生产岗位安全操作规程.docx

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生产岗位安全操作规程

中材国际埃塞俄比亚水泥项目部

安全操作规程

编制：

审核：

批准：

2016—01—01发布2016—02—01实施

目录

第一章生产区域安全注意事项

第二章中控安全操作规程

第三章高处作业（2米以上）安全操作规程

第四章加润滑油安全操作规程

第五章电气设备安全操作规程

第六章生产车间紧急停电安全操作规程

第七章生料及水泥粉磨系统

一、板喂机安全操作规程

二、定量喂料机安全操作规程

三、斗式提升机安全操作规程

四、堆取料机安全操作规程

五、胶带输送机安全操作规程

六、空气输送斜槽安全操作规程

七、库顶安全操作规程

八、拉链机安全操作规程

九、立磨机安全操作规程

十、螺旋输送机安全操作规程

十一、脉冲袋收尘器安全操作规程

十二、回转下料器安全操作规程

十三、清仓（库）安全操作规程

十四、窑尾排风机安全操作规程

十五、锤式破碎机安全操作规程

十六、离心风机安全操作规程

十七、下料三通阀安全操作过程

十八、包装机安全操作规程

十九、电动葫芦安全操作规程

烧成系统

一、回转窑安全操作规程

二、预热器安全操作规程

三、分解炉安全操作规程

四、篦冷机安全操作规程

五、斗式提升机安全操作规程

六、生料均化库安全操作规程

七、熟料链斗输送机安全操作规程

八、罗茨风机安全操作规程

九、增湿塔安全操作规程

十、回转下料器安全操作规程

十一、储油罐安全操作规程

十二、空压机安全操作规程

十三、空气炮安全操作规程

十四、窑头排风机、高温风机安全操作规程

煤磨系统

一、煤磨系统现场安全操作规程

二、立式煤磨安全操作规程

三、煤磨袋收尘器检修安全操作规

四、螺旋输送机安全操作规程

五、煤粉仓安全操作规程

六、进煤粉仓（原煤仓）安全操作规程

第一章生产区域安全注意事项

1、目的

本规程旨在要求岗位人员牢固树立“安全第一，预防为主”的思想，使安全生产有章可循，确保人身安全和设备安全。

2、生产区域安全注意事项

2.1上班必须正确穿戴劳动防护用品、安全帽，严禁上班前四小时饮酒和当班期间饮酒；

2.2严禁在运转的设备附近休息；

2.3厂房内要有完整、清晰的安全标志；

2.4生产现场照明必须正常；

2.5车间场地保持清洁；

2.6保证轴有套、轮有罩、沟有盖板，平台、楼梯有栏杆；

2.7车间内有可能掉进去或被绊倒的孔洞口和障碍，必须妥善处理好或挂标志牌；

2.8严格按《工艺操作规程》和《安全操作规程》进行操作；

2.9定期按要求进行设备检修；

2.10对设备进行检修时,应该切断设备的电源开关、挂检修标志牌，并将现场控制盒打至检修位置；

2.11启动设备之前进行确认，并与有关人员联系后，在条件允许的情况下，方可启动设备；

2.12在磨内、仓内、电收尘器内、袋收尘器内检查和维修时，人孔门必须派专人看护；

2.13进入磨、仓、管道等内部作业时，必须使用安全电压照明灯（36v）；

2.14电气设备按要求接地或接零；

2.15煤磨系统人员应该了解引起自燃和爆炸的条件，防止煤粉自燃；

2.16煤磨系统内严禁抽烟和明火作业；

2.17在磨内、仓内、袋收尘器内检修，应该确定没有煤粉，进入以前应该通风，排除CO气体，设备外部要有专人看护；

2.18煤粉制备系统要避免温度过高而发生系统着火、爆炸事故；

2.19保持整洁，杜绝煤粉、燃油擦洗破布堆积或泄漏现象；

2.20易燃易爆设备必须接地，以防静电导致着火和爆炸；

2.21停送电应按谁检修、谁申请（停送电必须同一人申请）、事后再确认的原则，高压电气设备实行停送电作业票制度,防止发生人身和设备事故；

2.22清仓时，必须和上下道工序人员联系，并有专人在外面负责，有两个以上人员方可进入仓内作业。

2.23职员“四不伤害”规定：

我

不

伤

害

自

己

伤害因素

不按规范穿戴配备劳动保护用品；上下楼梯不注意；行走时思想不集中；触摸设备运转部位；接触带电物体；单独一人进入设备内部；不按安全操作规程操作；擅自进入危险区及高温设备内工作。

预防对策

认真穿戴劳动保护用品；巡检时上下楼梯注意行走；不触摸设备旋转部位和带电物体；严格按操作规程操作；不独自一人进入设备内部检查；在没有防范措施下，不进入危险、高温区域及设备内部作业。

我

不

伤

害

别

人

伤害因素

不按操作规程进行操作；从高处向下抛扔东西；不检查确认和不与有关人员联系，任意启动设备。

预防对策

严格按照操作规程进行操作；不乱丢乱抛东西；启动设备之前进行检查和确认，并与有关人员联系后，在条件允许的情况下方可启动设备。

我

不

被

别

人

伤

害

伤害因素

进入设备内没戴好劳动保护用品；在设备检修和进入设备内部没切断电源；没有挂警告牌；违章操作。

预防对策

穿戴好劳动保护用品；进入设备内必须办理停电手续和有两人以上在场；挂上“禁止合闸”牌；杜绝违章指挥、违章操作。

别

人

不

伤

害

别人

伤害因素

工作人员进入设备内没戴好劳动保护用品；在设备检修和进入设备内部没切断电源；没有挂警告牌；违章操作，没有及时发现安全隐患。

预防对策

提醒、和制止别人的不安全行为。

穿戴好劳动保护用品；进入设备内必须办理停电手续和有两人以上在场；挂上“禁止合闸”牌；杜绝违章指挥、违章操作。

第二章中控安全操作规程

1、加强安全生产意识，牢固树立“安全第一，预防为主”的思想，严格执行技术操作规程，严禁违章操作，有权拒绝一切违章指令；

2、上班前四小时和上班期间不允许喝酒；

3、保证原料调配库内适当的料量，防止发生断料现象造成立磨振动和生料成分波动；

4、控制适当的窑头负压，以免塌料或高温风机或窑尾排风机突然跳停造成窑头回火，烧坏电缆或伤人；

5、严格控制煤粉仓内料位，以防煤粉溢出造成环境污染和堆积自燃；

6、注意观察预热器压力、温度变化情况，发现不正常应及时处理，以防堵料或塌料，影响生产和出现安全事故；

7、预热器上清堵作业，必须在一定负压状态下进行，严禁打空气炮，严禁喷煤，禁止窑头平台、篦冷机、熟料链斗机地坑有人进入；

8、控制窑头电收尘器的气体温度，避免温度过高影响收尘效果，烧坏收尘器极板、极丝；

9、了解回转窑内、分解炉内煤粉的燃烧情况，确保煤粉完全燃烧，减少CO的形成。

当CO浓度超过1.0%时，窑尾电收尘器应能自动切断电源，必须等到CO恢复正常后方可对电收尘器荷电；

10、经常观察和询问各主机设备运行情况；

11、控制煤粉仓料位，观察仓内温度，以防温度过高发生煤粉燃烧现象；

12、煤磨操作严格控制系统温度、压力，密切监视CO浓度变化情况，避免在仓内、管道内、收尘器内发生燃烧现象；

13、篦冷机控制适当的料层厚度，以免料层太薄吹穿，烧坏篦板或太厚压死篦床；

15、突然停电必须安排电气人员切换蓄电池供电，及时盘窑，停窑时如遇大雨应适当增加盘窑次数，以免窑筒体变形；

16、中控与现场各岗位需要联系时，应指定专人负责，严禁多人指挥，联系语言应精炼、准确、肯定，严禁用打手势、敲击声等模糊不清的动作以及不规范的方式进行联系，开机联系时，必须实行呼应制，明确联系人，确认现场无异常，确保人机安全，方可开机，并做好记录。

第三章高处作业（2米以上）安全操作规程

1、高处作业，在没有护栏等安全措施情况下必须有两人以上，必须系安全带，戴好安全帽，穿着要紧凑；

2、作业前应认真检查支架、跳板等绑扎是否牢固、可靠；

3、高处作业传递物件不得上下抛掷；

4、地面应设专人监护，材料工具要用吊绳扎紧传递；

5、下方2米范围内不准站人，有六级以上的大风、大雨、雷电等情况严禁登杆作业。

第四章加润滑油安全操作规程

1、所有电机轴承必须在运转中补脂；

2、皮带张紧滚筒加封入式干脂工作前，应将该设备断电，现场开关打至检修位，系好安全带，作业时必须有专人在旁监护；

3、设备润滑油更换时，必须在停机状态下进行，加新油前应将油腔清洗干净。

第五章电气设备安全操作规程

1、各岗位进入设备内部进行维修、检查均须办理停电手续，确认停电后在开关柜上挂警告牌方可进行，检修完毕后立即办理送电手续；

2、所有低压电机（400V以下）跳停后，必须立即通知电气人员复位；但是，连续复位只能进行三次，第四次复位必须由值班人员确认没有卡死或堵料，清通后方可；

3、高压电机在跳停后，只可以复位一次，如果再次跳停，复位30分钟后才准许开机；

4、高压电机严禁点动；

5、现场所有风机不可以点动，现场位置启动时，只有确认启动完毕后才可以停机；

6、现场临时用电禁止乱拉、乱接，焊工接线必须接在杂用电箱的出线端头上；

7、现场所有保护装置严禁短接，如生产和安全发生冲突时，安全第一。

第六章生产车间紧急停电安全操作规程

1、立即通知电气人员切换应急电源；

2、窑头系统开起回转窑辅助电机、一次风机、篦冷机F1风机、篦冷机F2风机，分解炉煤粉输送罗茨风机，窑口冷却风机；

3、窑尾系统开起高温风机辅助电机，立式生料磨润滑油站设备；

4、煤磨系统开起煤磨滑润油站设备；

5、起动入窑锁风分格轮，关闭气动高温插板阀；

6、查明停电原因，了解停电时间，为供电后开机做好准备检查工作。

第七章生料系统

一、板喂机安全操作规程

1、不可在设备运行时进行旋转部位卫生清理工作；

2、不得使大块物料直接冲击槽板，严禁在板式喂料机上进行二次爆破和冲砸破碎大块物料；

3、巡检时注意不能碰到急停开关，严禁在运转件旁休息；

4、严密监视轴承温度及润滑状况；

5、停机后，设备必须处于空负荷状态，尽量避免负荷停车或启动；

6、电动机调速应从低速到高速或高速到低速逐步调整，不应在瞬间从低速到高速或高速到低速；

7、检查基础有无震动和局部沉陷。

二、定量喂料机安全操作规程

1、运转过程中，不能触摸运转部件；

2、不得踩踏、敲击传感器部位；

3、焊接时拆除传感器或使用双焊线；

4、严禁设备运行中打扫卫生；

5、避免大块物料刮卡；

6、保证减速机及托滚润滑正常。

三、斗式提升机安全操作规程

1、开机前确认现场已检修完毕，机内无人、无遗漏工器具，底部无积料，各人孔门、检修门已关闭后，方可开机；

2、运转过程中，严禁打开人孔门检查其运行状态；

3、运转时，应仔细听其运转声，发现刮壳、掉道、跑偏严重等异常情况应立即停机检修；

4、进行设备检修时，应切断电源，并挂检修牌，操作开关打至断开位置；

5、检查斗子时，用辅传电机进行检查，注意上下通讯联系，听从检修人员指挥，禁止随意开停机;

6、更换链条时，必须同时锁死双向链条，防止单边滑落；

7、提升机运转过程中,严禁打扫运转部件的卫生。

四、堆取料机安全操作规程

1、操作前必须正确穿戴劳动保护用品；

2、操作前须对设备的润滑油进行检查，使其达到正常值标准，检查确认设备的各保护装置完好；

3、确认机上无人、工器具或异物，下游设备无故障方可开机；

4、停机检修时，必须办理停电手续，并挂检修牌，将现场转换开关置于“检修”位置；

5、设备检查必须在两人以上，并配备低压照明或手电筒，并在操作盘上挂上“禁止合闸”标志牌；

6、临时处理设备故障时，必须和中控室取得联系，并现场切断电源，方可进行设备故障处理；

7、清理各下料口及皮带尾部积料时，必须注意安全，不得接触设备的运转部位，清理运转部件上的积料必须停机。

五、胶带输送机安全操作规程

1、操作前必须正确穿戴劳动保护用品；

2、开机前必须对设备进行全面检查，排除障碍物，做好开机准备工作，确认皮带上和尾轮