水电站机组检修报告.docx
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水电站机组检修报告
水电站
#发电机组C级检修报告
检修负责人：
检修人员：
年月日
#发电机组C级检修总结报告
一、工程概述
（一）设备参数
水电站#发电机
制造厂杭州力源发电机厂，型式SF20-44/6500，冷却方式风冷。
容量25MV·A，额定电压10.5KV。
海甸峡水电站#1水轮机
制造厂杭州力源发电机厂，型式HL-J-330，转数136.5r/min。
调速器：
制造厂西安恒星，型式YWT-80。
油压装置：
制造厂武汉三联，型式HYZ-4.0。
（二）检修概况
1、停用日数：
计划：
年月日到年月日，共计d。
实际：
年月日到年月日，共计d。
2、人工：
计划：
18人×10天×8小时工时。
实际：
17人×10天×8小时工时。
3、检修费用：
计划费用万元。
实际发生万元。
其中人工费万元，消耗性材料费万元，备品备件万元，工器具0万元，试验费用万元。
二、简要文字总结
（一）施工组织及安全管理（修前准备及检修过程、设备定置管理情况说明）
本次机组C级检修所列项目参照检修导则所规定的机组C级检修标准项目，结合电站设备实际运行情况制定。
本次检修分11个分部工程，24个单元工程，共计86项；开工前根据检修项目编制记录表单及质量验收表，在开工前由电站对记录表单及质量验收表进行审查，并组织对修工序进行学习。
施工过程中按照计划工期进行控制，实行检修现场质量、安全分级负责，在施工过程中严格按照“个人无差错，班组无异常，电站无障碍”目标进行控制，检修工作中严格执行工作票、操作票制度和工序工艺卡，检修过程中未发生不安全事件。
（二）检修质量管理
本次检修成立由电站组成的检修组织机构，实施《检修文件包》，对施工管理、质量控制和监督、安全实行全面管理。
机组检修质量管理实行班组、电站二级验收和质量评定管理，重大项目及改造项目按照三级验收要求进行，对机组检修质量进行评定，依据《水轮发电机组安装技术规范》、《海甸峡电站检修规程》和生产厂家技术说明书要求及相关技术标准；此次检修项目质量验收评定全部为合格。
（三）主要检修项目及缺陷处理
1、本次检修主要进行了水轮机部分、发电机部分、调速器部分、电气一次部分及电气二次部分进行了清扫、检查及消缺处理。
按照计划项目全面完成，其间共完成计划检修项目86项，消缺项目。
2、共消除设备缺陷9项，其中消除已记录缺陷2项，检修中发现的缺陷7项。
1）#3机组发电机后备保护通讯不通，检查发现装置内部插件接触不良，处理后通讯恢复；
2）#3机组3#空冷冷风故障，检查测温电阻故障，更换后恢复正常；
3）#3机组蜗壳检查中发现一个铁制梯子，取出蜗壳，消除了隐患；
4）#3机组蜗壳进人门、尾水管进人门螺栓老化严重，此次全部更换，消除了隐患。
5）#3机组压油装置组合阀安全阀检查中发现整定值发生变化（为4.3Mpa），现调整为1#为4.15Mpa，2#为4.05Mpa；
6）#3机组调速器分段关闭装置滑块焊缝开裂，造成关机时间延长，重新补焊后，调速器关机时机调整为16.7S；
7）#3机组压油装置1#、2#油泵连接法兰处存在渗油现象，经处理后消除渗油；
8）#3机组发电机部分碳刷磨损严重，对5个碳刷进行了更换；
9）#3机组2#整流柜励磁风机轴承磨损严重，进行了更换；
（四）设备的重大改进内容及效果
1、
（五）遗留问题及整改措施
无
三、检修项目
（一）水轮机部分
主要对导水机构检查，对导叶端立面间隙、上下止漏环间隙测量，经检查上、下止漏环总间隙符合设计要求，导叶端立面间隙符合规范要求；对导叶汽蚀、转轮叶片汽蚀进行了检查，未见汽蚀情况。
（二）发电机部分
主要对定转子空气间隙测量检查，上部间隙最小值17.76mm，最大间隙20.80mm，平均间隙19.23mm；对发电机定、转子进行清扫并进行绝缘检查，测量转子绝缘电阻1GΩ，转子直阻159.9MΩ，定子整体吸收比为3.04，试验数据均符合规范要求。
（三）调速器部分。
调速器部分主要对调速器滤油器、紧急停机电磁阀及引导阀进行解体清洗，各部件动作灵活，实验正确；油压装置主要对对组合阀进行解体检查，对组合阀充压后进行参数调整，安全阀动作值#1油泵4.15MPa，#2油泵4.05MPa，符合定值要求；对集油槽管路及阀门进行整体检查，对渗漏点进行了处理；
（四）电气一次部分
电气一次部分主要对#1机组出口断路器及开关柜、1PT、2PT、3PT、10.5KV出口母线进行清扫检查，并进行预试，均符合规定。
对#3机组励磁变进行清扫检查，螺丝端子紧固，并进行预试，均符合规定。
（五）电气二次部分
1、主要对发电机主保护及后备保护动作逻辑校验及保护定值进行核对，定值正确无误；并对继电器进行校验，均动作正确。
2、对机组LCUA1进行清扫检查，对804电源插箱进行检查各插件正常。
对LCUA2屏进行清扫检查，各装置均动作正常。
3、对测温制动屏进行清扫检查，测温表计均校验合格。
4、对励磁调节屏、灭磁屏、整流屏进行清扫检查，对调节器参数进行核对检查，中间继电器进行校验。
5、对同期装置进行清扫检查，电源插件检查正常，同期装置精度参数符合要求。
6、自动化元件检查中，对剪断销信号器、冷却水四通换向阀控制回路、冷却水电磁总阀控制回路，主令开关、冷却水示流信号器、振摆仪等装置进行检查校验，均满足规范要求。
四、检修工作评价
本次检修全面推行项目管理，严格按“质量、安全、进度、投资”控制检修工程，计划检修项目全部完成，未发生安全、质量等事故，分部质量验收合格，整体项目评定为良好，机组可以正常投入运行。
第一部分电气部分
一）、电气一次部分
（一）励磁变压器检修项目
序号
检修（试验）项目
检修（试验）结果
发现和处理的问题
检修人员
1
变压器进行了清扫、擦拭
合格
无
2
变压器本体进行检查
合格
无
3
变压器高压侧电流互感器进行检查。
二次接线进行紧固
合格
无
4
变压器低压侧电流互感器进行检查。
二次接线进行检查紧固；
合格
无
5
变压器温度巡测仪进行清灰检查，紧固二次接线
合格
无
6
绝缘试验
合格
无
6.1
高压侧对地
合格
无
6.2
低压侧对地
合格
无
6.3
高压侧对低压侧
合格
无
6.4
铁芯对地
合格
无
6.5
高压侧电缆
合格
无
（二）#1发电机检修项目及检修情况
1、#1发电机出口母线检查
序号
检修（试验）项目
检修（试验）结果
发现和处理的问题
检修人员
1
母线进行清扫，擦拭；
合格
无
2
所有母线绝缘子进行清灰检查
合格
无
3
对所有母线连接部分及绝缘子螺栓进行检查紧固
合格
无
4
母线上电流互感器进行检查清扫，二次接线进行紧固
合格
无
5
101甲刀闸检查检修
合格
无
6
101甲刀闸进行清扫
合格
无
7
对落地流互进行清扫，绝缘检查良好并紧固二次接线
合格
无
2、发电机1YH，2YH，3YH检查
序号
检修（试验）项目
检修结果
发现和处理的问题
检修人员
1
分别对1YH，2YH，3YH进行清扫卫生
合格
无
2
检查核对三个电压互感器的二次接线，并紧固二次接线及柜内端子排接线
合格
无
3
对三个电压互感器各小车进行了检查
合格
无
（三）检修结论
1、检修结果：
对所有检修、试验设备均进行了检修检查及卫生清扫。
所检修设备符合检修工艺、规程要求，电气预防性试验达到国家规范标准，具备正常投运条件。
详细试验数据见报告附件。
2、遗留问题和防范措施：
无遗留问题。
3、结论意见：
具备正常投运条件，可以正常投运。
4、验收人员：
二）、电气二次部分
（一）水轮发电机组自动化元件
序号
检修（试验）项目
检修（试验）结果
发现和处理的问题
检修人员
1
机组测温
1.1
仪表LCU到测温端子盒检查
测温线绝缘良好（阻值500MΩ），线路通断良好，仪表显示正常。
无
1.2
端子盒带测温电阻检查
测温线绝缘良好（阻值500MΩ），线路通断良好，测温电阻阻值在正常范围内
无
1.3
风洞内测温电阻检查
均正常
无
1.4
测温制动屏温度仪
仪表显示正确
无
2
机组轴电流
2.1
轴电流互感器
清扫擦拭及二次回路检查合格。
无
3
碳刷及刷窝，集电环，励磁引线检查
3.1
碳刷检查
检查正常
对5个磨损严重碳刷进行了更换
3.2
刷窝检查
检查正常
无
3.3
集电环检查
完好
无
3.5
励磁引线检查
正常
无
4
导叶臂错位信号
4.1
微动开关检查
正常
无
4.2
各连线检查
已进行核对检查
无
4.3
信号检查
正确
无
5
机组制动
5.1
风闸信号回路的检查并测绝缘
回路信号正常，绝缘良好
无
5.2
风闸行程开关的检查
正常
无
5.3
风闸制动自动化系统
风闸现地远方操作正常
无
6
自动化及二次部分接线的校对
6.1
测温探头至LCUA2柜及测温制动屏信号点
正确
无
6.2
信号电源的检查
装置电源正常，无误接现象。
无
7
机组冷却水
7.1
冷却水电磁阀
正常
无
7.2
示流信号计
完好，正常
无
7.3
冷却水电磁阀
现地、远方试验正常
无
8
端子盒和旁柜检查
8.1
测温制动屏
全面清扫干净
无
8.2
上机架端子盒
正常
进行清扫，端子紧固，接线核对
8.3
风洞端子盒
正常
进行清扫，端子紧固，接线核对
8.4
水轮机层端子盒
正常
进行清扫，端子紧固，接线核对
9
油位检测元件
9.1
上导，下导，水导油位计
检查定位，接线及信号正确
无
10
转速装置
10.1
齿盘测速装置
定位及接线正确
无
10.2
信号回路检查
回路正确
无
10.3
机械测速装置
定位及接线正确
无
11
接力器锁定自动化系统
11.1
接力器位置信号检查
正确
11.2
接力器锁定自动化检查
远方，现地操作正确
无
12
机组自动化系统动态试验
12.1
机组自动化元件开停机试验
开停机工作正常
无
12.2
机组自动化开停机流程试验
开停机流程正确
无
12.3
机组测温元件及仪表
显示正确
无
1、检修结果：
对所有检修自动化设备均进行了卫生清扫，试验合格，达到国家规范标准，具备正常投运条件。
2、遗留问题和防范措施：
无
3、结论意见：
具备正常投运条件，可以正常投运。
4、验收人员：
（二）励磁系统
序号
检修（试验）项目
检修（试验）结果
发现和处理的问题
检修人员
1
励磁调节柜
1.1
励磁调节柜清扫
清扫柜体顶部及柜门空气过滤器的灰尘，清除装置内各元器件
无
1.2
检查励磁调节柜接线
各接线端子接线正确，牢固
无
1.3
检查各插拔元件
各元器件无松动，变色，紧固完好
无
1.4
检查柜内各元器件
元件本体无变色，接线无松动，紧固完好
无
2
励磁功率柜
2.1
励磁功率柜清扫
清扫柜体顶部风机及柜门通风口的灰尘，擦拭柜内设备灰尘
无
2.2
励磁功率柜接线
接线无松动，对端子接线紧固检查，接线正确
端子紧固
2.3
检查柜内各元器件
元件本体无变色，接线无松动，紧固良好
无
2.4
检查功率柜交直流刀闸
动静触头接触良好
无
3
灭磁开关柜
3.1
灭磁开关柜清扫
清扫柜顶柜体及柜门通风口，擦拭柜内设备灰尘
无
3.2
检查灭磁开关
灭磁开关动作可靠正确.
无
3.3
检查分合闸继电器
正常
无
3.4
检查直流接触器
检查动合动断接点，手动分合操作，触点接触良好
无
3.5
检查柜内其它各元器件
元件本体无变色，接线无松动，紧固良好
无
3.6
检查灭磁柜接线
各接线端子接线正确，牢固
端子紧固，
1、检修结果：
对柜体及柜内各元器件均进行清扫检查及端子紧固，具备正常投运条件。
2、遗留问题和防范措施：
无
3、结论意见：
具备正常投运条件，可以正常投运。
4、验收人员：
（三）调速器及油压装置
序号
检修（试验）项目
检修（试验）结果
发现和处理的问题
检修人员
1
调速器
1.1
调速器电气柜的清扫
调速器内的I/O模块及其它各元器件和主令开关的清扫，已清洁。
无
1.2
检查继电器
无松动，能可靠动作
无
1.3
检查驱动器
无松动，接线正确完好
对驱动器接线进行检查和紧固
1.4
检查I/O模块
无松动，接线正确
对I/O模块接线进行检查和紧固
1.5
检查电机反馈
接线正确，电压正常
对小反馈接线进行检查和紧固
1.6
导叶反馈检查调整
反馈电压正常
无
1.7
检查锁定
接线正确，能可靠动作
对锁定接线进行检查和紧固
1.8
检查调速器接线
无松动，对端子排接线进行二次回路检查，接线正确
对端子紧固处理，
2
油压装置
2.1
油压装置柜的清扫
油压装置柜体及柜内各元器件已清扫干净
无
2.2
检查油压装置接线
无松动，对端子排接线进行二次回路检查，接线正确
对端子紧固处理
2.3
油压装置二次回路检查
控制正常，接线无松动
无
2．4
各压力开关及油压表
定值校核正确，停泵4.0MPa，启主泵为3.7MPa,由停泵返回值控制，启备泵3.6MPa,事故低油压3.1MPa
无
2.5
检查PLC
无松动，PLC电源及各I/O模块接线正确
无
2.6
检查继电器
无松动，接触良好
无
2.7
检查各信号灯
显示正确
无
2.8
检查漏油箱
漏油泵现地及油压控制柜能自动启停，运行及停止信号灯指示正常
无
1、检修结果：
所有设备均进行卫生清扫，静态试验合格，达到国家标准，具备正常投运条件。
2、遗留问题和防范措施：
无。
3、结论意见：
具备正常投运条件，可以正常投运。
4、验收人员：
（四）监控系统
序号
检修（试验）项目
检修（试验）结果
发现的问题
检修人员
1
LCUA1柜检修报告
1.1
柜内端子排的清扫，检查
清扫干净，端子紧固
无
1.2
柜外部接线与柜内配线检查清扫
清扫干净
无
1.3
更换柜内线号套，对照图纸编号
更换完毕
无
1.4
主控及I/O模件的清扫和检查
清扫干净，装置良好
无
1.5
GER-500微机自动准同期装置清扫和检查
清扫干净，装置良好
无
1.6
触摸屏的清扫和检查
清扫干净，装置良好
无
1.7
804电源插箱清扫和检查
清扫干净，装置良好
无
1.8
DEP-765N通讯管理装置清扫检查
清扫干净，装置良好
无
1.9
开出继电器检查
清扫干净，装置良好
无
2
LCUA2柜检修报告
2.1
柜内端子排的清扫，检查
清扫干净，端子紧固
无
2.2
柜外部接线与柜内配线检查清扫
清扫干净
无
2.3
更换柜内线号套，对照图纸编号
更换完毕
无
2.4
GER-600温度巡检装置清扫和检查
电源模件工作不可靠
无
1、检修结果：
所有设备均进行卫生清扫，电气试验合格，达到国家标准，具备正常投运条件。
2、遗留问题和防范措施：
无。
3、结论意见：
具备正常投运条件，可以正常投运。
4、验收人员：
第二部分机械部分
一）、水轮机部分
（一）水导轴承检查
序号
检修（试验）项目
检修（试验）结果
发现和处理的问题
检修人员
1
振摆仪测头调整
与主轴间距为2～2.5mm
无
2
间隙测量
单边间隙为0.05～0.45mm
无
3
水导取油样化验
油质符合GB11120-1989
无
4
水导轴承加油
正常
无
5
测温电阻检查
正常
无
6
测温回路检查
接线正确
无
（二）导水机构检查
序号
检修（试验）项目
检修（试验）结果
发现和处理的问题
检修人员
1
顶盖清扫
无积水、泥污
无
2
调速环清扫
调速环压板无磨损，连接紧固；
清洁；
无
3
拐臂检查
拐臂无裂纹、变形，导叶挡块齐全；
无
4
接力器检查
无渗漏
无
（三）转轮室检查
序号
检修（试验）项目
检修（试验）结果
发现和处理的问题
检修人员
1
蜗壳清扫
清洁
无
2
转轮汽蚀检查
无明显汽蚀
无
3
转轮上、下止漏环间隙测量
上止漏环单边间隙在1.05~1.70mm之间，下止漏环间隙在0.75~1.95mm
无
4
导叶间隙测量
端面间隙为总间隙的50%,立面间隙用0.05㎜塞尺检查不能通过，间隙的长度不超过导叶总长的25%；
无
5
导叶汽蚀检查
无明显汽蚀
无
（四）检修结论
1、检修结果：
对所有检修、试验设备均进行了检修检查及卫生清扫。
所检修设备符合检修工艺、规程要求，具备正常投运条件。
2、遗留问题和防范措施：
无遗留问题。
3、结论意见：
具备正常投运条件，可以正常投运。
4、验收人员：
二）、发电机部分
（一）定转子检查
序号
检修（试验）项目
检修（试验）结果
发现和处理的问题
检修人员
1
定转子风洞检查
清洁
无
2
定转子、机架及螺栓焊缝检查
结构焊接与螺母点焊无开缝
无
3
定子线棒端部绑线检查
绑线牢固无松动
无
4
转子引线绝缘检查
无过热膨胀、无破损
无
5
阻尼环连接片检查
接头接触面用0.05mm塞尺检查，塞入深度不超过5mm
无
6
空气隙测量
上部间隙最小值15.1mm，最大间隙18.59mm，平均间隙16.90mm；
无
（二）制动系统
序号
检修（试验）项目
检修（试验）结果
发现和处理的问题
检修人员
1
制动系统管路检查
无漏气、漏油
无
2
制动器清扫
制动环表面无毛刺，螺杆头与磁轭键均未突出制动环表面；制动器无油污、粉尘
无
3
制动闸间隙测量
间隙偏差在设计值的±20﹪范围内；闸板磨损厚度小于1mm
无
4
制动器行程开关检查
行程开关动作灵活、可靠
无
5
制动器动作试验
制动器动作灵活，
无
（三）冷却系统
序号
检修（试验）项目
检修（试验）结果
发现和处理的问题
检修人员
1
空冷器检查
无渗漏
无
2
空冷器管路、阀门检查
阀门操作灵活，无渗漏，
无
3
冷却水管路、阀门检查
阀门操作灵活，无渗漏，
无
4
空冷器通水试验
无渗漏
无
（四）上、下导轴承
序号
检修（试验）项目
检修（试验）结果
发现和处理的问题
检修人员
1
上导轴承
1.1
油样化验
油质符合GB11120-1989
无
1.2
瓦面检查
1.3
绝缘测量
1.4
间隙测量
1.5
测温回路检查
接线正确
无
1.6
测温电阻检查
正常
无
1.7
上导注油
符合要求
无
2
下导轴承
2.1
油样化验
油质符合GB11120-1989
无
2.2
测温回路检查
接线正确
无
2.3
测温电阻检查
接线正确
无
2.4
下导轴承油盆底板渗油处理
无漏油
无
2.5
下导注油
符合要求
无
（五）检修结论
1、检修结果：
对所有检修、试验设备均进行了检修检查及卫生清扫。
所检修设备符合检修工艺、规程要求，具备正常投运条件。
2、遗留问题和防范措施：
无遗留问题。
3、结论意见：
具备正常投运条件，可以正常投运。
4、验收人员：
五、检修材料费用表
海甸峡1F检修材料费用明细
1、消耗性材料
序号
材料
单位
数量
单价（元）
总计（元）
备注
1
乳胶手套
双
5
2
镀锌螺栓
套
50
3
镀锌螺栓
套
50
4
测温片
个
12
5
毛巾头
㎏
100
6
白绸
米
8
7
白布
米
30
8
快速接头
个
5
9
弯头
个
4
10
对丝
个
3
11
三通
个
4
12
无缝钢管
米
6
13
生料带
盘
100
14
酒精
瓶
2
15
砂纸
张
4
16
锯条
根
6
17
汽油
㎏
12
18
记号笔
支
8
19
铜对丝
个
5
20
不锈钢三通
个
1
21
钢丝供水管
根
4
22
带胶皮线手套
双
30
23
顶盖泵联轴器六角橡胶垫
个
2
24
自粘性绝缘胶带
盘
10
25
石绵垫
米
1
26
高强度螺栓
套
50
27
铜套
个
1
28
碳刷
个
5
29
碳刷卡子
个
5
30
毛刷
把
9
31
塑料盒子
个
6
32
锁芯
个
4
33
密封胶
瓶
5
34
透平油
㎏
30
35
铁丝
㎏
5
36
自镇流高压汞灯
个
48
37
钠灯
个
10
38
锁子
把
1
39
美工刀片
合
1
40
带电清洗液
㎏
4
41
排笔
支
3
42
钻头
支
10
43
粉笔
盒
1
44
单股铜芯线
米
25
45
宽胶带
盘
1
46
煤油
L
15
47
洗衣服
带
1
48
洗手液i
瓶
2
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