超声检测二级级开卷考试内容例题.docx

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超声检测二级级开卷考试内容例题

UTⅡ级开卷考试内容

试题类型：

是非题、选择题和操作指导书。

试题内容：

1.特种设备安全监察法规知识；

2.特种设备制造及检验的规程、规则、技术标准中有关无损检测的各项规定；

3.对NB/T47013标准中UT内容的理解与应用；

4.针对具体承压设备试件编检测制操作指导书。

关于操作指导书

NB/T47013.1通用要求规定：

7.2.3操作指导书至少应包含以下内容：

a）操作指导书编号；

b）依据的工艺规程及其版本号；

c）检测技术要求：

执行标准、检测时机、检测比例、合格级别和检测前的表面准备；

d）检测对象：

承压设备类别，检测对象的名称、编号、规格尺寸、材质和热处理状态、检测部位（包括检测范围）；

e）检测设备和器材：

名称和规格型号，工作性能检查的项目、时机和性能指标；

f）检测工艺参数；

g）检测程序；

h）检测示意图；

i）数据记录的规定；

j）编制者（级别）和审核者（级别）；

k）编制日期。

NB/T47013.3超声检测规定：

4.3.3应根据工艺规程的内容以及被检工件的检测要求编制操作指导书。

其内容除满足NB/T47013.1的要求外，至少还应包括：

a）检测技术要求：

检测技术（直探头检测、斜探头检测、直接接触法、液浸法等）和检测波形等；

b）检测对象：

承压设备类别，检测对象的名称、规格、材质和热处理状态、检测部位等；

c）检测设备器材：

仪器型号、探头规格、耦合剂、试块种类，仪器和探头性能检测的项目、时机和性能指标等；

d）检测工艺相关技术参数：

扫査方向及扫查范围、缺陷定贵方法、检测记录和评定要求、检测示意图等。

表1超声检测工艺规程涉及的相关因素

序号

相关因素的内容

1

工件形状包括规格、材质等

2

检测面要求

3

检测技术（直探头检测、斜探头检测、直接接触法、液浸法等）

4

探头折射角及在工件中的波形（横波、纵波）；探头标称频率、晶片尺寸和晶片形状

5

检测仪器类型

6

耦合剂类型

7

校准（试块及校准方法）

8

扫査方向及扫杏范围

9

扫査方式（手动或自动）

10

缺陷定量方法

11

计笄机数据采集（用到时）；自动报警和/或记录装置（用到时）

12

人员资格要求；检测报告要求

设计操作指导书应包含的内容：

1.工件介绍；2.仪器及器材；3.技术要求；4.扫描线调节及说明；5.灵敏度校准及说明；6.扫查方式及说明；7.缺陷记录；8.不允许缺陷的规定；9.扫查示意图；10.编制及审核。

例1：

现场安装1000m3球罐，材质16MnR，主要技术参数是：

容器类别：

三类；设计压力：

1.8MPa；设计温度：

50℃；钢板规格：

4900×1800×42mm；

要求：

钢板纵波和横波超声探伤。

执行标准：

NB/T47013.3---2015，球罐钢板100%检验，Ⅱ级合格。

编制钢板超声探伤操作指导书。

工件

工件名称

球壳板

工件编号

规格（mm）

4900×1800×42mm

材料牌号

16MnR

表面状态

轧制面

热处理状态

/

仪器及器材

仪器型号

HS600

耦合剂

水

探头型号

2MHz双晶直探头、2MHzK=1斜探头

试块

2#试块：

V型槽试块：

技术要求

检测标准

NB/T47013.3—2015

检测时机

安装前

检测比例

100%

合格级别

Ⅱ级

检测面

任一轧制面

扫查速度

＜150mm/s

扫查范围

板材中部及板材边缘扫查

检测灵敏度

直探头检测灵敏度为φ5平底孔；

斜探头检测灵敏度为1.2mm深V型槽。

表面补偿

4db

扫描线调节及说明

双晶直探头探伤采用深度1：

1调节，使钢板第一次底波位于扫描线内；

K1斜探头探伤采用深度1：

2调节，使第二跨距V型槽回波位于扫描线内。

灵敏度校准及说明

1.双晶直探头探伤时，以2号φ5平底孔试块上15mm、30mm、45mm3个平底孔回波制作距离—波幅曲线，以此作为基准灵敏度。

2.扫查灵敏度提高6db。

3.K1斜探头探伤时，在钢板上加工张角60°的V型槽，长度25mm、深度1.2mm。

探头对准V型槽，找出第一跨距最大反射波幅，使该波达80%满幅；仪器状态不变，移动探头找到第二跨距最大回波。

连接两回波顶点，作为距离—波幅曲线，以此作为检测灵敏度。

扫查方式说明

1.双晶直探头探伤：

板材边缘50mm范围内100%扫查；板材中部区域探头沿垂直和平行于板材压延方向且间距不大于100mm的格子线进行扫查。

2.双晶直探头扫查时，探头的移动方向应与探头的隔声层相垂直。

3.K1斜探头探伤：

在板材的轧制面上以垂直和平行于板材轧制方向的格子线进行扫查，格子线中心距为200mm。

缺陷的记录

1.直探头探伤，缺陷第一次反射波（F1）波幅高于距离—波幅曲线的位置；

2.直探头探伤，底面第一次反射波（B1）波幅低于显示屏满刻度的50%的位置；

3.斜探头探伤，波幅等于或超过距离波幅曲线的缺陷位置；对于波幅低于距离—波幅曲线的缺陷，当指示长度较长时，也应作记录。

不允许的缺陷

1.白点、裂纹不允许；

2.板材中部检测区域：

双晶直探头检测时，单个缺陷指示面积S大于100mm2；任一1m×1m检测面积内，当50＜S≤100mm2时，超过10个；

3.板材边缘检测区域：

双晶直探头检测时，单个缺陷指示长度Lmax大于30mm；单个缺陷指示面积S大于100mm2；当15＜L≤30时，超过3个。

4.K1斜探头检测时：

等于或超过距离—波幅曲线的任何缺陷信号。

扫查示意图

纵波双晶直探头扫查

横波斜探头扫查

编制人（资格）UTⅡ

年月日

审核人（资格）UTⅢ

年月日

锻件超声检测操作指导书

5.2承压设备用原材料或零部件的超声检测工艺文件

原材料或零部件的超声检测工艺文件除了应满足4.3的要求之外，还应包括表2所列的相关因素。

表2原材料或零部件超声检测工艺规程涉及的相关因素

序号

相关因素的内容

1

产品形式（板材、管材、锻件等）

2

检测时机（如热处理前或后）

3

检测范围

4

质量验收等级

例2：

筒形锻件：

外径2000mm，壁厚200mm，长度2200mm；材质SA508―Ⅲ。

按NB/T47013.3—2015标准进行超声检测，合格级别为Ⅰ级，热处理前第一次探伤。

编制锻件超声探伤操作指导书。

工件

工件名称

筒形锻件

工件编号

规格（mm）

φ2000×2200×200

材料牌号

SA508－Ⅲ

表面状态

机加工

热处理状态

/

仪器及器材

仪器型号

HS600

耦合剂

机油

探头型号

直探头：

2.5P20Z斜探头：

2.5P12×12K1

试块

直探头检测：

工件底面；

斜探头检测：

在工件加工余料部分开V型槽，深2mm、

长25mm、张角60°。

技术要求

检测标准

NB/T47013.3—2015

检测时机

机加工后、热处理前

检测比例

100%

合格级别

Ⅰ级

检测面

筒体外圆面及端面

扫查速度

＜150mm/s

扫查范围

筒体整个截面

检测灵敏度

直探头探伤：

φ2平底孔

斜探头探伤：

2mm深V型槽

表面补偿

0db

扫描线调节及说明

1.圆周面直探头探伤：

深度1：

2.5调节，使工件底波位于水平刻度的80%；

2.圆周面斜探头探伤：

深度1：

5调节，使V型槽第二次回波位于扫描线内；

3.端面直探头探伤：

深度1：

250调节，使2200mm处底波位于扫描线内。

灵敏度校准及说明

1.圆周面直探头探伤基准灵敏度：

BG80%+36.5db；

2.端面直探头探伤：

2200mm处底波BG100%，做透声性检测；

3.圆周面K1斜探头探伤：

从锻件外圆面将探头对准内圆面的V型槽，调整增益，使最大反射波高度为满刻度的80%，将该值标在面板上，不改变仪器状态，再移动探头测定外圆面的V型槽，并将最大反射波高度标在面板上。

用直线连接两顶点，绘制距离—波幅曲线，以此作为探伤基准灵敏度；

4.扫查灵敏度提高6db。

扫查方式说明

1.直探头外圆面探伤：

在外圆面100%探伤，探头间应有15%晶片尺寸的覆盖；

2.直探头端面探伤：

在两端面100%探伤，探头间应有15%晶片尺寸的覆盖；

3.斜探头外圆面探伤：

沿周向作正、反两个方向的100%探伤；沿轴向作正、反两个方向的100%探伤；探头间应有15%晶片尺寸的覆盖。

缺陷的记录

1.记录当量直径大于φ4的单个缺陷；

2.记录当量直径大于φ2的密集缺陷区，记录密集缺陷区中的最大缺陷当量及缺陷分布；

3.记录由缺陷引起的底波降低量BG/BF大于6db的区域；

4.用K1斜探头检测时，记录波幅在距离—波幅曲线高度50%以上的缺陷反射波及其位置。

不允许的缺陷

1.白点、裂纹不允许；

2.大于φ4当量直径的单个缺陷；

3.由缺陷引起的底波降低量BG/FG大于6db的区域；

4.缺陷密集区；

5.K1斜探头探伤时，指示长度大于60mm（1/3壁厚）缺陷。

扫查示意图

纵波直探头探伤

横波斜探头探伤

编制人（资格）UTⅡ

年月日

审核人（资格）UTⅢ

年月日

焊缝超声检测操作指导书

6.2承压设备焊接接头超声检测工艺文件

焊接接头超声检测的工艺文件除了应满足4.3的要求之外，还应包括表21所列的相关因素。

表21焊接接头超声检测工艺规程涉及的相关因素

序号

相关因素的内容

1

焊接接头类型和几何形状，包括工件规格、厚度、尺寸和产品形式（如板焊、锻焊等）

2

焊接方法、焊接工艺（如坡口型式、角度等）

3

检测技术等级

4

母材检测

5

检测时机（如焊后或热处理后或耐压试验后等）

6

检测区（范围等）

7

附加检测（如需要）及要求

8

验收级别（质量等级）

例3：

某单位生产一吸附罐，压力0.2MPa，规格Φ1800×18×6000，坡口为X型，焊缝余高内外均为2mm，材质为07MnCrMoVR，焊接方法埋弧自动焊，现对该吸附罐对接环焊缝B2、B3进行UT检测，执行标准为NB/T47013.3—2015

B级检测，Ⅰ级合格。

编制焊缝超声探伤操作指导书。

工件

工件名称

吸附罐

工件编号

规格（mm）

Φ1800×18×6000

材料牌号

07MnCrMoVR

检测部位

环缝B2、B3

坡口型式

X型

表面状态

打磨

焊接方法

埋弧自动焊

仪器及器材

仪器型号

HS600

耦合剂

化学浆糊

探头型号

4MHz9×9K2横波斜探头

试块

CSK—ⅠA试块校准探头入射点及K值；

CSK—ⅡA–1试块，绘制距离—波幅曲线

技术要求

检测标准

NB/T47013.3—2015

检测技术等级

B级

检测比例

Ⅰ级

检测面

容器外表面

检测面

B2、B3100%

扫查速度

＜150mm/s

扫查范围

一面两侧扫查，扫查范围是：

自焊缝熔合线始探头移动宽度为100mm，检测纵向缺陷。

即b=1.25PP=2KT

一面两侧斜平行扫查，检测横向缺陷。

检测灵敏度

Φ2×40长横孔

表面补偿

4db

检测时机

焊后24小时

扫描线调节及说明

外圆面斜探头探伤扫描线按深度1：

1调节，使超声检测覆盖整个检测区。

灵敏度校准及说明

1.用CSK—ⅡA—1试块深度为5mm、10mm、15mm、20mm的φ2×40mm长横孔绘制距离—波幅曲线的基准线；

2.评定线为基准线－18db；定量线为基准线－12db；判废线为基准线－4db。

形成距离—波幅曲线。

3.调节仪器增益，使时基线上深度38mm处与评定线垂直相交点至少达到示波屏满刻度的20%，记录此时仪器的db值，即完成扫查灵敏度的设定。

4.检测横向缺陷时，提高灵敏度6db。

扫查方式说明

1.纵向缺陷检测：

在扫查灵敏度下，用锯齿形扫查的方式找出B2、B3环缝中属于检测区内的纵向缺陷。

探头前后移动的范围应保证扫查到焊接接头的整个截面；

2.横向缺陷检测：

以扫查灵敏度为基准，提高灵敏度6db，用斜平形扫查方式找出B2、B3环缝中属于检测区的横向缺陷；

3.探头扫查每次的覆盖范围为探头宽度的15%；

4.为观察缺陷动态波形和区分缺陷信号或伪缺陷信号，确定缺陷的位置、方向和形态，可采用前后、左右、转角和环绕扫查。

缺陷的记录

记录所有回波幅度达到或高于评定线的缺陷信号（位置、波幅和指示长度）。

不允许的缺陷

1.裂纹、未熔合、未焊透不允许；

2.Ⅰ区缺陷大于50mm；

3.Ⅱ区缺陷大于10mm（t/3，最小可为10mm）；

4.任意160mm焊缝长度范围内，多个缺陷累计长度大于18mm（任意9t焊缝长度范围内，多个缺陷累计长度不超过t）。

扫查示意图

编制人（资格）UTⅡ

年月日

审核人（资格）UTⅢ

年月日

例4：

插入式管座角焊缝，筒体规格：

φ2600×32mm；Q345R插管规格：

φ625×15mm20g。

焊缝宽度25mm。

要求：

在筒体外表面及插管内表面对管座角焊缝进行检查，执行标准NB/T47013.3—2015

B级检测，Ⅰ级合格。

编制操作指导书。

检测对象

工件名称

插入式管座角焊缝

工件编号

/

规格（mm）

φ2600×32mm/

φ625×15mm

材料牌号

Q345R/20g

检测部位

/

坡口型式

/

表面状态

打磨后外观检查合格

焊接方法

手工电弧焊

仪器及器材

仪器型号

HS600

耦合剂

机油

探头型号

■5Pφ14■2.5P10×12K2□5P13×13K3

试块

CSK--ⅠA

对比试块

CSK--ⅡA--2

技术要求

检测标准

NB/T47013.3-2015

检测技术等级

B级

检测比例

Ⅰ级

检测比例

100%

检测面

斜探头：

筒体外表面

直探头：

接管内表面

检测波形

斜射横波

直射纵波

扫查速度

＜150mm/s

表面补偿

实测

检测区宽度

斜探头：

焊缝本身加焊缝两侧熔合线各向外延伸10mm，（一侧在筒体上；一侧在接管上）

直探头：

接管侧焊缝本身加焊缝两侧熔合线各向外延伸10mm。

扫查灵敏度

直探头：

深度50mm处φ2×40—18db，曲线最远端≥20%屏高；

斜探头：

纵向缺陷检测：

深度60mm处φ2×40—18db，曲线最远端≥20%屏高；

横向缺陷检测：

提高灵敏度6db。

检测时机

■焊后24h□返修后□机加工后□轧制后

□热处理后■打磨后

检测设备器材的检查

1.每次检测前检查仪器设备器材外观、线缆连接和开机信号显示等情况是否正常。

2.使用斜探头时，检测前应测定入射点（前沿距离）和折射角（K值）。

灵敏度校准及说明

直探头：

用CSK--ⅡA--2试块制作φ2×40基准线，至少测定5点，孔深范围10~50mm；然后将仪器参数中的判废线调整为φ2×40—4db；定量线调整为φ2×40—12db；评定线调整为φ2×40—18db；即生成三条线。

调整仪器使50mm深度处评定线位于示波屏20%高度或以上，并记录此时仪器db值。

斜探头：

用CSK--ⅡA--2试块制作φ2×40基准线，至少测定5点，孔深范围10~60mm；然后将仪器参数中的判废线调整为φ2×40—4db；定量线调整为φ2×40—12db；评定线调整为φ2×40—18db；即生成三条线。

调整仪器使60mm深度处评定线位于示波屏20%高度或以上，并记录此时仪器db值。

检测横向缺陷时，提高灵敏度6db。

扫查方式说明

1.直探头：

以扫查灵敏度在插管内壁检测区内作锯齿形扫查，主要检测焊接接头中与插管表面平行的缺陷。

2.斜探头：

以纵向缺陷扫查灵敏度在筒体外侧作锯齿形扫查，检测焊缝中的纵向缺陷；

以横向缺陷检测灵敏度在筒体外部作锯齿形扫查，检测焊缝中的横向缺陷；

斜探头检测时，探头移动区域应不小于160mm。

（1.25PP=2KT）

斜探头检测对缺陷定位、定量时，应采用前后、左右、转角、环绕等扫查方式；

3.探头每次扫查应有不少于15%探头直径的覆盖。

缺陷的记录

对达到或超过评定线的缺陷，应记录其位置（包括深度、水平距离）、波幅和指示长度等。

不允许的缺陷

1.不允许裂纹、未熔合、未焊透等缺陷；

2.波幅位于Ⅰ区且指示长度＞50mm的缺陷；波幅位于Ⅱ区且指示长度＞10mm的缺陷；

3.波幅位于Ⅲ区的所有缺陷；

4.任意270mm焊缝长度范围内，波幅位于Ⅱ区的多个缺陷，累计长度大于30mm。

扫查示意图

编制人（资格）UTⅡ

年月日

审核人（资格）UTⅢ

年月日