常熟站站台雨棚监理实施细则修.docx

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常熟站站台雨棚监理实施细则修

沪通铁路工程监理Ⅲ标

常熟站站台雨棚工程监理实施细则

北京铁城建设监理有限责任公司

沪通铁路工程监理Ⅲ标监理站

监理实施细则报审表

单位：

北京铁城建设监理有限责任公司沪通铁路工程监理Ⅲ标监理站

北京铁城监理公司沪通铁路工程监理Ⅲ标监理站：

本专业已完成沪通铁路工程监理Ⅲ标《常熟站站台雨棚工程监理实施细则》的编制工作，请审批。

报审人（专业监理工程师）：

（签字）

年月日

审批意见：

同意按本监理实施细则进行监理

北京铁城建设监理有限责任公司

沪通铁路工程监理Ⅲ标监理站（公章）

总监理工程师：

年月日

备注：

本表格一式三份，建设单位、监理公司各一份、监理站一份

常熟站站台雨棚监理实施细则

一、编制依据

1、《中华人民共和国建筑法》；

2、《中华人民共和国安全生产法》；

3、《建设工程质量管理条例》；

4、《中华人民共和国环境保护法》；

5、《建设工程安全生产管理条例》；

6、《生产安全事故报告和调查处理条例》；

7、《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）；

8、《钢结构焊接规范》（GB50661-2011）；

9、《钢结构工程施工规范》（GB50755-2012）；

10、《工程测量规范》（GB50026-2007）；

11、《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级法》（GB11345）；

12、《碳钢焊条》（GB/T5117-2012）；

13、《低合金钢焊条》（GB/T5118-2012）；

14、《气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝》（GB/T8110-2008）；

15、《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》（GB/T11345-2013）；

16、《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB/T8923.1-2011）；

17、《钢拉杆》（GB/T20934-2007）；

18、《铸钢节点应用技术规程》（CECS235：

2008）

19、《钢管结构技术规程》（CECS280-2010）；

20、《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）；

21、《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）；

22、《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ/T33-2001）；

23、《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-2016

24、《铁路工程设计防火规范》（TB10063-2007）；

25、建设单位的其他有关专业管理规定；

26、与专业工程相关的标准、设计文件和技术资料；

27、已批准的监理规划。

二、专业工程特点及其技术、质量标准

1、工程概况

本工程常熟站站房主要工程范围包括常熟站房、站台雨棚、工区综合楼、单身宿舍、铁路社会停车场。

常熟站位于常熟市外环线北侧、常福路与通港路（S227）之间。

常熟站主要办理客货车通过、旅客乘降作业，并满足列车越行条件。

常熟站到发线有效长1050m，设到发线两条，两端咽喉设“大八字”渡线。

与地方规划衔接，本站为全高架站，车站中心里程为DK57+599.74。

常熟站为线侧下广厅+线正下候车站房，近期站场规模为2台4线，设550x10x1.25m侧式站台两座。

该站房最高聚集人数为1500人，属中型旅客站房。

站房总建筑面积为10998㎡。

站房与站场股道平行，站房呈“一”字型布置，在站房对侧预留远期线路引入条件，根据地方要求，地铁区间从站房及站场地下垂直穿过。

旅客由桥下候车室进站，桥下出站厅出站。

站台雨棚中间采用无站台柱钢结构大雨棚，两侧采用站台中间立柱钢结构小雨棚。

雨棚覆盖总长度为536.5m，其中大雨棚覆盖长度为153.8m，小雨棚覆盖长度两侧各为204.05m。

雨棚宽度：

大雨棚覆盖宽度为46.1m，基本站台小雨棚覆盖宽度为9.97m，二站台小雨棚覆盖宽度为7.795m，局部宽6.745m。

大雨棚屋面采用抗风掀直立锁边铝镁锰金属屋面，小雨棚屋面工程采用抗风掀型双层金属板。

钢结构雨棚屋面板投影面积：

14236.2㎡，其中大雨棚7090㎡，小雨棚7146.1㎡。

车站在铁路高架桥下布置铁路社会停车场，面积为7730㎡，停车位83辆。

生产生活房屋总面积为2572.6㎡。

2、专业工程特点

1）标高的控制，严格控制预埋件的埋设标高及埋设质量；

2）加强现场的测量控制、支承点的沉降观测及过程监控；

3）严把构件的检查验收关；

4）拼装质量控制，严格控制组装与焊接两工序间的交接；

5）焊接质量控制：

焊接变形的控制措施；焊接残余应力的控制措施；焊接工程质量保证技术措施。

3、专业技术标准及质量标准 

1）主要专业技术标准

（1）本工程结构的设计使用年限为50年。

（2）结构安全等级为一级,结构重要性系数1.1。

（3）本工程建筑建抗设分类为标准设类,抗震设防度为7度，基本地震加速度0.10g;设计地度分组为第一组,特征周期D.35S,建筑场地类别Ⅱ类。

（4）站合雨棚采用单柱悬挑刚架形式。

雨棚柱采用∅600钢管混凝土柱，雨棚采用焊接箱型梁，屋面檩条采用焊接箱型钢，支撑于钢梁上。

（5）设计基本参数

基本风压:

0.50kN/m2（100年）；地面粗度B类，风振系数:

1.5。

基本雪压:

0.30kN/m2（100年）

（6）主要恒荷载标准值

主体结构自重软件自行计算。

站台雨棚屋面（包括管线）恒载:

05kN/m2。

（7）主要活荷载标准值

站台雨棚:

0.50kN/m2；

天沟积水荷载:

1.2kN/m；

施工或验修集中荷载（人和小工具的自重）取1.0kN,按在最不利位置处进行验算。

2）主要质量标准

（1）按照验收标准，各检验批、分项、分部、单位工程施工质量检验合格率达到100%；

（2）在合理使用和正常维护条件下，主体工程质量零缺陷，确保结构安全；

（3）竣工文件真实可靠，齐全整洁，实现一次验交。

三、监理工作范围及重点

1、监理工作范围

本专业工程监理工作范围包括本标段内全部站台雨棚的材料检查、加工制作、调运安装等全过程的安全质量检查、监控。

2、监理工作重点

1）认真审查核对图纸。

2）施工单位投入现场的机械设备、检测仪器是否与投标承诺一致。

3）原材料、构配件、设备必须具有出厂合格证、质量保证书以及相关试验检测报告。

4）对施工单位进场原材料进行见证取样检验。

5）施工前明确技术要求、工艺方法、质量标准和试验检测方法。

6）严格质量过程控制，督促施工单位严格执行工序交接制度，上道工序不合格下道工序不准施工。

7）对工程施工质量控制的关键点和难点进行全面管理。

8）重点、关键部位增加检查频率和加大监控力度。

9）严格方案审批（吊装方案专家论证），督促安全检算。

10）审查施工单位安全生产责任制、安全措施、安全教育情况，安全设施不到位不准开工，加大安全生产检查频率和安全监控力度。

11）督促严格按已审批的施工方案及作业指导书组织现场施工，确保工程质量、安全、环保、文明、标准化等施工目标的实现。

4、监理工作流程

1、材料报验流程

2、工序质量监理控制程序

3、监理发现处理问题流程

4、钢结构监理工作流程

五、监理工作控制要点及监控手段

1、监理工作控制要点

1）审查进度、质量、投资目标要满足合同要求；特别注意该重点工程的进度网络图中的关键线路的施工技术安排能否满足总工期的要求。

2）使用的规范、标准及施工工艺是否符合要求。

3）对施工单位各类资质证书的审查与审核，重点审核内容：

总承包单位的营业执照、企业资质证书、铁路工程施工许可证、安全生产许可证。

4）检查质量控制管理体系、进度控制管理体系、投资控制管理体系等，并检查体系组织人员的到位情况。

5）进入现场的项目经理、总工程师等主要人员的资格证、上岗证；特种人员作业人员的上岗证。

6）投入机械设备是否能满足进度计划目标的要求，专业

监理工程师要对照该施工组织设计与进场机械逐一审核。

7）检查施工单位报送拟用于工程的材料、构配件及半成品的质量证明文件，重点审核以下内容：

生产许可证、出厂合格证、材料性能报告、抽样试验报告；要求施工单位报送现场配制材料、新材料的试验报告并审核。

8）施工方案、施工方法、工艺的可行性应满足规范及设计要求；对在保证质量、进度满足要求的前提下，提出合理化意见，以达到技术先进、投资节约之目的。

9）安全、环保、职业健康等措施是否符合国家规定和业主要求。

10）检查施工现场的准备工作情况，主要包括：

临时设施；场地情况工程复测及测量控制网、控制导线布设情况；单位工程的施工设计图纸的现场核对优化；单位工程放线定位情况；技术资料准备情况等。

11）查验试验室的资质等级及其试验范围；法定计量部门对试验设备出具的计量检定证明；试验室的管理制度；试验人员的上岗资格证书；本工程的试验项目及要求等。

2、标高的控制

1）严格控制预埋件的埋设标高及埋设质量；

2）加强现场的测量控制、支承点的沉降观测及过程监控。

3、钢材验收

1）钢材、栓钉的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。

2）全部材料均应符合《碳素结构钢》（GB700-2006）及《低合全结构钢》（GB1591-2008）技术要求，钢材出场均应具备抗拉强度，屈服强度，伸长率和冷弯试验及碳、磷、硫的化学成分含量合格保证，钢材出厂后应进行抽样复检，复检结果应符合现行国家产品标准和设计要求，钢材的屈服强度实测值与抗拉强度测值的比值不大0.85，同时应有明显的屈服合阶，且伸长率不应小于20%，应有良好的可性和合的冲击韧性。

构件选用：

构件

材质

备注

钢梁

Q345B

焊接箱型梁

钢管混凝土柱

Q345B+C40

加劲板,柱脚底板

Q345B

3）焊接材料应与主体金属力学性能相适应并应符合现行国家标准的规定：

焊条应符合现行国家标准《碳钢焊条》（CB/T5117）、《低合金钢焊条》（GB/T5118）规定。

焊接方法

钢号

焊接树料

备注

手工焊

Q235

E43XX型焊条

手工焊

Q345

E50XX型焊条

4）焊丝应特合现行国家标准《熔化焊用钢丝》（GB/T14957）、《气体保护电弧焊用碳钢,低合金钢焊丝》（GB/T8110）及（碳钢药芯焊丝》（GB/T10045）、《低合金钢药芯焊丝》（GB/T17493）的规定。

4、其他材料

1）未注明的螺栓均为10.9级摩擦型高强螺栓,高强度螺应特合现行国家标准《钢结构用高强度大六角头螺栓》GB/T1228、《钢结构用高强度大六角母》GB/T1229、《钢结构用高强度垫圈》GB/T1230、《结构用高强度大六角头螺栓,大六角螺母、垫圈技术条件》GB/T1231的规定。

高强螺栓连接构件接触面采用喷砂处理,摩擦面的抗滑移系数最不得低于0.45（连接构件为Q235-B级钢材时）、0.5（连接构件为Q345-B极钢材时）,高强螺检的预紧力及预紧方式应达到上述规范的要求。

螺栓公称（mm）

螺栓的性能等级

预拉力（KN）

M20

10.9级

155

M24

10.9级

225

2）锚栓采用现行国家标准《低合金高强度结构钢》GB/1591中规定的Q235B钢制成。

3）圆柱头焊钉（栓钉）连接件的材料应符合行国家标准电弧螺栓焊用《圆柱头焊钉》GB/T10433的规定。

4）普通螺栓应特合行国家标准《六角头螺栓C级）GB/T5780和《六角头螺栓》GB/T5782的规定。

5、制作、安装、验收及其他构造要求

1）钢结构的制作、安装和验收除符合设计图要求外，尚应满足《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001及《钢结构工程施工规范）GB50755-2012要求；所有焊接材料焊接工艺、评定等要求应满足及《钢结构焊接规范》GB50661-2011的规定。

2）所有圆钢管材应采用热轧无缝钢管,并符合现行国家标准GB/T8162的规定,受型号限制无法采用热轧无缝钢管时应根据璧厚、径厚比（内径比壁厚）等情况采用合适的制管成型工艺,成型后材料性质不得有明显改变。

3）对于热加工管材和冷成型管材不应采用曲服强度标准值，以及屈强比fy/fu>0.8的钢材且钢管壁厚不宜大于25mm。

6、钢管混凝土柱的相关要求

1）钢管柱现场拼接时,焊缝应采用熔透坡口焊缝,焊缝质量应满足《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）的要求,不允许采用角焊缝。

2）当钢梁或桁架弦杆与钢管柱壁连接时,应在钢管柱内对应位置（钢梁上下翼缘或桁架弦杆中心）设置内加劲环板。

3）钢管柱内应注C40混凝土,混凝土的浇灌应由有相应资质的单位进行。

4）钢管内的混凝土浇灌应连续进行,并保证凝土的密实,钢管内的混凝土的浇灌质量可用敲击钢管的方法进行初步检查,如有异常,应用超声放检测。

7、钢骨柱的组装工程

1）焊缝质量等级：

雨棚悬臂钢梁与柱的连接，柱与钢架梁的对接焊缝均应焊透，焊缝质量等级均为一级。

除特别说明外，坡口焊（要求熔透）应达到二焊缝。

未注明的构件连接焊缝均为双面角焊缝,要求满焊，角焊缝焊角尺寸hf取6mm及构件最小壁厚的1.2倍中的较大值,角焊缝等级最均为三级。

焊接后构件表面应打磨光滑,不得有毛刺等现象发生。

2）所有的钢管及箱型构件,其端部必须用封头板封闭,封头板厚度不小于管壁厚度且不小于6mm,但也不大于20mm,封闭前确保管内没有积水和潮气。

3）钢结构吊装前应根据结构特点、铁路运营要求、场地条件、吊装能力等制定合理的吊装方案并经有关部门审定批准后方可实施，施工单位应保证结构、构件在吊装过程中的强度、变形、稳定满足相关规范、规程、规定要求,吊装安装过程中应根据具体情况设置必要的临时安装支撑，使安装过程中的结构能独立构成空间稳定的结构体系。

4）钢构件的运输、堆放和吊装应采取有效措施尽量避免产生过大变形和对钢构件及其涂层的损伤，对于运验、堆放和吊装等造成的钢构件变形及涂层脱落，应进行矫正和修补。

8、防腐涂装

1）钢构件所用钢材表面原始锈蚀等不应低于B级，所有的钢构件表面均应进行喷射除锈,除锈等级为Sa2.5级。

除锈前后应仔细消除油垢、毛刺、药皮、飞溅物及氧化铁皮等，除锈及涂装工程的质量验收应符合《钢结构工程施工质量验收规范》（G850205-2001）的规定。

钢材表面除锈检验合格后,应在要求时限内进行涂装,现场补漆应用风动或电动工具除锈,达到St3级。

2）雨棚钢结构涂装严格执行铁路客站站房总指挥部“客站总指函（2010）61号”《关于加强站房、雨棚外露钢结构细部制作及涂装质量控制的通知》，其中涂料系统的耐久年限为“长期”（15年以上）。

3）耐火极限:

柱（或柱类构件）2.5小时，桁架（梁类构件）1.5小时。

4）防锈防腐涂装可选用无机富锌底漆2遍（漆膜厚度80Oμm）加环氧云铁中间漆2遍（涂膜厚度125μm）加氟碳面漆2遍（漆膜厚度50μm），涂漆应相客,不产生化学反应。

5）防腐加防火涂装可选用无机富锌底漆2遍（涂膜算度80μm）加环氧云铁中间漆2遍（涂漆厚度125μm）加薄涂型或超薄型露天用防火涂料加氟碳面漆2遍（漆膜厚度50μm）。

6）防火涂料其性能及施工质量应合现行国家标准《钢结构火涂料》GB14907及《建筑钢结构防火技术规施》CESE200：

2006的要求,并应具有国家检测机构对其耐火性能认可的检测报台及生产许可证，防火涂层厚度宜根据耐火时限直接采用实际构件耐火试验数据,防火涂料的施工应由具有相应资质的专业队伍承担，并按GB50525,CECS24检查验收。

7）连接件（锚栓、销钉、栓钉、高强螺栓等）的防腐及防火涂装要求同相连接的构件。

8）涂装时应注意，凡现场焊缝周围不允许涂刷油漆或有油污，待连接安装完毕后，连接板、焊缝周围应作封闭处理并补刷油漆。

结构施工完后，应进行全面的油漆检测，及时进行必要的油漆修补修复。

9）地面以下至承台顶面钢构件采用无机富锌底漆（漆膜厚度80μm）外包100mm细石混凝土保护层,并补刷油漆。

结构施工完后，应进行全面的油漆检测，及时进行必要的油漆修补修复。

9、涂装材料及涂装要求

1）所用底漆、封闭漆、中间漆、面漆成分性能应与防火涂料相容，不应与防火涂料产生化学反应；各层涂装油漆、防火涂料其物理性能指标应足国家相应标准要求。

2）防火涂料应采用专用的露天用防火涂料，并不应对钢结构有腐蚀作用；选用的防火涂料应通过NFTC检测和认证，并有相关的耐老化检测报告；选用的防火涂料必须有国家检测机构对其耐火性能认可的检测报告及生产许可证，其性能、涂层厚度及质量要求应符合《钢结构防火涂料）GB14907、《钢结构防火涂料应用技术规范》CECS24等现行国家标准、规范的要求。

3）防腐及防火涂装的施工应由专业施工队伍承担,并按《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205及《钢结构防火涂料应用技术规程》CECS24检查验收。

4）施工过程中环境温度、湿度应满足有关施工规范及产品技术要求。

5）涂装过程中应采取可靠措施避免涂装面发生起皮、开裂及皱褶等现象。

6）施工过程中应采取有措施保护施工人员和周边人员的安全，涂装完成后，应采取有效措施保护涂层,避免后期施工对涂层的碰撞和损杯。

10、钢结构安装工程施工

1）本工程的钢结构工程施工应由具备相应的钢结构工程施工资质的施工单位承担，施工现场质量管理应有相应的施工技术标准、质量管理体系、质量控制及检验制，,施工观场应有经项目技术负责人审批的施工组织谈计、施工方案等技术文件。

2）依据中华人民共和国建设部2003年10月24日须布的《钢结构设计图深度和表示方法》（03G102），第21页钢结构施工详图设计的深度：

钢结构施工详图（也称加工制作详图）由具有钢结构专项设计资质的加工作企业完成或委托具有该项资质的设计单位完成。

结构施工详图的编制依据是钢结构设计图，钢结构施工详图的深度要遵照《钢结构设计规范》按便于加工制作的原则，对构件的构造予以完善，根据需要按钢结构设计图提供的内力进行焊缝计算或螺栓连接计算确定杆件长度和连接板尺寸并考虑运输和安装的能力确定构件的分段。

3）《钢结构工程施工规范）GB50755-2012第4.4.1条规定：

钢结构施工详图应根据结构设计文件和有关技术文件进行编制，并应经原设计单位确认；当需要进行节点设计时，节点设计文件包应经原设计单位确认。

第4.4.2条规定：

施工详图设计应满足钢结构施工构造、施工工艺、构件运输等有关技术要求。

4）施工单位应根据现场条件、铁路运管状况、工期要求等外部条件，通筹规划、科学管里，做好整个工程的施工组织计划，科学安排好各工种的施工顺序，妥善解决工程的外部接口和协调以及相关专业的预埋预设工作。

5）施工过程中应采取有效措施加强施工精度和偏差的控制，应确保安装就位后满足铁路限界和铁路安全运营要求。

6）季节性施工应符合《铁路工程施工安全技术规程）（TB10401.1）的有关规定，遇雨、雪、大风天气时，应采取防止大型机械、结构构件滑溜、侧翻到行车限界内的可靠措施。

7）焊工必须经考试合格并取得合格证书。

持证焊工必须在其考试合格项目及其认可范围内施焊。

复杂焊接工艺或焊接条件为施工企业首次采用时应在钢结构构件制作及安装施工之前进行焊接工艺评定。

钢结构的焊接工程应符合《钢结构焊接规范》GB50661-2011的要求。

11、变形监测

1）立柱纵向柱列每隔45m桂顶设水平位移观测点，观测其水平位移；对应设置水平位移观测点柱列的屋面对应钢梁悬挑端处设扰度（竖向位移）观测点。

2）施工期间，每分项工程（雨棚柱安装,屋面主体结构,檩条安装、组合楼板安装）施工完毕应观一次测点位移，并记录好相应的施工进度位置，主体竣工后,每隔2月观察一次测点位移，直至达到变形稳定为止,工程验收时应将观测资料列入移交档案。

3）位移观测点的设置应注意美观，可采用Ø16弹头形观测点，工程竣工或变形稳定后，可将部分有碍得美观的观测点切去，并在面层上做好测标志。

4）监测过中如果出现位移异常（如柱顶位过大，侵入铁路安全覆界等），应停止施工并及时采取措施，同时提请建设单位组织设计单位、施工单位、监理单位进行处理。

12、防雷接地

1）接闪器：

雨棚屋面采用轻钢屋面系统，其内衬及下方均无可燃物，金属板厚度1.2毫米，可直接作为接闪器。

雨棚上的永久性金属物各部件之同均应连成电气通路。

无金属外壳或保护网罩的用电设备应处在接闪器的保护范围，金属物各部件之同均应连成电气通路。

2）引下线：

站台雨棚所有钢管柱作为防雷引下线，并与金属屋面、基础钢筋连接。

3）接地装置：

利用基础钢筋作防雷及综合接地系统的接地装置，作为接地体的基础内钢筋间应作良好进接（电气连通），跨接钢筋采用?

12镀锌圆钢。

4）所有金属连接均采用焊接，所有接地焊缝及镀锌层被破坏处，除浇筑于混凝土内的部分以外，其余均刷沥青漆二遍防腐。

5）防雷接地需核对相关电力图纸无误后方可施工。

六、监理工作方法及措施

1、监理工作方法

1）旁站监督

在关键部位或关键工序施工过程中，由监理人员在现场进行的监督活动。

2）见证

由监理人员现场监督某工序全过程完成情况的活动。

3）巡视

现场监理人员对正在施工的的部位或工序在现场进行的定时或不定时的监督活动。

总监理工程师经常巡查工地。

4）指令文件

监理工程师适用监理合同赋予指令控制权对施工提出书面的指示和要求。

5）支付控制手段

质量监理以计量支付控制权为保障手段。

6）监理工程师通知单

监理工程师利用口头或书面通知，对任何事项发出指示，并督促承包单位严格遵守和执行监理工程师的指示。

（1）口头通知：

对一般工程质量问题或工程事项，口头通知承包单位整改或执行，并用监理工程师通知形式予以确认。

（2）监理工作联系单：

有经验的监理工程师提醒承包单位注意的事项，用监理工作联系单形式。

（3）监理工程师通知单：

监理工程师在巡视旁站等各种检查时发现的问题，用监理通知单书面通知承包单位，并要求承包单位整改后再报监理工程师复查。

（4）工程暂停令：

对承包单位违规施工监理工程师预见到会发生重大隐患，应及时下达全部或局部工程暂停令（一般情况下宜事先与业主沟通）

2、监理工作措施

1）施工准备阶段

（1）熟悉设计图纸、有关规范、规程和技术标准。

（2）检查施工单位现场质量管理制度、质量责任制、主要专业工种操作上岗证、分包资质与对分包单位的管理制度、施工组织设计、施工方案及审批、施工技术标准、工程质量检查制度、现场材料设备存放与管理等，必要时去相关企业考察。

（3）审查施工组织设计，重点审查构件安装方案和测量校正工艺；检查安装施工交底记录。

（4）审查承包单位编制的本项目专业作业计划，其工期应符合施工组织设计的要求并与其它分项工程衔接。

（5）检查建筑物定位轴线、地脚螺栓是否符合设计要求，基础轴线标志和标高基准点是否设置。

（6）检查钢材、钢铸件、焊接材料及连接用紧固件等品种、规格、性能是否符合现行国家产品标准和设计要求，重点检查质量合格证、中文标志及检验报告等，焊接材料还应检查烘焙记录，高强螺栓应检查扭矩系数和预拉力，监督见证取样送检。

（7）钢结构焊接施工前应重点检查焊工的上岗证书，持证焊工必须在其考试合格项目及其认可范围内施焊。

（8）查验钢构件出厂时应提交下列验收资料：

产品合格证；

施工图和设计变更文件以及制作技术处理协议文件；

钢材、连接材料和涂装材料质量证明书和试验报告；

焊接工艺评定报告；

高强度螺栓等级、磨擦面抗滑移系数试验报告，焊缝无损检验报告和涂层检测资料；

主要构件验收记录；

预拼装记录；

构件