建筑用砂石质量技术指标.docx
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建筑用砂石质量技术指标
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建筑用砂石质量技术指标
1.2.1砌体用石材
1.
1.
常见天然石材主要技术性能
天然石材
（1）
（1）
常见天然石材的主要技术性能可参
表观密度
石材名称
抗压强度
照表1-6。
（㎏/m3）
（2）
（2）
石砌体所用的石材应符合设计规
120～250
花岗岩
2600
定的强度等级和岩种，并应质地坚实，无
风化、剥落和裂纹。
（3）（3）
当设计对石料强度无具体要求
时，抗压强度可参照以下数值：
毛石、毛料石
30MPa
注：
石灰岩的耐热、耐酸性较差，故高温及含有大量碳
酸气或酸性废水的构筑物不宜使用。
粗料石、半细料石、细料石40MPa
2.卵石
卵石规格应基本一致，并应无脱层、
料石表面加工质量要求
蜂窝，外形应呈扁平状。
呈圆球状、针
状、薄片状及表面特别光滑者不得使用。
3.毛石种类
毛石砌体所用的毛石，包括乱毛石和平毛石，其外形应呈块状，中部厚度不宜小于15㎝（砌挡土墙的毛石，中部厚度不小于20㎝）。
外露面及相接周叠砌面和接砌面的
边的表面凹入深表面凹入深度不大
度不大于于
（㎜）（㎜）
.
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注：
乱毛石系指形状不规则的石块；平毛石系指形状不规则，但有两个平面大致平行的石块。
4.4.料石
（1）
（1）料石表面的加工，应符合表1-7
注：
1.相接周边的表面系指叠砌面、接砌面与外露面相
接处2～3㎝范围内的部分。
的要求。
2.有装饰层的料石表面，其加工应符合装饰施工的
（2）
（2）各种砌筑用料石的宽度、厚度均
要求。
不宜小于20㎝；长度不宜大于厚度的4倍。
料石规格尺寸的加工允许偏差符合表1-8
要求。
料石规格尺寸加工允许偏差
宽、厚度长度
种类
（㎜）（㎜）
细料石、半细
±3±5
料石
±5±7
粗料石
±10±15
毛料石
1.2.2
混凝土用石子
1.
混凝土用石子的技术要求见表1-9。
注：
如设计有特殊要求，应按设计要求加工。
混凝土用石子的技术要求
.
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指标
项目
Ⅰ类Ⅱ类Ⅲ类
颗粒级配应符合表1-10规定
表
项
目
指
标
Ⅰ类
Ⅱ类
Ⅲ类
泥、粘土块含量
泥
＜0.5
＜1.0
＜1.5
（按重量计），％
粘土块
0
＜0.5
＜0.7
针片状颗粒按重量计（％）
＜5
＜15
＜25
有害物质含量
硫化物与硫
＜0.5
＜1.0
＜1.0
（％）
酸盐（以SO3
（不应混有草
重量计）
根、树枝、树叶、
塑料品、煤块、
有机物
合格
合格
合格
炉渣等）
坚固性：
在饱和硫酸钠溶液中
经5次循环浸
＜5
＜8
＜12
渍后，其重量损失（％）
.
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采用直径和高均为50㎜的圆柱体或
长、宽、高均为50㎜的立方体岩石样
品进行试验，在水饱和状态下，其抗压
抗压强度强度应不小于45MPa，其极限抗压强度与所浇注混凝土强度之比不应小于1.5倍。
强度
压碎值
碎石
10
20
30
（％）
不大于
卵石
12
16
16
表观密度（g/cm3）
＞2.5
松散堆积密度（㎏/m3）
＞1350
空隙率（%）
＜47
经碱-骨料反应试验后，由石子制备的
碱-骨料反应
试件无裂缝、酥裂、硅胶体外溢等现象，
试件养护
6
个月龄期的膨胀率值应小
于0.1%
注：
Ⅰ类宜用于强度等级大于C60的混凝土；Ⅱ类宜用于强度等级C30～C60及抗冻、抗渗或其他要求的混凝土；Ⅲ类宜
用于强度等级小于C30的混凝土。
针状颗粒定义：
颗粒枨度大于该颗粒级平均粒径的2.4倍；片状颗粒定义；厚度小于该粒
级平均粒径的0.4倍。
2.石子的颗粒级配标准应符合表1-10要求。
卵石、碎石的颗粒级配标准
表1-10
累计筛余，按重量计（
%）
级
公称
配
筛孔尺寸（方孔筛）（㎜）
情
况
粒径
2.36
4.75
9.50
16.0
19.00
26.5
31.5
37.5
53
63
75
9
5～10
95～
80～
0～
0
100
100
15
连
95～
85～
30～
0～
续
粒
5～16
0
级
100
100
60
10
5～20
95～
90～
40～
－
0～10
0
.
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100
100
80
5～25
95～
90～
30～
0～5
0
－
－
100
100
70
5～
95～
90～
70～
15～
0～50
－
－
31.5
100
100
90
45
5～40－
95～
75～
30～
－－0～50
100
－
65
90
10～20
95～
85～
0～15
0
100
100
16～
95～
85～
0～
0
31.5
100
100
10
单
95～
80～
0～
粒
20～40
0
粒
级
100
100
10
31.5～
95～
75～
45～
0～
0
63
100
100
75
10
40～80
95～
70～
30～0～
100
100
60
10
注：
1.公称粒级的上限为该粒级的最大粒径。
2.单粒级一般用于组合成具有要求级配的连续粒级，也可与连续
粒级的碎石或卵石混合使用，以改善它们的级配或配成较大粒度的连续粒级。
3.根据混凝土工程和资源的具体情况，进行综合技术经济分析后，在特殊情况下允许直接采用单粒级，但必须避免
混凝土发生离析。
.
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1.2.3
轻集料
1.1.
不同密度等级的轻粗集料的筒压强度应不低于表1-11
的规定。
轻粗集料筒压强度
表1-11
轻
筒压强度（MPa）
集
轻集
密度
优
料
一等合格
料品
等级
等
品
品
品
种
品
种
粘
200
0.3
0.2
浮
土
300
0.7
0.5
石
陶
400
1.3
1.0
火山
粒
渣
页
500
2.0
1.5
煤
岩
渣
陶
600
3.0
2.0
自燃
粒
700
4.0
3.0
煤矸
粉
800
5.0
4.0
石
煤
膨胀
900
6.0
5.0
灰
矿渣
筒压强度（MPa）
密度
一
合
优等
等级
等
格
品
品
品
600—1.00.8
700—1.21.0
800—1.51.2
900—1.81.5
900—3.53.0
1000—4.03.5
1000—4.54.0
.
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陶珠
粒
2.2.不同密度等级轻粗集料的吸水率应不大于表1-12的规定。
轻粗集料的吸水率
表1-12
类轻集料密度吸水轻集料密度吸水
类别
别品种等级率（%）品种等级率（%）
600
～
200
30
煤渣
900
10
粘土陶
超
粒
自燃煤
600
～
300
25
普通
900
10
轻
页岩陶
矸石
轻集
集
粒
膨胀矿
900
～
400
20
料
15
料
粉煤灰
渣珠
1100
陶粒
天然轻
不作
500
15
－
集料
规定
普
粘土陶
高强
粘土陶
600
～
600～
10
900
8
通
粒
轻集
粒
900
轻
页岩陶
料
页岩陶
.
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集
粒
粒
料
粉煤灰
600～
粉煤灰
600～
22
15
陶粒
900
陶粒
900
注：
人造轻粗集料和工业废料轻粗集料的软化系数应不小于
0.8；天
然轻粗集料的软化系数应不小于0.7。
3.3.
轻集料有害物质含量应符合表
1-13
的规定。
有害物质含量
表1-13
项目名称质量指标备注
煮沸质量损失（%）≤5
天然轻集料不作规定；用
烧失量（%）≤5于无筋混凝土的煤渣允许达
20
硫化物和硫酸盐含
用于无筋混凝土的自燃
量（按SO计，%）
≤1.0
煤矸石允许含量≤1.5
3
结构用轻集料≤2；不允
含泥量（%）≤3
许含有粘土块
不深于标
有机物含量
准色
符合煤渣、自燃煤矸石应符合
放射性比活度
GB9196规GB6763的规定
.
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定
1.2.4建筑用砂
1.建筑用砂的技术要求见表1-14。
2.砂子的颗粒级配标准应符合表1-15要求。
1.2.4建筑用砂
1.建筑用砂的技术要求见表1-14。
2.砂子的颗粒级配标准应符合表1-15要求。
建筑用砂的技术要求
表1-14
指标
项目
颗粒级配
泥和粘土泥
块含量
粘土块
（%）
有害物质云母
轻物质
含量（%）硫化物与硫酸盐（以SO3计）
以重量计有机物（比色
不大于法）
氯化物（以氯
（不应混
离子计）
有草根、
树叶、树
枝、塑料
品、煤块、
Ⅰ类
Ⅱ类
Ⅲ类
应符合表1-15规定
＜1.0
＜3.0
＜5.0
0
＜1.0
＜2.0
＜1.0
＜2.0
＜2.0
＜1.0
＜1.0
＜1.0
＜0.5
＜0.5
＜0.5
合格
合格
合格
＜0.01＜0.02＜0.06
.
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炉渣等）
坚固性：
在硫酸钠饱和溶
液中经5次循
8
8
10
环浸渍后，其重
量损失（%）不
大于
单级最大压碎指标（%）
＜20
＜25
＜30
表观密度＞2.5
（g/cm3）
松散堆积密度＞1350
（㎏/m3）
空隙率＜47
（%）
经碱-骨料反应试验后，由砂制备的试
碱-骨料反应
件无裂缝、酥裂、胶体外溢等现象，
试件养护6个月龄期的膨胀率值应小
于0.1%
注：
Ⅰ类宜用于强度等级大于C60的混凝土；Ⅱ类宜用于强度等级C30～C60及抗冻、抗渗或其他要求的混凝土；Ⅲ类宜用于强度等级小于C30的混凝土和建筑砂浆。
建筑用砂的颗粒级配标准
表1-15
方筛孔
累计筛余（%）
方筛孔
累计筛余（%）
1级配
2级
3级配
级
2级
3级
（㎜）
（μm）1
区
配区
区
配区
配区
配区
9.50000
600
85～
70～
40～
71
41
16
4.7510～010～010～0
300
95～
92～
85～
80
70
55
.
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2.3635～525～015～0
65～
50～
100
100～100～100～
1.18
90
90
90
35
10
25～0
注：
砂的实际颗粒级配与表中所列数字相比，除
4.75㎜和600μm
筛档外，可以允许略有超出分界线，但总量应小于
5%。
1.3
石灰、石膏
1.3.1
建筑用石灰
1.1.
建筑生石灰的技术指标见表
1-16。
建筑生石灰的技术指标
表1-16
钙质生石灰
镁质生石灰
项
目
优等
一等
合格
优等
一等
合格
品
品
品
品
品
品
CaO+MgO含量（%）不
80
85
80
75
小于未消化残渣含量
90
85
15
（5㎜圆孔筛余）（%）
15
5
10
10
不大于CO2（%）不大
5
10
9
6
8
于
5
7
2.0
2.8
2.3
产浆量（L/㎏）不小
2.8
2.3
于
2.0
注：
钙质生石灰氧化镁含量≤
5%，镁质生石灰氧化镁含量＞
5%。
2．建筑生石灰粉的技术指标见表
1-17。
建筑生石灰粉的技术指标
表1-17
钙质生石灰粉镁质生石灰粉
项目优等一等合格优等一等合格
品品品品品品
CaO+MgO含量（%）不小858075807570
.
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于
CO2含量（%）不大于
7
91181012
细
0.9㎜筛的筛余（%）
0.2
0.5
1.5
0.2
0.5
1.5
不大于
0.125㎜筛的筛余
7.0
12.0
18.0
7.0
12.0
18.0
度
（%）不大于
3.建筑消石灰粉的技术指标见表1-18。
建筑消石灰粉的技术指标表1-18
钙质消石灰粉镁质消石灰粉白云石消石灰粉
项
优等一等合格优等一等合格优等一等合格
目
品品品品品品品品品
CaO+MgO
70
65
60
65
60
55
65
60
55
含量（%）
不小于
游离子
（%）
体积安定
性
0.9
㎜筛
细的筛
余（%）
不大
于
度0.125
0.4～
0.4～
0.4～
0.4～
0.4～
0.4～
0.4～
0.4～
0.4～
2
2
2
2
2
2
2
2
2
合格
合格
－
合格
合格
－
合格
合格
－
000.5000.5000.5
310153101531015
.
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1.3.2
建筑用石膏
1.1.
建筑石膏技术要求见表
1-19。
建
筑石
膏
的
技
术
指标
表1-19
项
目
优等品
一等品
合格品
抗折强度（MPa）
2.5
2.1
1.8
抗压强度（MPa）
4.9
3.9
2.9
细度
5.0
10.0
15.0
0.2㎜方孔筛，筛余（%）
不大于
不小
凝结时间
初凝
6
6
6
于
不大
（min）
终凝
30
30
30
于
2.2.粉刷石膏的技术要求见表1-20。
粉刷石膏的技术指标
表1-20
项
目
指
标
优等品
一等品
合格品
面层粉刷石膏
2.5
㎜方孔筛筛余
0
细
0.2
㎜方孔筛筛余
40
度
底层和保温层
2.5
㎜方孔筛筛余
－
粉刷石膏
0.2
㎜方孔筛筛余
凝结时间（h）
初凝
≥1
.
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终凝
≤8
面层粉刷石膏
5.0
3.5
2.5
抗压强度（MPa）
底层粉刷石膏
4.0
3.0
2.0
保温层粉刷石膏
2.5
1.0
1.0
面层粉刷石膏
3.0
2.0
1.0
抗折强度（MPa）
底层粉刷石膏
2.5
1.5
0.8
保温层粉刷石膏
1.5
0.6
0.6
保温层粉刷石膏的体积密度（㎏/m3）
≤600
.
升级会员 