ZJ70LD钻机设备操作维护保养规程.docx
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ZJ70LD钻机设备操作维护保养规程
ZJ70LD钻机设备
操作维护保养规程
1、井架和底座
2、190系列柴油机的使用与维护保养
3、200－400KW VOLVO 柴油机发电机组操作规程
4、VFD及直流电器设备操作使用与维护保养
5、绞车操作使用与维护保养
6、液压盘式盘刹操作保养规程
7、链条传动箱安装、操作、维护与保养
8、天车、游车的操作使用与维护保养
9、大钩的操作使用与维护保养
10、水龙头的操作使用与维护保养
11、转盘的操作使用与维护保养
12、泥浆泵的操作使用与维护保养
13、振动筛的操作使用与维护保养
14、除砂（泥）清洁器的操作使用与维护保养
15、除气器的操作使用与维护保养
16、离心机的操作使用与维护保养
ZJ70LD型钻机是一部机械传动和电力传动相结合的复合型新型钻机，它可以实现机电功能互补，即：
在机械有故障的时候，电力部分可以在短时间内代替机械原有的功能，进行钻进作业；在电力有故障的时候，机械部分可以进行起下钻作业，这样就大大降低了卡钻等钻井工程事故的发生。
这样一部新型钻机，有必要对其操作和保养进行规范和说明，为此，现在将该钻机的操作保养规程制定发表如下：
井架和底座
一、安装井架及底座
1.1、底座安装前，必须按图纸尺寸划好左右基座安装外边线，最好让吊车司机能看见划线。
1.2、底座安装程序：
1.先将一个左基座或者右基座，安放到划线位置；
2.安装左右基座中间定位十字框架和撑杆；
3.然后安装连接另一个右基座或者左基座，完成整部钻机定位，并检验一下划线是否正确；
4.接下来安装上下基座中间的撑杆；
5.安装上基座以及转盘大梁、钻杆台、钻台面、钻台偏房和后面的气瓶装置等；
6.安装绞车，等待起井架完后再安其它部件。
1.3、基座安好后要检查与基础面是否有缝隙，有，则要塞垫铁板。
1.4、井架安装时左右两个井架矮支架，必须在同一水平面上，误差不得超过30mm，以免销孔错位太多，不好安装。
1.5、销孔错位太多时，严禁强拉硬拽，必须找明原因，调整井架水平高差或垂直度。
1.6、井架上的所有销子和别针（横销例外），必须屁股朝天车上方，尖头朝底座下方穿插，防止别针脱落或剪断后，销子从井架上掉下来，造成重大事故。
1.7、所有销孔在安装时都必须涂上润滑油，防止生锈。
1.8、在安装井架之前，必须先将游车大钩摆到基座前正中距井口中心14.5米的位置，下面垫上两个重叠的钻杆跑道（高2.3米左右）或同等高度的台子。
1.9、井架安装必须将第一节井架与背上钢架连接定位好后，才能依次安装第二、第三、第四、第五节井架。
1.10、用两个吊车将井架提升到高支架时，必须缓慢、平稳、同步。
高支架必须支在井架上有横撑杆的最高位置上。
1.11、在井架安装到一半时，先将二层台吊到井架中下方纵向放置，以不妨碍井架安装为准，待井架安好升到高支架后，将二层台吊起离开地面转向就可顺利的安装，可避免从井架外地面拖进时将二层台拖坏。
1、12、二层台安好后，必须将舌台翻起，并固定牢固，待井架立起来后再放平就位。
1、13、井架主体安好后，必须将在井架上安装的立管、水龙带、井架龙梯、飘台栏杆、滑轮、吊绳等所有零部件安装齐全并固定牢靠，才能起井架。
1、14、两根起架大绳安装好后，才能穿游车大绳。
起架大绳不能有断丝、电弧烧灼、严重生锈、灌铅的接头松动、过电退火等。
2、起、放井架
2、1起、放井架前的准备：
1.必须检查所有销子、抗剪销、别针等，是否安装齐全正确；
2.必须清理井架上遗留的销子、螺丝等与井架无关的一切生物；
3.必须检查绞车刹车和气路是否灵敏可靠，气压必须保持在0.8MPa左右，不刺不漏；
4.必须测量风力大小，最大风速不超过30km/h；
5.必须将绞车底座水柜装满水；
6.必须检查前后台是否连接好；
7.必须调好液压系统，使缓冲液缸伸缩灵活；
8.必须对井架起升有关的滑轮、转动销轴进行润滑保养。
2、2、起井架前的重点工作：
1.液压缓冲液缸应伸到最大工作行程位置；
2.柴油机至少开两台；
3.排大绳绷紧游车大绳，最后紧一遍天车固定螺栓；
4.召开起井架安全会议，进行人员分工，确定指挥和操作人员，分派人员在井架前后左右距井架10米左右监控，严禁在井架下面站人。
2、3、起井架程序：
1.天车固定螺栓紧好后，大绳不放松直接试起井架，离开高支架100－200mm左右的位置，刹住车停留10分钟左右，检查高应力部位，如：
起升大绳、焊接连接部位、销子等处是否有异常现象；游车大绳穿法是否正确，是否跳槽；指重表工作是否正常，指重数字是否在正常范围内；前基座和基础变形是否异常、后台底座上翘（离开基础面）高度是否异常（此高度可以说明后台压重是否足够）以及前后台连接销耳有无异常等等。
2.如果一切都正常，再把井架轻轻地放回到高支架上，反之，必须立即把井架轻轻地放回到高支架上，然后查明原因，进行处理；
3.在正常情况下，井架放到高支架时，不必将游车大绳放松，待游车停稳不晃动后，可正式起升井架；
4.井架起升到45度角时，低速离合器放一次气，目的是检查气路放气是否正常，如果不放气，必须立即采取措施；
5.井架起到离缓冲液缸头部0.5米左右，摘掉低速离合器，缓慢刹车，使井架轻轻地接触缓冲气缸头部；
6.缓冲液缸开始工作，配合绞车，缓慢地收缩液缸，直至达到井架就位；
7.井架就位后，将井架后耳座与左、右人字支架连接固定，与此同时校正井架；
8.下放起升大绳，并从平衡三角架上取下起升大绳头子，用气动绞车将其提升悬挂到起升大绳悬挂器上，并将其余部分固定在井架上。
至此，井架起升过程即告完成；
9.安装梯子等附件即告完成。
2、4、井架的校正：
用经纬仪先校正井架正面，后校正侧面，调整有关螺栓和顶丝，使天车中心垂直于转盘中心，偏移小于20mm即可，校正好后固定好井架。
2、5、放井架程序：
下放井架原则上与起升操作相反。
1、放井架，将井架后耳座与左、右人字支架连接固定松开；
2、操作井架缓冲液缸慢慢顶出，司钻操作刹把配合。
井架在重力的作用下自动下放，此时司钻操作绞车刹把，控制井架下放速度，使之平衡地落在高支架上，同时，其他岗位人员注意观察井架下放过程中有无碰挂等异常情况；
2、6、井架的拆卸：
与井架的安装程序相反，拆卸后的井架必须放在运输包装支架上并固定牢固。
井架上的龙梯等附件，可根据实际情况拆卸，不需拆卸的部件绳索等要固定牢靠，拆下的部件要妥善保管。
3、0、维护
3、1、根据钻机的技术状况和运行时间，分为现场维护和周期性大修两种。
3、2、现场维护主要是清洁、润滑、调整、紧固、防腐“十字”作业项目。
现场维护管理区间划分见表1。
表 1
维护周期
作业组织
维修内容
质量验收
班维护
司钻、司机
十字作业
工长、机长
日维护
工长、机长
重点项目
副队长
周维护
副队长
全部管理
井队长
月维护
副队长
全部管理
井队长
3、3、周期性大修主要指对钻机各单台设备或部件，根据运行时间和经技术检测后，需要进厂修理的作业项目。
主要设备大修参考周期时间见表2。
表 2
序号
设备名称
规格型号
大修参考时间
说明
1
井架和底座
“K”井架
一年维修防腐
根据装备部门规定年检，事故例外
2
天车
10000小时
根据完井检查轴承而定
3
游车
10000小时
根据完井检查轴承而定
4
大钩
15000小时
大修时探伤，事故即修
5
水龙头
15000小时
大修时探伤，事故即修
6
转盘
15000小时
大修时探伤，事故即修
7
绞车
密闭型
18000小时
刹车磨损到位项修
8
泥浆泵
18000小时
事故即修
9
柴油机
12V190B
12000小时
事故即修
10
发电柴油机
按各机型说明书执行
11
节能发电机
35000小时
根据轴承情况确定
12
联动机
25000小时
根据轴承情况确定
13
链传动箱
30000小时
根据轴承情况确定
14
自动压风机
10000小时
事故即修
15
电动压风机
10000小时
事故即修
4、0、钻机的保养润滑表见表3。
设备名称
润滑部位
点数
油品
保养周期（小时）
天车
轴承
8
3号锂基脂
150
游车
轴承
6
3号锂基脂
150
大钩
大钩轴承
1
15W/CD40
150
大钩口销
1
15W/CD40
150
大钩安全销
1
15W/CD40
150
水龙头
轴承油池
1
齿轮油
按质更换或补量
冲管盘根
2
3号锂基脂
8
提环销
2
3号锂基脂
150
上下密封
2
3号锂基脂
150
转盘
轴承油池
1
齿轮油
按质更换或补量
锁紧装置
4
3号锂基脂
150
绞车
绞车
所有主轴承
9
3号锂基脂
24
所有链条
8
15W/CD40
连续润滑
刹车系统
带刹或盘刹
3号锂基脂
150
辅助刹车
4
3号锂基脂
150
带转盘中间轴
4
3号锂基脂
150
链条油池
1
15W/CD40（齿轮油）
按质更换或补量
导水气龙头
4
3号锂基脂
150
电动钻机电机
2
7022润滑脂
1500
偶合器
油池
1
8＃液力油
按质更换或补量
散热器风扇轴承
1
3号锂基脂
150
联运机
轴承
13
3号锂基脂
24
减速箱
3
齿轮油
按质更换或补量
链条传动箱
油池
1
15W/CD40（齿轮油）
按质更换或补量
空套轴承
6
3号锂基脂
150
空压机
驱动轴轴承
2
3号锂基脂
24
油池
1
15W/CD40
按质更换或补量
泥浆泵
油池
1
齿轮油
按质更换或补量
介杆密封盒
3
3号锂基脂
150
振动筛
偏心轴轴承
2
3号锂基脂
用时24
电机轴承
2
7022润滑脂
1500
砂泵
轴承
2
3号锂基脂
用时24
搅拌机
油池
1
齿轮油
按质更换或补量
上轴承
1
3号锂基脂
150
离心机
轴承
4
3号锂基脂
用时24
差速器
1
齿轮油
按质更换或补量
偶合器
1
46＃抗磨液压油
按质更换或补量
除砂器
筛床轴承
2
3号锂基脂
用时24
除泥器
筛床轴承
2
3号锂基脂
用时24
真空出气器
轴承
2
3号锂基脂
用时24
190系列柴油机的使用与维护保养
一、使用柴油机的注意事项
1.操作者必须认真参阅如下及其它资料，掌握190系列柴油机的构造特点、使用操作方法以及常见故障排除方法及手段；
2.根据规定的品种、牌号选用合格的燃油和润滑油（冬季燃油选用－20＃――35＃柴油，润滑油选用15W/30CC；夏季燃油选用0＃－5＃柴油，润滑油选用15W/40CD）；存放油料的容器应单独使用并保持清洁，油料使用前应经过沉淀和过滤；
3.冷却水必须经过软化处理，并按规定要求添加防锈乳化液；
4.严格执行如下操作保养规定，按规定周期认真进行各项技术保养工作；
5.柴油机冷态起动后，不宜立即加载，应充分跑温待柴油机冷却水温度达到40度以上，方可逐渐加载转入正常工作；
6.柴油机禁止长时间空载怠速运转；
7.柴油机使用过程中，应随时注意其运行工况，一旦发现异常情况，应立即查找原因及时排除，并按规定作好运行记录；
8.柴油机结束使用后，不得立即停车，应怠速运转待水温降到60度以下方可停机；
9.柴油机紧急停车后，应盘转曲轴，同时预供油，待机油温度降至60度以下方可停机；
10.严禁随意拆卸柴油机零部件，如果必须拆检，应严格按规定程序和要求操作；对影响各技术参数的部位进行拆卸时，复装后必须重新进行检查与调整；对所有铅封部位使用过程中严禁开封；
11.新机超出封存期或老机长期封存后重新起用时，必须认真进行全面细致的检查、修理、维护、保养后才能继续使用。
二、柴油机的一般操作步骤
（一）启动柴油机前必须作好各项充分的准备工作；
1.检查柴油机的外观及安装状况，各处连接时运不济牢靠，零部件是否齐全，各油、气、水、电路连接是否正确；
2.检查燃油供给系统，确保燃油符合要求，整个线路供油顺畅；
3.检查润滑系统，各处如油底壳、高压油泵等处油质、油量符合规定；气温低于0度以下时应对机油预热到20度以上；
4.检查冷却系统，确保水质、水量符合要求；气温低于0度以下时应对冷却水预热到20度以上；
5.检查启动系统，确保启动机固定牢靠，各输气管线不漏气，油雾器内油位不少于一半；
6.检查各操纵与安全保护装置，确保操纵灵活，安全保护装置动作迅速可靠并处于正确位置；
7.检查仪表传感器线路和安全保护传感器线路，确保连接牢靠；
8.预供油压达98KPA，打开气缸盖上罩壳，确保各处上油；
9.预供油压达98KPA并盘动曲轴两至三圈。
（二）柴油机的启动
1.待气源压力达到588－882KPA时，打开气源总旋塞阀，扳下油压低自动停车装置操纵杆，同时按下气开关，使气马达驱动柴油机旋转，一旦柴油机点火启动，应立即释放启动按钮，以免损坏气马达；
2.若三次启动仍不成功，应查明原因，排除故障后再启动；注意：
气马达启动每次连续运转不得超过15秒；
3.启动后，柴油机转速应控制在600－800转/分钟，怠速运行2－3分钟；
4.注意观察各仪表参数，运行参数在规定范围内；
5.检查柴油机怠速运行状态，确保机油、燃油、冷却水供应循环正常；无漏油、漏气、漏水、漏电现象；排气烟色正常；无异常响声和振动；
（三）柴油机的运转
1.柴油机逐步升高转速至额定转速，检查确定柴油机高温循环水达40度以上后，按由近到远的原则注意挂合离合器。
逐步加载。
2.运行期间，必须随时观察监控仪各读数，如发现异常情况，应立即查明原因排除故障；运行正常时各参数如下：
转速：
1300 RPM
机油压力：
392－784 KPA
机油温度：
＜90 度
高温出水温度：
75度－87度
低温出水温度：
15度－45度
3.观察柴油机运转过程中有无敲击声或其它异常响声；
4.柴油机长期连续使用时，负载不得超出规定的持续功率，在12小时标定工况下，其连续运行不得超过12小时；
（四）柴油机的停车
1.卸掉柴油机的载荷；
2.柴油机转速将至怠速运转，直至高温水温度＜60度；停车。
3.柴油机运转过程中如发生紧急情况（如工作场所出现易燃易爆气体等）可使用防爆装置带负荷紧急停机，然后人工盘动曲轴直至机油温度降至60度以下，同时用预供油泵供油。
三、柴油机的维护与保养
搞好维护保养是柴油机正常、可靠地工作，延长使用寿命的重要保证。
柴油机在使用过程中，操作者应严格按下列技术保养项目，认真做好保养工作。
其具体保养要求及实施周期，可视柴油机使用状况及环境条件，适当进行调整。
（一）日保养
每班操作者必须认真填写好当班进行记录，详细记录柴油机运行状况各项参数、发现的故障及所采取的措施，并完成下列工作：
1.检查油罐油位，及时向高架油罐打油；
2.检查油底壳、高压油泵等的机油液面高度，是否有不正常的增高或下降现象；
3.检查膨胀水箱水位，必要时添加软化水和乳化防锈液或防冻液；
4.检查监视仪及其显示各参数是否正常，各连线是否牢靠；
5.检查柴油机排烟状况，监听各处声响，发现异常响声应及时查找原因并加以排除；
6.检查并排除柴油机漏油、漏气、漏水现象；
7.检查柴油机很吃香连接、固定部位是否牢靠；
8.清洁并保持柴油机表面卫生；
（二）周保养
1.完成日保养规定的所有项目；
2.检查并清理空气滤清器（若工作环境风沙较大，可视情况缩短清理周期），清理积尘盒内的尘埃；
3.向高压油泵内各柱塞弹簧、油量调节齿杆上浇机油，以免锈蚀；
4.排放油水分离器及燃油滤清器内的积水和沉淀物；
5.清洗呼吸器滤蕊；
（三）月保养
1.完成日、周保养所规定的内容；
2.清洗燃油滤清器，必要时更换滤蕊；
3.清洗机油离心滤清器，注意不要破坏其平衡性；
4.检查机油滤清器进、出油压差，若大于196KPA时，应更换纸质滤蕊；
5.向各润滑点如调整器执行器、高压油泵联轴器、风扇传动轴、风葫芦气启动马达等处注黄油；
6.检查机油油质，视油质情况确定是否更换；新机运行250小时后必须更换机油并清洗更换各滤蕊；
7.检查并调整风扇传动胶带的张紧状况；
8.检查调整气门间隙；
9.检查调整高压油泵供油提前角；
10.检查调整喷油器喷油压力，观察其雾化情况，必要时更换油针；
11.检查清理空气滤清器主滤蕊及安全滤蕊，必要时更换；
12.检查飞轮弹性连结器的金属橡胶座有无裂纹、损伤，必要时更换橡胶座；
13.新机运行250小时后，应检查气缸盖螺母紧固情况以及各处紧固螺栓的紧固情况；
14.检查调整转速传感器与飞轮间的间隙；
（四）换季保养
柴油机在进入冬、夏季运行交接之前，应进行换季保养。
具体时间应根据当地气候条件确定，保养项目如下：
1.完成日、周、月保养规定的所有项目；
2.清洗全部冷却系统，严寒地区进入冬季时应采取加热及保温措施，必要时换用防冻液；
3.检查清洗润滑系统，根据季节转换，换用相应牌号的机油（冬季用15W/30CD，夏季用15W/40CD）；
4.清洗燃油箱，根据季节转换，换用相应牌号的柴油（冬季用－20＃――35＃柴油，夏季用0＃－5＃柴油）；
5.清洗增压器压气机涡壳及叶轮处的油污及积炭；
6.检查校验油压低自动停车装置、防爆装置等设备安全防护装置；
7.校验全部仪表及报警装置；
8.检查并调整风扇传动装置；
9.检查起动装置；
10.检查防护罩等人身安全防护装置；
11.拆检、清洗中冷器、机油冷却器；
12.拆检、清理散热器表面油污；
13.检查柴油机所有润滑点润滑油（脂）状况，添加或更换润滑油（脂）；
14.校验润滑系统和燃油系统全部阀门。
200－400KW VOLVO 柴油发电机组损伤规程
一、安装
1.整个发电房应放在续完水平的基础或地面上，保持水平与平稳。
2.清洗柴油油箱，柴油经储油罐沉淀48小时，打到高架供油罐或机组油箱给柴油机供油。
连接好柴油进油和回油管线。
3.油底壳加15W/40CF－4柴油机油；冷却系统加长效防冻液。
4.连接好输出电缆，检查好控制线路；将发电机外壳接地。
5.检查发电机励磁系统、接线箱有无因搬迁造成的线头和螺丝松动；检查发电机线圈有无因受潮等因素造成的绝缘下降，发电机线圈绝缘阻值＞5兆欧姆。
6.串接充好电的两只12V23片以上电瓶，确保电源开关处于断开位置，接好电源线和接地线。
二、启动前准备
1.检查润滑油油位应在MIN和MAX之间偏上。
2.打开柴油的进油和回油开关；重新安装的机组用手压油泵排尽油道空气。
3.检查确认防冻液、柴油和润滑油无泄露。
4.检查空气滤清器的阻塞指示器，见到红色指示标更换空气滤清器。
5.检查防冻液液面，检查散热器的外面有无阻塞。
柴油机温度较高时不要打开冷却液加液口盖和压力盖！
6.确认发电机输出断路器（或空气开关）处于断开位置。
7.人工盘动机组两圈以上无异常。
8.接通启动电源主开关（有些机组不带电源主开关，此步省略）
三、启动
1.接通启动电源开关。
即旋转钥匙开关至ON位置或按下电源按钮ON。
仪表出现指示，仪表指示灯亮，供油电磁阀动作。
2.预热。
环境温度较低时需要预热。
或旋转钥匙开关至预热位置或按下预热按钮，此时预热指示灯亮，直至预热指示灯灭，完成预热。
对于带EDCIII系统的电喷柴油机，当接通启动电源开关，即旋转钥匙开关至ON位置或按下电源按钮ON时，就开始预热，预热指示灯亮，至预热指示灯灭，可开始启动，如果环境温度较低时，启动前和启动后都有一次时间不超过50秒的自动预热过程。
3.启动。
或旋转钥匙开关至启动位置或按下启动按钮，柴油机一旦启动，立即旋转钥匙开关至ON位置或松开启动按钮。
每次启动时间不超过20秒，启动间隔时间最少1分钟。
对于带EDCIII系统的电喷柴油机，程序设置为启动马达动作时间限于20秒，然后启动器线圈自动断开80秒。
VOLVO机组禁止采用乙醚等启动液帮助启动！
4.机组启动后立即检查仪表指示应在绿色区域内，并围绕机组进行一次巡回检查无异常、声音正、排烟正常。
四、运行
1.机组启动后约10秒钟达到额定转速，在额定转速下空载运行3－5分钟，油水温度开始上升，合上发电机输出断路器（或空气开关）逐渐加载，待冷却液温度达到75度，机组即可满负荷运转。
2.运转期间定期检查冷却液温度和机油压力在绿色区域内，定期围绕机组进行巡回检查。
每连续运转8小时，至少检查一次机油油位。
3.新机组首次运转10小时为磨合期，应逐步加载磨合。
4.禁止机组长期空负荷或低负荷运转。
5.机组正常运转中，禁止断开启动电源开关。
6.机组运行中出现报警或自动停机，查清并排除故障才能再启动。
五、停机
1.正常停机。
卸去负载，断开发电机输出断路器（或空气开关），数分钟之后，按下停机按钮或旋转钥匙开关至OFF位置实现停机。
对于带EDCIII系统的电喷柴油机，延时停机时间为6秒钟。
2.紧急停机。
对于带EDCIII系统的柴油机，按下控制单元上方的紧急停机开关实现紧急停机；对于其他机组，断开启动电源开关，实现紧急停机。
六、封存与搬运
1.机组可能较长时间不用，放掉油底机油和防冻液并用气将机体内防冻液吹干净。
包扎好油管线和排气管。
2.补充好电瓶电解液并充好电瓶，拆掉机组与电瓶连线。
3.井队搬迁时，放掉防冻液。
包扎好油管线。
七、保养
1.日保养。
执行“启动前准备”中的检查项目。
2.每50小时保养。
排除燃油滤清器中的水和杂质。
3.运行第一个150小时保养。
更换油底壳机油、机油粗细滤清器并清洗润滑系统。
4.每400小时的保养。
4.1检查/调整皮带。
4.2检查/补充电瓶电解液。
5.每800小时保养。
5.1检查空气增压管有无泄漏。
5.2更换柴油滤清器滤蕊和柴油滤清器。
6.每1000小时更换冷却液滤清器。
7.每2000小时保养。
7.1检查/调整气门间隙。
7.2检查涡轮增压器。
VFD及直流电器设备操作使用与维护保养
一、VFD房操作规程
1、打开空调电源，保持室内正常温度；
2、扳动相应机组GEN柜并网断路器手柄七次或至显示窗中出现
“CHARGE”字样；
3、将马达控制中心（MCC）钻机各辅助设备交流电动机如风机、拉杆油泵等电源合上；
4、给断路器储能，并合闸；
5、观察各VFD柜风机运行情况，各柜有无报警显示；
6、运转过程中，随时检测交直系统的接地情况，若发现异常及时查找排除；
7、设备使用过程中发生故障必须检修时，应使用相应设备锁定（LOCKOUT）钮，以防误操作酿成事故；
8、接到司钻的停用VFD通知，并确保各VFD无负荷后，断开VFD柜断路器；
二、司钻控制台（DRILL‘S CONSOLB）操作规程
1、打开司钻控制台充正压的空气开关；
2、将相应设备电动机如风机、拉杆注油泵等电源开关和上；
3、转盘操作：
（1）根据钻井工艺的需要，将转盘扭矩限制于所需要的位置
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