北海花园混凝土施工方案.docx
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北海花园混凝土施工方案
一、工程概况：
北海花园西区工程位于青岛市市南区山东路与江西路交界处，南侧紧邻解放军四0一医院。
由三杰房地产开发有限公司投资兴建的高档住宅楼工程，同时设有地下车库、商业网点等相应配套服务设施，总用地面积17090·8㎡，总建筑面积137332·06m2，其中地下建筑面积36242·38㎡，地上建筑面积101089·68㎡，基地建筑面积6821㎡。
本工程整个建筑群地下三层，局部二层，地上裙房四层，局部二层；塔楼分别为A楼32层、B楼32层、C楼28层、D楼24层、E楼22层五个楼座；南北长约100m，东西宽165m，建筑群最高檐口高度为105.5m。
本工程为全现浇钢筋混凝土框架剪力墙结构，基础为筏板式基础，底板厚度裙房500mm加返梁，塔楼600mm局部1500mm，整个混凝土工程量较大，且砼强度等级变化很多，结构工程有多个强度等级。
地下室底板、外墙设计为自防水砼，采用标号C40、抗渗等级为S8，中间框架柱及楼层梁板为普通砼。
地上结构的混凝土等级变化不是很大。
具体的混凝土强度等级如下：
表2—1A、B、C号楼
砼强度等级
垫层C15
楼层
柱
外墙
板
梁
主楼剪力墙
框支柱
框架柱
框支梁
梁（KL,L）
-3层
C55
C40
C40
C30
C30
C55
-2层
-1层
C55
C30，C40
1层
C30
2层
3层
4层
C55
C40
5～8层
C50
C50
C40
9～12层
C40
C40
C30
13～机房层
C30
C30
C30
砼抗渗等级
C40P8基础底板、－3、－2层侧墙抗渗等级为S8，－1层、水池侧墙及有土覆盖的地下室顶板抗渗等级为S6
抗震设防烈度
6度
表2—2D、E号楼
砼强度等级
垫层C15
楼层
柱
剪力墙
板
梁
－3层
C40
C40
C30
C30
-2层
-1层
裙房1、2、3层
4层
C40
C30
C30
5～机房层
C30
C30
C30
砼抗渗等级
基础底板、－3、－2层侧墙抗渗等级为S8，－1层、水池侧墙及有土覆盖的地下室顶板抗渗等级为S6
抗震设防烈度
6度
地下室三层面积达35000m2，伸缩后浇带将整个地下室划分成7块，伸缩后浇带用来解除混凝土干缩应力不利影响，后浇带需在60天后方可浇筑。
构件截面尺寸如下表：
结构断面尺寸
基础底板厚度
500、600、900、1500
外墙厚度
300、400、500
内墙厚度
200、250、300
柱断面尺寸
、900×900、800×800、700×700、600×600
梁断面尺寸
500×1200、400×1200、400×1050、500×900、400×900、400×850、400×950、500×1100、900×1500、900×1800、1800×2000
楼板厚度
250mm、200mm、180mm、120mm、100mm
二、施工准备：
2.1、技术准备：
（1）、混凝土施工前根据设计要求确定所需混凝土的品种、型号，考察生产厂家，确定生产质量稳定，供货及时，技术力量充足的混凝土供应商。
（2）、对劳务人员进行书面技术交底，使操作人员明确操作工艺，注意事项。
2.2、现场准备：
（1）、现场对于要浇筑部位需进行隐蔽验收的，已按要求进行隐检并做好隐蔽工程验收纪录。
（2）、检查现场机具，保证正常运转；检查场内混凝土运输线路保证混凝土运输路线顺畅。
（3）、检查模板的标高、位置及相互尺寸关系；模板的刚度、强度、稳定性及支撑系统固定的可靠度。
三、混凝土的浇筑：
3.1、施工段划分：
（1）第一施工阶段（地下结构施工）
施工段划分：
由于本工程地下室结构尺寸为165×100m，根据设计单位的设计,将地下结构工程以后浇带为界划分为7个施工区段，组织合理的流水施工，以尽量降低基础结构施工工期。
施工段划分如下图所示：
北海花园西区工程地下室结构流水分段图
（2）第二施工阶段（地上结构）
施工段划分：
地上结构裙房部位按地下室施工段组织施工。
主楼部位按塔楼所在单体划分为5个施工段，分别在五个塔楼内组织流水施工，以尽量降低主体施工工期。
3.2、混凝土的场内运输：
本工程采用四台HBT80混凝土输送泵作为混凝土场内运输工具，混凝土搅拌输送车作为混凝土从搅拌站运至现场的运输工具。
3.3、混凝土的振捣：
混凝土振捣要做到“快插慢拔”。
快插是为防止先将表面混凝土振捣密实而与下面混凝土发生分层、离析现象；慢拔是为了使混凝土能填满振动棒抽出是所造成的空洞。
混凝土分层浇筑时，每层混凝土厚度应不超过振动棒长的1.25倍；在振捣上一层时，应插入下层中5cm左右，以消除两层之间的接缝，同时在振捣上层混凝土时，要在下层混凝土初凝之前进行。
振捣混凝土时，振动器插点要均匀排列，振动棒插入间距为400mm左右，振捣时间15—30s，并且在20—30min后对其进行二次复振。
振动器使用时，振动器距离模板不应大于振捣器作用半径的0.5倍，并不宜紧靠模板振动，且应尽量避免碰撞钢筋、预埋件。
3.4、混凝土泵启动后，应先泵送适量的水，以润湿混凝土泵的料斗、活塞及输送管的内壁等直接与混凝土接触的部位。
经泵送水检查，确认混凝土泵和输送管中没有异物后，可以采用与将要泵送的混凝土内除粗骨料外的其他成分相同配合比的水泥砂浆。
3.5、当输送泵堵塞时，采取措施：
（1）、反复进行反泵和正泵，逐步吸出混凝土至料斗中。
（2）、用钢管敲击泵管，查明堵管部位，在管外敲松混凝土后，反复进行反泵和正泵，派出堵塞。
（3）、上述两方法无效时，应在混凝土卸压后，拆除堵塞部位的泵管，排除堵塞物，再接通泵管。
3.6、混凝土在浇筑面上采用布料机浇筑。
在浇筑竖向结构时，布料口离模板内侧面不应小于50mm，并且不向模板内侧面直冲布料，也不得直冲钢筋骨架。
浇筑水平结构混凝土时，不得在同一处连续布料。
37、底板混凝土浇筑详见大体积混凝土施工方案
3.8、柱、剪力墙浇筑
3.8.1、柱混凝土浇筑：
净高大于3.5m的柱浇筑时采用串筒。
在浇筑前底部垫5—10cm与混凝土内成分相同的水泥砂浆。
3.8.2、剪力墙混凝土浇筑：
（1）、剪力墙混凝土分段分层浇筑，根据工程图纸本工程剪力墙混凝土分两层浇筑。
（2）、门窗洞口两侧混凝土应同时下料，高差不能太大，以防止门窗洞口模板移动。
洞口模板上部留有排气孔，以防洞口上部出现蜂窝孔洞。
（3）、开始浇筑时，应先浇筑10cm厚与混凝土砂浆成分相同的水泥浆。
防止出现烂根现象。
（4）、混凝土浇筑过程中，不可随意挪动钢筋，要经常加强检查钢筋保护层厚度及所有预埋件的牢固程度和位置的准确性。
3.9、梁板浇筑：
梁板混凝土浇筑沿主梁方向，施工缝采用垂直立缝。
3.10、不同标号混凝土浇筑：
根据施工方案，本工程不同混凝土同时浇筑应遵循以下原则：
（1）、地下室外墙与顶板同时浇筑时，首先浇筑外墙柱混凝土、外墙墙体混凝土，浇筑墙体混凝土完成后再浇筑梁、顶板混凝土。
（2）、不同标号混凝土同时浇筑，必须采取如下措施。
混凝土施工应采取分层浇筑，分标号浇筑的步骤进行混凝土作业。
不同标号混凝土施工时，一般由高标号至低标号逐步进行浇筑。
如本工程地下室外墙柱混凝土等级标号是C55，而地下室外墙的等级标号是C40，浇注时在柱与墙的交界处应设置钢丝网，且先浇柱而后浇墙；梁板处不同等级标号，当然先浇梁高标号后浇板低标号，并依次逐步进行，以确保混凝土结构的完整性。
四、混凝土试件的留置
混凝土试件的留置应在浇筑地点随机抽取。
取样与试件留置应符合下列要求：
4.1、当一次连续浇筑超过1000m3时，同一配合比的混凝土每200m3取样不得少于一次，不足1000m3，同一配合比混凝土每100m3取样不能少于一次；
4.2、同一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次；
4.3、每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件留置2组；一组作为拆模时混凝土强度检测，一组为混凝土结构实体检验，试块养护600。
Cd。
4.4、对有抗渗要求的混凝土结构，当一次连续浇筑超过500m3时，同一配合比混凝土每500m3应留置一组抗渗试件。
五、混凝土的养护
混凝土的养护是保证混凝土质量达到最佳的重要保证，因此混凝土的养护要有专人负责。
竖向结构从模板拆除后即均匀涂刷养护液，开始混凝土的养护；水平结构从结构混凝土达到初凝后即开始进行浇水养护，保证混凝土表面始终保持湿润状态。
养护时间不小于7天。
冬期施工期间，不仅模板表面要做保温措施，混凝土在达到规定的最低受冻强度之前，表面也要采取保温措施。
具体做法将在季节性施工方案中详细叙述。
六、质量检查：
6.1、质量验收标准：
混凝土工程质量验收标准及检查方法
项目
允许偏差
检查方法
国家规范标准
轴线位置
基础
15
尺量
柱、梁
8
剪力墙
8
垂直度
层间
≤5m
8
经纬仪
吊线
尺量
>5m
10
全高（H）
H/1000且≤30
标高
层高
±10
水准仪
尺量
全高
±30
截面尺寸
基础宽、高
+8、-5
尺量
柱、墙、梁宽、高
+8、-5
表面平整度（2m长度上）
8
2m靠尺、塞尺
角、线顺直度
拉线、尺量
保护层厚度
基础
尺量
柱、梁、板、墙
楼梯踏步板宽度、高度
尺量
预埋设施中心线位置
预埋件
10
尺量
预埋管
5
预埋螺栓
中心线位置
10
尺量
螺栓外露长度
5
预留孔、洞中心线位置
15
尺量
电梯井筒
长、宽对定位中心线
+25
0
经纬仪
尺量
井筒全高垂直度
H/1000且≤30
6.2、整体混凝土结构密实整洁，面层平整，棱角整齐平直，梁柱节点、墙板交角、线、面顺直清晰，起拱线、面平顺。
无蜂窝、麻面、掉皮、孔洞；无漏浆、跑模、涨模、错台、烂根、裂缝。
施工缝结合严密平整、无夹杂物，无冷缝、无砂浆隔离层。
6.3、结构面层无气泡或轻微气泡分散，且气泡的深度小于2mm，最大直径10mm以内的气泡面积，在每平方米墙面不大于20cm2。
6.4、保护层准确，无露筋、无透锈，预留孔洞和后浇带、施工缝洞口边缘齐整。
预埋件底部密实、表面平整。
七、质量控制措施：
7.1、健全现场质量管理的组织机构，建立混凝土质量控制的工作程序。
工作程序详见附图
混凝土质量控制小组名单
序号
姓名
职务
职责
1
魏文泰
项目负责人
对项目质量工作总负责，确认质量问题处理方案
2
郭增涛
项目副经理
根据工程师的方案，具体与供应商联系确定浇筑混凝土的品种、时间、数量
3
管峰
项目技术负责人
具体负责施工现场相关技术的指导及相关资料的收集、整理
4
鲁玉涛
项目质量检查员
进行日常的质量监督检查工作，发现质量问题及时反馈给主任工程师
5
薛国华
项目工长
根据项目副经理的施工任务书，具体安排生产，并确认质量检查员所发整改通知单的完成情况
6
张华
劳务层项目经理
负责项目部指令在劳务层的贯彻实施
7
江根发
混凝土班组长
具体进行混凝土浇筑
8
张善庆
劳务层质量检查员
负责劳务层质量自检
7.2、混凝土接茬在施工缝模板安装前，应预先将已硬化混凝土表面层的水泥薄膜或松散混凝土及其砂浆软弱层剔凿、清理干净。
外露钢筋插铁沾有灰浆油污应清刷干净。
7.3、混凝土浇筑过程中，为防止浇筑混凝土时出现漏浆、涨模、跑模现象，混凝土浇筑前对模板及其支撑系统进行验收。
模板拼缝要贴胶布，接头要粘贴海绵条。
浇筑时由专人负责检查校正模板、钢筋。
7.4、加强对混凝土振捣工人现场管理、培训，既要防止漏振，也要防止振捣时间过长，造成混凝土表面离析。
7.5、为防止混凝土浇筑中断时间过长，浇筑前首先与混凝土供应商确认供应混凝土品种型号、方量、浇筑时间。
7.6、现场检查混凝土的坍落度，以控制混凝土水灰比，保证混凝土质量。
7.7、混凝土拆模：
（1）、梁、板底模拆除时的混凝土强度要求见表
构件类型
构件跨度
达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率
板
≤2
≥50%
＞2，≤8
≥75%
＞8
≥100%
梁
≤8
≥75%
＞8
≥100%
悬臂构件
—
≥100%
（2）、柱、墙体模板拆除
当柱、墙体砼强度达到1.2N/mm2时，先拆除一块模板，保证拆模时不缺棱掉角方可进行全部模板的拆除。
（3）、后浇带模板的拆除
在梁、板后浇带处设置独立的模板支撑系统，当混凝土强度达到拆模强度时即可拆除大部分模板，保留该独立支撑系统，梁、板后浇施工缝两端模板待结构封顶浇注后浇带混凝土时后方可拆除。
八、成品保护和文明施工：
8.1、混凝土浇筑后在强度未达到1.2Mpa之前，禁止上人行走，并派专人看护。
混凝土收面时操作人员应使用脚手板。
8.2、加强混凝土的养护，特别在严寒季节，采用适当的材料进行覆盖养护，防止混凝土受冻。
8.3、混凝土结构的侧模和底模及支撑的拆除应严格执行设计要求和规范规定的强度要求。
8.4、拆完模板的梁、板、柱及楼梯构件应加强保护，禁止用钢筋、管件等撞击，以免造成混凝土表面和棱角损伤。
用破旧竹胶板割成5cm宽，制作护角用铁丝绑扎于柱角及洞口阳角，以保护阳角不被损坏。
附录：
砼工程质量程序控制表
附录：
防水混凝土工程质量程序控制表
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