原煤堆场网架全套施工组织设计.docx
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原煤堆场网架全套施工组织设计
编制说明
1.1编制说明
由于施工组织总设计中已对工程概况，施工目标工程难点分析等都做了一定的论述，本施工组织设计中只对单位工程施工组织体系、主要工序施工方法等进行针对性的补。
1.2编制依据
1、本工程钢结构施工图纸；
2、本工程土建结构施工图纸；
3、施工组织总设计。
第一章工程概况
本工程为****有限公司辽阳项目日产4000吨水泥熟料生产线原煤预均化堆棚工程。
建设地点在辽宁省辽阳市小屯镇。
原煤预均化堆棚为螺栓球网架球壳形结构，采用上弦支，支撑点为周围32个柱点，本工程球壳直径为98米，球壳高度为41米；如下图所示
原煤预均化堆棚网架所用钢管为高频焊管或无缝钢管，材质为Q235钢，螺栓球材质为45＃钢；网架除锈等级为Sa2.5，刷防锈底漆及面漆，厚度≥150微米。
原煤预均化堆棚屋面采用红色880型0.476㎜镀铝锌压型钢板，墙面采用乳白色880型0.426㎜镀铝锌压型钢板；立面如下图所示。
第二章施工部署
3.1项目部项目组织机构
组织是保证目标能否实现的决定性因素，组织是由机构和对应机构设置的人员组成的。
要保证一个大型项目能够顺利进行，首先要保证组织机构的合理，各部门指令关系明确；其次要保证相应部门配备合适的人员，能够保证该部门职能的正常运转。
该工程工期紧、任务重，本着“服从设计、尊重监理、服务甲方”的原则，选择精明强干的施工管理人员组成项目班子，并从工厂、现场两个方面进行宏观管理，负责整个工程的实施。
组织结构图中的项目经理由本公司总经理任命并授权，对整个项目的实施负责。
项目组织机构图：
（见下页）
总工办
项目总经理（集团副总）
集团质量安全部
综合管理部
集团制造公司
集团施工公司
加工厂
原煤预均化堆棚项目部经理
施工技术科
综合管理科
质量安全科
屋面施工队
油漆施工队
网架施工队
吊装施工队
墙面施工队
壮工施工队
脚手架施工队
明确各个部门的职责与权限，确保整个工程的顺利进行。
施工现场实行项目经理负负责制及各级分管负责制，项目经理集责、权、利于一身，解决发生在工程施工过程中的所有问题。
遇到问题，报总公司总师办，协同业主、总包及监理单位一同解决。
严格的项目控制：
统一建立工作标准，用建立的标准衡量当前的工作。
分析偏差产生的原因，及时采取补救措施。
控制的主要内容包括进度、费用和工程质量等，采取定期不定期的工作检查，力争使实际情况与控制标准之间的偏差减少到最低限度，确保项目目标的圆满实现。
3.2施工平面布置
3.2.1施工现场总平面布置原则
为保证施工现场布置紧凑合理，现场施工顺利进行，施工平面布置原则确定如下：
1.合理布置现场，规划好施工组装场地和进出通道，减少运输费用和场内二次倒运。
2.既要满足施工，方便施工管理，又要能确保施工质量、安全、进度和环保的要求，不能顾此失彼。
3.应在允许的施工用地范围内布置，避免扩大用地范围，合理安排施工程序，分期进行施工场地规划，将施工道口交通及周围环境影响程度降至最小、将现有场地的作用发挥到最大化。
4.施工布置需整洁、有序，同时做好施工防噪措施，创建文明施工工地。
5.场地布置还应遵循“三防”原则，消除不安定因素，防火、防水、防盗设施齐全且布置合理。
3.2.2施工现场平面布置图
在场内铺设吊机等大型机械的临时道路，布设吊机进出场的路线；同时根据现场土质情况，在充分利用现场已有的循环道路的基础上，在大型吊机吊装行走线路的路基上采用压路机进行碾压后，拟垫道渣，使吊机在场内行走形成吊装循环道路，道路宽不小于12m，内侧距周边外侧5m。
承载力每平方厘米不小于0.82Kg，确保大型吊装设备的行走。
现场拼装区：
设在总包单位指定的拼装区内，拼装场地要求地面抄平并要求搭设成一个临时的防雨房（用角钢、彩钢板搭设的防雨棚），内设置拼装平台，设置专门堆放原材料的材料堆场，分别位于以拼装平台的两侧，便于拼装取材，减少拼装辅助吊机的行走线路，工厂加工进场的杆件以枕木垫底，设置顺畅的排水通道，确保场内无积水；
第三章施工进度计划及保证措施
4.1安装进度计划
钢网架安装进度计划如下图所示：
原煤预均化堆棚
工序日期
5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
55
60
65
70
75
80
网架材料进场
脚手架搭设
网架安装
檩条天沟进场
檩条天沟焊接
油漆补刷
屋面材料进场
屋面安装
4.2钢结构安装工期保证措施
在安装现场还将采取以下措施，确保达到预计的工期，保证在计划时间内按时竣工交付给业主使用。
采用的施工进度计划与周、日计划相结合的各级网络计划进行施工进度和管理并配套制订，计划、设备、劳动力数量安排实施适当的动态管理。
合理安排施工进度和交叉流水工作，通过各控制点工期目标的实现来确保总工期控制进度的实现。
成熟的施工工艺和新工艺方法相结合，尽可能缩短工期。
准备好预备零部件，带足备件、施工机械和工具，以保证能现场解决的问题应在现场解决，不因资源问题或组织问题造成脱节而影响工期。
所有构件编号有检验员专门核对，确保安装质量一次成功到位。
严格完成当日施工计划，不完成不收工，现场人员可适当加班加点，必要时开夜工安装，管理人员应及时分析工作中存在的问题并采取对策。
准备好照明灯具和线缆，以确保在开夜工加班时有充分的照明，为夜班工作创造条件。
第五章现场施工方法及技术措施
5.1安装方案简述
5.1.2施工顺序
原煤预均化堆棚安装顺序为：
搭设外圈起步脚手架－网架从外向内一圈圈安装－檩条安装－屋面、墙面安装－采光带、门窗安装。
5.1.3网架安装施工方案
原煤预均化堆棚网架为球壳网架我公司采取的施工方案为：
在最外圈搭设施工脚手架，在脚手架上安装最外圈两个网架网格（两圈上弦和两圈下弦）使之成为一个结构稳定的圆环体。
然后在结构稳定的圆环体上拼装一个个网架三脚锥体，逐圈，从外向里进行施工，直到整个网架结构全部完成。
本方案似的优点是：
由于脚手架用量较少减少了施工成本、缩短了施工工期，占用施工作业面少，减少了对土建等其他专业施工的影响。
方案示意图如下：
5.2施工准备
5.2.1技术准备
1.内业准备
熟悉合同、图纸及规范，作好施工现场调查记录，其程序是：
5.2.2预埋件及支撑柱的复核
本工程网架面积较大且全部支撑在32个柱上，其定位半径大，施工精度更难保证，因此必须按规范要求逐一进行复核。
并定出支座的定位点。
测量技术要求如下：
项目
允许偏差（mm）
支承面
标高
0，-3.0
水平度
L/1000
定位轴线
3.0
中心偏移
15.0
柱定位轴线
3.0
柱垂直度
L/1000且不大于10.0
地脚螺栓
±5.0
螺栓露出长度
0.0，30.0
5.3网架安装及技术措施
5.3.1网架安装次序
1、先对预埋件上支座中心点（高差、轴线偏移）进行测量定位，确保满足要求后划出中心轴线位置，然后根据定位轴线用汽吊或塔吊把支座放置在柱顶预埋件上，然后再一次用全站仪测定支座位置准确后即可对支座用螺栓进行临时定位固定。
2、在网架安装前，先把所需要安装用的零部件提升到工作平台上，并分散放置，应特别防止零部件沿坡下滚下滑，零部件在工作平台面上不准集中堆放，零部件提升采用汽吊和塔吊提升。
3、网架安装时，以先安装好的桁架为基准开始安装，先安装下弦网格，然后依次为腹杆和上弦杆件，边安装边测量定位，如中间有杆件放入困难时，可调节下弦球支托丝杆调节后放入。
安装时应垫实下弦球，确保下弦节点不位移，同时边安装边用全站仪对各控制节点进行测量定位。
安装过程为：
⑴、杆与球的组装：
根据安装图的杆件与球的编号进行组对安装，先垫平垫实下弦球的安装平面，焊接球节点先把杆件与焊接球点焊定位，然后进行施工全焊接；螺栓球节点把下弦杆件与球连接并一次拧紧到位。
⑵、腹杆与上弦球的组装：
腹杆与上弦球应形成一个向下的三角锥，腹杆与上弦球的连接必须一次拧紧到位或安装到位，腹杆与下弦球的连接不能一次拧紧到位或焊死（应先点焊定位），主要是为安装上弦杆起松口服务。
⑶、上弦杆的组装：
上弦杆安装顺序由内向外发展，上弦杆与球的拧紧应与腹杆和下弦球拧紧依次进行。
5.3.2网架安装工艺
网架安装工艺如下所示：
5.3.3网架安装误差控制与消除
1.网架安装误差控制与消除设计、计算等技术措施
（1）、根据温度变化，计算出热胀冷缩的数值，在深化设计及施工过程中考虑。
（2）、节点用激光全站仪进行定位，定位一榀后进行测量，安装完一榀后进行测量，安装完一个节段后再测量，整个区段完成后最终进行测量。
（3）、选择合理的合拢时间，合拢处采用可调节点连接。
2.网架安装误差控制与消除现场施工安装控制措施
由于网架采用工作平台进行，网架的安装过程中必须时刻测量和控制网架的安装误差，一旦有某项指标超出控制范围的必须立即采用反误差的方法进行纠正，每次网架安装完成脚手架拆除出去后必须立即测量网架的挠度、整体尺寸、节点偏移等，并在下一片滑移平台上安装的网架施工中进行调整。
同时网架在安装过程中还必须注意以下几点：
（1）、每榀下弦节点、上弦节点焊接前，均应用水准仪、钢卷尺测量高低度、水平度、几何尺寸、挠度、做到每榀合格，整体合格。
（2）、每安装三到五榀再作一次全方面复检，以利发现问题及时处理。
（3）、整体安装后，作一次全面检查和测量，确保不留下任何问题。
用以上方法一榀一榀安装，直到全部结束，在整个网架安装过程中，要特别注意下弦球的垫实、轴线的准确、焊缝质量、挠度及几何尺寸的控制。
与支座安装定位是网架控制点之一，必须用全站仪定位准确。
在整个网架安装过程中，要特别注意下弦球的垫实、轴线的准确、挠度及几何尺寸的控制。
安装过程中检验员随时检查其杆件编号、损伤、几何尺寸、挠度等。
待网架安装后检验合格，即可紧跟着进行油漆涂装。
5.3.4网架安装的质量控制
1、螺栓球节点的高强螺栓应拧紧到位，不允许套筒接触面有肉眼可观察到的缝隙。
2、焊接球节点的杆件与球的焊接质量必须全焊透、无裂纹等，焊缝应按规定进行无损探伤，焊接质量必须达到设计及国家有关规范要求。
3、杆件不允许存在超过规定的弯曲。
4、已安装网架零部件表面清洁，完整，不损伤，不凹陷,不错装,对号准确,发现错装及时更换。
5、钢网架结构安装完成后及屋面完成后分别测量其挠度值，且所测的挠度值不应超过相设计的值。
5、油漆厚度和质量要求必须达到设计规范规定。
5.3.5网架安装完成后的允许偏差
网架安装完成后依据GB50205进行验收，所有验收数据按范中较严值取值。
项目
允许偏差
检验方法
网架节点中心偏移
≤1.0m
用全站仪和经纬仪实测
纵向、横向长度
L/2000，且不应小于30.0
-L/2000，且不应小于-30
用卷尺实测
支座中心偏差
L/3000，且不应大于30.0
用卷尺和经纬仪实测
支座最大高差
±20.0
用钢尺和水准仪实测
注：
1L为纵向、横向长度；；
2、L1为相邻支座间距；
3、网架安装完成后其扰度值不应超过相应设计值的1.15倍；
5.3.6节点的定位、变形、几何尺寸的检查、测量和控制
节点的定位、变形、几何尺寸的检查测量和控制主要从深化设计加工、安装、等几方面进行控制。
其主要过程为：
1、深化设计，根据总承包提供的控制点，计算确定出网架定位坐标点，然后计算出网架每个球节点的三维坐标；
2、加工时严格控制构件的加工质量和精度，确保进场安装的每个构件节点的精度达到设计要求；
3、安装定位控制：
采用全站仪按照深化设计图纸的各球节点的坐标弹线放样到安装平台上，并用黑线标出球节点的定位中心；
按照放样弹出的球节点的定位点，进行节点安装的定位调节托架定位；
将球节点装入定位托架，然后采用全站仪微调球节点三维坐标，并安装网架杆件；
网架杆件安装好后，再次利用全站仪测量各球节点的安装后三维坐标；
对于超过误差的球节点，利用千斤顶、倒链、电动葫芦等进行调整，同时根据调整后的测量数据，在安装下榀网架时进行反误差的调整，确保网架安装完成后整体尺寸精度误差达到设计要求。
5.3.7网架安装测量及误差控制
本工程的网架安装线路特别长，网架安装存在焊接变形、安装温度变形、安装精度变形，因此在安装过程中会产生和安装累计误差。
因此，在网架安装时必须采取如下措施：
⑴、利用全站仪、经纬仪控制网架的定位精度；
⑵、网架安装时以直线状前进，最后由线形成面；
⑶、网架每安装一榀后，必须全部测量一次，在安装下一榀网架时，采用反误差的方式来消除前一榀的安装误差；
安装结束后的测量
钢网架结构总拼及屋面完工后，分别测量其挠度值或竖向位移值，所测得的挠度值或竖向位移值不得超过设计要求和规范要求。
5.4现场安装焊接工艺
本工程现场焊接主要采用手工电弧焊方法。
焊接部位主要是支座与预埋件之间的焊接。
焊接施工按照先点焊定位，然后焊接，以便调整安装精度；从中间向两边焊接，焊接同根杆件时，先焊接一端，然后焊接另一端，以减少焊接装配应力。
焊接施工完后必须严格检测缝接质量，焊接质量必须达到设计要求。
5.4.1现场焊接技术措施
1.焊前准备
（1）、焊接工艺评定
针对本工程的焊缝接头形式，根据《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ81-2002）第五章“焊接工艺评定”的具体规定，进行焊接工艺评定，确定出最佳焊接工艺参数，制定完整合理详细的工艺措施和工艺流程。
（2）、焊工培训
按照《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ81-2002）第九章“焊工考试”的规定，对焊工进行复训与考核。
只有取得合格证的焊工才能安排进入现场施焊。
（3）、焊接材料
本工程焊材作为重点质控项目，由库房专门储存、发放，定时派员检查，按规章制度执行。
A、当班未使用完的焊条必须回收，集中重入烘箱按规定烘烤。
禁止露天裸放、雨淋、潮浸、踩踏。
使用过程中碱性焊条随时存储于焊条保温筒。
B、当班未使用完且无续班人员的焊丝，必须在离岗前拆卸下重新放入包装盒。
（4）、焊接环境
焊接防护是保证焊接质量的一个重要环节。
在焊接作业设置防雨、防风措施，以保证焊接质量。
施焊前，清除坡口内渣皮，锈蚀和污物。
低温季节时，施工应焊前预热，焊后保温措施，并加衬、垫板，进行保护焊。
焊接作业区域设置防雨、防风措施，采用手工电弧焊作业风力大于5m/s未设置防风棚或2m/s时没有防风措施的部位严禁施焊作业。
2.焊接组织措施与计划
（1）、劳动力组织
设焊接责任工程师一名，专业焊接工段长四名，全面负责焊接工作的各个环节，投入主力焊工100名。
（2）、设备保障
投入性能齐备（可手工电弧焊、可碳弧气刨、CO2气体保护焊）功率大、耐用性能好。
（3）、作业措施：
A、防坠措施
本工程焊接施工中，大部分为悬空作业。
须预先进行作业架、平台、吊篮等设施的布设。
配合安全挑网、密孔网、安全钢丝索的使用，确保施工人员操作安全。
B、防物品坠落打击措施
由于吊装、校正、高强螺栓安装和焊接处于部分垂直交叉或相邻作业。
故焊接作业处必须设置短条压型板、层板等隔离层遮挡，给焊接作业者一个安心操作的环境。
C、防风、防雨措施
焊接时风的侵扰最为不利，CO2气体保护焊对风力要求比较严格。
故防风为焊接保证质量措施之首要环节。
基本措施：
将焊接施工的楼层采用密孔网周边维护。
保证焊接作业区不形成强风区。
特殊措施：
在作业集中的部位实施棚架围护。
用彩塑布在搭设完毕的焊架作业棚顶,沿网架成15-20°倾斜张挂，接缝处至少层叠800—1000mm。
彩塑布与柱身贴合处扯平扎紧，顶端用铝箔粘带与柱身密贴。
彩塑布与焊接作业棚架管用12#扎丝扎牢，避免风大吹扬、雨液存流。
采用厚帆布沿作业棚架内四周围挂。
除留与楼层方便往来面不须扎紧外，其余部位均采用12#扎丝与棚架钢管扎实。
采用厚石棉布密铺在焊接操作平台上，彻底阻止由棚架下部上升的劲风，防止扰动CO2焊接防护气流。
（4）、防燃措施
本工程焊接施工中，不定时使用明火较频繁，包括焊前加热、引入引出段切割等必需作业内容。
这部分作业多数在狭小的空间内进行。
并且与防风防雨等易燃物距离较近，极易发生燃烧事故。
易然气体乙炔极易产生回火。
氧气、CO2气等瓶装气体均为高压和高化合反应储存气，极易受油脂污染和激烈碰撞后产生爆裂。
因此，施工中将采取有效措施进行维护：
A、进入作业现场的氧气、乙炔、CO2气将分别装入牢固稳妥的集装吊篮，使用中分别屯放，完毕后集中更换。
B、尽可能杜绝气体出吊篮独立使用。
必须出篮的须屯放在脚手板平铺的平台上。
乙炔瓶必须直立，使用时必须加止回火装置，氧气瓶可平躺，但必须采取防滚滑措施。
C、项目部与气象站必须保持联系，大风来临前拆去乙炔、氧气压力表、气管带，将气瓶入吊篮，用麻绳捆牢，防止掀翻滚落。
D、加强焊接施工防火监控，高空焊接部位必须100％设置“接火斗”，严禁焊接飞溅掉落到下面，同时必须在施工下面布置足够的灭火器，并派专职的安全员在下面进行防火监控。
E、严禁在易燃、易爆区域进行焊接施工。
3.焊接施工管理措施
A、焊接材料：
所有焊材均要有质保书并符合规范要求，入库后分类管理，并保证通风干燥，焊条使用前严格按使用说明进行烘焙，CO2气体纯度和含水量符合规范要求。
B、焊接设备接地要好，并经常检修，使其处于良好工作状态。
C、焊工操作平台搭设牢固，并做好防护。
D、焊工工具配备齐全，施工时妥善放置。
E、对焊缝坡口尺寸及衬板、引弧板、焊接节点进行检查、记录。
F、空气相对湿度大于85%时，应对焊接施工点进行吸湿、干燥处理后进行焊接。
G、焊接接点处的铁锈、油漆、水分及其他影响焊接质量的杂物，应于电焊前清除。
H、焊接中应严格按工艺规范要求进行施焊，随时注意焊接电流、电压及焊接速度，如发现问题，应立刻上报，整改后才可继续焊接。
I、必要时进行焊前加热和焊后保温。
5.4.2焊接工艺
1.焊接方法和焊接材料的选择
根据工程焊接量大、要求高的特点，结构焊接接点位置，现场焊接施工采用CO2气体保护焊半自动焊和手工焊相结合的焊接方法，焊接材料根据结构钢材的材质，按下表选择：
母材材质
手工焊
CO2气保焊
Q345
E50
ER50-3
Q235
E43
ER49-1
Q345＋Q235
E43
ER49-1
2.焊前准备措施
（1）、焊接材料：
所有焊材均要有质保书并符合规范要求，入库后分类管理，并保证通风干燥，焊条使用前严格按使用说明进行烘焙，CO2气体纯度和含水量符合规范要求。
（2）、焊接设备接地要好，并经常检修，使其处于良好工作状态。
（3）、焊工操作平台搭设牢固，并做好防护。
（4）、焊工工具配备齐全，施工时妥善放置。
（5）、对焊缝坡口尺寸及衬板、引弧板、焊接节点进行检查、记录。
（6）、空气相对湿度大于85%时，应对焊接施工点进行吸湿、干燥处理后进行焊接。
（7）、焊接接点处的铁锈、油漆、水份及其他影响焊接质量的杂物，应于电焊前清除。
（8）、焊接中应严格按工艺规范要求进行施焊，随时注意焊接电流、电压及焊接速度，如发现问题，应立刻上报，整改后才可继续焊接。
（9）、必要时进行焊前加热和焊后保温。
3.厚钢板焊接
在支座和伸缩缝等地方，采用部分厚度很大的厚钢板，厚钢板焊接是工程焊接一个难点，焊接前必须制定科学合理的施工工艺，并应经焊接工艺评定合格后才能进行施工，重点要防止构件的层状撕裂、裂纹、未焊透等缺陷。
其施工工艺主要如下：
焊接工艺：
焊接方法：
CO2半自动焊焊或手工电弧焊；
焊接材料：
HO8Mn2SiA或E50××（Ф3.2、Ф4.0）；
焊前处理：
焊接前必须对焊缝两边20cm范围内进行超声波探伤，合格后方可进行焊接施工，同时必须对工件进行预热。
焊接参数：
焊接电压：
28~30V（CO2焊）或21～25V（手工焊）；
焊接电流：
250~320A（CO2焊）或160～200A（手工焊Ф3.2）180～220A（手工焊Ф4.0）；
焊后后热：
焊接后，必须对工件加热至200～300℃，然后立即用石棉布包裹保温至自然冷却。
4.焊接检验
（1）、所有焊缝均需由焊接工长100%进行目视检查，并记录成表。
（2）、设计一级焊缝的必须进行100％超声波无损检测，设计二级焊缝的必须进行20％的超声波无损检测，检测质量必须达到相应规范要求。
（3）、焊缝表面严禁有裂纹、夹渣、焊瘤、咬肉、气孔等缺陷。
（4）、对焊道尺寸、焊角尺寸、焊喉进行检查记录。
（5）、焊缝UT探伤应在焊缝外观尺寸检查合格后进行，并必须在焊缝冷却24小时后进行。
（6）、探伤人员必须具有二级探伤资格证，出具报告者必须是三级探伤资质人员。
（7）、探伤不合格处必须返修，在探伤确定缺陷位置两端各加50MM清除范围，用碳弧气刨进行清除，在深度上也应保证缺陷清理干净，然后再按焊接工艺进行补焊。
（8）、同一部分返修不得超过两次。
5.5现场安装涂装工艺
5.5.1涂装设计技术方案
1、表面准备：
表面质量Sa2.5
2、底漆：
75μm（工厂施工）；
3、面漆：
75μm（现场施工）；
5.5.2涂装工艺方案
本工程所有的油漆全部在工厂内进行，构件除锈合格后的构件应立即进行表面清理，并喷涂防锈底漆。
构件涂装工艺流程图如下：
所以，现场油漆涂装的施工任务主要有：
构件涂装破损处的补涂、焊接部位的焊缝涂装。
5.5.3现场油漆涂装修补工艺
1、现场修补应在网架组装中或组装后进行。
2、焊接部位应在焊接后的72小时修补。
3、修补部位用电动除锈机除至St3级，
4、修补的构件部位应清理干净，表面无油污、粉尘等。
5、各涂层严格按现场修补涂装的技术要求分层涂刷，并严格控制涂层间隔，待上一道涂层干燥后方可进行下一道工序的涂装。
6、严格掌握涂层厚度，不可太薄或过厚。
7、注意掌握和涂层的衔接，做到接搓平整，无色差。
8、各项修补施工都应请监理工程师监控，并做好各项修补记录，隐蔽工程还应填写隐蔽工程验收单。
修补完整后交监理工程师确认。
5.6屋面墙面工程的施工方法
屋面墙面施工包括檩条天沟施工，以及压型板、门、除窗的施工等，工序繁多。
这里只对压型板屋面的施工进行论述。
5.6.1材料准备
1.材料控制
压型板原材料采购和进厂质量控制将严格按业主（招标说明书或合同）要求及公司质量手册、程序文件、作业指导书的规定控制，确保各种原辅材料满足工程设计要求及加工制作和安装的要求。
本工程屋面所用的材料进厂前应严格按照相关规范及设计、甲方要求等进行检查
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