兵团十二师三坪新区排水工程污水处理厂项目钢筋工程专项施工方案.docx
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兵团十二师三坪新区排水工程污水处理厂项目钢筋工程专项施工方案
三坪新区排水工程
混凝土质量缺陷修补方案
编制:
审核:
审批:
中铁一局集团市政环保工程有限公司
兵团十二师三坪新区排水工程污水处理厂项目经理部
二〇一六年七月
目录
一、编制依据1
二、工程概况1
三、钢筋加工1
四、钢筋连接与安装2
五、钢筋质量控制要点11
六、钢筋现场验收16
七、钢筋的成品保护17
八、安全保证措施17
一、编制依据
1.《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300—2013
2.《混凝土结构工程施工质量验收统一标准》GB50204—2015
3.《钢筋焊接及验收规范》（JGJ18-2012）
4.相应的国家现行技术标准
5.《兵团十二师三坪新区排水工程施工图纸》
6.《直螺纹钢筋机械连接质量标准卡控红线》股份按质（2013）083要求执行
二、工程概况
本工程为兵团十二师三坪新区污水处理厂工程，其中污水处理厂远期总规模为5.0万m³/d，近期总规模为2.0万m³/d，近期分一，二期建设。
本工程完成一期工程1.0万m³/d建设，工程总征地面积为8.618ha，其中近期工程占地4.628ha。
污泥脱水间及加药间，污泥缓冲池，总变配电室土建部分按远期总规模5.0万m³/d设计，设备按一期工程1.0万m³/规模设计，鼓风机房，紫外线消毒池土建部分按近期总规模2.0万m³/d设计，设备按一期工程1.0万m³/d规模设计；粗格栅间及污水提升泵房，细格栅间及旋流沉砂池土建和设备均按近期总规模2.0万m³/d设计；氧化沟，二沉池，絮凝沉淀池，滤池间土建和设备均按一期工程1.0万m³/d规模设计；明渠流量计土建和设备均按远期规模5.0万m³/d设计。
本工程钢筋除HPB300以外的都必须是牌号带E的钢筋。
三、钢筋加工
（一）作业条件
1.本工程钢筋采用集中加工方式，钢筋加工制作前，要将钢筋加工下料表与设计图复核，检查下料表是
否有错误和遗漏，对每种钢筋要按下料表检查是否达到要求，经过这两道检查后，再按下料表放出实样，试制合格后方可成批制作，加工好的钢筋要挂牌堆放整齐有序。
2.钢筋表面应洁净，无损伤，油渍、漆污和铁锈等，应在使用前清除干净，带有颗粒状或片状老锈钢筋不得使用。
（二）施工工艺
除锈→调直→切断→弯曲成形→加工检查质量
（三）施工要求
1.钢筋调直：
用机械调直。
经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小
波浪形。
2.钢筋切断：
钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。
3.钢筋弯钩或弯曲：
1）钢筋弯折：
钢筋做不大于90°的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。
2）箍筋弯钩弯折角度焊接不应小于90°；对于抗震结构应为135°，平直部分不得小于箍筋直径的5倍，对于抗震结构不小于箍筋直径的10倍。
4.钢筋下料长度应根据构件尺寸、混凝土保护层厚度、钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度等规定综合考虑。
1）直钢筋下料长度=构件长度-保护层厚度+弯钩增加长度。
2）弯起钢筋下料长度=直段长度+斜弯长度-弯曲调整值+弯钩增加长度。
3）箍筋下料长度=箍筋内周长+箍筋调整值+弯钩增加长度。
5.钢筋加工的允许偏差，见下表:
钢筋加工允许偏差表
项目
允许偏差/mm
受力钢筋长度方向全长的净尺寸
±10
弯起钢筋的弯折位置
±20
箍筋内净尺寸
±5
四、钢筋连接与安装
（一）钢筋连接施工工艺流程
1.底部钢筋连接施工工艺流程
1）基础底板钢筋：
清理垫层→弹钢筋位置线→连接底板下层筋→放置马凳筋→连接上层横向筋→连接上层纵向筋→焊接支撑筋。
2）墙板钢筋：
清理墙根松动混凝土石子、浮浆及杂物→立竖筋→连接横竖筋。
3）梁钢筋：
支梁底模及侧模→在底模划箍筋间距线→主筋穿好箍筋，按已划好的间距逐个分开→固定弯起筋及主筋→穿次梁弯起筋及主筋并绑好箍筋→放主筋架立筋、次梁架立筋→隔一定间距将梁底主筋与箍筋绑住→绑架立筋→再绑主筋→放置保护层垫块，主次梁同时配合进行。
2.主体结构钢筋连接施工工艺流程
结构层面轴线、墙柱偏位钢筋调整墙柱钢筋连接墙柱箍筋连接楼面清扫验收（质检）同意下部模板支撑主次梁、板下部钢筋连接马镫固定板上部钢筋连接验收墙、柱预留插筋就位、固定验收。
（包括轴线）
1）柱、墙：
外露筋调整钢筋附着物清除墙、柱根部清扫箍（水平）筋布置就位连接墙柱垫块验收。
2）梁、板：
模板清扫梁柱交叉处柱箍筋就位主梁筋连接次梁筋连接板下层筋马镫、水电管预埋板上层筋验收。
（二）工艺、规范
1.机械连接：
直径大于或等于18的钢筋，接头采用直螺纹套筒连接，接头质量等级为Ⅱ级。
凡钢筋接头处，接头位置应错开，同一连接区段内受拉钢筋接头面积百分率应小于50%，接头连接区长度为40d（d为受力钢筋的较大直径）。
钢筋混凝土墙（壁）的拐角处（包括池壁与底板拐角处）的钢筋，应有足够的长度锚入相邻的墙（壁）内，锚固长度自墙（壁）的内侧表面算起，不小于40d（HPB300级钢筋不小于35d）且直线长度不小于20d，如果同一平面内，锚入相邻墙（壁）内一侧的并排钢筋超过两根时，应将靠墙（壁）内侧钢筋适当向里放置，以保证同一平面内一侧的并排钢筋不超过两根。
2.焊接接头：
直径小于18的纵筋采用电渣压力焊；凡钢筋接头处，接头位置应错开，同一连接区段内手拉钢筋接头面积百分率应小于50%，接头连接区段长度为40d（d为受力钢筋的较大直径），且不小于500mm。
3.楼板通长筋如需接头，除接头形式特别注明外，则上部筋在跨中1/3区段搭接。
相邻接头间距大于35d，对双层双向钢筋网片，除特别注明外，其短向钢筋在外侧，长向在内侧。
4.框架梁内上部通长设置的纵筋如需接头，接头设在跨中，严禁采用电渣压力焊。
（三）钢筋的现场连接与安装
1.准备工作：
1）核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量等是否与配料单、料牌相符，如有错漏，应纠正整补。
所示钢筋进场必须有生产合格证以及及时进行钢筋的检验合格记录方可使用。
2）准备连接安装钢筋用铁丝、工具、设备、连接架等。
3）准备好控制砼保护层用的垫块。
4）清扫钢筋连接安装场地，在模板上或架立筋上用粉笔画出钢筋位置线，预埋件、预埋管线位置线。
2.钢筋连接总体要求：
1）所有梁、板、墙、柱的受力主筋、箍筋、钢筋网均按设计图纸的要求设置，箍筋的弯钩叠合处沿受力钢筋方向错开设置。
2）钢筋的交叉点均采用双股22号铅丝扎牢。
3）钢筋弯钩平面与模板面垂直，转角处钢筋弯钩平面与模板夹角为模板转角的平分角。
当采用插入式振捣器浇筑小型截面柱时，弯钩平面与模板的夹角不得小于15°。
4）受力钢筋接头位置设在受力较小处，接头互相错开，当采用非焊接的搭接接头时，从任一接头中心至1.3倍搭接长度的区段范围内，或当采用焊接接头时，在任一焊接接头中心至钢筋的一个锚固长度且不小于500mm的区段范围内，同一根钢筋不得有两个接头。
3.板钢筋连接安装：
1）板的钢筋在施工前先搭好排架，铺好底模，连接前准确测量墙柱轴线及模板控制线并作好标记。
2）板的底部钢筋伸入支座≥10d且不小于120mm。
3）板支座上部钢筋（负筋）两端设直钩，边支座负筋伸入梁内满足锚固长度。
4）楼板配筋图中板中负筋下所注数字表示伸出梁边的长度双向楼板底筋短跨钢筋放于下排。
5）板跨度大于或等于4米时，模板按跨度0.2%起拱。
6）所有钢筋要搭接接长时，在同一截面接头的钢筋截面积不得超过钢筋总面积的25%。
7）相邻板跨中正筋规格和间距相同时应尽可能连通配置。
楼板配筋图中未画出分布筋见具体设计
8）构筑物施工时采用的拉筋，墙板用φ8@600X600布置，
9）布置马凳筋：
板厚大于400时，为Φ14@800X800,不允许埋有露头钢筋，以免造成池体的漏渗，如无法避免，应采取有效防水措施，加焊止水片。
10）板的分布筋，图中注明外均为φ6@200。
4.框架梁、次梁钢筋连接安装：
1）框架梁、次梁钢筋的接头选择在受力较小的位置。
梁上部通长钢筋可选择在跨中1/3净跨范围内搭接。
相邻两跨的下部钢筋当直径、位置相同时，钢筋通长，此时通长钢筋可选择在支座处接长。
2）梁钢筋连接采用满扎，扎点相互间呈“八”字形错开。
梁箍筋除单肢箍外，其余箍筋采用封闭形式，制作成135°弯钩，当梁的上部钢筋为多排时，须注意主筋与箍筋连接牢固。
3）梁跨度大于或等于4米时，模板按跨度0.2%起拱，悬臂梁按悬臂长度0.4%起拱，起拱高度不小于20mm。
4）构造柱与梁连接或在梁上立柱，梁上预先留出柱子钢筋。
5）梁平法施工图中主次梁交接处，未注明根数的附加箍筋为：
次梁每册3排，间距50mm,箍筋直径及肢距同所在梁。
梁上设柱，梯柱处设附加箍筋同前述。
图中未注明的附加吊筋均为2Φ16，且同时设置附加箍筋。
6）框架梁内上部通长设置的纵筋如需接头，接头设在跨中，严禁采用电渣压力焊
7）简支梁和连续梁简支端的下部受力钢筋深入制作的锚固长度不小于12d。
8）梁受扭纵筋按受拉筋锚入支座内，弯起钢筋平段锚固长度在受拉区不应小于20d，受压区不应小于20d。
9）因梁及板的钢筋规格较多，故在施工前，由专人负责核对钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量，如有差错，要及时纠正增补，在连接复杂的结构部位时，研究逐根钢筋穿插应就位的顺序，并与模板工程联系，确定支模和连接钢筋的先后次序，避免返工和不必要的连接难度。
10）在梁纵向受力钢筋采用双层排列时，两排钢筋之间垫以直径≥25mm的短钢筋，以保持其设计距离。
箍筋的接头（弯钩叠合处）交错布置在两根架力钢筋上。
11）梁交叉节点处钢筋穿插十分稠密时，留出振动棒头子插入空隙，以利浇筑砼。
平板钢筋连接前必须按图纸划出钢筋间距位置线，尽量做到纵横向一条线。
5.墙、柱钢筋连接安装：
1）墙柱竖向钢筋接头一般在楼板面以上每隔一根错开接头，第一次接头距楼板面或基础顶面≥1/3Hn（Hn为所在楼层的柱净高），相邻纵筋交错≥Lae。
2）柱箍筋一般为复合箍，由大箍和中小箍或拉结钢筋组成，除拉结钢筋外均采用封闭形式，并作成135°弯钩；箍筋的接头（弯钩叠合处）交错布置在四角竖向钢筋上。
柱筋采用满扎，箍筋转角与竖向钢筋交叉点扎牢，连接箍筋时连接相互间成八字形。
柱子钢筋保护层垫块在每面靠边均匀设置。
3）柱到顶时，其纵向钢筋锚入梁内。
4）严禁与柱主筋点焊，以防钢筋局部发生脆断。
5）钢筋在连接前，均必须在柱周围搭设脚手架，所有操作人员均须在脚手架上进行施工，以确保钢筋连接时的人员安全。
6）竖向钢筋的弯钩朝向柱心，角部钢筋的弯钩平面与模板面夹角对矩形柱为45°，截面小的柱砼振捣用插入振动器时，弯钩和模板所成的角度不小于15°。
7）箍筋的接头交错排列垂直放置；箍筋转角与竖向钢筋交叉点均应扎牢（箍筋平直部分与竖向钢筋交叉点可每隔一根互成梅花式扎牢）；连接箍筋时，铅丝扣要相互成八字形连接。
（四）钢筋位置准确保证措施
1.板钢筋
1）绑筋前应先把垫层清理干净，不得有杂物，然后弹好底板钢筋的分档标点线和钢筋位置线，同时弹好柱墙位置线，并用红漆表示，然后摆放下层钢筋。
2）钢筋分段连接，分段连接，连接钢筋时，纵横两个方向所有相交点必须全部连接，不得跳扣连接。
3）底板钢筋上、下层机械接头应符合规范和设计要求错开。
4）根据划好的墙柱位置，将墙、柱主筋插筋连接牢固，以确保受力钢筋位置准确。
5）钢筋连接后应随即垫好垫块，在浇筑混凝土时，由专人看管钢筋并负责调整。
2.墙板、柱钢筋
1）为保证墙截面尺寸、竖向钢筋间距及保护层厚度准确，在板结构标高以上50mm设置定位钢筋，定位钢筋架严格按照墙截面尺寸及钢筋设计要求自制专用。
2）墙筋应逐点连接，于四面对称进行，避免墙钢筋向一个方向歪斜，水平筋接头应错开。
一般先立几根竖向定位筋，与下层伸入的钢筋连接，然后绑上部定位横筋，接着连接其余竖筋，最后连接其余横筋。
3）钢筋有180°弯钩时，弯钩应朝向混凝土内，连接丝头朝向混凝土内。
4）墙内的水电线盒必须固定牢靠，采用增加定位措施筋的方法将水电线盒焊接定位。
5）钢筋保护层垫块采用现行各种规格（保护层）垫块，以保证尺寸完全统一且控制在保护层允许的偏差范围之内，间距1000mm×1000mm。
3.梁钢筋
1）梁的纵向主筋≥Φ18，根据连接现场实际情况采用直螺纹接头接头，其余采用对焊接头，梁的受拉钢筋接头位置应在支座处，受压钢筋接头应在跨中处，接头位置应相互错开，在受力钢筋35d区段内（且不小于500mm），有连接接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，在受拉区不得超过25%，受压区不得超过50%。
2）在梁底模板及侧模通过质检员验收后，即施工梁钢筋，按图纸要求先放置纵筋再套外箍，梁中箍筋应与主筋垂直，箍筋的接头应交错布置，箍筋转角与纵向钢筋的交叉点均应扎牢。
箍筋弯钩的叠合处，在梁中应交错连接。
3）纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间应垫以φ25长度同梁宽钢筋（端头应做防锈处理）。
如纵向钢筋直径φ8≥25时，短钢筋直径规格宜与纵向钢筋规格相同，以保证设计要求。
4）主梁的纵向受力钢筋在同一高度遇有梁垫、边梁（圈梁）时，必须支撑在梁垫或边梁受力钢筋之上，主筋两端的搁置长度应保持均匀一致；次梁的纵向受力钢筋应支承在主梁的纵向受力钢筋上。
主梁与次梁的上部钢筋相遇处。
5）框架梁接点处钢筋穿插十分稠密时，梁顶面主筋的净间距至少要留有30㎜，以利灌筑混凝土之用。
6）采用专用垫块作为保护层，当梁钢筋筑绑好后，立即将垫块连接在受力筋下，间距1000mm。
（五）直螺纹连接钢筋的加工与检验规程
1.一般要求
（1）参加直螺纹接头施工的人员必须进行技术培训，经考核合格后方可持证上岗操作。
（2）钢筋应先调直再加工，应使用砂轮切割机下料，不得用气割、钢筋切断机下料。
要求钢筋端头平齐，端头不得弯曲，不得出现马蹄形。
（3）加工钢筋螺纹时，应采用水溶性切削润滑液，不得用机油做润滑液或不加润滑液螺纹。
（4）操作工人应按下表的要求检查丝头加工质量，每加工10个丝头用通、止环规检查一次，应确保环规能旋进同规格的套丝钢筋，长度允差为±1mm，还要经常检查螺纹板牙，如有缺牙，磨损，应及时更换。
丝头加工尺寸
规格
丝头长度（mm）
完整丝扣圈数
螺纹尺寸（mm）
18
25±1
≥8
M18×2.5
20
27.5±1
≥9
M20×2.5
22
30±1
≥10
M22×2.5
25
32.5±1
≥11
M25×2.5
（5）对检验合格的丝头，其端部加带保护帽进行保护，按规格分类堆放整齐，待运至施工现场使用。
2.施工准备
（1）直螺纹钢筋接头质量检查及验收
ａ现场工程质量检查员、材料员检查钢筋材质报告，钢筋加工出厂合格证，钢筋原材复试报告，原材出厂合格证，套筒材质报告，连接套筒出厂合格证，钢筋丝头加工检验记录，套筒检验记录。
标准型套筒要求详下表
标准型套筒的几何尺寸（mm）
套筒规格
套筒外径±1
套筒长度±1
螺纹M
Φ18
27.5
45
18×2.5
Φ20
31.5
50
20×2.5
Φ22
33.5
55
22×2.5
Φ25
37.5
60
25×2.5
正反扣型套筒基本尺寸（mm）
型号
外径±1
长度±2
内径左
内径右
1±1
Φ18
27.5
45
M18×2.5
M18×2.5
22.5
Φ20
31.5
50
M20×2.5
M20×2.5
25
Φ22
33.5
55
M22×2.5
M22×2.5
27.5
Φ25
37.5
60
M25×2.5
M25×2.5
30
b进入现场的钢筋丝头成品、连接套筒应由现场质检员随机抽样检查，抽取同规格接头数量10%，且不得少于10个，进行外观质量检查。
应满足钢筋与连接套的规格一致，并填写钢筋丝头检验记录。
c钢筋丝头的质量检验包括螺纹圈数、丝头长度及螺纹直径三个方面
2.钢筋丝头质量检验方法及要求
序号
检验项目
量具名称
检验要求
1
螺纹圈数
目测
丝头牙形饱满，无虚牙、断牙，环规旋进后无完整丝扣外露
2
丝头长度
卡尺、环规或专用量规
1／2套筒长度，误差为±1.0mm；同规格环规能旋进整个钢筋丝头。
3
螺纹尺寸
环止规
最多旋入钢筋丝头四扣
环通规
要求旋入后丝头外露不超过两扣
（2）套丝加工过程中，要重点复核用原材套丝后的成型钢筋的实际长度，是否与料单中所需的钢筋长度一致，如果套丝后的成型钢筋实际长度达不到料单中的长度，则应及时通知现场配料人员，以便配筋人员在下料中作出调整，保证钢筋现场连接时不出现由于料短而接不上头的现象。
（3）钢筋连接工程开始及施工过程中，应对每批进场钢筋进行接头工艺检验。
检验合格后，方可使用。
3.现场直螺纹连接施工要点
（1）本工程钢筋直螺纹接头的使用部位包括基础底板网筋、池壁水平筋、框柱主筋、主次梁主筋、暗柱主筋及部分墙筋的接头施工，均按相应的设计及规范要求确定接头位置（支座或跨中范围）、错头距离（≥40d且≥500）、接头面积百分率（50%），并宜避开框架梁柱端头的箍筋加密区。
（2）钢筋连接方法：
将待连接钢筋丝头分别拧入连接套，用两把扳手分别卡住待连接钢筋将钢筋丝头拧紧。
连接长水平筋时，必须从一头往另一头连接，不得从两头往中间连接以免钢筋接头松动。
（3）同规格的钢筋连接采用标准型套筒。
连接钢筋时，钢筋规格和套筒的规格必须一致，钢筋和套筒的丝扣要干净、完好无损；连接时用扳手进行施工，拧紧力控制在不加长力臂的情况下，一人拧不动为止，以保证施工现场接头质量的稳定性；为了防止接头漏拧，每个接头拧好后，必须做红油漆标记，以便检查；经拧紧后的直螺纹接头要无完整丝扣外露。
（4）接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。
不同直径的钢筋连接，直径规格不宜超过两级。
钢筋连接套筒的横向净距不宜小于25mm，连接套筒的最小保护层厚度不得小于15mm。
（5）现场直螺纹接头的施工，须按专业规定进行现场检验，包括对接头进行外观质量检查符合力矩要求及单向拉伸试验，检验内容如下：
a在钢筋连接施工中外观质量检查方法及要求（外观质量检查包括钢筋与套筒规格应一致、接头无完整丝扣外露、接头拧紧无松动）
接头拧紧力矩值
钢筋直径（mm）
≤16
18~20
22~25
拧紧力矩（N.m）
80
160
230
注：
当不同直径的钢筋连接时，拧紧力矩值按较小钢筋的相应值取用
b单向拉伸试验：
直螺纹接头的现场检验按验收批进行。
对每一验收批做3根试件作拉力试验，且均应按II级接头的性能进行检验和验收。
同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型号、同规格接头，以500个为一个验收批进行检验和验收，不足500个也作为一个验收批。
如有一个试件的抗拉强度不符合要求，应再取六个试件进行复检。
复检中仍有一个试件不符合要求，则该验收批判定为不合格（同时，根据接头拉伸试验数量进行监理见证取样工作）。
c拧紧接头抽检数量为：
梁柱构件按接头数的15%且每个构件的接头抽检数不得少于一个接头；基础、墙、板构件每100个接头作为一个验收批，不足100个也作为一个验收批，每批抽检3个接头。
抽检的接头应全部合格，如有一个接头不合格，则该验收批应逐个检查，对查出的不合格接头应进行补强。
d对不合格接头（及现场取样后的接头）应及时处理：
①重新连接；
②如接头不能重新连接，采用同等规格钢筋搭接，搭接长度必须满足平法施工图集的要求
e在现场连续检验10个验收批，全部单向拉伸试验一次抽样合格时，验收批接头数量可扩大1倍，即1000个接头取样一次。
五、钢筋质量控制要点
1.同截面主次梁交叉时
A.现象：
将主梁纵筋放在次梁纵筋之上，对结构受力有较大不利影响。
控制方法：
认真领会图纸设计意图，根据梁的刚度，分清主次梁，按规范进行主次梁钢筋交接。
B.现象：
钢筋连接顺序安排不妥
控制方法：
大梁底部两层钢筋时必须上下对正，保证主筋间净距满足穿过次梁底部主筋；同时要求穿插过程要同时施工。
2.剪力墙、柱
现象：
在梁断面位置处内墙柱钢筋无水平筋或箍筋。
控制方法：
可将柱箍筋改为两个半边箍，半边箍可采用搭接或焊接，搭接长度可参照施工设计规范执行。
3.现浇板
现象：
绝大多数原因是现浇板钢筋在连接后当浇灌混凝土时被踩到。
控制方法：
增加钢筋马凳，而且马凳高度要符合图纸要求，使钢筋能承受混凝土浇灌时的压力。
4.悬臂梁
现象：
较大截面混凝土梁的弯起钢筋，常常出现弯起点距离误差超过图纸和规范要求。
控制方法：
根据图纸尺寸，画出大样图，严格按要求进行操作。
5.钢筋试验
现象：
未按规范规定进行钢筋试验，质量保证措施不到位。
控制方法：
根据《混凝土结构工程施工及验收规范》规定：
钢筋进场时应按炉罐（批）号及直径d分批检验，检验内容包括查对标志、外观检查，并按现行国家标准的规定抽取试样作力学性能试验，合格后方可使用；《钢筋焊接及验收规程》规定：
钢筋电弧焊接头应从成品中每批随机切取1个接头进行拉伸试验；在现场安装条件下，每一楼层中以300个同接头型式、同钢筋级别的接头作为一批；不足300个时，仍作为一批（其余型式焊接接头的试验规定类似）。
6.钢筋制作方面：
现象：
①对四肢箍筋梁，不论梁中单排纵筋的数量是多少，均将单片双肢箍按梁骨宽度的三分之二制作（对单排纵筋是四根时，应为三分之二；五根时应为四分之三；六根时就为五分之三），使梁的纵向钢筋排列极不均匀，甚至几根钢筋挤在一起，不能满足纵筋间距的要求，使钢筋与混凝土的粘结作用大大降低；②弯起钢筋鸭筋制作时未考虑纵筋的数量和排数，当单排筋较多或有多排纵筋时，仍不扣除纵向钢筋的位置，将弯筋或鸭筋的水平段部分与纵向钢筋挤在一起，使间距过小，甚至无法安装；③钢筋焊接接头时，不考虑钢筋的轴线位置，将钢筋任意弯曲或不弯，使钢筋焊接连接后轴线位移过大，不能保证钢筋的合理受力状况。
控制方法：
严格按照规范和构造要求进行施工。
7.钢筋接头方面
现象：
①接头方式错误。
不考虑钢筋型号、级别、直径和受力状况，随意采用接头形式。
如将梁中Φ25以上的受拉钢筋采用绑轧接头；水平钢筋采用电渣压力焊接头等等，均严重违反了规范要求。
②接头位置错误。
如将连续梁上部纵筋在支座处接头；下部纵筋在跨中接头等。
③接头数量过多。
不考虑规范中对不同接头形式和受力方式有不同的接头数量的规定，随意地接头。
④连接接头长度不足等。
控制方法：
严格按规范和构造要求，进行钢筋翻样。
8.钢筋闪光对焊
A.现象：
未焊透
焊口局部区域未能相互结合,焊合不良,接头镦粗,变形量很小,挤出的金属毛刺极度不均匀,多集中于焊口上部,并产生严重胀开现象。
控制方法:
1）选择合理的焊接参数进行试焊,并通过试件检验确定焊接参数。
2）重视预热作用,扩大沿焊件纵向的加热区域,减少温度梯度。
3）选择合适的烧化留量,使焊件获得符合要求的温度分布。
4）避免采用过高的变压器级数施焊。
B.现象：
焊口氧化
一种状态是焊口局部区域为氧化膜所覆盖,呈光滑面状态,另一种情况是焊口四周强烈氧化,失去金属光泽,呈现发黑状态。
控制方法:
1）确保烧化过程的连续性。
2）采用适当的顶锻留量。
3）采用尽可
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