耐热风机作业.docx
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耐热风机作业
作业指导书
（耐热风机作业）
目录
一、岗位描述69
二、岗位职责69
三、设备参数及指标69
四、操作规程69
五、设备使用维护69
六、交接班制度69
七、安全规程69
一、岗位描述
本岗位为耐热作业作业岗位，主要负责耐热风机和多管除尘器及其附属设备的操作。
本岗位定员1人，负责风机、除尘设备的操作，班中随时检查风机、除尘设备的运转情况，遇到异常情况，及时采取应急措施，并立即汇报主控及班长，保证生产顺利运行。
二、岗位职责
耐热风机兼多管除尘器作业岗位职责
职责
分类
职责内容
依据文件
填写记录
设备
耐热风机和多管除尘器及其附属设备的操作
技术操作规程
按规定的巡检路线和内容配合维检人员进行设备巡检。
设备巡检制度
设备巡检记录
掌握所属设备的运行情况并写入交接班记录，有问题及时向调度室和相关专业反馈。
交接班制度
交接班记录
生产
保证完成本班次的生产
物资计重原始台帐
根据除尘器运行情况及时做出调整，根据除尘灰仓位情况按规定放灰
作业指导书
技术处理台帐
严格执行交接班制度。
交接班制度
交接班记录
安全
参加班组安全活动，认真学习安全规程。
安全规程
安全综合台帐
和抽考台帐
其它
有义务对作业指导书的修订提出合理化建议。
作业指导书
三、设备参数及指标
一、设备主要技术性能和允许的极限参数：
1、风机：
序号
项目
单位
数值
1
进口流量
M3/h
420000
2
工作温度
℃
450
3
最高温度
℃
550
4
全压
Pa
4500
5
主轴转速
r/min
980
6
功率
Kw
800
7
介质密度
Kg/m3
0.495
2、风机传动：
序号
项目
单位
数值
1
1#、2#风机型号
W6-2×39No25F
2
电机
YPT560-6
3
功率
Kw
800
4
电流
A
58
5
电压
V
10000
6
转速
r/min
980
四、操作规程
一、技术操作标准
1、供风系统无漏风、短路现象。
二、技术操作参数
1、1#、2#热风机风量42万m3/h。
工作温度<450℃,最高温度550℃。
2、风机转速0～980转/分。
三、技术操作方法
（一）、每小时技术巡检一次，线路如下：
仪表参数→风门开度→灰箱灰量。
（二）、操作调整要求：
1、根据主控室指令对风量及风门开度进行调整。
2、班按规定时间放灰，放灰时灰量要均衡稳定。
四、防止事故规定
1、当放灰设备发生故障不能正常放灰时，及时汇报主控室，如果在4个小时内不能放灰，采取除尘灰落地措施。
2、在每次检修后重新启动除尘器时，要拆卸掉所有灰泵上的膨胀节，灰泵圆顶阀上用东西盖上，这样湿灰甚至水可以卸在平台上，等有干灰了，再把膨胀节放回去，这样就可以避免在刚开机时湿灰对输送系统造成麻烦。
多管系统因温度高，更应盖上东西，防止损坏气管，同时注意不要烫伤人。
3、如果热风温度高于风机工作温度，立即反馈主控室，并按主控室指令调节风机转速或关小风门至热风温度低于工作温度为止。
4、风机严禁高温状态下停机，如果出现故障需要停机时，要保证叶轮慢转，如果慢转不了，要定时盘车，每次180度，直至温度降到200度以下，避免叶轮轴弯曲。
五、打灰操作规程
1.配混、焙烧、成品、耐热、306电场打灰系统采用自动压缩风气力打灰，压缩风压力要求大于6bar，如小于6bar左右，会出现气力输灰压力不足问题，影响打灰，更可能造成堵管。
生产操作上严禁本岗位在压力不足下开启打灰。
2.打灰过程中，操作箱数据显示屏上如输灰管道压力大于1.1，则可断定输灰管道有除尘灰，小于1.1则可判断为无灰，此时可短时间关闭打灰系统。
避免进行空打灰，空打灰对密封圈损坏严重。
在巡检过程中，要密切关注。
3.306电场打灰分1.2.3.4四个打灰系统，其中1.4一组，2.3一组，1.4电场不能同时进行打灰，2.3电场打灰相同，在打灰过程中应优先考虑1.2电场打灰，因为按产灰量计算，1.2.3.4电场产灰量依次减少。
1.2电场除去电除尘内大部分灰量，3.4电场产灰量较少。
4.306电场，耐热灰斗出现板结现象，形成板结块，造成打灰泵上部软节堵块，不能打灰，对这一现象，做如下判断，由于306电场，耐热形成的灰是有温度的，所以在巡检过程中，软连接处如有温度则可判断灰斗下灰顺畅。
无板结。
打灰规定
1.耐热打灰
1.耐热打灰要定时巡检，按1小时一次，根据输灰压力，判断是否进行空打灰。
2.岗位要对耐热灰斗灰位确定，除尘灰到达灰斗底端蓝线（现场已标记）处时，要停止打灰，防止灰斗无灰情况下打灰。
3.停止打灰后，岗位巡检观察灰斗灰位情况，停止打灰时间初定为3小时，3小时过后在开启打灰。
4.打灰时间内，重点观察灰位是否到蓝线处。
严禁空灰斗打灰。
停打灰时间内，重点观察灰斗灰位情况。
5.交接班要明确，下班要及时掌握上班情况。
开停打灰时间要写入交接班记录。
2.配混、焙烧打灰
配混，焙烧打灰进行间断性打灰，按每班进行，每班对两处打灰点实行一开一关，开关持续时间为4小时。
例如：
本班前四小时开配混打灰，关焙烧打灰，后四小时应关配混打灰，开焙烧打灰。
3.306电场打灰
一电场放灰时间四电场放灰时间
0点—--3点3点—--4点
4点—--7点7点—--8点
8点—-11点11点—12点
12点—15点15点—16点
16点—19点19点—20点
20点—23点23点—24点
（每次三小时）（每次一小时）
二电场放灰时间三电场放灰时间
0点—--2点2点—--3点
3点—--5点5点—--6点
6点—--8点8点—--9点
9点—-11点11点—12点
12点—14点14点—15点
15点—17点17点—18点
18点—20点20点—21点
21点—23点23点—24点
（每次两小时）（每次一小时）
四班按放灰时间表执行，特殊情况及时处理，放灰情况记录清楚。
五、设备使用维护
适应范围：
耐热风机2台、多管除尘2台
耐热风机
设备使用：
一、设备主要技术性能和允许的极限参数
见上述设备参数及指标
二、操作设备的步骤：
（一）开机前的检查：
1、各种仪表显示正常。
2、电机、风机、联轴器各部连接螺栓齐全、紧固。
3、风机叶轮转动是否灵活、无刮、卡现象。
4、轴承油位在油标上、下限之间。
5、稀油站运转良好，油位在2/3以上。
6、检查冷却水系统正常。
（二）设备的开停：
1、开机：
1）接到主控室开机指令后，联系送电。
2）确认风门处于关闭状态。
2）确认稀油站及冷却水系统运行正常后，方可启动设备。
3）设备开机完毕后，需向主控室进行反馈。
2、调节
1）现场手动：
将电动执行器控制开关拔到手动位置，操作手动摇把，改变执行器推杆或曲柄的位置，通过指示装置调到“零”位。
2）远程调节：
将电动执行器控制开关拔到自动位置。
3）油泵的启动：
油泵启动要先用手动，达到油泵正常压力后，再将控制柜开关拔至相应位置，使备用泵在主油泵发生故障后，自动开停。
4）主电机启动：
接到开机指令后，按下“启动”按钮开机。
5）风门调整：
风机启动达到正常转速后调整节门，注意观察电机电流，不准超过额定电流。
3、停机：
1）主电机停机：
接到停机指令后，按“停止”按钮停机，停机指示灯绿灯亮，电机断电，电流表回零位。
（1）将主令开关置于停机位置。
（2）设备停机完毕后，需向主控室反馈。
2）关闭调节风门：
（1）现场手动调节：
接到停机指令后，按“停止”按钮停机。
（2）远程式调节：
将风门电动操作器切换开关转到手动位置，操作电动操作器的操作开关，通过显示器调节风门的开启。
3）稀油站停机：
按“停止”按钮停机。
三、设备运行中的注意事项：
1、开机、停机之前必须将进出口闸阀关闭。
2、风机运行中禁止停供油系统。
3、稀油站压力控制在0.2Mpa以上。
4、电机启动时，不得连续启动，间隔时间须达半小时以上。
四、设备运行中紧急情况处理的要求：
出现以下情况可以采取停机处理并反馈：
1、设备出现较大异响或出现强烈振动；
2、电器设施产生焦味、冒烟；
3、轴承温度突然升高；
4、叶轮出现刮、卡现象；
5、风机振动在400微米以上。
设备维护：
一、设备润滑“五定”图表：
加油点名称
定点
定质
定时
定量
定人
稀油站
1
46#涡轮机油
随时
油标2/3左右
岗位
电机（TYPEYKK500-3）
2
2#锂基脂
1次／6月
0.5kg
电工
二、设备的日常清扫及维护：
1、每班对设备清扫擦拭一次，要求达到设备本体无油污、地脚螺栓无积料，机光马达亮。
2、工具备件存放整齐，润滑油具保持清洁，存放在指定地点。
三、设备检查和点检的要求：
1、巡检路线：
操作箱--电动机--联轴器---轴承座----机壳---执行器----各部螺栓----稀油站—油管----给油指示器
2、检查内容及标准：
序号
名称
内容及标准
方法
检查周期
检查人
1.
电机
转动平稳，轴承温度在规定范围内，不超过65度，电流不超标
观察
班两次
岗位
2.
轴承座
润滑良好，无泄漏，地脚螺栓无松动，轴承座振动值不超180微米
观察
班两次
岗位
3
联轴器
运转平稳、无异响、螺栓无松动
观察
班两次
岗位
4
冷却水
无堵塞、无泄漏
观察
班两次
岗位
5
油管路
无堵塞、无泄漏
观察
班两次
岗位
6
给油指示器
开关灵活、无卡阻
观察
班两次
岗位
7
风管道
无堵塞、无泄漏、无裂纹
观察
班两次
岗位
8
执行器
销轴无外窜，连杆无断裂，螺栓齐全紧固
观察
班两次
岗位
四、常见故障及排除方法：
1、风机
序号
故障名称
原因
排除方法
1
轴承温度高
润滑不良
调整稀油站油压
压力不足
转动稀油站过滤器换向阀
滤网堵塞
反馈作业长
轴承游隙过大
反馈作业长
2
轴承座振动
转子不平衡
反馈作业长
联轴器不同心
反馈作业长
各地脚螺丝松动
紧固
联轴器销孔磨损严重
反馈作业长
2、灰泵
问题/症状
原因
处理
系统不能启动循环
供电切断
保证正确的供电
空气压力不足
保证供气阀门完全打开
空气压力低
检查空压机的设置
没有启动信号
检查控制功能和输出
料位计故障
检查料位计（给料斗和接收仓）
电磁阀失效
检查,修理或替换电磁阀
接线错误
检查,修理或替换接线
给料循环启动,系统不能吹气
圆顶阀没有完全关闭
检查圆顶阀的堵塞和正确操作
接近开关设置不正确
检查和重新调整间隙
接近开关故障
检查,替换缺陷的接近开关
吹气阀故障
检查,替换吹气阀
电磁阀故障
检查,修复或替换电磁阀
系统启动,吹气循环将不停止
继电器故障或不正确设置
检查,修复或替换继电器和正确设置
压力开关故障或不正确设置
检查,修复或替换压力开关和正确设置
吹气阀故障
检查,修复或替换损坏的吹气阀
电磁阀故障
检查,修复或替换电磁阀
系统启动,物料不能输送或管道堵塞
圆顶阀或排气阀（如果安装）密封故障
检查或替换圆顶阀或排气阀密封圈
物料湿度超过规范中规定
解开输送管道并清理管道,解决湿度问题
输送管道中有异物
解开输送管道并清理管道,取出异物
接收仓料满
高料位计故障,修复料位计
3、圆顶阀
问题/症状
原因
处理
阀不能打开/关闭
空气压力不足
保证正确的供气压力
没有控制信号到电磁阀
检查控制功能和输出
电磁阀故障
检查,修复或替换电磁阀
接线错误
检查,修复或替换接线
密封将不能膨胀
空气压力不足
保证正确的供气压力
没有控制信号到电磁阀
检查控制功能和输出
电磁阀故障
检查,修复或替换电磁阀
接线错误
检查,修复或替换接线
接近开关故障
替换损坏的接近开关
密封圈破裂
替换损坏的密封圈
快速排气阀或空气限制开关上消音器堵塞
替换消音器
五、主要易损件报废标准：
联轴器销孔磨损超过2mm。
多管除尘
设备使用：
一、操作设备的步骤：
（一）开机前的检查：
1、检查仪表压力是否正常。
2、检查各润滑点的油量、油脂符合要求，润滑状况良好。
3、检查电机地脚螺栓无松动。
（二）设备的开停：
1、开机：
需要放灰时，确认仪表压力、设备正常，将操作箱转换开关打到“手动”位置检查是否正常，正常就按打到“自动”按钮开机,汇报主控室。
2、停机:
放灰后，确认灰箱闸口关闭、箱体内无大量积料，按下“停止”按钮停机，汇报主控室。
二、设备运行中的注意事项：
1、注意仪表压力，压力不够时，及时反馈。
三、设备运行中紧急情况处理的要求：
出现以下情况可以采取停机处理并反馈：
1、设备出现较大异响或出现强烈振动；
2、电器设施产生焦味、冒烟；
四、设备的日常清扫及维护：
1、每班对设备清扫擦拭一次，做到设备本体无油污、地脚螺栓无积料，机光马达亮。
2、工具备件存放整齐，润滑油具保持清洁，存放在指定地点。
六、交接班制度
一、交班规定
1．提前一小时做好工作场所卫生，设备和设施清扫干净。
2．填写好交接班记录和设备运行记录。
3．岗位工具、材料、公共物品按5S要求码放整齐，不发生丢失。
4．按规定下班时间，提前15分钟向接班人进行交班。
5．接班人未到，交班人不准离开岗位，同时向上级领导汇报，服从领导安排。
二、接班规定
1．按规定上班时间提前15分钟到岗接班。
2．按巡检路线进行检查，对设备的运行状态、参数变化、存在的缺陷及遗留的其他问题要询问清楚，做到心中有数。
3．检查工具、材料、公共物品数量及卫生情况，不符合要求由交班人进行完善。
4．检查交接班记录和设备运行记录应整齐、清楚、有记录不清的现象由交班人补充完整。
三、交接班其他规定
1．交接班人员在值班室面对面交接，交接清楚后双方在交接班记录本上签字。
2．有问题未交接和有意隐瞒问题的由交班人负责。
3．正常交接后出现的问题由接班人负责。
4．设备发生故障或事故，交班人交班后参加事故分析会。
5．交接班过程中发生的问题，双方不得离开岗位，逐级汇报上级领导，服从领导安排。
四、交班“十交”、“六不交”、“五不接”规定
十交内容：
1．交本班生产情况；
2．交工艺指标执行情况
3．交事故原因，处理情况和处理结果
4．交设备运转和维护保养情况
5．交仪器、仪表、工具的保管和使用情况
6．交班台帐表格的填写和保护情况
7．交室内、外及设备卫生
8．交跑、冒、滴、漏及机械用油情况
9．交安全生产情况
10.交上级领导指示
六不交内容：
1．工艺指标不符合要求不交
2．设备保养不好不交
3．事故原因不清不交
4．工具不全不交
5．台帐记录表格不齐全、不整洁不交
6．设备及环境卫生不达标不交
五不接内容：
1．交班项目交代不清不接
2．存在不安全因素不接
3．事故原因不清、处理不完不接
4．设备运转异常不接
5．工具不全、设备、现场不清不接
五、交接内容及标准
1.交本班生产指标完成情况：
风机排风量、交当班放灰次数及时间、交开停机时间、参数变化情况；为下班生产准备情况：
当班放灰情况、多管除尘进出口温度。
2.交本班技术操作数据：
当班操作参数波动及调整情况、风机排风量、交当班放灰次数及时间、交开停机时间。
七、安全规程
1、工作前穿戴好劳动保护用品，戴好安全帽，检查设备走安全路线，站在安全地点，确认安全防护装置齐全有效、设备无隐患、环境无危险、工具无缺陷，照明齐全良好；
2、巡检过程中注意行走路线和周围环境的安全状况，发现有威胁人身安全隐患的及时处理，本岗位处理不了的及时上报主控，并采取有效的临时防护措施；
3、开机前检查确认设备周边无人或障碍物后，持操作牌，开机操作；
4、进入烟道和机壳前，必须切断电源，在操作箱上挂“禁止合闸，有人工作”标识牌，采取通风措施和防止叶轮转动的措施；
5、带箱体的设备犯卡堵料时，严禁将手伸入箱体内处理故障；
6、处理下料口堵料时，站在安全地点，防止烫伤；
7、在清扫、维护、检查设备时，严禁身体任何部位或使用工具触及转动部位；
8、严禁湿手操作电气设备、用水冲刷电气设备，电气故障找电工处理。
9、除尘设备运行中，严禁打开各人孔门和盖板。
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