海工产品检验员手册.docx
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海工产品检验员手册
CONTENTS目录
备注
S．No.
TITLES标题
1
WelderPositionQualificationandRange焊工位置评定及范围
2
WeldingPositions焊接位置
3
AWSspecificationsforelectrodesAWS焊条规范
4
Electrodedepositionefficiencyandstublossfactors焊条熔敷效率和损耗系数
5
Typicalshieldedmetalarcelectrodeorientationandweldingtechniqueforcarbonsteelelectrodes炭钢手工电弧焊条操作的典型方位及技能
6
Suggestedamperagerangesforcarbonsteelandlow-alloysteelelectrodes碳钢和低合金钢焊条的推荐电流范围
7
TroubleshootingmechanicalproblemsencounterdinGMAWandFCAW-GGMAW和FCAW-G焊接中存在的机械问题与修复
8
Welddiscontinuitycausesandremedies-cracks裂纹导致的焊缝不连续的返修
9
Welddiscontinuitycausesandremedies-inclusion夹渣导致的焊缝不连续的返修
10
Welddiscontinuitycausesandremedies-incompletefusion未熔合导致的焊缝的不连续的返修
11
Welddiscontinuitycausesandremedies-incompletejointpenetration未焊透导致的焊缝不连续的返修
12
Welddiscontinuitycausesandremedies-overlap焊瘤导致的焊缝不连续的返修
13
Welddiscontinuitycausesandremedies-porosity密集气孔导致的焊缝不连续的翻修
14
Welddiscontinuitycausesandremedies-undercut咬边导致的焊缝不连续的返修
15
Weldprofiles焊缝外形
16
Filletweldmeasurement角焊缝的测量
17
Dimensionalconsiderations尺寸检查
18
PropercareandhandingofSMAWelectrodesSMAW焊条的正确管理与发放
19
Specialprecautionsforlow-hydrogenelectrodes低氢焊条管理的特殊要求
20
Dryingconditionforweldingconsumable焊接耗材的干燥条件
一、Welderpositionqualificationandrange焊工位置评定及范围
Qualification
评定
Rangequalified评定范围
1F
2F
3F
4F
5F
1G
2G
3G
4G
5G
6G
6GR
3F
＊
＊
＊
4F
＊
＊
＊
3G
＊
＊
＊
＊
＊
＊
4G
＊
＊
＊
＊
＊
5G
＊
＊
＊
＊
＊
＊
＊
＊
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6G
＊
＊
＊
＊
＊
＊
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＊
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6GR
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＊
Weldingpositions—groove（plate）
焊接位置—坡口（板）
1G
2G
3G
4G
Weldingpositions—fillet（plate）
焊接位置—角焊缝（板）
1F（FLAT平焊）2F（HORIZONTAL横焊）
3F（VERTICAL立焊）4F（OVERHEAD仰焊）
Weldingpositions–pipe
焊接位置—管
1GROTATED旋转
2G
Weldingpositions–pipe（continued）
焊接位置—管
5G
6G6GR;T.K.Y连接
二、AWSSpecificationsforelectrodes
AWS焊条规范
Typeofelectrode
焊条类型
AWSspecifications
AWS规范
SMAW
FCAW
SAW
GTAW,GMAW
Carbonsteel碳钢
5.1
5.20
5.17
5.18
Lowalloysteel低合金钢
5.5
5.29
5.23
5.28
Stainlesssteel不锈钢
5.4
5.22
5.9
5.9,5.22
Aluminiumanditsalloy铝和铝合金
5.3
5.10
Copperanditsalloy铜和铜合金
5.6
5.7
Nickelanditsalloy镍和镍合金
5.11
5.14
5.14
三、Electrodedepositionefficiencyandstublossfactors
焊条的熔敷效率和损耗系数
CLASSAVERAGEEFFICIENCY*STUBLOSS**
等级平均熔敷效率端头损耗
E601063.8%STUB（残余长度）5/32E601014in
E601168.5%LENGTH%DEPOSIT（沉淀物）%LOSS
E601266.9%2in63.836.2
E601366.8%3in58.541.5
E701464.6%4in53.246.8
E701662.8%5in47.952.1
E701869.5%6in42.657.4
E602065.2%WEIGHTOFWELDMETAL（焊接金属重量）
E702466.8%EFFICIENCY熔敷效率＝WEIGHTOFELECTRODEUSEDINCLUDINGSTUB（使用焊条的重量，包括残余部分）
E702768.3%
*INCLUDES2inSTUBLOSS
包括残余部分的2in
**E6010IS71.57%EFFICIENCY,LOSSDUETOSLAG,SPATTERANDSMOKEE6010熔敷效率只有71。
57%，由于焊渣、飞溅和烟的损失
四、Typicalshieldedmetalarcelectrodeorientationandweldingtechniqueforcarbonsteelelectrodes碳钢手工电弧焊条操作的典型方位与技能
Typeofjoint（接头类型）
Positionofwelding焊接位置
Workangledegrees操作角度
Travelangledegrees*运条角度
Techniqueofwelding焊接技能
Groove坡口
Flat平焊
90
5-10*
Backhand反手
Groove坡口
Horizontal横焊
80-100
5-10
Backhand反手
Groove坡口
Vertical-up立向上
90
5-10
Backhand反手
Groove坡口
Overhead仰脸
90
5-10
Backhand反手
Fillet角焊
Horizontal横焊
45
5-10*
Backhand反手
Fillet角焊
Vertical-up立向上
35-55
5-10
Forehand正手
Fillet角焊
Overhead仰脸
30-45
5-10
Backhand反手
*Travelanglemaybe10to30forelectrodeswithheavyironpowdercoatings.
对于重铁粉药皮的焊条运条角度可以成10-30度的角
五、Suggestedamperagerangeforcarbonsteelandlow-alloysteelelectrodes
碳钢和低合金钢焊条的推荐电流范围
Electrode焊条
Diameter（in）尺寸（英寸）
Amperage（A）电流
E6010and…E6011
3/32
1/8
5/32
3/16
7/32
50-70
100-130
140-170
160-190
190-230
E6012
1/8
5/32
3/16
7/32
1/4
100-130
165-200
220-240
275-320
320-380
E6013
3/32
1/8
5/32
3/16
7/32
60-75
100-135
140-180
180-220
250-290
E7018
3/32
1/8
5/32
3/16
7/32
70-110
120-160
150-200
200-275
250-340
E7024
1/8
5/32
3/16
7/32
1/4
140-180
180-240
245-290
320-360
400-450
六、TroubleshootingmechanicalproblemsencounteredGMAWandFCAW-G
GMAW和FCAW-G焊接中存在的机械问题与修复
Problem问题
Possiblecause可能存在的原因
Remedy修复
Irregularwirefeedandburnback送丝不均及烧穿
Insufficientdriverollpressure送丝滚轮压力不足
Contacttubepluggedorworn焊嘴堵塞或者损坏
Kinkedelectrodewire焊丝打结
Coiledguncable把线缠绕
Conduitlinerdirtyorworn导管衬垫太脏或者损坏
Conduittoolong送丝软管太长
Adjust调节
Cleanorreplace清洁或者更换
Cutout,replacespool去除打结部分更换线轴
Straightencable,hangthewirefeeder捋直把线，将送丝装置停止
Cleanorreplace清洁或更换
Shortenorusepush-pulldrivesystem截短或者用自动伸缩系统
Electrodewirewrapsarounddriveroll（‘birdnesting’）焊丝在送丝滚轮和软管进口处发生卷曲或打结
Excessivefeedrollpressure送丝滚轮压力过大
Incorrectconduitlinerorcontacttip衬垫或者导嘴不匹配导致
Misaligneddriverollorwireguides送丝滚轮和导丝装置不在一条线上
Restrictioningunorguncable焊枪或把线受阻
Adjust调节
Matchlinerandcontacttriptoelectrodesize使用与焊丝尺寸一致的衬垫和导嘴
Checkandalignproperly检查并正确调整
Removerestriction去除阻力
Heavilyoxidizedwelddeposit熔敷金属严重氧化
Air/waterleaksingunandcable空气或水渗入焊枪或把线中
Restrictionshieldgasflow保护气体流动受限
Checkforleaksandrepairorreplaceasnecessary必须检查漏点并修理，或更换
Checkandcleannozzle检查清洁焊枪嘴
Electrodewirestopsfeedingwhilewelding在焊接当中停止送丝
Excessorinsufficientdriverollpressure送丝滚轮压力过大或者不足
Wiredriverollsmisalignedorworn送丝滚轮方向偏离或者损坏
Linerorcontacttubeplugged衬垫或软管堵塞
Adjust调节
Realignand/orreplace重新对接或者更换
Cleanorreplace清洁或更换
Wirefeedsbutnogasflows送丝时没有保护气流入
Gascylinderisempty气瓶内气体不足甚至没气
Gascylindervalueclosed气瓶阀门关闭
Flowmeternotadjusted气体计量表未调整
Restrictioningaslineornozzle气管或枪口被堵塞
Replaceandpurgelinesbeforewelding焊接前更换气瓶
Opencylindervalve打开气瓶阀门
Adjusttogiveflowspecifiedintheprocedure按照制定的调整程序调整气体流量
Checkandclean检查并清理
Porosityintheweldbead焊接中出现气孔
Failedgasvalvesolenoid电磁气阀失灵
Gascylindervalveclosed气瓶阀门关闭
Insufficientshieldinggasflow保护气体流量不足
Leaksingassupplylines（includingthegun）气管泄漏（包括焊枪）
Repairorreplace修复或者更换
Turnvalveon打开阀门
Checkforrestrictionsingaslineornozzleandcorrect检查受限气管或喷嘴并纠正
Checkforleaks（especiallyatconnections）andcorrect查找泄漏并修复（特别注意连接处）
Wirefeedmotoroperatesbutwiredoesnotfeed送丝器启动，但是焊丝并未伸出
Insufficientdriverollpressure送丝滚轮压力不足
Incorrectwirefeedrolls送丝滚轮不匹配
Excessivepressureonwirespoolbrake引线卷轴的制动压力过大
Restrictionintheconduitlinerorgun焊枪与软管不匹配
Incorrectlinerorcontacttube软管与导丝接头不匹配
Adjust调节
Matchfeedrollstowiresizeandtype使用尺寸型号一致的送丝滚轮
Decreasebrakepressure减小制动压力
Checklinerandcontacttip检查接头垫片
Cleanand/orreplace清理或者更换
Checkandreplacewithcorrectsize检查更换合适的尺寸
Weldinggunoverheats焊枪发热
Pinchedorcloggedcoolantline冷却管受挤压或者堵塞
Lowcoolantlevelinpumpreservoir冷却液低于泵以下
Waterpumpnotfunctioningcorrectly水泵不能正常工作
Checkandcorrect检查修正
Checkandaddcoolantasnecessary按照要求检查增加冷却液
Checkandrepairorreplace检查并修理或者更换
七、TroubleshootingelectricalproblemsencounteredinGMAWandFCAW-GGMAWandFCAW-G焊接中电气问题的修复
Problem问题
Possiblecause可能存在的原因
Remedy修复
Difficultarcstarting起弧困难
Wrongpolarity电路错误
Poorworkleadconnection工作导线连接不好
Checkpolarity;reverseleadsifnecessary检查电路，如果需要颠倒导线
Secureworkleadconnection正确连接
Irregularwirefeedandburnbackl送丝不均，烧穿
Powercircuitfluctuations电压不稳定
Polaritywrong电路错误
Checklinevoltage检查电压
Checkpolarity;reverseleadsifnecessary检查电路，如果需要颠倒导线
Weldingcablesoverheating焊接时电缆发热
Cablesaretoosmallortoolong电缆太细或者太长
Cableconnectionsloose电缆连接松弛
Checkcurrentcarryingrequirements—replaceorshortenifnecessary检查电流输送要求——更换或者缩短如果需要
Tighten紧固
Nowirefeedspeedcontrol送丝速度控制装置损坏
Brokenorloosewiresincontrolcircuit控制装置损坏或松散
BadP.C.boardingovernor控制面板损坏
Checkandrepairifnecessary如果需要检查修复
ReplaceP.C.board更换控制面板
Unstablearc电弧不稳
Cableconnectionsareloose电缆连接松弛
Tightenconnections紧固线路
Electrodewon’tfeed不送丝
Controlcircuitfuseblown控制系统保险丝损坏
Fuseblowninpowersource电源保险丝损坏
Defectiveguntriggerswitchorbrokenwireleads焊把触发开关损坏或者导线连接断开
Drivemotorburnedout驱动电机烧坏
Repairfuse修理保险丝
Replacefuse更换保险丝
Checkconnections;replaceswitch检查线路;更换开关
Checkandreplace检查更换
Wirefeedsbutnogasflows送丝时没有保护气流入
Failureofgasvalvesolenoid气阀螺旋管失灵
Looseorbrokenwirestogasvalvesolenoid气阀螺旋管松动或者损坏
Replace更换
Checkandrepairifnecessary检查如果需要进行修理
Electrodewirefeedsbutisnotenergized（noarc）焊丝不产生电弧
Poorworkpiececonnection焊件连接不好
Loosecableconnections导线连接松散
Primarycontactorcoilorpointsdefective控制继电器的触点烧损或其线圈烧损
Contactorcontrolleadsbroken电流接触器的控制电路损坏
Tightenifloose;cleanworkofpaint,rust,etc.固定;清理焊接区域的油漆,刷锈等
Tighten拧紧
Repairorreplace修理或者更换
Repairorreplace修理或者更换
Porosityinweld焊缝产生气孔
Looseorbrokenwiretogassolenoidvalve气阀螺旋管松动或已损坏
Repairorreplace修理或者更换
八、Cracks裂纹
Acrackisdefinedas“Afracturetypediscontinuitycharacterizedbyasharptipandahighratioof
lengthandwidthtoopeningdisplacement.”Cracksareusuallyconsideredthemostseverediscontinuitybecauseoftheirtendencytopropagateunderstress.Cracksareusuallyfurtherdescribedbytheirlocationgeometry,timeofoccurrence,orcommonusageterms;seefigurebelowforAWScrackterminology.
裂纹被定义为:
“断裂形不连续,表现为端部尖锐的长宽比很高的位移开裂.”裂纹通常被认为是严重的不连续,因为在应力的作用下将会延裂纹方向延伸.通常根据裂纹出现的位置和出现的时间或者常用的使用术语进行描述；见下面的插图：
AWS裂纹术语学.
（A）（B）
LEGEND:
1.CRATERCRACK弧坑裂纹2.FACECRACK表面裂纹3.HEAT-AFFECTEDZONECRACK热影响区裂纹4.LAMELLARTEAR层状撕裂5.LONGITUOINALCRACK纵向裂纹
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