电除尘维护手册.docx

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电除尘维护手册

电除尘器运行、维护操作手册

前

言

电除尘器的管理和维护是保证电除尘器高效稳定运行必不可少的条件，与此相适应，就必须建立一个完善的科学管理办法，以便使电除尘器在较长的时间内，获得最高的除尘效率。

获得最高的除尘效率是指电除尘器能保持最好的操作性能，以及出现最少的故障。

1电除尘器运行操作

电除尘器必须设立专职运行值班人员，值班人员应具备初级电工和电除尘器值班工的基本知识，并经安全规程和运行规程考试合格后方可值班。

电除尘器值班人员的主要职责是定期了解设备负荷、检查烟气温度及绝缘子室的加热系统是否正常；检查所有电动机的温升和减速机的润滑；检查各灰斗下灰情况；巡回检查各类振打装置的工作是否正常等。

另外，在操作室内检查或调整二次电压及电流值，使其工作处于最佳值。

按规定时间记录各电场电压、电流和其它有关运行参数；分析、排除各类设备故障。

对高温、高露点含硫烟气净化的电除尘器，为防止结露和设备的腐蚀，要特别注意设备的保温层是否损坏，人孔门是否严密，同时要保持电极和绝缘子的清洁。

1.1投运前的试验和检查

新安装或大修后的电除尘器投入运行前应按有关标准和规定进行试验和验收。

检查主要内容有：

（1）所有工作票全部办理完毕，检修所列安全措施全部拆除，常设护栏、标牌等恢复正常。

（2）所有设备、部件齐全，标志清楚、正确。

各结合面严密，保温完整．照明充足。

（3）电动机均已接线，地线牢固接好，安全罩装好，与转动部分无碰撞、接触。

（4）阴、阳极振打装置、卸灰阀、螺旋卸灰机等转动设备及其减速机油质合格、油位正常，传动链条等加好油，转动灵活。

（5）所有仪表、电源开关、保护装置，调节装置、温度检测装置、报警信号及指示灯等完整、齐全、正常。

（6）高压绝缘套管室加热装置以及灰斗加热装置完好无损。

（7）高压整流装置间隔内清洁无杂物，绝缘瓷件清洁，整流变压器，电抗器无渗漏油，油质合格，油位正常。

整流装置各部引线接触良好，阻尼电阻完整无损，整流控制柜及自动调节装置完好，调整按钮或把手完整，指示正确。

高压隔离刀闸应接触良好，操作机构灵活并可靠接地，刀闸均应在接地位置。

（8）电除尘器本体上的高压电缆引入室清洁无杂物，引线接触良好，阻尼电阻完整无损。

（9）低压配电盘内所有开关、刀闸应完好，所有电源保险及操作保险完好。

（1O）在确认可控硅自控盘、加热及振打装置等开关均在断开位置后，将上述设备送电。

对于小修或因故障停车，一般只对转动部分或对故障检修部分进行有关试验检查，确认正常后便可进行投运操作。

1.2电除尘器启动

电除尘器启动前，应确认电除尘器内无人，所有人孔门已关闭，高电压区域内无人，高压隔离刀闸已倒入运行挡上。

提前4～8小时启动加热装置，对绝缘子室的瓷套管、支柱绝缘子、电瓷转轴加热，防止结露、爬电击穿。

使灰斗加热设备投入工作，去除灰斗内壁的湿气。

开动电除尘器收尘极和放电极的振打装置，除去附在电极上的粉尘。

开动主风机，对电场内电极系统进行预热干燥。

拉开接地装置，投入高压电源。

电除尘器启动操作顺序参见图1。

运行开始

接通配电盘电源

接通绝缘子加热电源

关闭进入口、维修孔的门

开动粉尘排出装置、处理装置

开动放电极振打装置

开动收尘电极振打装置

拉开接地装置

开动鼓风机

判断处理烟气是否处于正常状态

接通电除尘器操作盘电源

自动

手动（试

运转时）

自动或手

动

将直流高压送到电除尘器以后自动运行

将直流电压送到电除尘器手动设定电压

完毕

图1

电除尘器启动操作顺序

1.3电除尘器的运行和检查

电除尘器是在高温和具有腐蚀性气体的恶劣工艺条件下运行的。

有时烟气的流量、压力和浓度剧烈波动，以及烟气中含有粘结性的焦油状物质，在这种条件下，为防止除尘效率下降，必须经常检查设备运转情况，及时消除暴露的毛病。

新安装或大修后的电除尘器投入运行正常后，进行负载情况下的特性试验，逐点升压记录一、二次电压、电流、导通角，直至发生闪络，作出伏安特性曲线，据此确定最佳参数，并调整至最佳工况下运行。

电除尘器运行中应监视各高压整流控制柜和控制台的表计及指示灯有无异常。

运行中每二小时对一、二次电压、电流、导通角抄录一次，每班进行二次定期巡视检查并做好记录：

（1）检查低压配电室设备,应无过热、变色、焦味，无异响，无渗漏油现象。

（2）整流变压器油色油位正常，变压器表面油温正常，最高不超过85℃，硅胶不变色。

（1）阻尼电阻完整无损，无放电现象。

高压整流变压器、高压隔离刀闸，直流高压引线，联络线和除尘器顶部无明显放电现象。

（2）高压整流控制柜内温度不超过规定的允许温度。

超过时应启动可控硅通风机。

（3）运行中严禁在带电情况下进入高压间隔内或打开高压绝缘子室孔盖进行检查。

（4）电除尘器本体、管道、各人孔门等处应严密不漏风。

（5）灰斗、灰斗加热装置等应运转正常，无堵灰，漏灰等现象，振打装置等转动设备运转正常，无异音，振动，温度正常，减速机油位正常，无渗漏现象。

（6）高压绝缘套管室加热装置及温度计正常。

（7）一切运动部件的防护罩及操作台照明，必须保持在完好状态。

（8）转动设备按规定时间加油并保持油位正常。

电除尘器运行中检查部位和次数参见表1。

项

目

表1

检查部位

电除尘器运行中检查部位、次数

检查次数正常状态异常的处理

烟

囱

排烟2次／日无浓度增加检查各部位

振打装置

传动及振

打系统

3次／日

正常振打

检查各部位

壳

体

壳体上各1次／日

人孔门气密性好，不

加石棉绳密封

电源部分

部件

二次电流3次／日电压表1次／日绝缘子室1次／日

漏风

保温层无脱落法兰口不漏风顶板不锈蚀电晕电流工作电压符合规定值电加热器无断线热风系统正常

修补

检查电源装置各部件

更换

检查风机管道

运行中发现缺陷及时填写记录并及时通知检修人员。

对重大缺陷应立即报告负责人，同时作好记录。

1.4电除尘器的停机

当主机设备停机时，电除尘器可以临时停机，将电场高压隔离刀闸置于接地位置。

电场停电后，加热装置，振打机构继续运行，直到电极积灰清理干净，振打装置方可停止工作。

卸下灰斗内的积灰，但不完全放空。

当电除尘需大、中修而长期停机时，可先按临时停机处理，振打装置至少连续工作4h，随后加热系统停止工作。

灰斗内的积灰全部卸空。

电场内加接地捧接地，保持现场整洁，做好停机记录。

停机操作顺序参见图2。

停止运行

鼓风机停车

关闭烟道闸板

整流器停机

接地装置接地

停止放电极振打

停止收尘电极振

排灰装置停机

切断绝缘子加热电源（只有停机24小时以上时）

关闭料斗加热设备

终止

图2

停机操作顺序

2电除尘器的维护

对电除尘器的维护保养工作除了定期对重点部位检查外，还必须按照电除尘器本体设备和其它机电产品的说明书，进行认真的检修。

此外，还可利用停机的机会，对电场和高压控制室作全面检查，检查内容参见表2。

若发现异常，及时处理。

电除尘器正常维护的主要内容有：

清除绝缘件上积灰；

每周对所有传动件加一次润滑油；

每三个月对可控硅冷却风扇加一次缝纫机油；

及时清扫高压控制柜及电压自动调整器内部积灰，检查接触器开关、继电器线圈、触头的动作是否可靠；

每三个月检查一次电阻、加热元件，每6个月检查一次测温元件；每年更换一次整流变压器呼吸器的干燥剂，每年一次进行整流变压器油

压试验，其击穿平均值大于35kV／2.5mm；

每年测量一次电除尘器的接地电阻（不大于4Ω），整流变压器工作接地与电控装置接地电阻不大于lΩ；

若电除尘器停运时间较长，需要采取措施防止电场内部生锈，并经常开动振打机构，防止锤头与连杆生锈卡死；

对电除尘器壳体、整流变压器外壳等接地部分进行检查，确保无松动、无严重锈蚀：

表2停机时检查内容及要求

项

目

检

查

部位正常状态

异常的处理

进出口管道无粉尘堆清扫进出口进出积灰；导流积，无粉尘分布板

口

叶片；多孔粘附，气流

板

均匀

无局部肥

大，无断

放电极线、框架、线、松驰烧极砧铁、锤头伤，框架无

变形，锤头无脱落

无局部积

调整振打机构更换断线，调整、更换振打部件

收尘

极

极板、吊梁、撞击杆、砧铁、锤头

灰：

撞击杆、极板无弯曲。

极间距准确，砧铁锤头无脱落，无磨

调整振打清灰。

矫直整形、调整，加焊、更换损坏零部件

损锈蚀。

传动装置、振打准确，

振打振打轴、锤机械结构调整、更换

装置头、轴承吊正常挂

不粘灰，无

磨损部件

灰

斗

喇叭口内

粉尘堆积清除粘灰，过满。

保温修补灰斗层无脱落

保温

箱

瓷套管、瓷无粘灰、爬清扫更换破绝缘子，加电、击穿现损件，清灰热元件象密闭

不变形，支

壳

体

梁柱、支座侧墙板

座移位不

大，不漏风、保温层

整形，调整，补修

不脱落

接地极、接接地电阻

接地地母线、接不超过原采取补救措

系统地干线

测值，不断施或补修线

电源高压整流变运行状态检修，添油，装置压器、阻尼正常，无异更换损坏件

电阻、放电声、漏油，研磨衔铁触电容、高低外壳接地，头或更换，压控制拒、不断线、烧牢固连接接反馈电阻、毁，接触地线，维修、高压取样电器、开关无更换元件，阻、自动调杂音、跳维修开关压装置、高动，接地良

压隔离开关好，反馈电

阻、高压取

样电阻对

地不放电

（接地线完

整），印刷

板元件触

点正常，转

动灵活准

确

轴承润滑注油或换

电动

机

振打

油充足不油、检查铁脏，温升不芯、线圈过限

根据高低压电气设备使用说明书的要求，对电气设备进行检查维护。

维护人员与操作人员应明确的分工（参见表3），也要密切配合。

表3操作与维护人员的分工

生产运行人员职责

维护检修人员职责

运行操作，启动检查重点部位的点检及维护

日常点检巡检监测检查记录给润滑油脂清扫和维护设备

日常点检、专检处理常见故障缺陷停炉检修

抢修

处理突发性小事故及提出改进意见单项任务

填写各种记录和缺陷材料备品备件的准备

参加设备定级和提出检修缺陷参加设备定级和制定检修缺陷

停炉清灰

技术改进，革新工作

电除尘器的检修

与所有生产设备一样，电除尘器也要有计划地定期进行小修、中修和大修。

尽管其运动部件少，设备寿命比较长，但它的内部构造件是在高温、高电压和带粉尘条件下工作的，磨损及电化学腐蚀问题比较突出，有些零部件必须定期予以更换。

电除尘器的检修计划应和生产设备的检修周期相适应。

同时，应根据零部件的寿命、设备存在的故障以及故障频率，制订定期的或年度的检修计划，提出设备改进方案，破损零件的更换及备品备件数量和经费预算等。

定期检修应该与日常性维修结合在一起。

日常检修工作安排周密，则定期检修的工作量可以减少，时间间隔加长。

电除尘器设备应进行预防为主的计划检修，这是延长设备寿命，保证稳定，高效运行的重要措施。

计划检修要坚持质量第一，贯彻实事求是的精神，切实做到应修必修，修必修好，使设备处于完好状态。

电除尘大修主要内容见表4，小修和中修见表5。

项目高压供电设备

低压电气设备

机械部分

表4电除尘大修主要内容

主要内容

1.整流变压器解体检修

2.电抗器解体检修

3.变压器、电抗器绝缘油耐压试验；测量绝缘电阻4.高压隔离刀闸及操作机构

5.高压引线、阻尼电阻、绝缘套管、加热元件及所有绝缘部件的清扫、检查

6.高压室内整流变压器、电抗器外部、阻尼电阻、引线、联络线、支撑绝缘子等的清扫、检查

7.高压直流电缆预防性试验

8.高压控制柜及仪表控制盘内各元、器件的清扫检查、仪表校验

9.整流装置保护校验和安全闭锁装置检修

10.控制室通风机解体大修、通风系统检查

1.低压配电盘检修，有关元件定值核定

2.振打、加热配电箱的更换、检修

3.所有电机的解体检修

4.振打、卸灰系统，信号回路及元器件清扫、检查、振打程序、加热自控部件检查，校验

5.操作、动力电缆检查，绝缘电阻测量

1.电场内部全面清理检查

2.更换已变形、腐蚀的收尘极板

3.更换无法修整或折断的放电线

4.调整放电极框架和极间距

5.振打锤头、砧铁的更换或修理

6.电机、减速机的解体检修

7.导流板、气流分布板磨损情况及安装位置的检查8.检查壳体、及管道系统有无积灰、磨损及腐蚀，以

便更换、修复、加固

9.卸灰系统的更换或修复

10.灰斗加热装置及绝缘子室热风系统的更换或修复

部

本

体

外

部

电

场

内

部

位

表5电除尘小修，中修的主要内容

项目检修内容1.人孔门1.密封与否

2.有否腐蚀

2.振打传动装置1.减速机润滑油位

2.减速机有否漏油

3.保险片是否完好

3.灰斗卸灰装置1.卸灰阀是否磨损

2.灰斗是否漏风

3.输灰装置工作是否正常

1.气流分布扳1.有否堵塞

2.有否变形

2.电极间距1.有否局部变小现象

2.与振打锤、阻流板相对位置是否发生变化

3.绝缘子和保护套1.有否灰尘粘附、破损

2.保护套是否腐蚀

收

尘

极

系

统

放

电

极

系

统

l.收尘极板

2.振打装置

1.放电极

2.振打装置

有否过分的堆灰现象

2.有否腐蚀变形

3.与下部阻流板碰磨否

4.振打砧螺栓有否松动

1.锤与砧是否对中

2.接触点有否明显变形

3.振打轴传动是否平稳

4.振打轴承有否过度磨损

5.有否漏气

6.振打锤螺栓是否紧固

1.有否肥大

2.有否断线

3.有否异常变形

4.有否腐蚀

除包括收尘极振打装置的内容外，还有：

1.绝缘瓷轴有否污染

2.绝缘瓷轴有否裂纹

3.阻尘绝缘板有否变形

4.保温箱内是否清洁、保温

续表5

部

电

气

部

分

位

项

1.控制盘

2.整流装置

3.其它

目

检修内容1.计量仪表是否有缺陷

2.各接头有否松弛现象

3.各种整定值是否正确

1.绝缘油位是否符合规定

2.高压衬套、低压接头部分有否污损3.各个接头有否松弛现象

1.高压开关绝缘子、母线支撑绝缘子、穿墙套管有否污损

2.各个接头、螺栓有否松弛

3.接地电阻是否正常

4.绝缘电阻是否正常

安全技术规程

为使电除尘器运转与主机运转同步，减少粉尘对空排放，确保人身和设备安全，负责电除尘器的运行或维修人员必须遵守制定的电除尘器运行、维修方面的安全技术规程。

4.1电除尘器运行安全技术规程

电除尘器在安装或大修后，必须进行调试工作，调试人员应认真阅读设备说明书及有关技术资料，熟悉设备性能、结构，按试验方法，步骤要求进行。

（1）电除尘器开机前，必须对各处设备进行检查，确认设备各部分正常，电场内无人工作，各人孔门关好，方可开机。

（2）电除尘器运行前4h，所有绝缘子加热系统及灰斗保温系统均应先行投运。

（3）烟尘进入电除尘器，所有振打装置、排灰系统同时投运，当通过电除尘器的烟气温度高于露点温度，电场巳进入正常状态，方可向电场供电。

（4）开机运行阶段加强巡回检查，发现问题及时处理。

（5）电除尘器在运行中电压自动调整器不允许有拉弧和调节无效现象，发现下列故障，必须停止向相应电场供电，排除故障后重新启动：

1）运行中一次电流上冲超过额定值；2）高压绝缘部件闪络严重；3）阻尼电阻闪络频繁甚至起火；4）整流变压器发出超温警报、喷油、漏油、声音异常；5）供电装置发生严重偏励磁；6）电流极限失控；7）供电装置经二次试投再跳闸；8）可控硅散热片温度越过60℃；9）排灰阀故障、灰斗堵灰；10）主机工况变化及其他是以危及设备、人身安全的情况。

（6）运行中必须进行以下内容的记录：

每l～2h记录一次二次电压、电流值及除尘器运行温度值；1）每班记录二次整流变流器温度；2）电除尘器所有开、停操作记录；3）异常情况及设备缺陷记录；4）接地线装、拆记录；5）警告牌挂取记录。

（7）电除尘器运行中进行以下内容的日常监视，发现问题及时处理：

1）每班定时试验一次报警装置；2）一、二次电压电流值；3）振打、电

加热、灰位控制系统；4）变压器油温、油色及放电、渗漏现象；5）振打系统运行情况；6）电气屏、柜、箱、盘内各电气元件运行情况；7）可控硅元件冷却风扇运转、阻尼电阻无闪络；8）入孔门密封良好，保温层无脱落。

（8）电除尘器停机，应先将电场电压调到零，拉掉电源总刀闸和各分刀闸。

然后关闭绝缘子室电加热，将所有振打系统的手动作连续振打，消除极板、框架积灰后停止振打。

确认灰斗排空后，关闭排灰系统，同时停止灰斗加热系统和输灰系统工作。

（9）一人操作，一人监护，做好保护工作。

（10）电除尘器运行过程中，严禁打开人孔门，如确认有必要进入电场，必须首先停电，将风门关小或停止引风机。

（11）为防止过电压，运行中严禁拉开高压隔离开关，杜绝电场在开路情况下送电。

（12）电气失火，应首先切断高、低压电源，禁用水灭火。

发生触电事故，应先切断电源，然后进行急救，严禁赤手空拳抢救。

（13）因生产工艺不正常，致使烟气温度超过电除尘器设计值时，应停机采取应急措施，直至工况正常后再启动。

4.2电除尘检修安全规程

电除尘器停机按停机顺序操作，进入电场检修应遵守下列规定：

（1）高压供电装置的控制盘和操作盘开关应断开；

（2）操作盘上应挂上检修标牌以免误合闸；

（3）高压切断开关转接到接地端，放电极也应接地（在检修过程中应始终接地）；

（4）用便携式接地棒释放高压系统中的残存电荷；

（5）电场停电后，振打装置应继续运行，使附在电极上的粉尘清除干净，灰斗排灰装置继续运行，直到灰斗内粉尘排完为止；

（6）电场逐渐冷却后（冷却时间不少于8h），才允许打开人孔门，否则，突然进入冷空气，容易使高温下的极板产生变形；

（7）电除尘器内有人工作时，应在辅助设备（如主排风机、振打装置、卸灰装置等）上加锁，或挂上检修的标牌；

（8）检修人员进入电场应根据电场情况穿戴防尘罩、防尘服、防尘靴和防腐手套等劳保用品；

（9）当灰斗堵灰时，严禁开启灰斗人孔门放灰；

（10）进入检修现场的人员要戴安全帽，凡坠落高度在基准面2m以上，施工人员必须带安全带；

（11）进入电场前，还必须检测CO等有毒气体、堆积粉尘的处理及装置内的排气等。

图3是从安全角度出发所采取的操作顺序和确认的事项，其意图是通过采取强制的手段来确保安全。

关闭操作盘

从盘面指示

将操作盘开关装在

用接地装置

根据接地装置的接地

拔出接地装置

检查开关是

打开检修孔，将接地

图3

根据现场的高压电源

电场检修操作顺序

电除尘器运行不正常的一般因素

电除尘器运行中出现不正常的情况，有一定的规律可借鉴时，比较容易作出判断。

有时情况比较复杂，这时不仅需要经验，而且要凭借资料和数据帮助分析。

电除尘器的运行记录作为设备的档案资料，它既反映设备的运行情况，

也是分析问题的依据。

因为电除尘器运行中的一般问题是逐渐形成的，而不是突发性的。

如发现电除尘器运行过程中，电气参数和除尘效率出现了异常现象，值班人员应根据这些情况及时加以分析判断，找出可能存在的原因，尽快加以解决。

电除尘器运行中出现的不正常现象及可能原因参见表6、表7和表8。

表6电除尘器运行不正常的一般因素

电气参数不正常除尘效率不正常由于火由于

因

素

花放电，反电电压低，晕，电流小电压

低，

电流

高电低电

压压除尘效率小电大电特别低流流

排出浓除尘效度阵发率性增大不稳定

粉尘浓度

大

大/大/大/变化

烟烟气温度尘烟气水分

高温

少

较高/高温//变化少/少//变化

条粉尘粒径

细/细/细//

件粉尘

比电阻设电极间距备振打强度条振打频率

高

变小

小

极高

小

高

小

变小

极高

变小

大

变化

件火花频率电气控制

烟气流速

不适当

太大

变化

不适当

变化

表7

动力部分不正常的现象及原因

现

象原

因

可控硅整流器熔丝断

热耦继电器动作

高压开关盘的门“开”

高压开关“关”

可控硅整流风扇熔丝断

动力部分控制盘冷却风扇熔丝断可控硅整流器二次短路回路熔丝断

变压器异常引起过电流

过负荷，限制电流的整定旋钮整得过大

误操作

风扇故障

可控硅整流器动作不当

表8供不上电或电压降低原因

现

象

原

因

1.安装不当（在安装运行1～2月内出现，其后不一定出现）

放电线折断2.疲劳折断（振动、腐蚀）

3.粉尘堆积（粉尘堆积过多，火花放电剧烈）

4.进入杂物（遗留工具、杂物或顶部积尘过多后落下）1.绝缘子室生锈、积灰等表面污损，漏电

绝缘子污染受潮2.绝缘子室加热器损坏

3.绝缘子室内产生凝结水或从外面进水受潮

极间距改变

1.收尘极板偏移（热变形、振打不当、腐蚀等）2.放电线安装不当产生弯曲

1.振打电机故障

2.振打时间继电器故障

电极表面粘灰3.振打传动系统故障

4.锅炉启动烧油阶段投用电除尘器或油煤混烧时间过长

灰斗粉尘堆积

1.灰斗外壁加热装置投用不正常2.输灰系统故障

据有关

电除尘器故障

电除尘器运动部件少，能长期安全可靠地运行，只要维护管理得当，可多年不出故障。

电除尘器的故障类型与除尘器本身的结构及使用方法有关。

行业调

查，电除尘器最常见的运行故障是放电线断线，占调查对象的

68％，故障原因大多是机械疲劳、频繁的局部火花放电或腐蚀所引起的。

另一种常见的故障是振打失灵，占调查对象的40％。

此外，绝缘故障和电极短路故障各占28％，灰斗故障占24％；变压器整流器故障占20％。

各部件故障的百分数见表9。

表9

部件名

电除尘器各部件故障的百分数称故障百分

数，％

电场内振打故障32

卸灰阀

控制柜

灰斗

其它

振打系统的故障主要是安装时与运行中

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