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研发管理研究与开发摘要
研发管理（研究与开发）
4.1新产品的开发
4.1.1新产品的概念和发展方向
1.新产品的概念
何谓新产品？
从不同的角度出发，可以对新产品的概念作出不同的描述。
一般来说，新产品应在产品性能、材料、和技术性能等方面（或仅一方面）具有先进性和独创性，或优于老产品。
所谓先进性，指由新技术、新材料产生的先进性，或由已有技术、经验技术和改进技术综合产生的先进性。
所谓独创性，一般是指产品由于采用新技术、新材料或引进技术所产生的全新产品或在某一市场范围内属于全新产品。
从企业经营的角度来说，新产品必须是：
①能满足市场需求；②能够给企业带来利润。
后者也正是企业进行新产品开发的动机。
新产品可分为以下几种：
（1）全新产品。
即具有新原理、新技术、新结构、新工艺、新材料等特征，与现有任何产品毫无共同之处的产品。
全新产品是科学技术上的新发明，在生产上的新应用。
（2）改进新产品。
对现有产品改进性能，提高质量，或求得规格型号的扩展，款式花色的变化而产生出的新品种。
（3）换代新产品。
主要是指适合新用途、满足新需要、在原有的产品的基础上，部分地采用新技术、新材料、新元件而制造出来的产品。
如从电熨斗到自动调温的电熨斗，又到无线电熨斗等。
（4）本企业新产品。
即指对本企业是新的、但对市场并不新的产品。
但通常企业不会完全仿照市场上的已有产品，而是在造型、外观、零部件等方面作部分改动或改进后推向市场。
以上四种新产品中，换代新产品和改进新产品在市场上最为居多，也是企业进行新产品开发的重点。
特别是在研制全新产品时，必须预先考察新产品能否满足以下条件：
①具有设计的可能性；②具有制造的可能性；③具有经济性；④具有市场性，等等。
4.1.2新产品开发的动力模式
新产品开发有两种动力模式：
技术推动型和市场导向型。
所谓技术推动型，是指按照被称为原始理论（seedtheory）的方式进行新产品开发，也就是说从最初的科学探索出发开发新产品。
例如，盘尼西林就是首先在进行结核菌的培养过程中发现，进而开发成产品的。
与此相对应，市场导向型是按照所谓需求理论（needtheory）方式，从市场需求出发进行新产品开发。
即首先通过市场调查来了解需要具有什么样的技术内容的新产品，然后对其作为商品来说在生产技术、价格、性能等方面的特性进行研究，进而再通过该新产品商品化后的销售预测来决定开发。
技术推动型的产品也被称为产品导向型（productionoriented）产品，是以技术→生产→市场的模式出现，即“将研究结果推向市场”。
市场导向型的产品则被称为市场导向型（salesoriented）产品，以市场→研究与开发→生产→市场的模式出现，即“把市场需求带入研究”。
本世纪20年代出现的福特汽车公司的T型车可以说是典型的productionoriented产品，而当今发展迅速的等离子彩电等家用电器产品，可以说是典型的salesoriented产品。
现代经济和产业的发展趋势使新产品开发的主流已经和正在从技术推动型转变为市场导向型。
新产品开发不能再任其在研究过程中自然发展，而必须有目标、有计划地进行。
特别是作为企业经营战略中利润计划支柱的主要新产品，更需如此。
对于企业来说，密切注视市场动向，不断预测平均需要，制定切合企业发展战略的新产品开发策略已成为企业经营决策中的重要内容之一。
4.1.3新产品开发策略
采取正确的新产品开发策略是使新产品开发获得成功的前提条件之一。
在制定新产品开发策略时，应借鉴科技发展史以及产品发展史上的宝贵经验，分析、预测技术发展和市场需要求的变化，还应做到“知已知彼”，即不仅知道本企业的技术力量、生产能力、销售能力、资金能力以及本企业的经营目标和战略，还应知道竞争对手的相应情况。
制定新产品开发策略时可以从以下几种不同的侧重点出发：
1.从消费者需求出发
满足消费者需求是新产品的基本功能。
消费者需求可分为两种，一种是眼前的现实的需求，即对市场上已有产品的需求，另一种是潜在的需求，即消费者对市场还没有出现的产品的需求。
制定新产品开发策略，既要重视市场的现实需求，也要洞察市场的潜在需求。
只看到现实需求，争夺开发热门产品，使有些短线产品很快变成长线产品，形成生产能力过剩，造成人力、物力和财力的极大浪费，甚至影响到企业的整个生存和竞争能力。
所以，企业开发新产品，应该注重挖掘市场的潜在需求，以生产促消费，主动地为自己创造新的市场。
2.从挖掘产品功能出发
所谓挖掘产品功能，就是赋予老产品以新的功能，新的用途。
例如，调光台灯的出现就是一个很好的例子。
台灯本来的功能是照明，但调光台灯不仅能照明，还可以起到保护视力和节电的作用，因此在市场上一出现就大受欢迎。
近年来还又出现了一种既可调光又可测光的台灯，使光线能调到视力保护最佳的范围，这可以说是对调光台灯功能的进一步挖掘。
3.从提高新产品竞争力出发
新产品在市场上的竞争力除了取决于产品的质量、功能以及市场的客观需求外，也可采取一些其他策略来提高新产品的竞争力。
例如，抢先策略，在其他企业还未开发成功，或未投入市场之前，抢先把新产品投入市场。
采用这种策略要求企业有相当的开发能力以及生产能力，并达到相应的新产品开发管理水平和生产管理水平；紧跟策略，即企业发现市场上出现有竞争能力的产品时，就不失时机地进行仿制，并迅速投入市场。
一些中小企业常采用这种策略，这种策略要求企业有较强的应变能力和高效率的开发组织；最低成本策略，即采取降低产品成本的方法来扩大产品的销售市场，“以廉取胜”。
采取这种策略要求企业具有较高的生产技术开发能力和较高的劳动生产率。
4.2.2新产品设计的程序和内容
产品的设计工作必须按先后顺序，分阶段地进行。
设计的程序一般分为三个阶段，即编制设计任务书、技术设计和工作图设计，称为“三段设计”。
它是从总布置、零部件结构，到工作图纸完成，逐步加以具体化，前一阶段是后一阶段的基础。
三段设计是产品设计应遵守的程序，它对提高产品设计质量，顺利发展新产品将起到很好作用。
新产品设计的内容包括：
1.设计任务书
设计任务书又称技术任务书，是指导产品设计的基础文件。
编制设计任务书的主要任务是对新产品进行选型，确定最佳设计方案，合理选择新产品的类型、结构和决定设计原则，确定产品用途、技术要求及基本结构，作为后阶段设计的依据。
其主要内容包括：
（1）产品的用途与使用范围；
（2）设计、试制新产品的理由及根据；
（3）产品的技术性能、基本结构、特点和技术参数；
（4）国内外同类型产品的结构、质量、成本价格等技术经济指标的比较与分析资料；
（5）可行性分析，包括人员及设备能力，关键技术及解决办法。
如果是系列产品，还应编制系列型谱表。
通用产品的设计任务书一般由设计部门编制。
非标准产品的设计任务书应由用户提供，然后由制造单位根据设计任务书的要求，编制技术建议书来回复落实设计任务书中所提出的各项要求。
其主要内容包括：
产品的基本结构、设计特征、主要技术参数、技术经济指标，交货期限和设计草图等。
编制设计任务书前必须做好科技情报工作，广泛收集国内外有关的先进技术情报资料，并进行市场调查、用户访问。
2.技术设计
技术设计是设计、工艺和供应工作的结合点。
其技术设计的任务是根据批准的设计任务书，确定新产品的具体结构、技术条件、技术经济指标和零部件结构、尺寸等，以及确定总体和部件的结构、尺寸配合关系和技术条件。
其主要内容包括：
（1）确定总体和部件的结构、尺寸、配合关系和技术条件；
（2）绘制产品总图、部件装配图、传动系统图、电气系统图、液压系统图、
冷却系统图等；
（3）提出设计计算说明书，包括结构强度、刚度计算和经济分析；
（4）确定详细的技术经济指标、制造、验收条件和产品试制程序；
（5）提出特殊外购件、协作件及特殊材料明细表；
（6）采用新结构、新技术、新材料试验鉴定报告。
进行部件设计时应有工艺人员参加，审查确定有关结构工艺性问题，以免以后返工。
主要的配套外购件、关键材料应及早提出技术要求，以便有充足的准备时间。
3.工作图设计
工作图设计是产品的设计最后阶段，其任务是设计和绘制施工所需要的全套文件和使用的技术文件。
其具体内容包括：
（1）绘制图纸：
零件图、部件图、总图、包装图以及安装图。
（2）编制明细表：
零件、通用件、标准件、外购件、材料、备品等明细表。
（3）编制技术文件：
产品制造、验收和交货技术条件、产品使用维护说明书及产品证明书。
工作图的设计要经过标准化的审查，以贯彻“三化”的原则，来达到设计工作的经济性，还要有经过技术标准的审查，审查其是否符合有关的规定。
自行设计的新产品一般都需要按上述三个阶段进行，对特别复杂的产品或重要产品，还要初步设计；特别简单的新产品和具有充分可靠资料的一般新产品，其技术设计和工作图设计可合并进行；对于重大的改进设计，设计程序和自行设计相同；重复投产的产品，检查图纸是否齐备，不足的要补齐；测绘和采用外来较成熟的产品图纸，可不经过技术设计阶段，但应经过必要的核算，在未弄清楚原设计意图之前，不要随便修改设计。
4.3生产工艺管理
4.3.1生产工艺管理的内容及意义
1.内容
产品的设计解决了生产什么样的产品（做什么？
）的问题，至于采用什么样的设备和工艺装备，按照怎样的加工顺序和方法来生产这种产品（怎样做？
），还有待于生产工艺管理工作来解决。
生产工艺管理涉及的因素众多，包括的范围也很广，其包括的具体工作内容与生产类型、产品的产量及质量以及企业的具体生产条件等因素有关。
一般来说，生产工艺管理的内容主要有：
（1）产品设计的工艺性分析与审查；
（2）工艺方案的制订；
（3）工艺规程的编制；
（4）质量控制计划的制订；
（5）工艺装备的设计与制造；
（6）产品的材料消耗定额和工时定额的审订；
（7）旧工艺的改进和新工艺的推广；
（8）工艺管理制度的制度和工艺管理方法的完善；
（9）新产品试制的管理。
2.意义
企业的生产工艺管理是企业生产管理中的重要内容，它与产品的设计有着紧密的联系，同时又对产品的生产起着指导作用，因此有人形象地把生产工艺管理比作设计和制造之间的一座桥梁。
同时，生产工艺管理工作在企业生产管理中所占的工作量和时间也是很大的。
因此，搞好企业生产工艺管理工作对提高生产效率及产品质量、缩短生产周期、降低生产成本和顺利组织生产有着十分重要的意义。
良好的生产工艺管理工作能给企业带来以下诸多的效益：
（1）缩短产品生产周期，提高产品竞争力。
工艺准备工作往往要占到生产技术准备工作所需时间的1/4~1/2，甚至达到2/3，完善的生产工艺管理不仅能缩短工艺准备工作本身所用时间，而且还能通过采用先进合理的工艺方法和手段缩短工艺流程，从而缩短整个产品的生产周期，提高产品的市场竞争力。
（2）提高产品质量。
完善的工艺方案和合理的操作规程将使产品的制造质量得到良好保证，而且，许多情况下产品质量的提高正是通过产品制造工艺的不断改善获得的。
（3）降低物耗和能耗，节约生产费用，从而降低产品成本。
大量的资料表明，通过采用先进的加工方法、选用代用材料、精确核定定额等工艺管理手段和方法能大幅度地降低产品的材料消耗和能源消耗、人工费用及其它生产费用，从而使生产成本下降。
（4）提高劳动生产率。
制订完善、合理的工艺规程及详细合理的工艺管理制度可以使生产得以顺利进行，而且通过采用新的工艺、新的制造方法可以使劳动生产率成倍提高，如冷镦工艺就可使螺栓的加工效率提高几十倍。
（5）提高工艺设计工作质量，减轻劳动强度。
工艺准备工作是企业技术准备工作中最复杂、最繁琐同时又最难以管理的工作，完善的生产工艺管理可通过加强工艺文件的管理、制订相应的工作规范等来提高工作的质量，并减轻工艺设计人员的劳动强度。
4.3.2实施生产工艺管理的原则和程序
1.实施生产工艺管理的原则
做好生产工艺管理工作，应注意遵循下列原则：
（1）重视搞好工艺情报资料工作，应尽一切可能收集和整理国内外有关的技术发展和先进工艺方法的情报资料并加以充分利用；
（2）重视对现有工艺方法和手段改进的研究，尽可能采用先进工艺和新工艺，要摒弃那种把工艺人员完全埋在日常工艺设计工作中的做法，应组织力量进行工艺方法的研究和改进工作；
（3）重视工艺典型化和标准化工作，减少工艺准备工作量，缩短工艺准备时间，实践证明，典型工艺和成组工艺在这方面可发挥重要作用。
（4）加强对工艺文件的管理，完整和统一的工艺文件对改进工艺准备工作的质量，提高工艺准备工作的质量，提高工艺准备工作的标准化都是大有益处的，而且工艺文件的完整和统一对指导生产、顺利组织生产的意义也十分重大，应对此予以重视；
（5）采用先进合理的工艺设计方法和管理手段，如采用计算机辅助工艺过程设计，这有利于提高工艺管理工作的水平；
（6）建立合理的工艺管理制度和技术责任制，以确保工艺管理工作的顺利进行。
2.实施生产工艺管理的程序
（1）产品图纸的工艺分析和审查
在产品设计中除了要达到前节所述的要求外，也要考虑工艺上的经济性和可能性，因此产品的图纸要经过工艺分析和审查。
其内容有：
①审查零部件的标准化和通用化程度以外，还应审查产品结构的继承性程序，其指标是：
断承性系数=全部零件数量
旧零件数量
②审查零件的部装装配程度，也就是产品结构的部件装配，其指标是：
部件装配系数=全部零件数量
部组件数
③审查产品结构在企业现有设计与技术条件下制造的可能性。
④审查选用的材料的经济合理性。
⑤审查零件的结构、几何形状、尺寸、精度、公差等级的合理性。
（2）工艺方案的制订
工艺方案是工艺准备工作的总纲，其内容包括产品试制中的技术关键和解决方法，以及装配中的特殊要求，工艺方案制订的依据是产品的设计性能、产品的方向性、以及生产类型和批量大小等等。
工艺方案的内容有以下几种：
①确定产品试制中的技术关键及其解决办法，确定关键件和关键工序及加工方法；
②确定产品的工艺路线和零部件的加工车间；
③确定工艺装备的配备原则和系数；
④进行工艺的经济效果分析比较。
对于自行设计、基型、通用产品的工艺方案的编制应尽可能详尽，对于仿制、变型、专用产品工艺方案的编制可适当简单；对于长期生产应尽可能详尽些，短期生产可适当简单，对于大量连续生产应尽可能详尽，成批轮番生产可适当简单。
（3）工艺规程的编制
工艺规程的编制是工艺准备中的一个主要内容，是指导生产的重要工具，也是安排计划、进行调度、确定劳动组织、进行技术检查和材料供应等各项工作的主要技术依据。
工艺编定以后，应将有关内容分别填入各种不同的卡片以便执行，并作为生产前的技术准备工作的依据。
各种卡片总称为工艺规程文件。
企业所用工艺规程的具体格式虽不统一，但内容大同小异。
一般来说，工艺规程的形式按其内容详细程度，可分为以下几种；
①工艺过程卡。
这是一种最简单和最基本的工艺规程形式，它对零件制造全过程作出粗略的描述。
卡片按零件编写，标明零件加工路线、各工序采用的设备和主要工装以及工时定额。
②工艺卡。
它一般是按零件的工艺阶段分车间、分零件编写，包括工艺过程卡的全部内容，只是更详细地说明了零件的加工步骤。
卡片上对毛坯性质、加工顺序、各工序所需设备、工艺装备的要求、切削用量、检验工具及方法、工时定额都作出具体规定，有时还需附有零件草图。
③工序卡。
这是一种最详细的工艺规程，它是以指导工人操作为目的的进行编制的，一般按零件分工序编号。
卡片上包括本工序的工序草图、装夹方式、切削用量、检验工具、工艺装备以及工时定额的详细说明。
实际生产中应用什么样的工艺规程要视产品的生产类型和所加工的零部件具体情况而定。
一般而言，单件小批生产的一般零件只编制工艺过程卡，内容比较简单，个别关键零件可编制工艺卡；成批生产的一般零件多采用工艺卡片，对关键零件则需编制工序卡片；在大批大量生产中的绝大多数零件，则要求有完整详细的工艺规程文件，往往需要为每一道工序编制工序卡片。
（4）工艺装备的设计和制造
①工艺装备的概念
工艺装备是指为实现工艺规程所需的各种刃具、夹具、量具、模具、辅具、工位器具等的总称。
使用工艺装备的目的；有的是为了制造产品所必不可少的，有的是为了保证加工的质量，有的是为了提高劳动生产率，有的则是为了改善劳动条件。
工艺装备按它的使用范围，有专用的和通用的两种。
专用的由企业自己设计和制造，而通用的则由专业厂制造。
工艺装备的准备，对通用工装只需开列明细表，交采购部门外购即可。
所以，工装的大量准备工作主要是在专用工装的设计和制造上。
因为专用工装的准备工作，类似企业产品的生
产技术准备工作，它也需要一整套设计、制图、工艺规程、二类工装准备、材料、毛坯的准备加工与检验等一系列的过程。
②工装数量的决定
一般而言，专用工装的数量与企业的生产类型、产品结构以及产品在使用过程中要求的可靠性等因素有关，在大批大量生产中要求多用专用工装，而单件小批生产则不宜多采用；产品结构越复杂、技术要求越高，出于加工质量的考虑，也应多采用；产品和工装的系列化、标准化和通用化程度较高的工厂，专用工装的数量就可以适当减少。
此外，在不同的生产阶段对工装数量的要求也不同，既使是在大批大量生产中，样品试制阶段也只对较复杂的零件设计和制造关键工装；而到了正式生产阶段则应设计和制造工艺要求的全部工装，包括保证质量、提高效率、安全生产以及减轻劳动强度等需用的工装。
4.3.3计算机辅助生产工艺管理
1.传统工艺管理存在的问题
如前所述，生产工艺管理是生产技术准备管理乃至生产管理中涉及因素较多、内容比较繁琐、复杂程度较高、需要大量时间和经验的工作。
然而，在传统工艺管理中，绝大部分工作需依靠工艺人员手工或半手工完成，其工作的质量亦多依赖于工艺管理人员和有关技术人员的经验和努力程度。
综合来看，这样的传统工艺管理存在下列主要问题：
（1）生产工艺准备周期过长。
由于工艺准备工作和工艺管理工作绝大部分依靠手工完成，而生产工艺准备工作又较为复杂和繁琐，所以往往造成生产工艺准备工作周期过长，有时甚至占到整个生产技术准备周期的60%~80%以上，导致企业产品生产周期过长，市场竞争能力减弱。
（2）工艺准备管理工作质量低。
这里所说的质量包括两主面的内容：
一是工艺准备工作本身的质量，由于工艺准备管理所采用的方法和手段较为落后，所以其工作质量亦难以保证；二是工艺准备工作的成果——最主要的就是工艺规程的质量，由于工艺准备工作本身的质量较底，工艺管理水平较低，因而工艺规程的质量也较差，主要表现在工艺设计的稳定性、一致性差，标准化程度低，很难做到工艺设计的优化。
（3）由于工艺设计人员人日常忙于简单、重复、繁杂的日常工艺设计工作中，无法集中力量去解决诸如新产品开发、工艺方法和技术的改进等重大问题，因而影响了生产工艺技术水平和管理水平的提高。
（4）由于采用常规手工管理工艺文件，因而使得工艺文件的保管和查阅工作十分麻烦和费时，工艺文件的规范化和标准化工作也十分困难，从而造成作为企业重要技术和管理依据的工艺文件资料无法有效利用，影响了工艺设计工作和其它工作的进行。
（5）传统的工艺设计一般均以单个具体零件的单独工艺为主，有多少零件就设计多少工艺规程和相应数量的工艺装备，每一工艺文件及有关工艺装备都为该零件工序所专用，因而缺乏系统性，容易造成人力、物力和财力的浪费。
（6）传统的工艺设计往往过分依赖工艺设计人员的个人经验，随意性大，所以造成工艺设计的多样性，设计出来的工艺规程往往因人、因时、因地而很不一致，这与现代化生产的基本要求很不协调。
2.典型的工艺和成组工艺
正是由于传统工艺管理存在着诸多问题，因而人们研究了许多方法和手段来加以改进。
典型工艺和成组工艺就是其中卓有成效的方法。
（1）典型工艺
典型工艺是指把某些形状和工艺路线相似的零件归为一类并为它们编制通用的工艺规程。
典型工艺一般又分为标准件典型工艺和专用件典型工艺。
标准件典型工艺是指为那些已标准化和系列化的零件编制的典型工艺，通常是把某一系列的零件按尺寸大小分成工序相同的若干区段，然后把每一区段的零件归一组并为它们编制一个没有具体尺寸的典型工艺规程。
当具体的零件需要加工时，只需把其相对应的典型工艺规程标注上具体的尺寸和公差要求，稍许调整即可投入生产中使用。
专用件典型工艺是指为某些规格化程度较高、工艺比较成熟的企业专用零件编制的典型工艺，其可用典型工序法编制，也就是把若干形状和工艺路线相似的零件归为一组，挑选一个能代表该组大部分零件工作特征的零件（或设计一个包括该组零件特征的假想零件），以它为基础编制一个典型工艺规程，当需要为具体零件编制工艺规程时，只需参照该零件的具体情况，对其所对应的组别的典型工艺规程加以适当修改和补充即可。
在那些产品及其零部件系列化、标准化程度较高，生产批量较大的企业，典型工艺是一种提高工艺准备工作质量、减少工艺、准备工作量、缩短工艺准备周期的有效方法，而且典型工艺还可促进整个工艺准备管理工作适当的标准化和有序化。
（2）成组工艺
成组技术就是利用事物客观存在的相似性对事物进行系统化、科学化的聚类处理。
成组工艺就是采用成组技术的基本原理，利用零件的相似性对产品工艺进行设计和管理的方法。
成组工艺与典型工艺不同，它是以产品零件的工艺相似性为基础，把全部或部分工序相似的零件归类成族（组），为每一相似零件族（组）编制一份成组工艺规程。
当需要为具体零件编制具体的工艺规程时，只需参照该零件对应的成组工艺规程作适当的调整和补充即可。
成组工艺的编制可采用综合零件法和流程分析法。
综合零件法是指以综合零件为基础编制成组工艺规程，所谓的综合零件是指能代表某一相似零件族（组）所有零件的结构和工艺特征的零件，它可以是该零件族（组）内的实际零件，也可以是靠人工综合而成的某一假想零件，以综合零件为基础编制的成组工艺规程基本反映了该族（组）所有零件的主要加工工艺过程。
流程分析法是指对构成某一零件族（组）的所有零件的工艺流程进行分析，找出适合于族（组）内所有零件的工艺流程，并据此编制成组工艺。
流程分析法是生产实际中非常常用的方法。
编制成组工艺的一个关键问题是依据相似性的原理对零件进行聚类成族（组）。
分组可以采用多种方法，编制零件编码是一种主要而实用的方法，企业可自行创制零件编码系统，也可选用目前已开发成功的合适的编码系统。
现在许多国家（包括我国）已研制开发成功了许多用于各种目的的零件编码系统，如（）pitz、KK-3等等，在编制成组工艺时应注意选用那些反映工艺信息较全面的零件编码系统。
成组工艺对于多品种、小批量生产企业来说不仅有利于解脱工艺人员烦琐、重复的工作，使它们能致力于改进和提高工艺水平，而且能加大成组批量，使工艺准备时间和零件加工辅助时间大为缩短，从而减少产品的生产周期。
成组工艺是提高企业工艺准备管理工作水平的一个卓有成效的手段。
当然，不仅在工艺规程的编制上，在工艺管理的其它方面，诸如工艺过程的劳动组织、工艺装备的设计、制造和使用、工艺文件资料和管理等诸方面成组技术都是大有用武之地的。
3.计算机辅助工艺过程设计
详细见4.4节。
随着计算机在生产管理领域应用的日益广泛，其在生产工艺管理方面的应用也越来越受到重视。
工艺管理人员和工艺设计人员在利用计算机来帮助提高工艺管理工作的效率和质量方面倾注了极大的努力，目前已取得了许多成果，计算机辅助工艺过程设计（ComputerAidedProcessPlanning，缩写CAPP）就是其中的一个重要方面。
（1）CAPP的基本原理
简单地说，计算机辅助工艺过程设计就是“在工艺过程设计中使用计算机”，它是在工艺过程设计中应用计算机以帮助提高其标准化和自动化的一种技术，目的是将产品的设计信息和企业的生产数据归并到一个计算机系统中，使该系统能产生可用的工艺规程。
CAPP的研究开发相对于计算机辅助
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