开工规程.docx

开工规程.docx

《开工规程.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《开工规程.docx（50页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

开工规程

第三章开工规程

[]-操作[]-同时操作M-班长

图示（）-确认[]I-中心控制室操作员

〈〉-安全P-现场操作员

生效

签字

日期

执笔：

于卫星

车间主任

年月日

参加编制：

车间所有技术人员

技术处

年月日

机动处

年月日

安全

环保处

年月日

调度中心

年月日

主管领导

年月日

打字排版：

于卫星

版本

No．00

年月日

校对：

黄力

3.1开工统筹图

3.2开工纲要

初始状态S0

装置处于开工前的试压、气密、吹扫状态

1装置试压、气密、吹扫

1.1　精废液系统、脱气塔气密

　1.1.1[P]－气密准备工作

　1.1.2[P]－脱气塔系统抽真空

1.1.3[P]－精废液系统系统抽真空

1.2装置局部蒸汽贯通试压

　1.2.1[P]－塔－1、5、6、3／A、B、C人孔蒸汽贯通试压

1.2.2[P]－塔－1、5、6、3／A、B、C顶馏出线及换热器蒸汽贯通试压

1.2.3[P]－瓦斯系统蒸汽贯通试压

1.2.4[P]－水溶液系统蒸汽贯通式压

1.3　装置系统用空气吹扫

　1.3.1[P]－系统管线吹扫

1.3.2[P]－精液系统吹扫

1.3.3[P]－废液系统吹扫

1.3.4[P]－水溶液系统吹扫

1.3.5[P]－瓦斯系统吹扫

1.3.6[P]－溶剂系统吹扫

稳定状态S1

开工前的试压、气密、吹扫结束，开工准备阶段

2.1[M]－对班组职工进行开工方案的学习并考试合格

2.2[M]－准备好开工进料的原料脱蜡油，提前做原料分析、油罐加温至40℃以上，掌握好原料油的性质及油温，约200吨左右原料油。

2.3[P]－准备好糠醛150吨，且保证糠醛罐内无积水

2.4[P]－准备好一个水溶液罐和一个抽出油罐。

2.5[P]－按开工甩塔-1循环倒好流程。

2.6[P]－R-4、5装满水，抽513＃、514＃、515＃罐水溶液入容－1保持液封。

2.7[P]－联系调度供应动力（瓦斯在点火前再引），将各动力引入装置后，仔细检查有无异常情况，尤其检查各冷却器循环水出口管线所加的温度计、压力表有无泄漏。

2.8[P]－准备好足够的各种牌号润滑油，并按要求对各设备进行润滑。

2.9[P]－准备好开工所需的开关钩子、点火棒、灯油、胶皮管、对讲机

2.10[M]－通知化验室、仪表、电修、钳工做好开工准备。

稳定状态S2

开工准备完成，正式开始开工

3装置开工

3.1启用水溶液汽提塔

3.1.1[P]－倒流程

3.1.2[P]－吹入蒸汽

3.1.3[P]－进料

3.2精废液系统进料循环

3.2.1[P]－废液系统进料沉降、切水

3.2.2[P]－废液系统进料循环

3.2.3[P]－精液系统进料沉降、切水

3.2.4[P]－精液系统进料循环

3.2.5[P]－塔－1装料

3.3冷油循环

3.3.1[P]－引瓦斯进装置

3.3.2[P]－点炉火

3.4启用真空系统

3.4.1[P]－倒流程

3.4.2[P]－启动真空泵

3.4.3[P]－控制泵出口开度

3.5加热炉升温至100℃

3.5.1[P]－检查塔－5排空含醛情况

3.5.2[P]－检查容－3液位

3.6加热炉升温至150℃

3.6.1[P]－改整体大循环

3.7提溶剂比

3.7.1[P]－提溶剂比至2.0：

1

3.8加热炉升温

3.8.1[P]－平稳操作，各塔液面稳定在40％左右

3.8.2[P]－炉温升至工艺指标

3.9开塔－2B、7吹汽

3.9.1[P]－塔－2B底温120℃

3.9.2[P]－启用吹汽前先切净水

3.9.3[P]－缓慢打开吹汽阀

3.10启用塔-2B顶回流。

3.10.1[P]－塔-2B顶温150℃

3.10.2[P]－启用塔-2B顶回流

3.11启用蒸汽发生器换-12、13

3.11.1[P]－打开蒸汽发生器顶出汽阀，开底部放空阀，倒排净蒸汽发生器顶至加热炉管进线内的积液。

3.11.2[P]－打开蒸汽发生器中间的放空阀及玻璃管液面计手阀。

3.11.3[P]－引除盐水进发生器：

3.12调整操作

3.12.1[P]－抽出油合格后先外送，期间随时注意519#罐油位。

3.12.2[P]－糠醛内操按工艺指标全面调整操作，取样合格后，精油开始外送。

最终状态FS

装置正常开工，按计划进行生产

3.3开工操作

初始状态卡

初始状态S0

装置开工准备工作完成，按照计划开始开工

确认

下列盲板已经拆除

（M）－石蜡泵房西引瓦斯开关后

（M）－抽110＃罐反序油开关后

（M）－糠精油送164＃罐开关后

（M）－泵房西系统平台处正序原料油开关后

（M）－泵房西系统平台处反序原料油开关后

（M）－原料油进512＃开关前

（M）－Ⅱ糠泵房南流量计东侧糠精处送线开关前

（M）－泵房西平台抽出油外送线开关后

（M）－泵房西平台送三污油开关后

（M）－泵房西平台抽出油送三污油开关后

（M）－泵房西系统平台处引新汽开关后

（M）－N2罐西侧引N2开关后

（M）－抽517＃罐总阀前

（M）－抽518＃罐总阀前

（M）－515#罐总阀前法兰盲板（DN100）

（M）－515#罐总阀前法兰盲板（DN100）

（M）－516#罐总阀前法兰盲板（DN150）

（M）－516#罐底阀前法兰盲板（DN50）

（M）－516#罐糠精油进白土前法兰打盲板（DN80）

（M）－517#罐底阀前法兰盲板（DN50）

（M）－519#罐总阀前法兰盲板（DN100）

（M）－519#罐底阀前法兰盲板（DN50）

（M）－512#罐总阀前法兰盲板（DN150）

（M）－512#罐底阀前法兰盲板（DN50）

（M）－513#罐总阀前法兰盲板（DN100）

（M）－513#罐底阀前法兰盲板（DN50）

（M）－514#罐总阀前法兰盲板（DN100）

（M）－514#罐底阀前法兰盲板（DN50）

（M）－泵－1抽512罐开关前

（M）－泵房西平台处低压蒸汽进装置开关

（M）－Ⅱ白土系统平台处N2进装置开关

（M）－泵房西平台处循环水进装置开关

（M）－泵房西平台处循环水回水线开关

（M）－泵房西平台处除盐水进水线开关

设备

（P）－塔和容器完好

（P）－冷换设备、转动设备完好

　　　　　　　　（P）－精废液炉完好

　　　　　　　　（P）－点火棒、灯油备好

（P）－加热炉各火嘴燃料手阀关闭

（P）－泵－16、泵－15／A、B、泵－２备用完好

（P）－所有停用机泵处于备用状态

（P）－开工所用开关钩子已经备好

　　　　　　安全

〈M〉－H2S气体报警仪测试合格投用

〈M〉－可燃气体报警仪测试合格投用　　　　　　　　

〈M〉－便携式可燃气体报警仪测试合格

〈M〉－正压式空气呼吸器备用

〈M〉－长管呼吸器备用

〈M〉－过滤式防毒面具备用

〈M〉－各消防蒸汽引蒸汽备用　　　　　　　　

〈M〉－消防器材完好备用　

仪表

　　　　　　（I）－确认精废液系统各调节阀好用

　　　　　　（I）－加热炉－１０１、１０２温度控制正常

　　　　　　（I）－确认原料流量准确

工艺

（P）－所有机泵进出口放空已经接好胶管短接

（P）－200吨开工用脱蜡油已经备好

（P）－退油储罐已经备好，储量在500吨以上

（P）－流程倒好无误

（P）－所有放空关闭

环保、通讯确认

〈M〉－下水井系统投用

〈M〉－设备安全阀正常投用

（P）－对讲机完好备用

（P）－电话机完好备用

操作

1装置试压、气密、吹扫

1.1　精废液系统、脱气塔气密

　1.1.1气密准备工作

（P）－确认新水供给正常

（P）－确认备好肥皂水、粉笔

1.1.2精废液系统、脱汽塔系统抽真空

[P]－倒好流程

[P]－确认下列阀门关闭

（P）－塔－7、5、6、2A、2B、4A、4B顶部放空阀

（P）－塔－7、5、6、2A、2B、4A、4B底部放空阀

（P）－各换热器放空阀

（P）－各仪表压力流量采样引出阀

1.2装置局部蒸汽贯通试压

　1.2.1[P]－塔－1、5、6、3／A、B、C人孔蒸汽贯通试压

1.2.2[P]－塔－1、5、6、3／A、B、C顶馏出线及换热器蒸汽贯通试压

1.2.3[P]－瓦斯系统蒸汽贯通试压

1.2.4[P]－水溶液系统蒸汽贯通式压

1.3　装置系统用空气吹扫

　1.3.1[P]－系统管线吹扫

1.3.2[P]－精液系统吹扫

1.3.3[P]－废液系统吹扫

1.3.4[P]－水溶液系统吹扫

1.3.5[P]－瓦斯系统吹扫

1.3.6[P]－溶剂系统吹扫

3装置开工

3.1启用水溶液汽提塔

3.1.1倒流程

[P]－新汽→炉-102对流室→塔-6吹汽；

[P]－容-1水层→泵-11→流量控制阀→换-14（管）→塔-6进料；

[P]－塔-6顶→空冷→冷-23→容-1水层；

[P]－塔-6底→塔-6液面控制阀→总排放水。

3.1.2吹入蒸汽

[P]－塔-6吹汽。

[P]－塔－6塔体预热至105℃。

3.1.3进料

[P]－将514#罐水溶液用泵-11打入容-1。

（）

[P]－开始进料

[P]－启用空冷

[P]－进料量控制在0.5m3/次

3.2精废液系统进料循环

3.2.1废液系统进料沉降、切水

[P]－启动泵-2抽原料罐向塔-3A进料；同时启用泵-6抽原料罐向塔-3B进料。

[P]－塔-3A、塔-3B液面较高后停泵-6抽原料，向塔-3C进料，此时精液系统进料。

[P]－塔-3C有液面后向塔-4A、B进料，同时启用抽出油循环；

[P]－各塔液面控制在40％，沉降4小时，切水

3.2.2废液系统大循环

[P]－流程如下：

519#罐抽出油→泵-15/A、B（或泵-10A）→换-16（管）→换-25（管）→炉-102对流室→换-8/A、B（管）→换-9（管）→换-11/A、B（管）→塔-3A；塔-3A底→泵-6/A、B→换-10/A、B（管）→塔-3B；塔-3B→泵-7/A、B→炉-102辐射室→塔-3C；塔-3C底→泵-8/A、B→塔-4A进料→塔-4B进料；

　炉-102辐射室→塔-4B进料（抽出油循环）

塔-4B底→泵-8/A,B→

　换-14（壳）→换-15（壳）→519#罐

[P]－废液循环时待各液面均保持中上液面后，关严519#罐总阀，闭罐循环。

3.2.3精液系统进料沉降、切水

[P]－启用泵-1向塔-7装料；

[I]－塔-7有液面后向塔-2A、B装料

[P]－通过塔-1顶馏出线倒进入塔-1原料10分钟，经过换-3进入塔-1原料30分钟。

[P]－各塔液面控制在40％，沉降4小时，切水

3.2.4精液系统进行大循环

[P]－流程如下：

原料B-1→换-1（管）→换-2（管）→塔-7进料；塔-7底→B-3→换-1（壳）→换-3（壳）→炉-101→塔-2A、B进料；塔-2B（底）→B-5/1、2→换-5A、B（壳）→换-24→换-16（壳）→换-6（壳）→B-1（进口）；

3.2.5塔－1装料

[P]－打开塔-1顶放空，关闭塔壁及塔底放空，塔顶部去塔-7安全阀复线打开

[P]－界面管两道阀全开，放空关闭。

[P]－倒好塔－1进料流程，流程：

原料油进料流程：

塔-7底→原料泵-3→换-1（壳）→换-3（壳）→塔-1；糠醛进料流程：

517#、518#罐→泵-12→换-25（壳）→换-2（壳）→换-17→糠醛温度控制阀→塔-1糠醛进料

[P]－启用泵-12前先自出口放空处排水，直至为纯糠醛时为止。

[P]－启用原料油泵及糠醛泵同时向塔内装料，剂比为1.5:

1。

[P]－由专人负责提小桶在塔壁自下而上逐段放空，判断塔内装料位置。

[P]－装料至界面管满后，此时逐渐关小塔顶放空阀，并通知内操降量至10t/h以下。

[P]－有专人负责在塔顶打开塔顶进脱气塔安全阀副线，关塔顶放空阀至全部关死。

[I]－DCS显示脱气塔液面突然升高或塔顶进脱气塔线管壁温度上升时确认塔已装满。

[P]－停干醛泵，停油进料，避免塔-1超压。

3.3冷油循环，启用加热炉

3.3.1确认

（I）－控制阀投用正常

（I）－仪表测量正常

（I）－流量显示正常

（I）－备用机泵试用正常

（I）－平稳操作8小时

3.3.2引瓦斯进装置

[P]－打开系统瓦斯开关将瓦斯引至瓦斯罐，打开瓦斯罐底部放空排空气，必须接蒸汽防护，有瓦斯气味后停止。

[P]－打开瓦斯罐出口开关将瓦斯引至瓦斯加热炉控制阀前，打开控制阀前放空开关排空气，必须接蒸汽防护，有瓦斯气味后停止。

[P]－将烟道挡板全打开。

[P]－将瓦斯引至火嘴处，打开火嘴瓦斯阀向炉膛内排空2～3分钟后关闭。

再用蒸汽向炉膛吹扫10～15分钟。

3.3.3加热炉点火。

[P]－准备五个点火棒。

[P]－准备一壶灯油

[P]－瓦斯进行切液（见瓦斯切液操作）。

[P]－火嘴两道开关全部关严

[I]－瓦斯控制阀改为手控

[I]－瓦斯控制阀风压开度为30%。

[P]－炉膛吹汽10～15分钟见烟囱冒汽为标准。

[P]－联系化验人员加热炉采样进行化验分析，吹扫结束10分钟内必须开始炉膛内爆炸性气体分析采样

[P]－按照动火要求办理一级点火作业票

[P]－点燃长明灯。

[P]－调整好一、二次风门开度（一次风门开1/3，二次风门1/2），烟道挡板开1/2开度。

（加热炉操作正常后使用空气预热系统）

[P]－点燃火嘴

[P]－选择对称火嘴点火。

调节好后可点火，要求必须戴防护面罩。

[P]－点火时点火棒放在指定点火孔内，身置一侧，不要正对点火孔，缓慢开火嘴开关3～4扣。

[P]－通过火孔观察点火棒在炉膛内燃烧情况（在最初点火的10-15分钟期间严禁去观火孔观火），第一、二个火嘴的火应较软较长些。

[P]－半小时炉子燃烧正常后取出点火棒。

[P]－开工点火时因炉体较凉，易缩火、熄火，要勤检查。

如熄火，立即关闭火嘴两道阀向炉膛吹汽15分钟后再点火。

[P]－根据炉内火焰燃烧情况调节三门一板，保证火焰燃烧正常。

3.3.4加热炉升温

[I]－炉-101、102开始升温，升温至80℃恒温8小时，

[I]－升温至100℃时恒温8小时，

[I]－升温至120恒温4小时，

[I]－升温至150℃时恒温至少4小时。

[I]－炉出口温度严格按升温曲线操作。

3.4启用真空系统

3.4.1倒流程

[P]－容-4→B-13→水抽子－1→容-4。

[P]－容-5→B-14→水抽子－2→容-5。

3.4.2启动真空泵

[P]－炉出口温度升至80℃

[P]－启动泵-13。

[P]－启动泵-14。

3.4.3控制真空度

[P]－调节空冷出口温度不大于60℃

[P]－真空度控制在0.03MPa

3.5加热炉升温至100℃

3.5.1[P]－打开塔-5底放空

3.5.2[P]－塔－5放空若倒吸气，则暂时关闭放空，稍后再开。

3.5.3[P]－严禁空气长时间被吸入塔-5。

3.5.4[P]－经常检查塔-5排空情况，确认排空无水后关闭放空

3.5.5[P]－检查塔－5排空含醛情况

3.5.6[P]－R-3液位满时及时回收。

3.6加热炉升温至150℃

3.6.1[P]－改整体大循环。

[P]－塔-1顶馏出控制阀副线打开2～3扣。

[P]－开塔顶进精液炉的阀（泵房一层平台）。

[P]－启用B-3

[P]－启用B-12。

[P]－打开精液大循环阀（容-3处由东向西第三个阀），

[P]－关小塔-2A、B单体循环阀（东至西第四个阀）。

[P]－关闭精液汽提塔单体循环阀（容-3处）。

[P]－精液系统较稳定后，开塔-1底馏出阀，

[P]－启动干醛进料泵，

[P]－抽出油改进519#罐，

[P]－关闭抽519#开关

[P]－关闭泵15出口到塔-3A开关。

[P]－大循环流程：

原料→泵-1→换-1（管）→换-2（管）→塔-7进料；

塔-7顶→换-19（壳）→容-6；容-6底→容-15；容-6顶→EJ-1；塔-7底→泵-3→换-1（壳）→换-3（壳）→塔-1进料；518#、517#罐→泵-12/A、B→换-25（壳）→换-2（壳）→换-17（壳）→塔-1糠醛进料三通阀→塔-1糠醛进料；

塔-1顶→换-5/A、B（管）→炉-101支路进料量控制阀→炉-101→塔-2A进料；

塔-2A顶（与塔-4A顶混合）→换-7（壳）→塔-5进料；

塔-2A底→塔-2A液面控制阀→塔-2B进料；

塔-2B顶（与塔-4B顶混合）→空冷（换-20/A、B）→换-21（壳）→容-8；

容-8顶→EJ-2；容-8底→容-1；

塔-2B底→泵-5/A、B→换-5/A、B（壳）→换-24→换-16（壳）→换-6（壳）→516#→泵-1；

塔-1底→塔-1压力控制阀→换-16（管）→换-25（管）→炉-102对流室→换-8/A、B（管）→换-9（管）→换-11/A、B（管）→塔-3A；

塔-3A顶→换-8/A、B（壳）→塔-5进料；

塔-3A底→泵-6/A、B→换-10/A、B（管）→塔-3B；

塔-3B顶→换-9（壳）→换-12（管）→塔-5进料；

塔-3B底→泵-7/A、B→炉-102辐射室→塔-3C；

塔-3C顶→换-10/A、B（壳）→换-11/A、B（壳）→换-13（管）→塔-5进料；

塔-3C底→泵-8/A→塔-4A进料→塔-4B进料

　炉-102对流室→塔-4B进料（抽出油循环）

塔-4B底→泵-8/A,B→

　换-14（壳）→换-15（壳）→519#罐

3.7提溶剂比

3.7.1[I]－提溶剂比至2.0：

1

3.7.2[I]－原料量控制在30t/h，糠醛量60t/h

3.8加热炉升温

3.8.1[I]－平稳操作，各塔液面稳定在40％左右

3.8.2[I]－炉－101炉温升至200℃

3.8.3[I]－炉－102炉温升至205℃

3.9开塔－2B、7吹汽

3.9.1[I]－塔－2B底温120℃

3.9.2[P]－塔－2B吹汽处切水

3.9.3[P]－塔－7吹汽底部切净水

3.9.4[P]－缓慢打开吹汽阀

3.10启用塔-2B顶回流。

3.10.1[P]－塔-2B顶温升至150℃

3.10.2[P]－启用塔-2B顶回流

[P]－提前确认塔-2B回流阀前过滤器是否清洁干净，

[P]－确认塔－2B回流控制阀能否关严，否则操作中可用阀前阀适当控制。

[P]－开塔-2B塔壁处回流阀。

[P]－开泵-11出口打水溶液回流阀。

[I]－控制阀改手控。

[I]－注意塔-2B顶温度变化，顶温控制时先按140℃控制，待平稳后再手控降低控制温度至135℃，依此每次按2℃下降速度进行控制，直至降至指标上限为止。

3.11启用蒸汽发生器换-12、13

3.11.1[P]－打开蒸汽发生器顶出汽阀。

3.11.2[P]－开底部放空阀。

3.11.3[P]－倒排净蒸汽发生器顶至加热炉管进线内的积液。

3.11.4[P]－打开蒸汽发生器中间的放空阀

3.11.5[P]－打开玻璃管液面计手阀。

3.11.6[P]－引除盐水进蒸汽发生器：

[P]－蒸汽发生器底放空积水排出，排水干净，透明无异常

[P]－关蒸汽发生器底放空阀。

[I]－观察液位II次表显示情况，显示20%

[P]－停止蒸汽发生器进水。

3.11.7[P]－开蒸汽发生器管程出口阀。

3.11.8[P]－开蒸汽发生器管程进口阀。

3.11.9[P]－关小蒸汽发生器管程副线阀直至关死。

3.11.10[P]－当压力升高于0.4Mpa以上时关小窜新汽阀，直至关死。

3.11.11[I]－发汽压力控制在0.25～0.45Mpa之间

3.11.12[I]－控制液位在20～40%之间

3.12调整操作

3.12.1[I]－提塔-3A、B、C压力0.01MPa。

3.12.2[I]－提高塔-5进料温度。

3.12.3[I]－塔-5顶温达120℃

3.12.4[I]－塔-5底温高于130℃

3.12.5[P]－启用泵-10

3.12.6[P]－倒好流程：

容-1醛层→泵-10→塔-5湿醛进料控制阀→塔-5进料。

3.12.7[P]－抽容-1醛层向塔-5打湿醛

3.12.8[P]－塔-5液面20％时抽塔-5进八层（甩冷-18）循环脱水。

3.12.9[I]－塔-3C压力升起达0.03MPa。

[P]－停泵-8/A。

[P]－塔-3C到塔-4A改自压。

[P]－抽出油温度不小于165℃合格外送原料车间

3.12.13[P]－糠醛箱液面有50%

3.12.14[P]－停止抽517#罐

3.12.15[P]－泵-12/A、B改抽塔-5

3.12.16[P]－糠醛内操按工艺指标全面调整操作，取样糠醛定性合格后，糠精油开始外送进糠精油罐

3.12.17[P]－糠醛原料改正序生产，抽原料车间糠醛原料

最终状态卡

最终状态FS

装置开工正常，调整产品质量合格

确认

（I）－FRC-106（脱汽油进塔-1量）35m3/h

（I）－FRC-101（糠醛进料量）68t/h

（I）－溶剂比2.2：

1

（I）－FRC-103（废液加热炉进料量）15-20t/h

（I）－FRC-102（废液加热炉进料量）15-20t/h

（I）－FRC-115（精液加热炉进料量）10-15t/h

（I）－FRC-116（精液加热炉进料量）10-15t/h

（I）－塔－2B真空度≮0.066MPa

（I）－TIC-103、104（精液炉温控）200＋5℃

（I）－TIC-105、106（废液炉温控）205＋5℃

（I）－TI-152（塔－4B底温）≮165℃

（I）－糠精油产品质量合格

（I）－塔－4B、2B底液位各为30%

（I）－装置机泵运转正常

（I）－各备用泵备用正常

（I）－燃料气系统正常

3.4开工说明

附件一、开工试压、