JJ－005
工程名称
########
施工单位
########
交底部位
A、B、C、D区
工序名称
施工升降机安装
交底提要：
施工升降机安装的相关准备、技术保障措施及安全保证措施进行交底。
交底内容：
一、工程概况：
本工程为############################################################该工程结构形式为框架结构，5#地下一层，地上5层,抗震等级为一级,本工程主体施工至四层及以上，为满足砌体及装饰装修阶段物料垂直运输需求，现场垂直运输机械采用施工升降机配合施工。
现拟分别在C区1/6-1/7/E轴北侧、D区1/12-1/13/E轴北侧以及A区7-8/P轴北侧、B区12-13/P轴北侧各安装一台SC200/200TD双笼施工升降机，安装高度均为米。
C、D区施工升降机基础直接坐落在车库顶板上，A、B区基础为室外回填夯实基础。
二、施工条件及准备：
1、材料要求
16号普通热轧工字钢、脚手管、直角扣件、旋转扣件、对接扣件、架板、安全网、密目网质量满足要求
2、使用工具：
安全带、扳手、扭力扳手
3、工艺流程及操作要点：
底座→底笼→3～4节标准节→两个工作笼→护栏→吊杆→驱动机构安装→安装电气设备→传动机构调整→安装施工升降机标准节加高塔身至第一道附着点位置→安装附着装置→再次加高施工升降机标准节至第二道附着装置→重复此前的步骤加高塔身到指定安装的高度→安装上限位装置→整机调试、检查施工升降机整体安全技术状态。
（一）基础节安装
首先将底盘安装到位，将地脚螺栓穿过底盘孔，与基础预留孔联接，并用标准节底节对接管口的水平度，并塞实底盘下空隙，拧紧地脚螺栓（注意此连接螺栓的防锈处理，如加入黄油）。
将侧围栏与底盘相连接，依次连接好后围栏、边围栏，然后装好电源柜门框，并且安围栏螺栓。
用塔吊装外笼门（注意因吊点不正确导致外笼门变形），与塔吊指挥协调好注意事项。
固定所有外笼螺栓，安装好外笼对重滑道，调整整套外笼水平。
把电缆滑车分左、右安装于底盘上，并安装好第一条工字形滑车导轨。
用塔吊加装2个标准节并拧紧标准节螺栓。
安装好外笼门支撑并调整好适合吊放吊笼尺寸。
安装好缓冲弹簧底座，并加入缓冲弹簧。
（二）吊笼安装
1、准备好塔吊，4人以上配合，注意吊笼吊点平衡锁扣锁好，适合吊装环境，指挥塔吊平缓起吊。
把吊笼用塔吊吊装就位于导轨架上，注意先不要让吊笼接触到缓冲弹簧上，调整好吊笼各导向轮，调
技术负责人
交底人
接受交底人
施工员
质检员
交底日期
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施工升降机安装
交底提要：
施工升降机安装的相关准备、技术保障措施及安全保证措施进行交底。
交底内容：
整压轮时要注意限速器的小齿轮与齿条的啮合决不能紧，要求小齿轮在工作状态下不受力。
2、松开传动机构电动机尾部的制动器用塔吊吊装传动机构从导轨架上方准确就位，塔吊平缓摆至外笼上部（离基础面约5米高度）平缓下放并缓慢套入标准节内，以三个小齿轮与齿条啮合好的那个为准，调整两边的侧轮使另外的两个小齿轮与齿条的啮合好，同时调整压轮使齿轮条的啮合间隙达到～，导轨架立柱与侧向滚轮侧隙为～。
再以齿条为基准，调整好上下摆轮后，使传动机构缓缓下降到已经调整好的吊笼顶部，根据实际情况在吊笼和传动装置耳板之间垫入相应的垫圈，吊笼套入标准节时注意吊笼下放过程中各方位位置，使其安全平稳放在缓冲弹簧内。
如此方法把另一吊笼套入标准节内，同时安装固定好笼顶安全围栏。
3、在吊装就位时，遇到传动板减速机堵死的情况下，可用铁棍扳动联轴节上的孔，不允许用手搬动联轴节。
4、完成以上工作后接通电动机电源试行几下，检查齿轮齿条是否啮合良好，（检查响声及轨迹）若不行要重新进行调整。
侧向滚轮与导轨立柱之间间隙为；靠背轮与齿条背面间隙为。
（三）附墙架的安装
1、根据此工地建筑物情况，按中心距与建筑物连接尺寸连接。
2、起升工作笼到安装位置，人工将待装的前后支撑架、导柱、构件放入工作笼顶部，再将导柱、角柱插入插口并拧紧紧固螺栓，然后拉上过桥梁或四连杆。
3、安装前支撑架，再装后支撑架，最后拉斜撑。
（附墙架与建筑物的固定，本工地采用在墙面穿孔，用级强度20mm螺栓固定的方式进行安装。
）
4、从过桥梁到建筑物铺过桥板，安好护身栏杆及楼层号牌。
5、安装附墙架时必须要注意：
a、拧紧所有螺栓，开口销必须张开；
b、要求导柱在每跨距离内垂直度不超过1/350。
c、导柱局部弯曲不大于10mm。
d、与建筑物连接处的预埋螺栓，施工单位根据建筑物情况具体设计，但必须保证每连接点的螺栓与建筑物在非工作风压为㎡时能承受垂直载荷9KN，水平载荷10KN，非工作风压为m2以上m2以下时，能承受载荷14KN，水平载荷16KN。
（四）电缆系统安装
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施工升降机安装
交底提要：
施工升降机安装的相关准备、技术保障措施及安全保证措施进行交底。
交底内容：
1、护缆架随附墙架固定、安装。
2、每个护缆架安装两个护缆圈，左右各一。
3、将供电电缆从升降机电源箱内的总电源开关经空气开关接入现场控制箱（五芯缆）。
4、将电缆筒固定在吊笼挑线架的正下方，将电缆线一端从电缆筒底部引入接入电源箱，另一端通过挑线架引入到吊笼内接入电控箱。
（五）导轨架安装
1、在平整地面将3-4个标准节联接成标准节组（各标准节接缝处错位应小于；相临两根齿条对接处沿齿厚方向错位小于，沿齿高方向错位小于）。
2、用施工现场塔吊吊起标准节组与基础节用高强螺栓紧固。
拧紧力矩不得小于。
3、随着导轨架的升高，按照要求安装附墙架。
附墙架一端与标准节连接，另一端固定在建筑物梁上（在梁上用电锤打眼，穿入M20高强对拉螺栓，内侧垫δ≥8mm的铁板，外侧固定后附着脚。
在固定附墙架之前，应检查导轨架的垂直度小于1/1000的情况下，再将附墙架紧固。
直至安装到所需高度。
安装到所需高度后，将上极限碰块安装在最上一节标准节的适当位置，使上极限开关有效可靠。
固定附墙架时，应检查（用经纬仪测量、以齿条为基准测两个方向）导轨架的垂直度使之满足子下表要求之后将附墙架紧固。
高度（m）＜70＜70~100＜100-150＜105~200>200
允许偏差（mm）＜高度×1/1000≤70≤90≤110≤130
（6）限位碰块安装
1、下限位碰块的位置应调整在吊笼满载下行时，自动停止在未碰到缓冲弹簧处100-200mm处。
2、下极限限位碰块的位置应调整在下限位动作后，距紧急开关30-50mm处。
3、上限位碰块的位置应调整到：
当吊笼停止在最上一个接料平台时，再上升100-200mm时，上限位就碰到碰块动作，吊笼停止上升。
4、上极限限位碰块的位置应调整在上限位动作后，距紧急开关30-50mm处。
5、依次进行限位开关的试验。
（七）安装围栏及围栏限位并调试
1、检查各部连接是否可靠。
2、传动小齿轮与传动齿间隙是否合符使用标准。
3、导轮间隙是否合符运行要求。
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交底提要：
施工升降机安装的相关准备、技术保障措施及安全保证措施进行交底。
交底内容：
4、限速器齿距是否合符运行条件，无异常。
（八）试运转
在吊笼顶部用上操作盒进行试运行，并逐层检查附墙联接是否可靠，电缆装置是否运行正常，上、下限位控制是否可靠，合理消除所有不安全隐患。
上下运行数次（行程高度不得大于3m），检查齿轮的啮合、进一步检查导向轮、吊笼运行的平稳情况。
复查升降机的所有性能是否符合试运行要求，并且按使用说明书批示各润滑部位进行润滑。
4、技术保证措施：
施工升降机位置详见平面布置图，基础中距外墙边为3200mm。
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交底提要：
施工升降机安装的相关准备、技术保障措施及安全保证措施进行交底。
交底内容：
1、附墙件每隔二层设置，即在1层顶、3层顶、5层顶，共需安装3道附墙架。
2、车库顶梁板砼强度等级均为C30,板厚均为250mm。
计算以SC200/200TD型施工升降机基础为例。
根据结构设计说明：
车库顶板设计使用均布活荷载标准值为㎡。
可知以车库顶板作施工升降机基础地基承载力不满足（1N/mm2=1Mpa）的要求，仍需进行加固处理，与提升机基础对应位置的楼板区域下部采用落地式满堂脚手架进行回顶支撑加固。
（车库顶板回撑系统立杆横向间距，纵向间距，水平杆步距,脚手架底部设在防水底板基础上,立杆底部设纵横向扫地杆，回顶区域为基础所在整个柱网间区域，保证承载力满足要求。
脚手架搭设高度（）（结构高度）（板厚）=，采用4m钢管做立杆，立杆底部使用30cm短接头并设钢垫板及脚手板。
3、必须先支撑后做施工升降机基础，严禁先施工基础后支撑，加固脚手架的立杆间距、步距、剪刀撑、扫地杆、顶托顶承等要严格按照方案要求实施，经项目部技术负责人验收通过后，方可进行下道工序。
施工升降机全部拆除后方可拆除加固脚手架。
4、根据厂家提供的施工图纸,钢筋为双层钢筋网直径12mm，间距200/200mm，砼采用C30浇注，基础尺寸均为6200×4200×330mm，要求基础表面平整，水平偏差不大于10mm，地基承载力不得小于150KPa。
五、质量要求及标准：
1、根据施工升降机施工平面布置图进行放线，并标出升降机中心线，作为钢筋工校核钢筋及木工支模位置依据（施工升降机基础平面尺寸见后附图）
2、升降机基础模板安装：
基础模板外侧采用80*60mm木方、钢管加固模板，木方间距30cm，钢管垂直方向三道，每道一根，水平方向两道，每道一根。
3、基础钢筋绑扎：
钢筋为双层钢筋网直径12mm，间距200/200mm，钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、必须符合设计要求和施工规范的规定。
所有钢筋绑扎完毕，必须经建设单位、监理单位检查验收并办理隐蔽验收签证后方可进行下道工序施工。
基础底层钢筋在绑扎前，应在模板上按图纸要求，将钢筋按所画位置布置，钢筋绑扎时，纵横向钢筋交接处，绑丝按梅花形布置，相邻绑丝应成八字型，周边部分应全绑，绑扎完基础钢筋后，应按每平方4个加设钢筋绑扎时应与受力钢筋垂直绑牢，四角主筋应紧贴箍筋角端，箍筋内包尺寸应确保绑扎就位及保护砂浆垫块。
4、基础砼浇筑：
基础钢筋绑扎完毕经项目部自检合格后报监理单位验收，合格后方可进行混凝土浇筑，基础混凝土采用商品砼，强度等级为C30。
浇筑砼振捣注意事项：
（1）采用插入式振动器振捣应
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交底提要：
施工升降机安装的相关准备、技术保障措施及安全保证措施进行交底。
交底内容：
快插慢拔，插点应均匀排列，逐点移动，顺序进行，均匀振实，不得遗漏。
移动间距不大于振捣棒作用半径的倍，一般为30～40cm。
振捣上一层时应插入下层50mm，以消除两层间的接槎；
（2）浇筑应连续进行，如有间歇应在混凝土初凝前接缝，一般不超过2h。
（3）混凝土浇筑到满足高度以后，应进行找平，基础顶面找平时，应保持中间高四周底，以保证基础达到自排水要求。
混凝土浇筑完毕后，采用一层塑料薄膜覆盖并进行洒水养护。
M24预埋螺栓示意图
基础施工时要保证基础砼的强度，控制好表面平整度，不得存水、积水、浇筑砼时要振捣密实，安装前需会同监理进行现场砼强度回弹，待混凝土强度达到以上后方可进行升降机的定位安装。
浇筑混凝土基础时,按要求设置避雷接地设施。
结合现场实际，排水主要采用基础自排水做法，即基础表面找平时中间高，四周低，在不影响施工电梯安装的前提下保证施工电梯基础中心向四周成2%的排水坡度。
避雷热镀锌扁铁自地下室主体引出必须按规范要求接至施工电梯预埋件上，保证连接焊牢。
六、安装人员岗位职责
1、现场负责人：
负责现场安装的整体指挥，对现场的人员、安全、设备负总责。
2、现场安装指挥：
具体负责现场设备的安装指挥、协调工作，对安装人员进行书面交底，明确个人职责。
3、安全监督：
负责监督设备安装中的安全问题，发现隐患及时通知整改，对生产班组进行交底。
4、信号指挥：
负责行动的开始、停止的指挥工作，操作时必须保证信号明确、清晰。
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交底内容：
5、电工：
负责塔机安拆过程中的电气、电路的实际操作，并进行调试。
6、操作人员：
按照技术交底和指令进行操作，服从指挥，行动协调一致。
七、重大危险源及事故应急预案
根据施工升降机的性能及其使用条件，可能发生的事故：
1、在施工升降机正常运行途中，突然断电使施工升降机无法运行停溜至半空。
在此情况下，操作工应保持清醒头脑，果断处理并观察所停止的楼层是否可以打开吊笼门与建筑物的安全层门通道，疏散人群，确保人身财产安全，同时通知相关技术人员并通过手动方式使其缓慢下放至底部（以项必须经过专业人员操作）。
2、如出现机械故障导致施工升降机无法正常运行停止在高空时，处理方法同上。
3、当吊笼在上限位开关和极限开关同时失效的情况下，吊笼可能会出现冒顶事件。
我公司所使用的施工升降机为内置传动方式，根据附墙上导轨架自由端最大不得超过之要求，如发生冲顶，传动齿出轨，吊笼上保护钩能起到防脱落作用。
在此情况下，如吊笼在额定载重量下，自由端导轨架按设计要求能满足承受力要求，使其不倾斜，同时操作人员应及时通知相关人员，并积极打开安全天窗疏散人群，必要时向社会发出求援请求。
4、为防止机体倒塌及吊笼坠落的情况下，应定期观察施工升降机基础承受力情况，如出现下陷状态，就及时补救并责令停止施工运行，在确保安全符合使用要求情况下，才能启动施工。
定期检查附墙架、标准节、连接销及其安全装置是否牢固可靠，消除一切不安全隐患。
八、使用注意事项
1、工作风速不大于20m/s。
2、升降机电源电压AC380V+（-）5%。
3、操作人员必须了解升降机的构造和性能、结构特点，严格执行本机的保养、使用及安全操作规程，并具备熟练的操作技术和排除一般故障的能力。
由专人操作。
4、每次只可吊装一个标准节，严禁超载；
5、限乘9人，限载2t。
物料在吊笼内应均匀分布，禁止偏载运行。
禁止载超长物运行，禁止笼门开启时运行。
操作人员离开时应将吊笼降至地面，切断总电源，锁好电闸箱。
6、吊笼运行前按电铃示警。
7、经常性检查触头接触及紧固螺栓情况，将标准节螺栓、附墙螺栓、吊笼内紧固电机螺栓涂黄油保养。
每班前应试车。
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交底内容：
8、升降机严禁带病操作。
暴风雨或停机一段时间后，应进行详细检查。
9、接班后应认真阅读上一班工作记录，有问题应及时解决。
10、满载运行3-5个行程后应对标准节螺栓等进行紧固，并每月将螺栓紧固一次。
11、严禁利用限位开关进行停机。
九、安全注意事项
1、安装场地应清理干净，并有标志杆圈起来，禁止非工作人员入内；
2、防止安装地点上方掉落物体，必要时加安全网；
3、安装过程中必须有专人负责统一指挥；
4、吊笼上的零部件必须放置平稳，不得露出安全栏外；
5、若利用吊杆进行安装时，不允许超载，吊杆只可用来安装拆卸升降机零部件，不得用于其它用途；
6、吊杆上有悬挂物时，不得开动吊笼；
7、安装作业人员应按空中作业的安全要求，包括必须戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋等，不要穿过于宽松的衣物，应穿工作服，以免被卷入运行部件中，发生安全事故；
8、升降机运行时，应首先保证接地装置与升降机金属结构联通，接地电阻≤4Ω；
9、所有零部件应采用厂家原件，否则会有安全隐患；
10、升降机电气线路不得随意更换，若必须更换时，要征得厂房电气工程师同意；
11、严禁夜间或酒后进行安装作业；
12、升降机运行时，人员的头、手绝不能露出安全栏外；
13、如果有人在导轨架上或附墙件上工作时，绝对不允许开动升降机，当吊笼运行时严禁进入外笼内；
14、安装升降机时，必须将操纵盒拿到吊笼顶部，不允许在吊笼内操作；
15、吊笼启动前，应先进行全面检查，消除所有不安全隐患；
16、安装运行时，必须按升降机额定安装载重量装载，不允许超载运行；
17、雷雨天或风速超过12m/s的恶劣天气下不能进行安装作业；
18、切勿忘记拧紧标准节及附墙架的联接螺栓；
19、每安装一次附墙件必须按要求检测并调整导轨架的垂直度；
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