煤矿提升绞车房管理制度.docx

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煤矿提升绞车房管理制度

要害场所管理制度

1、绞车房工作人员要坚守工作岗位，认真负责严防有人破坏，并严格执行各项规章制度。

2、非工作人员不准随便入，对参观、学习和上级检查人员必须由我矿领导陪同方可入。

3、对机械设备、保护装置等要经常检查，严格执行操作规程，发现不正常现象，立即停机报告队长，杜绝责任事故，对要害部位检修时，必须制订拆、卸、安装、试运转等项安全措施并经矿领导批准。

4、机房严禁堆放、堆积杂物和易燃品，并做好财产管理工作。

5、值班人员要熟悉器材的性能和使用方法，并经常进行保养，保证其发挥正常作用。

6、若发生重大事故，首先抢救人员，同时保护现场，并立即向公司及矿有关领导报告，待以上人员到场后，方可进行处理。

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绞车司机岗位责任制

1、严格执行交接班制度及操作规程，严守工作岗位，加强责任心，上班时间不准会客和睡觉，杜绝事故发生。

2、绞车在运转过程中，操作司机要集中精力，认真观察仪表指示及深度指示器等，严禁与他人说话，双手不准脱离操作手柄及制动手柄，认真观察绞车各部运转情况，不得做其它事情。

3、司机做到“三勤”耳勤听机器响声；眼勤看机器运转，手勤检查螺丝是否松动，电动机、减速机各种开关、钢丝绳及抱闸等，发现问题及时汇报并配合修理工进行检修，同时定期加油，保证运转良好。

4、保持室清洁卫生，认真填写各种记录。

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绞车修理工岗位责任制

1、每天绞车检查，以0.3m/s速度，检查钢丝绳，连接装置等。

2、应备有经过试验合格的钢绳并注意涂油，防止淋水生锈，超过规程规定禁止使用，对突然停车卡绳必须进行检查，遭受猛烈撞击的一段若有损坏或其长度增长0.5m以上，必须进行更换。

3、减速机和液压站油每六个月更换一次，残油经过过滤合格都方可使用，滤油器每半年清洗一次。

4、闸瓦间隙在两毫米以，油压施压力要平稳可靠，残压在5kg以下。

5、每月应对轴承连接装置和滚筒加油一次，每星期应对电机联轴检查和加油一次。

6、做到不漏油、不漏电，每年对绞车除油一次。

7、提前一个月向管理部门，提供备件计划。

8、认真填写检修记录。

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包机制度

1、车机必须有分工明确的包机责任人。

2、包机人员必须严格按照各种规章制度操作，维护保养，检修设备，使设备经常处于完好状态，保证安全运转。

3、包机人员每班清扫机台卫生，做到机体、硐室清洁，室无杂物，积水，各种工具配件及其它设施摆放整齐。

4、包机人员有权监督和管理好机房的一切设施，禁止一切闲杂人员进入工作场所。

5、对待检查参观人员，履行正常手续后，应积极协助检查参观，并做好检查记录。

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提升绞车司机交接班制度

1、提升绞车司机必须提前10分钟在绞车房进行交接班，任何人不准代理或在车房以外交接班，认真做到口交口，手交手，交接不清不准走。

2、交接班时要交接下列各项：

设备每班运转情况

每班出现的问题，及时处理办法

交清各种工具及配件车房以外及设备的清洁卫生

当班的记录，表册、资料及隐患

3、交班者向接班人按口述交待清楚后，由接班司机进行试车，在试车时发现的问题，由交班者进行处理，如果一切正常，双方可办理交接手续，接班后再发现问题，由接班人负责。

4、交班人若发现接班人饮酒或精神失常，及接班人发现交班者未按上述规定交清时，双方均有权拒绝交接班，并立即向运输队或跟班领导汇报以防事故发生。

5、接班人未到，交班者不得擅自离开工作岗位。

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领导干部上岗查岗制度

1、司机、修理工、每班对提升绞车运行情况认真检查一次，发现问题及时配合修理工进行处理。

2、运输队长每月必须组织有关人员，对提升机各部位进行一次全面检查，发现问题及时解决。

3、机电矿长，每月对提升绞车进行一次全面检查，发现不安全因素，要及时提出，并协助机电队长、运输队长进行处理，严禁设备带病运转。

4、主抓机电、生产、安全工种的矿长或总工程师，每月应对主要提升绞车进行一次检查，对查出的问题，应立即进行整改。

5、机房值班司机，对于各级领导查出的不安全问题，及时进行处理，并做好记录。

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绞车司机操作规程

1、司机开车必须听从信号指挥，无信号或信号不清，严禁开车。

2、启动和刹车要做到平缓、缓慢。

3、绞车在运行中司机应认真观察仪表指示和深度指示器

4、绞车运行中若遇到系统停电或安全回路跳闸而突然停车时应立即拉回制动手柄，并将制动手柄拉回零位。

5、矿车掉道后不得使用绞车强拉、硬拉上道。

6、发生紧急制动或提升事故后，必须对绞车的机械部分，天轮和钢丝绳进行认真全面检查，对检查出的问题，不处理不准开车。

7、下放重物时，严禁空挡溜车。

8、若绞车发生异常声响或电压不稳，电压不正常，不得继续开车，待问题查清后才准开车。

9、电机温度超过80℃，轴承温度超过65℃，主轴轴承温度超过65℃，应立即停车检查。

10、修理开关时，必须有专职电工按规程规定操作。

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绞车技术特征卡片

绞车型号：

JTPB-1.6×1.5P

生产厂家：

泰鼎矿山机械

最大静力：

45KN

最大静力差：

45KN

钢丝绳直径：

24.5mm

最大绳速：

4.0m/s

钢丝总破断力：

279KN

电动机型号：

YBP355M-8

电机功率：

160KW

电机转速：

742r/min

减速机型号：

IBJN630

传动比：

25

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巡回检查制度

1、岗位司机和维护工在交接班时必须按巡回检查图所示的路线，对绞车各部位进行一次详细检查并填好记录。

2、在绞车运行中司机每隔一小时对绞车进行一次巡回检查，在检查中如发现异常应立即停车检查，及时处理，及时汇报，并做好记录。

3、岗位司机和维护工必须在开车前对绞车的各种保护装置进行一次试验并详细填写记录。

4、岗位司机和专责维护工必须尽职尽责，认真搞好巡回检查工作，确保设备的安全运行，并做好自保互保工作，做到安全生产。

5、岗位司机和专责维护工要认真执行巡回检查制度，做到三到、五勤、一集中。

三到为眼到、耳到、腿到。

五勤为勤检查、勤维护、勤联系、勤汇报、手勤。

一集中为集中思想精力。

6、做到人找事故，将事故消灭在萌芽状态，确保设备的安全运转。

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设备维护保养制度

一、专责维护人必须熟悉设备的结构、性能、技术特征、工作原理，并做到会使用、会保养、会排除一般故障。

二、专责维护人员必须经常检查，并随时掌握设备的使用状况，发现问题及时处理并做好详细记录。

三、未经批准不得擅自改变设备的结构和工作方式。

四、在自检和大修后，专责人员对设备进行详细检查，确认无问题及时处理并做好详细记录。

五、自检容：

1、检查滚筒有无开焊裂纹。

2、检查系统是否灵活可靠，是否适当。

3、检查油路是否漏油，液压站是否缺油，压力是否适当。

4、检查深度指示器是否准确，运行是否灵活。

5、检查限速、过速、自动减速装置，过负荷欠压是否灵活可靠。

6、检查提升信号是否声光具备，清晰可靠、各种仪表指示是否可靠。

7、检查减速器油是否充足，有无漏油、温度是否正常，各轴承温度是否正常。

8、检查电机温度是否正常。

9、检查电控系统动作是否正常。

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巡回检查图

操作台→仪表显示→闸瓦间隙

↑↓

深度指示器减速机输出轴

↑↓

闸瓦间隙减速机输入轴

↑↓

滚筒电机制动器

↑↓

变频器电动机主轴

↑↓

电源开关←液压站←电动机

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