14#住宅楼地上结构钢筋施工技术交底12218.docx
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14#住宅楼地上结构钢筋施工技术交底12218
1.作业准备
1.1.机具准备
1.1.1.钢筋钩子、线坠、撬棍、扳子、绑扎架（可制作工具式凳子代替）、钢丝刷子、手推车、粉笔（可用柱箍皮数杆代替）、尺子等。
1.1.2.运输工具：
塔吊、平板车。
1.2.材料准备
1.2.1.根据图纸编制备料计划，按现场使用情况安排进场，分规格及使用部位码放好。
1.2.2.根据图纸编制配料单，后台加工好的钢筋规格、形状、数量准确。
1.2.3.采用20～22号铁丝（火烧丝）或镀锌铁丝（铅丝）。
铁丝切断长度要满足使用要求。
1.2.4.底板、顶板水泥垫块，墙体、柱用塑料垫块。
1.作业条件
1.2.5.钢筋进场后经检查有出厂证明、复试报告。
并按施工平面图中指定的位置，按规格、使用部位、编号分别将垫木堆放。
1.2.6.钢筋绑扎前，对锈蚀钢筋，除锈之后再运至绑扎部位。
1.2.7.熟悉图纸、按设计要求放样，下达钢筋加工任务单，检查已加工好的钢筋规格、形状、数量全部正确。
1.2.8.做好抄平放线工作，弹好水平标高线，柱、墙外皮尺寸线。
1.2.9.根据弹好的外皮尺寸线，检查下层预留搭接钢筋的位置、接头百分比、错开长度，如不符合要求时，要进行处理。
绑扎前对保护层偏位者按1：
6调正伸出的搭接筋，并将锈蚀、水泥砂浆等污垢清除干净。
1.2.10.检查下层伸出搭接筋处的混凝土表面标高（柱顶、墙顶）在剔除全部浮浆到露石子后（并冲洗干净，不留明水）比楼板高3～5mm。
1.2.11.模板安装完并办理预检，将模板内杂物清理干净。
2.施工操作工艺措施及主要做法要求
2.1.工艺流程
2.1.1.墙柱钢筋绑扎工艺流程：
测量放线→清理、调整位移钢筋→绑扎暗柱钢筋→绑扎连梁钢筋→绑扎竖向梯子筋→绑扎水平梯子筋→绑扎墙体竖向钢筋→绑扎墙体水平筋→水电预留预埋→绑垫块、拉钩筋→清理、验收→支模。
2.1.2.楼板钢筋绑扎工艺流程：
楼板钢筋绑扎工艺流程：
弹好钢筋间距线→布受力筋→布分布筋→绑扎成网→水电管线预留→预埋放马凳筋→绑扎盖铁→设置垫块→搭设马道→检查验收→浇筑楼板砼。
2.1.3.楼梯钢筋绑扎工艺流程：
绑扎楼梯梁→画出分档线→绑板筋
2.2.施工操作要点
2.2.1.钢筋加工
2.2.1.1.钢筋到场后，在规划好的场地上按批分别堆放整齐，避免雨淋锈蚀。
2.2.1.2.进场的钢筋派专人挂上标识牌，标识牌上的主要内容包括：
规格、数量、产地、进场日期、状态等。
刚进场的钢筋状态应标示为待检，经项目部取样进行复试合格后将状态改为合格后方可使用，未经复试的钢筋严禁使用。
2.2.2.钢筋运输
由随行吊车卸车码放，由塔吊将加工好的成品料运至施工现场，放在作业面附近，便于工人绑扎。
2.3.钢筋绑扎
2.3.1.一般要求
2.3.1.1.钢筋的连接方式：
本工程部分剪力墙及暗柱钢筋直径16≥的采用直螺纹连接，其余均采用绑扎搭接。
2.3.1.2.钢筋的锚固要求
1、普通钢筋混凝土纵向受拉钢筋的抗震锚固长度Lae见下表:
钢筋砼
HPB300
HRB335
HRB400
C30
35d
33d
40d
C35
32d
31d
37d
C40
29d
29d
33d
2.3.1.3.钢筋绑扎的要求
1、熟悉设计图纸、结构总说明、施工规范、11G101图集内容，核对半成品钢筋的级别、直径、尺寸和数量是否与料牌相一致，如有差错，及时整改纠正。
2、上部结构剪力墙绑扎钢筋前：
必须对接缝处混凝土面提前凿毛处理，清理干净。
3、准备钢筋绑扎用的火烧丝，采用22号火烧丝。
4、划出钢筋位置线。
柱的箍筋在两对角主筋上划点；梁的箍筋在梁主筋上划点。
钢筋接头位置按规范要求错开。
5、复核控制线和标高基准点。
在操作层上弹好墙、柱、楼梯及门窗洞口等的边线及控制线。
6、钢筋绑扎时，钢筋交叉点全部逐点采用八字扣绑扎（见下图），扎丝长度根据现场试绑扎后，找出最佳的长度，绑扎完的丝头压向钢筋内侧，方向一致，长度一致，保证扎丝绑扎规矩，钢筋不位移。
钢筋绑扎示意图
2.4.钢筋绑扎施工要点
2.4.1.剪力墙、暗柱钢筋绑扎主要方法
1、楼板浇筑完砼达到上人强度后，测量人员依据轴线控制网或天顶法将轴线投侧到楼面上，并将墙身线、模板控制线、门窗洞口线及500控制线放出。
2、清除钢筋表面的砼浆，调整钢筋的位置，钢筋移位较小者往下剔凿砼，再按1：
6坡度较为平缓地折曲复位，坡度大的必须加附件筋。
3、绑扎暗柱钢筋：
按照箍筋的数量将箍筋套入暗柱插筋上，箍筋弯钩叠合处沿柱角竖向循环错开，起讫箍筋应距地50mm。
暗柱主筋连接完成之后开始进行箍筋的绑扎，在连接好的柱子钢筋上用粉笔划出箍筋间距，然后将已套好的箍筋往上移动，由上往下采用缠扣绑扎。
柱主筋在直螺纹连接处必须有一道箍筋。
箍筋转角与竖向主筋交点均要绑扎，箍筋与主筋垂直。
连梁绑扎后应把暗柱校正垂直，并用铅丝与连梁连成整体，加斜支撑筋固定。
4、绑扎连梁钢筋：
暗柱箍筋绑扎完成以后，吊靠垂直，合格后绑扎连梁钢筋，穿好连梁主筋，按照箍筋数量套好箍筋，箍筋叠合处向上并在梁中交错布置。
在主筋上划好箍筋间距，依次用缠扣绑扎。
过梁箍距暗柱主筋外50mm各设置一道抗震措施箍筋，顶层过梁箍筋通长设置。
5、校正洞口垂直度：
距暗柱边第二道钢筋设置竖向梯子筋，控制内外立筋的净距。
并在平胸部位设置二道水平筋固定好竖向梯子。
6、在暗柱立筋上排好墙体水平筋间距线，第一根水平筋距地面50mm，在距离地面600～1000mm处绑一道水平筋，然后进行墙体竖筋绑扎。
钢筋起步筋距暗柱主筋外50mm，墙体竖向筋搭接根据500标高控制线划分出搭接长度及接头错开长度，以便墙体钢筋整齐均匀。
竖筋搭接长度范围内单独绑扎三扣，绑扎牢固均匀。
7、绑扎墙体水平筋：
由下而上进行，钢筋起步筋为50mm,钢筋的绑扎采用十字花扣，每1米左右加用一个缠扣绑扎，网片钢筋必须全部扎牢，不得跳绑。
为了保证绑扎钢筋的质量及其绑丝不露出混凝土表面，绑扎钢筋时人要站在被绑扎钢筋的对面，使绑扣朝里，或者随着绑扎完成将富余的绑丝弯到墙体立筋里。
钢筋搭接处绑扎三扣：
要求距端头50mm各绑扎一扣，中间绑扎一扣。
8、暗柱绑扎时，在纵向搭接长度范围内的应按要求对箍筋进行加密设置。
9、地上部分采用大钢模施工，墙体中部位的外挑空调板、飘窗板不能一次浇筑，必须留置插筋二次浇筑，钢筋绑扎完毕后将外甩的钢筋沿根部弯折90度临时固定在外保护层中，待拆模后将薄厚层剔除后将钢筋调直后绑扎，二次浇注。
10、墙体绑扎施工后，应根据专业施工预留洞口，加设好洞口附加筋，做到不遗漏。
11、墙体筋绑扎完毕应挂好墙体垫块间距600mm，成梅花型布置，绑好墙中拉筋，拉筋ф6间距600，成梅花型布置。
12、墙体、暗柱钢筋经验收合格，支完墙体模板后，距模板上口面100mm加设一道暗柱定位箍及墙体水平梯子定位筋。
13、墙内的钢筋如遇洞口，当洞口尺寸不大于250mm时，钢筋绕过洞口，不需切断；当洞口尺寸大于250mm，且小于等于800时，钢筋于洞口边可切断并弯曲锚固，在洞边必须增设补强筋，单侧补强筋面积不少于洞口被切断钢筋面积的一半，且墙内锚固长度laE。
3、楼板钢筋绑扎绑扎主要方法
1、应按弹出的钢筋位置线，先铺底层钢筋，钢筋起步筋的位置50mm，受力钢筋与分布筋交叉点均悉数绑扎，绑扎时拉通线进行控制，板的分布钢筋按图纸要求进行施工。
楼板绑扎均采用正反“八”字扣绑扎。
2、设置钢筋马凳，钢筋马凳与底筋绑扎牢固且不能直接放在模板上，钢筋马凳的高度应准确，确保顶板钢筋保护层厚度，每平米不少于1个。
3、保护层垫块间距600mm，梅花型布置，垫块厚度等于保护层厚度。
4、楼板下铁短向上的钢筋置于下层，长向在上；上铁短向钢筋置于上层，长向在下。
跨度≥4m的板施工时应按照2‰要求进行的起拱。
5、板内上下主筋分别锚入梁内、剪力墙内5d且大于1/2支座宽。
6、当板与梁底平行时，将板底筋近梁支座处稍向上弯折伸入梁一排底筋之上。
7、板内的通长钢筋，板底钢筋应在支座处搭接，板上部钢筋应在跨中1/3范围内搭接。
8、凡在板上砌隔墙时，应在墙下板内底部增设2
14加强筋，加强筋锚固于两端支座内。
9、板内的钢筋如遇洞口，当洞口尺寸不大于250mm时，钢筋绕过洞口，不需切断；当洞口尺寸大于250mm，且小于等于800时，钢筋于洞口边可切断并弯曲锚固，在洞边必须增设补强筋，单侧补强筋面积不少于洞口被切断钢筋面积的一半，且楼板短跨方向补强筋必须锚入支座，长跨方向伸出洞口长度不小于锚固长为La。
圆形洞口除洞边加补强筋外，需在洞边板上下皮同时配置2
8、2
12的环形筋。
2.4.2.楼梯钢筋绑扎
1、楼梯模板支好后，首先绑扎楼梯梁筋。
在模板上画出板筋分布线并绑扎板筋，板筋的每个交点均须绑扎。
2、楼梯应派专人独立施工，与顶板一同浇筑。
2.4.3.钢筋保护层控制
1、为有效控制底板钢筋保护层厚度，基础底板：
选用大理石或混凝土垫块。
墙、柱：
保护层采用塑料卡；梁、板底：
采用混凝土垫块，梁两侧采用塑料卡，楼板：
楼板采用混凝土垫块。
具控制方法见下：
部位
保护层厚度（mm）
保护层控制方法
各层楼板、楼梯、剪力墙
15
梯子筋和混凝土垫块
阳台、悬挑板
15
梯子筋和混凝土垫块
3.质量标准
3.1.主控项目：
1、钢筋进场时，应按《混凝土结构工程施工规范》GB50666-2011中的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。
钢筋进场要注意混合批的问题。
2、当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，应对该批钢筋进行化学成分检验或其它专项检验。
3、箍筋的末端应作弯钩，当有抗震要求时，弯钩应为135°，箍筋弯后平直部分长度不应小于箍筋直径的10倍。
4、纵向受力钢筋的连接方式应符合设计和规范要求。
5、受力钢筋的品种、级别、规格、形状、尺寸、数量必须符合设计要求。
3.2.一般项目：
1、钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片老锈。
2、筋加工的形状、尺寸应符合设计要求。
3、筋接头宜设置在受力较小处，同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头，同一截面的接头数量应符合诵读要求，但设计无要求时，必须满足《混凝土结构工程施工规范》GB50666-2011中的要求。
箍筋加密应符合设计要求，但设计无要求时，必须满足《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002中的要求，并根据本工程情况在作业条件中，列出接头锚固，保护层一览表。
5、现浇框架钢筋绑扎允许偏差和检验方法及钢筋加工的允许偏差见下表。
钢筋工程安装允许偏差及检查方法
项次
项目
允许偏差值（mm）
（结构长城杯标准）
检验方法
1
绑扎骨架
宽、高
±5
尺量
长
±10
2
受力主筋
间距
±10
尺量
排距
±5
弯起点位置
±15
3
箍筋，横向筋焊接网片
间距
±10
尺量连
5个间距
网眼尺寸
±10
4
保护层厚度
基础
±5
尺量
梁、柱
±3
墙、楼板
±3
5
梁板受力钢筋搭接锚固长度
入支座、节点搭接
+10、-5
尺量
入支座、节点搭接
±5
6
焊接预埋件
中心线位置
5
尺量检查
水平高差
+3、-0mm
6质量管理控制
（1）钢筋安装过程中由项目技术员和质检员跟踪检查，发现问题及时解决。
（2）实行“三检”制度，即分包队自检，质检部和报监理验收，否则不得进行下道工序的施工。
4.施工注意事项
4.1.成品保护
1、柱子钢筋绑扎后，不准踩踏。
2、楼板的弯起钢筋、负弯矩钢筋绑扎好后，不准在上面踩踏行走。
浇筑混凝土时另铺凳子、跳板，派钢筋工专门负责修理，保证负弯矩位置的正确性。
3、绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板。
4、钢模板内面涂隔离剂时不要污染钢筋。
5、安装电线管、暖卫管线或其他设施时，不得任意切断和移动钢筋。
4.2.安全文明注意事项
1、人工搬运钢筋时，注意钢筋头尾摆动，防止碰撞物体或打击人身，特别防止碰到周围和上下的电线。
2、垂直吊运钢筋时，应捆扎牢固，吊点应设在钢筋束的两端。
有困难时，才在该束钢筋的重心处设吊点，钢筋要平稳上升，不得超重起吊。
塔吊调运要遵守“十不吊”原则。
3、起吊钢筋或钢筋骨架时，下方禁止站人，待钢筋降落至离楼地面或安装标高1m以内方准靠近操作，待就位放稳或支撑好后，方可摘钩。
4、注意钢筋勿碰触电源。
5、冷拉场地在两端地锚外侧设置警戒区，装设防护栏杆。
卡头要卡牢，地锚要结实牢固。
6、钢筋加工机械使用前，应对机械进行全面检查，并严格按操作规程操作，使用过程中注意用电安全。
7、在深坑绑扎钢筋时，必须搭设脚手架和操作平台。
8、施工用电临照明和机电设备的接线安设，应由持证电工操作，严禁非电工接线及乱安电器设备。
9、夜间钢筋加工、安装施工时，必须有足够照明。
10、所有施工人员进入现场，必须戴好安全帽。
11、施工现场严禁吸烟，施工中严禁打闹、嬉笑，精力要集中，施工人员不准大声喧哗。
12、施工人员要听从安排，分区划段负责，各工种要协调配合施工。
13、钢筋要堆放到指定的场地内，并挂牌标识。
14、工地现场应遵守GB12523—90《建筑施工场界噪声限值》规定的降噪限值，施工作业中要轻拿轻放，严禁大声喧哗、敲打等人为噪声的发生。
15、施工现场的材料、机械、消防、安全、卫生、环保等管理都要指派专人负责，并定期检查，做好记录。
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