湿电运行操作规程.docx
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湿电运行操作规程
中冶纸业银河有限公司热电分厂
8×75t/h锅炉烟气湿电系统
运行操作规程
济南太平洋环保设备有限公司
2016年4月
一、系统启动前各项调试及检查验收工作3
二、整套湿电系统启动程序7
三、湿电清洗操作操作10
四、湿电停车操作10
五、湿电内部检查、检修操作10
六、湿电的紧急停车操作11
湿电系统运行操作规程
为了保证湿电系统安全、稳定、高效地运行，运行维护人员首先必须熟悉了解整套湿电系统的工艺原理、系统构成以及各种设备性能，然后才能对系统进行运行操作和维护，通过实践经验的不断积累，建立起完善的运行管理制度，最终形成对湿电装置运行维护的程序化、规范化。
一、系统启动前各项调试及检查验收工作
系统启动前，运行操作人员应对湿电系统所有相关设备及设施作全面详细检查，发现缺陷及时联系检修消除并验收合格，并保证系统具备供电供水条件。
整套湿电系统启动前应具备以下条件：
（一）清水箱进出水管阀门已开，水箱液位控制在米~米之间。
（二）电控系统（变压器、瓷套、控制柜及电缆）检查调试，具备上电条件。
高压恒流电源是湿电的主要附属设备，它的正常运行对除尘效果能起到很好的促进作用。
用户熟读有关的说明书，并按照说明书的要求进行操作与维护。
1、确认设备安装符合规定，接地良好、牢固、完整、接线正确，油位在规定标线内。
送电试车必须在变压器安装后静止24小时以上进行。
2、检测各部位的绝缘状况。
⑴低压侧接地电阻>1MΩ/（1000V）
⑵高压侧接地电阻≥700MΩ/（2500V）
⑶高—低压之间电阻≥700MΩ/（2500V）
⑷高压输出反向电阻>700MΩ/（2500V）
⑸高压输出正向电阻<2MΩ/（2500V）
注：
高压侧的绝缘电阻因机组不同数值差异很大，具体数值参考说明书确定。
3、确认高压隔距开关手柄开关转动灵活，位置正确。
高压隔离开关带电部份对地电阻>1000MΩ/2500V。
4、确认新安装电场的绝缘电阻≥700MΩ/（2500V），运行中的电场的绝缘电阻≥200MΩ/（2500V）。
5、电源设备制造厂调试人员做以下测试（使用单位和正常操作人员严禁做以下二项试验）
1、将电场开路，启动高压整流设备，二次高压应超过95KV，并在数秒内高压跳闸，二次电流等于“0”。
2、将电场对地短路，启动高压整流机组，二次电压为“0”，二次电流为整流机组的最大额定电流，数秒之内高压跳闸。
1、空载试车。
接通高压隔离开关，手动启动高压整流机组，由低至高提升二次电压与电流，直至电场放电或二次电流达到额定值为止。
提升电压应慢慢进行，整个过程不得少于3分钟。
2、高压恒流的停车，将二次电压、电流调至最低档，按下停机按钮。
3、调试中发现高压恒流源有不正常现象需检查或修理时必须做到①断开电源②验电③接地④挂安全表示牌。
6、安全联锁门开关的调试。
开闭安全门确认安全门联锁动作正常。
当安全门打开时，高压整流机将无法启动，在正常运行中当打开安全门时，高压整流机立即跳闸。
7、事故停车按钮的调试。
开闭事故停车按钮确认动作正常有效，当发生或可能发生重大人身、设备、工艺等事故时，可直接按此按钮，立即切断高压整流机组的供电。
（三）喷淋系统（水泵、自动阀门、喷淋管道及喷头）检查调试。
湿电配有一种喷淋方式，即间断喷淋。
喷淋对提高湿电的效率，电场的清洁和长期稳定、安全运行作用非常明显和有效，特别是对湿电的安全运行和投运初期至关重要，这点应引起所有用户的重视和严格按要求进行。
间断喷淋可选用不带杂质的弱酸性循环水或清水，
1、喷淋循环水箱杂物清理，注水试漏。
2、打开循环水泵入口阀门，运转循环泵冲洗喷淋管道。
3、管道冲洗完毕后，停止循环水泵，安装喷淋喷咀。
4、运转循环水泵，打开泵出口阀，将湿电冲洗水管压力控制在~之间。
5、手动调节湿电间断喷淋装置，确认压力正常，电场内外管道无泄漏，喷淋均匀，电场内无明显喷淋洗涤死角。
6、将间断喷淋在控制室DCS上进行自动联锁控制，确认动作正确、可靠、到位、灵活。
7、停止循环水泵，关闭泵入口阀，喷淋系统调试完毕。
（四）热风系统（风机、电炉、热风管道及控制系统）检查调试。
⑴检查确认电加电炉、控制柜、清扫风机安装正确。
⑵湿电进、出口阀全开。
⑶接通电源，将清扫风机选择手动控制状态。
⑷清扫风机手动盘车，确认无磨擦、刮卡现象。
⑸运转清扫风机，清扫风配管及拉紧器气室做气密试验查漏。
⑹测量清扫风机的振动及轴承温度，确认轴承温度<环温+40℃,清扫风机振动、声音正常。
⑺通过调节阀调整各拉紧气室的清扫风量。
⑻用500V（或1000V）摇表测量控制柜，加热器外壳按地电阻为“0”，带电部分绝缘电阻≥1MΩ。
⑼将清扫风的上限温度设定为：
环境温度+50℃
⑽将清扫风的下限温度设定为：
环境温度+30℃
⑾将下限温度报警时间设定为20分钟。
⑿启动电加电炉，观察清扫风机的升温状况。
⒀电加电炉、清扫风机停止运行，将电炉、风机选择至自动状态。
⒁启动清扫风机及电加电炉，确认运行正常。
⒂电加电炉、清扫风机停止运行，将设备选择至手动状态，并切断电源，热风清扫温控调试完毕。
（五）绝缘箱加热温度检查调试。
绝缘箱可采用电加热式和热风清扫二种方式保证绝缘子室的绝缘性能，电加热式由于其漏风率很低或等于零，因此被广泛应用，特别是SO2浓度低的系统，只能采用此法。
热风清扫式适用于SO2浓度较高，具有较大富余的场合。
1、电加热式温控的调试：
⑴检查电加热器回路，确认安装正确，无杂物。
⑵用500V摇表（或1000V摇表）检查控制柜及绝缘箱对地电阻为“0”，
输出、入线路等对地绝缘电阻≥1MΩ。
⑶接通电源，将设备选择手动状态，数次启动接触器确认动作正常，电流在规定范围以内。
⑷在DCS上设定最高温度为100~120℃。
⑸在DCS上设定最低温度为90℃。
⑹在DCS上显示当前的绝缘箱实际温度。
⑺将温控箱的低温报警时间延时调整至20分钟。
⑻将绝缘箱温度控制选择至自动状态。
⑼绝缘箱的电加热器送电运转，当出现低温报警时，手动停止报警。
⑽各电加热器送电运转后，绝缘箱的温度会逐渐升高，确认温度达到最高设定温度时，电加热器自动停止，温度降至最低设定温度时，电加热器自动启动升温。
⑾将绝缘箱温度切换至手动状态，切断各电加热器的电源，绝缘箱温控调试完毕。
（六）湿电本体接地、绝缘检查，具备空试条件，接地电阻≤2Ω.
（七）DCS系统所有热工信号反馈正常，DCS系统具备操作条件。
（八）湿电空试前工作检查完成，具备空试投运条件。
1、打开湿电上壳体、中壳体人孔，清理内部杂物，确认各连接螺栓紧固、可靠，阴极线间距均等、对中偏差≤+5mm。
2、打开绝缘箱人孔，用干布和酒精擦净石英管、石英台，贯穿套管或支承绝缘子。
3、测量、确认各部电阻，符合要求。
4、关闭绝缘箱及湿电上壳体、中壳体人孔，打开湿电进、出口阀门。
5、运转热风风机，启动电加电炉。
6、打开间断冲洗阀，运转循环水泵，对电场冲洗1~3分钟后关断循环水泵及间断喷淋水阀。
7、关闭高压隔离开关人孔门，接通高压隔离开关。
8、按下湿电送电“运转”按扭，由低至高调整电压、电流、直到电压或电流达到额定值为止，并作好相应的记录，根据电压、电流的对应值绘出电除雾器空载电压、电流（KV—mA）曲线。
9、电除雾器的空载送电严禁超过30分钟，否则会对设备产生不良后果，严重时会发生意想不到的严重后果和恶性事故。
10、湿电空载调试完毕后，按下湿电停止送电按钮，切断电源开关，高压隔离开关接地。
11、如果在试车过程中出现问题需对电场进行检查、调整、修理时，必须按以下程序操作：
1按下湿电停止按钮，切断电源开关，高压隔离开关接地，挂上“停电检修”标示牌。
2打开人孔，用移动接地棒对电场内的阴极系统放电，并将接地棒牢固地挂于阴极系统之上。
3打开人孔进行换气，10分钟以后人员方可进入电场内作业。
4作业完毕后，拆除移动接地棒，关闭人孔，摘除标示牌。
二、整套湿电系统启动程序
当各项调试及检查验收工作完成后，对整套湿电系统的启动操作可按下述所描述的步骤进行，运行管理人员可根据实际情况进行相应调整和优化。
序号
启动项目
启动顺序
1
工艺水箱注水
1）打开进水管阀门
第一阶段
2）使工艺水箱液位达到要求位置
2
启动喷淋
系统
1）上水泵启动
第二阶段
2）打开1#电动阀，喷淋1~3分钟。
3）启动2#电动阀，关闭1#电动阀。
4）喷淋1~3分钟，上水泵停止。
5）关闭2#电动阀。
注：
要求掉电喷淋！
严禁带电喷淋！
空试前30分钟启动喷淋。
3
启动热风系统
1）打开风管上的手动阀门
第三阶段
2）启动电炉，打开风机。
3）检测风压及温度。
注：
要求控试前30分钟启动热风系统。
4
启动绝缘箱加热
1）启动对应绝缘箱温度控制，温度控制在90℃-120℃之间。
第四阶段
注：
绝缘箱温度控制应在空试前60分钟启动。
5
启动湿电投运
1）启动高压。
第五阶段
注：
空试不超过30分钟，严禁带电喷淋。
整套系统启动过程具体描述如下：
（一）湿电投入运行前的检查、确认
1、确认湿电内部无人、无杂物、无遗忘的工具等，电场内部正常。
2、移动接地棒拆除，湿电各人孔关闭。
3、检查确认各部绝缘电阻，且符合前述的规定。
4、各控制盘、操作盘电源接通投入使用。
5、高压隔离开关切换至“接通”位置。
6、湿电进、出口阀门全开。
7、清扫风机电加热器提前小时运转，各台湿电绝缘清扫风量调整到2000Nm3/h。
8、绝缘箱电加热器必须提前1小时送电，且温度在90~120℃之间运行。
9、循环水泵运转，清洗水压调整到~之间。
10、安全水封注满水。
（二）湿电的投入运行
1、确认各人孔关闭，安全水封注满水，高压隔离开关接通。
2、确认各控制盘、操作盘电源接通投入使用。
3、将高压恒流源、热风清扫、电加热、喷淋的控制选择手动状态。
4、热风风机、电加电炉运行。
5、循环水泵运转，打开间断喷淋，进行电场内部喷淋清洗。
6、关闭间断喷淋水阀，电场内部清洗完毕。
7、按下湿电送电按钮，将电压调到60KV左右。
8、接受烟气，观察湿电电压、电流的变化，并逐步将电压调至额定值。
9、调整各台湿电进口阀门的开度，使每台湿电的处理风量均等。
10、湿电投入运行操作完毕。
注：
湿电的空载送电时间严禁超过30分钟。
严禁带电喷淋！
（三）湿电的联网运行
1、确认各人孔关闭，安全水封注满水，高压隔离开关接通。
2、确认各控制盘、操作盘电源接通投入使用。
3、将高压恒流电源，热风清扫，电加热，喷淋的运行状态为自动控制。
4、将湿电的进、出口阀选择至自动控制，并确认各指示灯正常。
5、由DCS远程控制运转清扫风机、电加电炉。
6、由DCS远程控制运转循环水泵打开间断喷淋水阀，进行电场内部喷淋清洗。
7、由DCS远程控制关闭间断喷淋水阀，电场内部清洗完毕。
8、由DCS远程控制高压送电，将电压调到60KV左右。
9、接受烟气，观察湿电电压、电流的变化，并逐步将电压调至额定值。
10、调整各台湿电进口阀门的开度，使每台湿电的处理风量均等。
11、湿电的联网运行操作完毕。
注：
湿电的空载送电时间严禁超过30分钟。
严禁带电喷淋！
三、湿电清洗操作
1、湿电的清洗周期一般为：
一级1~5天清洗一次，二级5~10天清洗一次。
具体周期应根据工艺条件、烟气性质及电场的清洁程度由运转实践确定。
2、通知相关人员清洗SD。
3、对于多通道湿电的情况可分列进行。
首先对需要清洗的湿电，关闭其出口阀，然后进行清洗。
一列清洗完毕，打开出口阀，通气生产，送电正常后再进行清洗另一列湿电。
4、单列湿电器最好能停止烟气清洗。
如果不能停止烟气清洗时，可清洗一台湿电而另一台确保生产顺利进行，此时应降低处理气量。
当第一台清洗完毕、通气、送电正常后，再清洗另一台湿电。
5、循环水泵运转，由DCS远程控制打开间断喷淋水阀，进行电场内部冲洗1-3分钟。
6、由DCS远程控制关闭间断喷淋水阀，并停止循环水泵。
7、由DCS远程控制高压送电，将电压调到60KV左右。
8、被清洗湿电出口阀全开，观察湿电电压、电流的变化，并逐步将电压调至额定值。
9、通知相关人员湿电清洗完毕。
四、湿电的停车操作
1、接到湿电的停车命令后，通知相关人员做好停车准备。
2、确认工艺烟气已停止后，关闭SD进口阀门。
3、按下湿电停止送电按钮，湿电停止运行。
4、将高压隔离开关切换至“断开”位置。
5、若需进入电场内进行检查或检修，必须运转循环水泵，打开间断喷淋水阀冲洗10分钟。
6、若需长期停车，清扫风机、电加热器停止运行。
7、在相应的操作盘上挂上“停车”或“严禁送电”标示牌。
五、湿电内部检查、检修操作
1、通知相关人员做好湿电停车检修准备。
2、关闭湿电进、出口阀门。
3、接下湿电停止送电按钮，湿电停止运行。
4、将高压隔离开关切换至“断开”位置。
5、运转循环水泵，打开间断喷淋水阀冲洗10分钟。
6、在相应的操作盘上挂上“检修中”或“严禁送电”标示牌。
7、打开湿电上壳体或中壳体人孔。
8、接上移动接地棒进行电场放电。
9、检修人员穿戴好劳保用品进入电场检修，电场外部必须留人监护。
10、检修完毕后拆除移动接地棒。
11、关闭湿电人孔。
12、通知相关人员湿电检修完毕。
13、摘除操作盘上的“检修中”或“严禁送电”标示牌。
14、按照湿电联网操作规程投入运行。
六、湿电的紧急停车操作
湿电的正常停车必须按正常的停车程序进行，不得使用紧急停车按钮（SIS），因为紧急停车是在高压的情况下突然断电，对设备和电网的冲击较大，应尽可能不用。
1、启动紧急停车按钮的条件：
⑴发生人身或可能发生人身触电等事故。
⑵发生设备或可能发生重大设备事故。
⑶发生工艺或可能发生工艺事故。
⑷不紧急停车可能产生严重不良后果。
2、按下“紧急停车”按钮，高压电在瞬间降为“0”，湿电停止运行。
3、通知相关人员湿电已紧急停车。
4、紧急停车后，按正常的停车操作程序进行：
切断电源开关→断开高压隔离开关→接地→清扫风机、电加热器停止运行→在相应的操作盘上挂上“严禁送电”标示牌。
5、组织人员处理故障。
6、故障处理完毕后，如湿电需再投入运行时，将各控制盘、操作盘电源重新恢复后，按湿电联网运行操作程序进行操作。
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