设施规划与物流实验报告大作业汇总.docx
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设施规划与物流实验报告大作业汇总
实验报告
《设施规划与物流》
目录
1.产品——产量分析…………………………………………
2.产品途程分析………………………………………………
3.绘制产品操作程序图…………………………………………
4.绘制多产品程序图……………………………………………
5.绘制从制图……………………………………………………
6.机器需求计算…………………………………………………
7.人员需求计算…………………………………………………
8.作业单位所需面积计算………………………………………
9.物流作业单位相关分析………………………………………
10.布局方案设计………………………………………………
11.新厂布置效果图……………………………………………
1.产品产量分析
产品介绍:
1套筒扳手:
由套筒部分、扳手部分和空心削组成。
用来拧紧或旋松有沉孔的螺母,或在无法使用活络扳手的场合使用。
2开口扳手:
用来紧固、拆卸或调节标准外六角螺栓。
3梅花扳手:
适用于石油、化工、电子、采气、石化、铁路等特殊的行业里使用,敲击、摩擦、冲击、撞击等操作方式都不会引发安全事故的发生。
具体计算:
每年套筒扳手需求量=60000×12=720000件
每年开口扳手需求量=35000×12=420000件
每年梅花扳手需求量=55000×12=660000件
每年套筒扳手最大需求量=70000×12=840000件
每年套筒扳手最大需求量=40000×12=480000件
每年套筒扳手最大需求量=60000×12=720000件
代表产品选择套筒扳手的套筒部分,所以n=720(千件)
对套筒扳手的扳手部分n/n1=720/720=1.0
对套筒扳手的扳手部分n/n2=720/420=1.71
对套筒扳手的扳手部分n/n3=720/660=1.09
根据成批性折合系数表
n/nx
0.5
1.0
2.0
4.0
7.0
10.0
0.97
1.0
1.12
1.22
1.31
1.37
由上表及插入比例法分别求出套筒扳手的扳手部分、开口扳手、梅花扳手对应的α2为1.01.08521.0108
所以折合产品的年产量分别计算如下:
(单位:
千件)
套筒扳手:
套筒部分720×1.0=720
扳手部分720×1.0=720
开口扳手:
420×1.0852=456
梅花扳手:
660×1.0108=668
整理如表所示:
产品产量分析表
产品名称
外购
自制
单位数量
产量(千件)
序号
零件名称
计划年产量
n/nx
α2
最大需求量
折合为代表产品的年产量
1
套筒扳手
套筒部分
√
1
720
1
1.0
840
720
扳手部分
√
1
720
1
1.0
840
720
空心销
√
1
2
开口扳手
√
1
420
1.71
1.0852
480
456
3
梅花扳手
√
1
660
1.09
1.0108
720
668
2产品途程分析
操作分析单
零件名
工序内容
外包工序
外购
自制
单位数量
月需求量
套筒扳手套筒部分
放进重油炉,锻造车外径,铣切,钻孔,热处理
电镀
√
1
60(千件)
套筒扳手扳手部分
放进重油炉,锻造,双面研磨,接合端研磨,钻孔,
热处理
电镀
√
1
60(千件)
开口扳手
放进重油炉,锻造,除余胚,双面研磨,热处理
电镀
√
1
35(千件)
梅花扳手
放进重油炉,锻造,除余胚,热处理
电镀
√
1
55(千件)
注:
套筒扳手将套筒部分与扳手部分组立(油压组立机,每小时组立120支,组立时使用外购的空心销插于接合孔处,使其能自由倾斜),比例1:
1
3绘制产品操作程序图
0重油炉1锻造机2车床3铣床4钻床5无心磨床6双面磨床7热处理机8外包电镀9检验(锻品尺寸和沟槽)10作业员用锉刀去除余胚11检验(有无不良品)12包装13入库
名称
生产流程
套筒扳手
套筒扳手
0-1-9-2-3-9-4-10-7-5-8-13
套筒扳手
0-1-9-6-5-4-7-11-8-13
开口扳手
0-1-9-10-6-7-8-11-12-13
梅花扳手
0-1-9-10-7-8-11-12-13
摘要
扳手部件锻造:
三道,每小时100支
扳手部件双面研磨:
双面研磨机每小时200个
扳手部件接合端研磨:
每小时180个
扳手部件钻孔:
每小时200个
扳手部件:
热处理:
容量4000个,时间30分钟
扳手部件检验:
时间不限,无不良品
摘要
备料停留:
1天
放入重油炉:
5—20分钟
套筒部件锻造:
二道,每小时200个。
检验锻品:
时间无限,无不良品
套筒部件车外径:
用高速车床,每分钟2个
套筒部件铣切沟槽:
每小时50个。
套筒部件检验沟槽:
时间无限,无不良品
套筒部件钻孔:
每小时120个
套筒部件除去余胚:
:
每小时180个,无不良品
套筒部件热处理:
容量8000个,时间30分钟
套筒部件最后研磨:
使用无心磨床研磨,每小时200个
外包电镀:
每次外包二天为限
套筒扳手操作程序图
油压组立机组立:
每小时120支
外购空心销:
每把套筒扳手一个
总检验:
无不良品
包装:
无不良品
成品包装:
一件成品装入一个塑料袋,十二件套筒扳手放在一个纸盒,包装一个纸盒所需时间1分钟
开口扳手操作程序图
摘要
备料停留时间:
1天
油炉:
5—20分钟
锻造:
三道,每小时100支
检验锻品尺寸:
时间不限,无不良品
作业员用锉刀去除余胚:
每小时180个
双面研磨:
双面研磨机,每小时180个
热处理:
容量4000,时间30分钟
外包电镀:
每次外包以二天为限
检验:
无不良品
包装:
无不良品
梅花扳手操作程序图
摘要
备料停留时间:
1天
放入重油炉时间:
5—20分钟
锻造:
三道,每小时80支
检验锻品尺寸:
时间不限,无不良品
作业员用锉刀去除余胚:
每小时180个
热处理:
容量2000个,时间30分钟
外包电镀:
每次外包以二天为限
检验:
无不良品
包装:
无不良品
4多产品程序图
1.线图
第一种布局:
①⑨②③⑤⑩⑥⑦④⑧
套筒套筒29步
扳手扳手19步
开口扳手开口15步
梅花扳手梅花15步
共计78步效率=52/78=66.67%
第二种布局:
①⑨②③④⑩⑥⑦⑤⑧
套筒套筒17步
扳手扳手21步
开口扳手开口15步
梅花扳手梅花15步
共计68步效率=52/68=76.47%
第三种布局:
①⑨②③④⑩⑥⑦⑤⑧
套筒套筒17步
扳手扳手23步
开口扳手开口13步
梅花扳手梅花13步
共计66步效率=52/66=78.79%
多产品工艺过程图
零件名
套筒
扳手
开口扳手
梅花扳手
0
1
9
2
3
5
10
6
7
4
11
8
12
13
步数
29
19
15
15
最少步数
13
13
13
13
总计步数78,最少步数52,效率52/78=66.67%
零件名
套筒
扳手
开口扳手
梅花扳手
0
1
9
2
3
4
10
6
7
5
11
8
12
13
步数
17
21
15
15
最少步数
13
13
13
13
总计步数68,最少步数52,效率52/68=76.47%
零件名
套筒
扳手
开口扳手
梅花扳手
0
1
9
2
3
4
10
6
7
5
8
11
12
13
步数
17
23
13
13
最少步数
13
13
13
13
总计步数66,最少步数52,效率52/66=78.79%
5从至表
零件名
月产量(千件)
权重
套筒/套筒扳手
60
12
扳手/套筒扳手
60
12
开口扳手
35
7
梅花扳手
55
11
8
5
10
6
4
9
2
3
0
13
12
11
7
1
0
12+12+7
+11=42
(42)
42
42
1
12+12+7
+11=42
(42)
42
42
9
12
(12)
7+11=18
(72)
12
(60)
42
144
2
12
(12)
12
12
3
4
12
(12)
12
(36)
24
48
10
7
(7)
12+11=23
(46)
30
53
6
7
(7)
12
7+11=18
(36)
(24)
19
31
7
12
(12)
12
(36)
42
84
55
12
(96)
12
(12)
24
108
8
7+11
(18)
12+12
(72)
30
90
11
12
(24)
7+11
(18)
30
42
12
7+11
(18)
18
18
13
和
42
42
12
12
12
30
19
42
24
42
30
18
30
355
罚点数和
42
42
12
12
96
84
67
89
36
72
54
18
90
714
效率η=355/714=49.72%
6.机器需求计算
1、估算公式:
●(每天工作时间*每周工作天数+加班时间)*4=每月生产时间
●每月生产时间*全厂平均生产效率=每月可利用生产时间
●每月最高生产量=每月需求量/90%
●每月最低生产量=每月最高生产量*(1-不良品率)
●每月计划产量=每月最高产量/全场平均生产效率
●单位时间一台机器制造数量*每月可利用生产时间=一台机器每月可生产数量
●每月生产量/一台机器每月可生产数量=机器数量
2、数据计算
1)每月最大生产时间(包括加班时间)=(8