吊顶技术要求.docx
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吊顶技术要求
车站公共区主要装修材料技术要求
天花材料技术标准:
金属吊顶及龙骨系统:
(一)使用部位:
车站公共区:
站厅、站台、出入口通道及公共区卫生间等区域的顶部。
(2)材料规格要求及描述:
1公共区金属吊顶规格:
1)、直径40mm标准铝合金圆通,厚度:
≥铝合金,间距60mm(中距100mm),长度:
≤6000mm;
2)、600x1200mm≥厚铝合金平板;
3)、铝合金异型板长度:
600~1200mm,高度:
500~800,宽度:
1000~1200,厚度≥;长度:
1200~2200mm,高度800~1200,宽度:
1000~1200,厚度≥,各车站吊顶板具体尺寸详见设计图纸。
◆部分车站因设计方案要求的异型铝合金板吊顶的非标板尺寸和要求:
尺寸详见设计要求,铝合金平板厚度:
单元块面积≥≥2mm,单元块面积<≤;表面喷涂或辊涂。
在铝合金平板面积过大时应加肋处理,以保证板面的平整度。
◆楼层顶部和扶梯开口处的封口板等非标铝合金板尺寸和要求:
表面喷涂或辊涂,尺寸详见设计要求。
◆铝合金圆通厚度为,局部造型圆通规格尺寸详见设计要求,端头应有封堵,封堵与圆通必须连接牢固,且不应影响方通外观。
2设计要求:
◆吊顶铝板翻边应不小于30mm。
◆吊顶结构体系的设计由各厂家根据设计要求完善,要求结构体系完善合理,安全稳固。
◆吊顶体系应方便施工及运营维护要求,检修口的结构形式,要求充分满足检修的功能需要。
◆要求每个铝合金板材或方通单元板块等都能单独方便拆卸或开启,拆除或开启时,均不需要连带拆除相邻的板材、固定件、吊顶龙骨及吊挂系统。
注:
要求厂家根据设计提供的铝合金平板及方通门式可拆卸结构示意图,完善结构构造图纸(注意门式开启系统的铰链及门扣构造的合理完善),并就细化图纸做详细的结构安全及稳定性说明,附有注册结构师审定的结构计算书。
◆吊顶悬挂系统应与各设备系统设施等相协调,如有需要,应加设悬挂支承以避免与各设备系统设施相抵触。
◆吊顶材料及龙骨系统必须满足相关国家防火和环保要求。
◆吊顶材料规格尺寸最终依据设计图纸要求确定。
◆金属吊顶颜色、质感及图案均应满足设计技术要求。
◆吊顶板进行开孔、裁切等后必须进行收边收口的处理,并满足设计要求。
(三)产品质量保证要求:
1铝合金板材厚度偏差满足《铝及铝合金轧制板材》(GB/T)要求,冲切整齐、棱角清晰、表面光滑,无肉眼可见的波浪不平或凹凸现象。
2铝合金板材在做表面涂覆前,应做基层预处理,以提高基材与涂层之间的附着力。
3铝合金板材表面涂层平滑、均匀、无皱纹、流痕、鼓泡、裂纹、发粘等缺陷,颜色均匀一致,应满足《色漆和清漆色漆的目视比色》(GB/T9761)的要求,无明显可察觉的色差,且满足检测白色ΔE≤其他颜色ΔE≤。
4金属吊顶的整体材料燃烧性能符合《建筑材料燃烧性能分级方法》(GB8624)的A2级标准。
5吊顶表面不易污染,易清洁;安装稳固,拆卸更换便利,维护简便。
6所有材料外观良好,无变形,没有容易造成手部受伤的毛口、毛刺、尖角存在,零配件中不能有妨碍组装的缺陷。
7铝合金平板和方通的设计要求及检验方法:
检验项目
检验要求
检验方法
外观质量
外观应整洁、无明显擦伤和毛刺;表面不得有明显压痕、印痕和凹凸等痕迹;
目视检查
铝合金平板尺寸偏差
边长偏差
-1mm~0mm
JC/T1059用卷尺检查
折边高度偏差
±
JC/T1059用游标卡尺检查
铝合金圆通尺寸偏差
宽度偏差
±
JC/T1059用游标卡尺检查
折边高度偏差
±
JC/T1059用游标卡尺检查
表面平整度
2mm
用2m靠尺和塞尺检查
角度偏差
°
GB/T23443
用万能角度尺检查
孔距偏差
用游标卡尺检查
(四)材质设计要求:
铝合金板材采用3000系列或比其性能更优异的板材,,铝合金型材采用牌号6063铝材,并符合国标GB/T3190和GB/T3880的要求。
(五)金属吊顶检验引用标准及性能指标:
1检验引用规范标准:
所有使用材料的各项技术指标应符合但不限于下列国家规范、标准与要求。
◆《金属及金属复合材料吊顶板》GB/T23444
◆《漆膜颜色的测量方法》GB/T11186
◆《一般工业用铝及铝合金板、带材》GB/T3880
◆《金属覆盖层钢铁制件热浸镀锌层技术要求及试验方法》GB/T13912
◆《建筑材料燃烧性能分级方法》GB8624
◆《色漆和清漆色漆的目视比色》GB/T9761
2性能指标
铝合金平板检验项目表
检测项目
标准指标
检查方法
外观质量
板材边部应切齐,无毛刺、裂边。
板材不允许有开焊等。
外观应整洁,图案清晰、色泽基本一致,无明显擦伤和毛刺;装饰面不得有明显压痕、印痕和凹凸等痕迹;
辊涂:
涂层不得有漏涂、波纹、鼓泡或穿透涂层的损伤。
目视检查
GB/T11186
喷涂:
涂层应平滑、均匀,不允许有皱纹、流痕、鼓泡、裂纹、发粘。
铝合金基材厚度偏差mm*
符合标准要求
GB/T
力学性能*
符合标准要求
GB/T
涂层厚度
最小膜厚≥25μm
GB/T4957
硬度*
不低于2H
GB/T6739
尺寸精度*
吊顶板:
长度、宽度允许误差0~-1mm;
翻边高度30~50mm,偏差±。
用卷尺、游标卡尺检查
JC/T1059
表面平整度*
2mm
用2m靠尺和塞尺检查
抗冲击强度*
不小于5N·m
GB/T1732
光泽度偏差
光泽度<30
±4
GB/T9754
30≤光泽度<70
±5
光泽度≥70
±6
涂层附着力*
(划格法)应不次于0级
GB/T9286
燃烧性能
防火A2级
GB8624
耐酸性
无变化
GB/T23444
耐碱性
无变化
GB/T23444
耐油性
无变化
GB/T23444
涂层耐久性
中性盐雾试验要求不次于1级
GB/T10125
耐湿热性要求不次于1级
GB/T1740
耐人工候加速老化性
色差
白色ΔE≤其他颜色ΔE≤
GB/T16253
GB/T9754
GB/T1766
光泽保持率
70%
粉化
不次于0级
其他老化性能
不次于0级
铝方通检验项目表
检测项目
标准指标
检查方法
铝合金基材厚度偏差mm*
符合标准要求
GB/T
力学性能*
符合标准要求
GB/T
涂层厚度
最小膜厚≥25
GB/T4957
硬度*
不低于2H
GB/T6739
尺寸精度*
方通:
宽度允许偏差±;翻边高度,偏差±。
面板的棱边应平直,最大弯曲不大于‰
用卷尺、游标卡尺检查JC/T1059
面板的棱边应平直,最大弯曲不大于‰
表面平整度*
2mm
用2m靠尺和塞尺检查
抗冲击强度*
不小于5N·m
GB/T1732
光泽度偏差
光泽度<30
±4
GB/T9754
30≤光泽度<70
±5
光泽度≥70
±6
涂层附着力*
(划格法)应不次于0级
GB/T9286
燃烧性能
防火A2级
GB8624
耐酸性
无变化
GB/T23444
耐碱性
无变化
GB/T23444
耐油性
无变化
GB/T23444
涂层耐久性
中性盐雾试验要求不次于1级
GB/T10125
耐湿热性要求不次于1级
GB/T1740
耐人工候加速老化性
色差
白色ΔE≤其他颜色ΔE≤
GB/T16253-2008
GB/T9754
GB/T1766
光泽保持率
70%
粉化
不次于0级
其他老化性能
不次于0级
*表示资格预审文件中须提交检测报告的项目
(六)其他配合材料(金属吊顶龙骨系统)
1材料规格尺寸
◆吊顶包括吊杆、膨胀螺栓和与龙骨连接的螺帽,吊杆、螺栓、螺帽表面需做深色喷涂处理。
◆金属吊顶龙骨采用冷弯工艺生产的薄壁型钢D50国标镀锌钢板,辊压成型,龙骨表面热镀锌、深色静电粉末喷涂处理。
◆龙骨的具体尺寸要求详见设计要求.
◆所有钢附件表面热浸镀锌处理,镀锌厚度满足《金属覆盖层钢铁制件热浸镀锌层技术要求及试验方法》GB/T13912要求。
2龙骨体系的技术要求
◆结构体系应保证自身吊顶体系自重的荷载强度要求;
◆保证接口设备在吊顶体系上的承重,如风口、广播喇叭、灯具等;
◆应保证吊顶体系在维护时产生的有效荷载;
◆应保证在地铁运行环境中动荷载的强度要求;
◆吊顶结构体系必须保证且不仅仅以上要求的前提下,同时应有足够的安全系数保证。
◆吊挂件与结构基础的力学性要求在满足结构强度及稳定性等要求下,最低不能小于5000N。
3材料检测引用标准及性能指标
◆《冷弯型钢》GB/T6725
◆《紧固件机械性能》GB/T3098
◆《金属覆盖层钢铁制件热浸镀锌层技术要求及试验方法》GB/T13912
墙面材料技术标准:
●抗划铝单板:
(一)使用部位:
车站设备区设备管理用房相应房间。
具体要求详设计图纸
(二)材料规格要求:
1墙面铝板规格:
◆平板规格板厚度3mm:
具体尺寸详见设计要求,表面喷涂,。
◆弧板尺寸和要求:
厚度不低于3mm,具体尺寸详见设计要求,表面喷涂。
◆铝板翻边应不小于30mm。
2部分车站因设计方案要求的异型造型弧形顶的非标板尺寸和要求:
尺寸详见设计要求,板厚不能低于;表面喷涂或辊涂。
3楼层顶部和扶梯开口处的封口板等非标板尺寸和要求:
表面喷涂或辊涂,尺寸详见设计要求。
4异型板要求能满足设计的要求。
5当装饰用铝单板板面尺寸过大时应加肋处理,以增加铝板强度。
2设计要求:
◆要求铝板每块板材都能单独方便拆卸,拆除时,均不需要连带拆除相邻的板材、固定件、龙骨系统。
◆干挂结构体系由各厂家根据设计要求完善,要求合理,安全稳固,并同时满足安全结构要求。
◆墙面铝板体系应方便施工及运营维护要求。
◆附件和要求:
挂钩、各种固定件及螺栓等,钢附件表面需热浸镀锌。
◆墙面铝板材料及龙骨系统必须满足相关国家防火和环保要求。
◆铝板的颜色、质感及图案均应满足设计技术要求,对于图案在同一块铝板上的,要求可以印制多种色彩和图案,分辨率300×300dpi(象素/英寸)以上,分辨率越高,图象越精细。
◆不同厚度铝板折边R角应保证一致。
(三)产品质量保证要求:
1铝板厚度偏差满足《一般工业用铝及铝合金板、带材第3部分:
尺寸偏差》(GB/T)要求,冲切整齐、棱角清晰、表面光滑,无肉眼可见的波浪不平或凹凸现象。
2铝板在做表面涂覆前,应做基层预处理,以提高基材与涂层之间的附着力。
3铝板表面涂层平滑、均匀、无皱纹、流痕、鼓泡、裂纹、发粘等缺陷,颜色均匀一致,应满足《色漆和清漆色漆的目视比色》(GB/T9761)的要求,无明显可察觉的色差,且满足检测白色ΔE≤其他颜色ΔE≤。
4铝板的整体材料燃烧性能符合《建筑材料燃烧性能分级方法》(GB8624)的A2级标准。
5铝板表面不易污染,易清洁;安装稳固,拆卸更换便利,维护简便。
6所有材料外观良好,无变形,没有容易造成手部受伤的毛口、毛刺、尖角存在,零配件中不能有妨碍组装的缺陷。
7铝板体系的整体材料燃烧性能符合《建筑材料燃烧性能分级方法》(GB8624)的A2级标准。
(四)材质设计要求:
所有使用的材料应符合国家有关标准和设计要求。
1铝板材采用3000系列或比其性能更优异的板材,铝型材采用牌号6063铝材,并符合国标GB/T3190和GB/T3880的要求。
2铝板板材要求:
铝板板材要求
检验项目
检验要求
检验方法
铝合金基材厚度偏差
按标准要求
GB/
用螺旋测微器检查
外观质量
板材边部应切齐,无毛刺、裂边。
板材不允许有开焊等。
外观应整洁,图案清晰、色泽基本一致,无明显划伤,表面无裂纹。
装饰面不得有明显压痕、印痕和凹凸等残迹,无明显色差,颗粒和缩孔≤2个/m2。
目视检查
边长偏差
~0mm
GB/T23443
用卷尺检查
对角线偏差
≤
GB/T23443
用卷尺检查
对边尺寸偏差
≤
GB/T23443
用卷尺检查
表面平整度
≤2mm/m
GB/T23443
用1m靠尺和塞尺检查
折边角度
±1°
GB/T23443
用万能角度尺检查
折边高度
≤
GB/T23443
用游标卡尺检查
(五)抗划铝板检测标准、检测项目及检测方法:
1引用的检验标准规范
所有使用材料的各项技术指标应符合但不限于下列国家规范、标准与要求。
《建筑装饰用铝单板》GB/T23443
《一般工业用铝及铝合金板、带材》GB/T3880
《金属覆盖层钢铁制件热浸镀锌层技术要求及试验方法》GB/T13912
《建筑材料燃烧性能分级方法》GB8624
《色漆和清漆色漆的目视比色》GB/T9761
2技术指标:
◆铝板涂层的技术要求和检验方法应符合表(铝板涂层的技术要求)的规定,无明确要求的项目应达到GB/T23443《建筑装饰用铝单板》标准。
铝板涂层的技术要求
检验项目
检验要求
检验方法
涂层厚度
最小膜厚≥25µm,
GB/T4957
颜色和色差
无明显可察觉的色差
白色ΔE≤其他颜色ΔE≤
GB/T
GB/T
光泽偏差
光泽度<30
±4
GB/T9754
30≤光泽度<70
±5
光泽度≥70
±6
涂层定性
聚酯或陶瓷
GB/T6040
◆抗划铝单板的检测项目
检验项目表
项目
标准指标
检查方法
铝合金基材厚度偏差*
符合标准要求
GB/T
力学性能*
符合标准要求
GB/T
涂层厚度
最小膜厚≥25µm
GB/T4957
硬度*
不低于4H
GB/T6739
边长,mm*
-~0
GB/T23443
对角线,mm*
≤
GB/T23443
对边尺寸,mm*
≤
GB/T23443
面板平整度,mm/m*
≤2
GB/T23443
折边角度,°*
±1
GB/T23443
折边高度,mm*
≤
GB/T23443
表面平整度*
2mm
GB/T23443
抗冲击强度
不次于
GB/T1732
光泽度偏差
光泽<30
±4
GB/T9754
30≤光泽度<70
±5
光泽度≥70
±6
涂层附着力
(划格法)应不次于0级。
GB/T9286
耐硝酸
无起泡等变化,⊿E≤
GB/T23443
耐砂浆性
无变化
GB/T23443
燃烧性能
防火A2级
GB8624
*表示资格预审文件中须提交检测报告的项目
(六)其他配合材料(金属龙骨系统)
1材料的规格尺寸
◆龙骨和要求:
具体尺寸要求详见设计图纸,龙骨的细部构造由各厂家根据设计要求完善,钢材龙骨表面需热浸镀锌处理,镀锌厚度满足国标要求。
◆钢附件防锈必须采用表面热浸镀锌方法,并且达到《金属覆盖层钢铁制件热浸镀锌层技术要求及试验方法》(GB/T13912)标准。
热浸镀锌钢附件检验项目表
检测项目
标准指标
检查方法
镀锌层厚度*
局部厚度≥35μm,平均厚度≥45μm
GB/T13912
*表示资格预审文件中须提交检测报告的项目
2龙骨体系技术要求
◆供应厂商根据设计要求完善体系细部构造,但不得降低设计技术性能指标。
◆结构体系应保证自身金属铝板体系自重的荷载强度要求;
◆应保证干挂体系在维护时产生的有效荷载;
◆应保证在地铁运行环境中动荷载的强度要求;
◆干挂结构体系必须保证且不仅仅以上要求的前提下,同时应有足够的安全系数保证。
◆干挂龙骨体系采用锚栓结构固定方式,不得出现焊接。
3材料检测引用标准及性能指标
◆《冷弯型钢》GB/T6725
◆《紧固件机械性能》GB/T3098
◆《金属覆盖层钢铁制件热浸镀锌层技术要求及试验方法》GB/T13912
铝合金板
(一)使用部位
车站外墙面
(二)品种、规格要求:
1、主要选用规格(600X1200)、(1200X2400):
详见设计要求。
(三)铝板技术要求:
质量要求
1.铝板表面处理要求
铝板的厚度为3mm
所有铝合金板面处理采用氟碳涂料喷涂,有关喷涂颜色由业主确定,其镀膜层符合有关国标试验要求。
(1)光亮度
涂层光亮度从60度度角测得是25%—35%中亮度。
(2)干膜硬度
使用F级铅笔作“干膜硬层试验”,涂层无被划断现象。
(3)耐磨损性
涂层耐磨系数至少为40
(4)抗化学性
在使作10%盐酸或碱性建筑用砂浆试验后,涂层不允许出出起皮、失粘或外
观发生变化的现象。
试件的试验箱中相对湿度为100%的环境中经历300小时的作用下,其表面只允许呈现少量8号尺寸大小的起皮现象。
(6)盐水喷洒试验
将试件暴露在100F(摄氏度)的5%盐水喷洒下300小时,起皮现象评分至少为8.水平刻划线评分至少为7。
铝板幕墙工程材料应符合国家现行产品标准的规定,并有出厂合格证:
应选用耐气候性的材料,金属材料除不锈钢外,均按规定方法进行防腐处理;
结构硅酮密封胶应有与接触材料相容性试验报告,并有保证年限的质量证书;
应提供力学性能检测报告。
2.材料准备
铝型村及钢才等
(1)铝型材料应符合国家标准GB/T5237《铝合金建筑型材》中规定的高精度级和GB8013《铝合金阳极氧化膜的总规定》等规定。
(2)幕墙采用标准五金件,应按产品品种分别符合相应的现行国家标准规定,采用非标准五金件时,应符合设计要求并应有出厂合格证。
(3)铝板幕墙采用的钢材,应符合国家GB700《碳素结构钢》、GB699《碳素结构钢技术条件》、GB3077《合金结构技术条件》、GB1597《低合金高强度结构钢》、GB912《碳素结构钢和低合金结构钢热轧薄钢板及钢带》、GB3274《碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板及钢带》等的规定。
(4)铝板幕墙采用的不锈钢材,应符合国家GB1220《不锈钢棒》、GB4226《不锈钢冷加工钢棒》、GB《不锈钢冷轧钢板》、GB4237《不锈钢热轧钢析》等的规定。
建筑密封及结构密封材料
(1)玻璃幕墙采用有橡胶制品,宜采用三元乙丙橡胶、氯丁橡胶;密封胶打应挤出成型,橡胶块宜压模成型。
(2)铝板幕墙采用的聚硫密封胶,应具有耐水、耐溶剂和耐大气老化性,并应有低温弹性、低透气率等特点。
铝板构件制作
按一定尺寸、形状和结构要求委托铝板厂家加工形成并将其表面进行佛碳喷涂(三喷二烤)处理的单层铝板构件后再运往工地,大尺寸板在加工时要采取增强措施,加置加强钢筋或方管架。
(1)板材的材质及厚度要求:
板得铝材应为符合GB/T3880规定的防锈铝,厚度为。
(2)板材尺寸允许偏差应符合国家规定。
(3)铝板外观质量:
产品平整度要求为内不得超过或%,折弯处背面抛沟,外观应整洁,涂层不得不漏涂或穿透涂膜厚度的损伤,其装饰面不得有明显压痕,印痕和凹凸等残迹。
(4)板材物理力学性能应符合国家相关规定。
(三)铝塑复合板的技术要求:
幕墙用的铝塑复合板应符合下列规定:
1.铝塑复合板应符合现行国家标准《铝塑复合板》GB/T17748中幕墙用铝塑复合板部分规定的技术要求。
所用板材平均厚度(不包括涂层厚度)应不小于,最小厚度不小于,所用铝合金材质应是符合GB/T3880要求的3XXX或5XXX系列铝合金板材。
2.铝合金板材与夹芯层的剥离强度平均值应不小于130N·mm/mm,单个测试值不小于120N·mm/mm(滚筒式剥离测试方法GB1457—2005)。
3.普通铝塑复合板所用塑料芯材性能应符合GB11115、GB11116、GB/T15182或其它相应的国家或行业标准要求。
4.应符合现行国家标准《高层民用建筑设计防火规范》GB50045的规定。
5.根据防腐、装饰及建筑物的耐久年限的要求,幕墙用铝塑复合板表面涂层材质宜采用耐候性能优异的氟碳树脂1),也可采用其它性能相当或更优异的材质。
采用氟碳涂层时,应符合下列规定:
氟碳树脂含量不应低于树脂总量的70%1)(PVDF氟碳树脂含量检测方法见附录E);三涂或四涂氟碳树脂涂层,其平均厚度应不小于32μm,最小局部厚度不小于30μm;两涂氟碳树脂涂层,其平均厚度应不小于25μm,最小局部厚度不小于23μm。
(四)外观
高分子膜一般为缠绕在管芯上成卷供应,膜卷的长度、宽度和厚度规格由供需双方商定,但长度不应为负偏差,膜卷端面错位不大于2mm,管芯两端与膜卷端面基本相平,与铝材粘结面的标记明显。
其余外观质量要求见表A1。
表
(五)尺寸偏差
宽度及厚度尺寸偏差要求见表A2。
表A2宽度及厚度尺寸偏差单位为毫米
注:
宜采用厚度规格不小于的高分子膜。
(六)铝材的厚度及涂层
铝材的厚度及涂层应符合下表要求
(七)性能
幕墙板的性能应符合下表的要求
(四)密封材料
1.铝塑复合板幕墙用的橡胶制品,宜采用三元乙丙橡胶、氯丁橡胶及硅橡胶。
2.密封胶条应符合国家现行标准《建筑橡胶密封垫预成型实心硫化的结构密封垫用材料规范》HB/T3099及《工业用橡胶板》GB/T5574的规定。
3.铝塑复合板幕墙宜采用中性耐候密封胶,其性能应符合国家现行标准《硅酮建筑密封胶》GB/T14683中的规定。
设备区主要装饰材料
天花材料技术标准:
铝扣板吊顶:
1、铝扣板厚度为,具体规格尺寸详见设计要求。
2、铝扣板材质及性能指标参照公共区金属吊顶。
铝合金吸音板:
1、吸音板板尺寸规格:
600mm*600mm*12mm
2、吸音板的材料性能指标及检验标准参考GB/T19686-2005检测要求