汉显自动定硫仪.docx

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汉显自动定硫仪

前言

煤中全硫含量是评价煤炭质量的重要指标之一，它也是大气污染的主要成份之一。

因此煤炭生产部门和化肥、发电、民用、炼焦和建材等用煤部门都十分重视煤中全硫的分析。

本仪器以碘为库仑滴定剂，汉字液晶显示试样中全硫含量。

由于采用新的技术，所以测定的精确度和稳定性高于国家标准，每次测定时间5分钟左右。

本仪器除用于煤炭分析外，还可测定矿物、岩石、水泥建材、化工产品等多种物料的全硫含量。

TX-6000型自动定硫仪采用库仑滴定原理。

由于采用新技术及多种修正措施，使该仪器在许多方面有了较大的改进，提高了仪器的精度，简化了仪器的操作。

仪器具有下面七大特点：

■汉字液晶显示：

本机采用大屏幕液晶汉字显示，操作直观方便。

■故障报警：

仪器开机后即进入自检程序，发现错误即进行故障及声音报警，使操作及故障维修有明确的方向。

■无触点开关：

本仪器采用先进的无触点开关（HALL器件及SSR器件），使仪器工作可靠，寿命长，降低了故障率。

■管式电炉控制：

使用SSR器件及数字触发技术使控制精确，运行可靠，抗干扰能力强，其温度设定及加热电流可以用键盘操作并使仪器记忆，下次上电时仪器将自动调出保存值，无需操作人员重复设定。

■查询记录：

可自动记录前面结果1000个，供查询、打印（自动记录前1000个结果）。

■电子保护线路：

电炉加热电流采用电子保护，其动作速度快，保护能力强。

■自动编号：

打印结果自动编号，下次上电时仪器将自动调出加1。

■TX-6000是最新研制的新一代库仑滴定测硫仪，它代表了国内库仑滴定测硫仪的发展趋势，其精度和稳定性可能是目前国内最好的。

一、仪器主要技术指标及使用条件

1、主要技术指标

■测量范围：

0～99％左右。

■试样燃烧分析时间：

5分钟，其中700℃左右处停留45秒；1150℃处停留4分15秒。

■管式炉高温区长度约90毫米，预设温度为1150±5℃（根据需要还可调整温度）,加热体为硅碳管（型号40/30×200/160）。

■响应时间：

采用双铂指示电极，电极响应电对碘—碘离子平衡的时间不大于1秒。

■电解池：

容积400毫升，电解铂电极面积1×1.5平方厘米。

■积分器稳定性：

10分钟内零点漂移不大于±0.2PPm硫。

■线性度：

±0.01℅。

■仪器尺寸：

360×280×140mm；高温管式炉：

60×29×25mm。

■炉温：

0-1250℃，可调。

■加热电流：

0-15A，可调（分十档）。

■供电电源：

AC220V±10％50Hz3KW。

2、使用条件

■环境温度：

5～40℃。

■相对湿度：

≤85℅。

■载气：

干燥无酸性氧化物的净化空气，流速大于1500毫升/分。

■被测气体流速：

1000毫升/分。

■试样：

试样粒度接近0.1毫米，50毫克左右。

二、仪器原理

1、分析原理

煤样在1150℃高温和催化剂条件下于净化过的空气流中燃烧，煤中各种形态硫均被氧化分解为二氧化硫和少量的三氧化硫而逸出，反应如下：

煤（有机硫）+O2→SO2+H2O+CO2+CL2+…

4FeS2+11O2→2Fe2O3+8SO2

2MSO4→2MO+2SO2+O2

2SO2+O2→2SO3

生成的二氧化硫和少量的三氧化硫被载气带到电解池内与水化合生成亚硫酸和少量硫酸。

仪器设置的碘—碘化钾电对的电位平衡被破坏，仪器立即以自动电解碘化钾溶液生成的碘来氧化滴定亚硫酸（用双铂电极指示滴定终点）。

阳极：

2I-—2e→I2

阴极：

2H++2e→H2

碘氧化二氧化硫的反应I2+H2SO3+H2O→2I-+H2SO4+2H+

电解产生碘所耗用的电量由积分器显示，根据显示的电量，再由法拉弟电解定律计算出煤中硫含量。

2、终点和电解电流控制器原理：

本仪器用两只通过10微安电流的铂电极指示溶液中碘和碘离子电势的变化。

在库仑滴定平衡位置时，铂指示电极上有下述的可逆平衡存在。

（阳）指示电极2I-—2e→I2

（阴）指示电极I2+2e→2I-

此时，这对指示电极间的电位接近于零，有近10微安的电流通过；在二氧化硫进入电解池后，碘被还原，由于碘的消失，上述可逆平衡不复存在，指示电极间的电位升高。

⑴．前置放大器部分

由于双铂指示电极间的电位信号十分微弱，故通过N1对此弱信号进行放大。

放大后经射极输出这对双铂指示电极间的电位信号。

⑵．隔离器部分

为提高抗干扰能力和增强带负载能力，隔离电路由光耦输出的信号分别送到电流控制器和终点控制电路。

⑶．终点控制电路部分

终点控制电路电压比较器，由隔离电路输出的电压和终点参比电压比较。

通过继电器来开通或切断电解电流回路。

达到控制目的。

⑷．电流控制器部分

动态电流放大器。

根据光耦输出电位的大小来确定电解电流的大小。

即根据硫释出的多少与电解电流的大小保持同步。

释出硫化物多时电解电流大。

反之亦然。

从而实现动态跟踪。

三、结构

该仪器由空气预处理和输送、库仑积分、温度控制器、燃烧炉、电解池和搅拌器等部分组成。

1、空气预处理和输送部分：

该部分由电磁泵、转子流量计（量程0-1600ml/min）、干燥器等、系统示意图见图一所示：

图一：

空气预处理和输送部分

⑴、电磁泵：

内部有两组相互独立的抽气泵和吸气泵，提供给空气净化系统。

⑵、干燥器：

由两部分组成，主要是除去空气中酸性气体和流量计中的水分等杂质。

一组给燃烧炉提供净化的载气、一组用于保护流量计。

⑶、流量计：

调节空气流速，指示上限不小于1000ml/min。

2、控制器（库仑积分、程控和温控器）：

该部分包括库仑积分器、程序控制电路和温度控制电路组成，是该仪器的核心部分。

3、燃烧炉（管式炉）：

加热元件是双螺纹硅碳管，外套刚玉护管，刚玉护管外部是新型保温材料，燃烧管采用刚玉异径管，直接插入硅碳管里面。

4、电解池、搅拌器：

电解池由有机玻璃及电解极片等组成，容积约400ml，在上盖固定有两只铂电解电极和两只铂指示电极。

上盖与壳体用橡胶密封圈密封。

电解电极面积150mm2。

电解阴极置于电解池的中央，电解阳极置于电解池的边缘，由于边缘电解液流速较快利于碘的扩散。

指示电极面积是50mm2。

电解池下部装有烧结玻璃气体过滤器，使燃烧后放出的气体均匀的形成气雾状。

在电解池内放有搅拌棒，在搅拌器的作用下使气体均匀的分布在电解池内。

四、电解液及煤样的制备

1、配制电解液：

碘化钾（GB/T1272）、溴化钾（GB/T649）各5g，溶于250ml蒸馏水中，再加入10ml冰乙酸（GB/T676），搅拌均匀即可。

电解液可重复使用，但要求PH值在1-3，PH小于1时，应重新配制电解液。

2、煤样的制备：

在试样称量前，应尽可能地将试样瓶内的试样混合均匀，最好用手握住带盖的试样上方，手腕自上而下的圆周运动，或打开瓶盖用称样勺搅拌试样，试样充分混合是保证结果准确的关键，在瓷舟上称取50±2mg的煤样，称准到0.1mg，上面薄薄地覆盖一层WO3，注意应直接在瓷舟上称量，不能用别的器具称量再倒入瓷舟中，否则不能保证称量精度，保证称量的准确是保证结果准确的前提。

五、安装方法

1、仪器由控制器、燃烧炉、电解池及搅拌器和空气预处理单元等组成，按图二所示安装，安装时要使送样棒对准电炉并在一条直线上，以使送样顺利推进，燃烧管及电解池间均需用硅胶管连接，并尽量做到玻璃口封接，以防硫化氢对硅胶管的腐蚀，异径管细端口和燃烧炉进气口处都必须用硅胶管连接（硅胶管耐高温）。

图二：

仪器安装示意图

2、按图三所示连接电路，高温燃烧炉引线接在标明“电炉”的二个接线柱上，热电偶插入炉后面热电偶孔，插到底然后退回约1-2mm固定即可。

高温炉热电偶接在标明“热电偶”的两个接线柱上，正端接红接线柱，负端接黑接线柱。

将电解池引线插头插入机器后面的四芯插座上，注意不要插反（四芯插头接线情况如图四示）。

图三：

电路连接示意图

图四：

电解池与主机四芯插座接线图

3、用自备的标准高温计复测500℃的位置和高温区的温度（如1150℃）及其长度，若高温区温度不足1150℃，应将预置温度往上略调，直到满足要求为止，实际中往往由于热电偶的插入点温度与煤样燃烧处温度不同，一般视实际情况将设定温度调节为1050℃-1150℃，不要太高。

4、按“确认”（中间的园键）键，等待45秒送样头从送样孔伸出，将送样棒用送样头上的螺钉旋紧固定，按任意键，使送样头返回原始位置，改变接制器与高温炉距离；使送样位置一、送样位置二分别准确地保证石英舟的中部处于500℃及1150℃处，将石英托盘放在燃烧管头部，使其头部圆孔与镍铬丝送样棒挂接，用螺丝紧固。

六、使用方法

1、TX-6000快速智能定硫仪前面板的组成：

TX-6000前面板由液晶显示屏、键盘（键盘由上、下、左、右、确认键组成）、打印机组成。

其中液晶屏和键盘用来完成人机交互，打印机用于打印测量结果。

2、TX-6000快速智能定硫仪前面板的键盘操作方法：

①打开电源电源开关（电源开关在控制器后面板），汉显液晶屏显示控制器型号、版本号及公司名称等信息，如表一所示：

TX-6000智能定硫仪

VER:

1.40

表一：

显示首页

②五秒钟后，样重显示当前煤样重量，按“上键或下键”样重进行加减，炉温显示当前炉体实际温度，汉显液晶屏显示如表二所示：

样重：

50.0mg

炉温：

1050℃

按上下键样重加减

表二：

显示主页面

说明:

在此页面下，键盘各键定义如下:

A:

上、下键：

样重一般称取50±2mg，默认重量为50.0mg。

当称取重量不是50.0mg时，按“上键、下键”样重进行加减，按“上键”一次样重增加0.1mg，每按一次样重自动增加0.1mg，按“下键”一次样重减少0.1mg，每按一次样重自动减少0.1mg。

B：

左键：

按“左键”进入设置页面如表三所示：

日期20051107

按上下键项目翻页

表三：

设置页面之日期设置

C：

右键：

按“右键”打印上次测量结果即重复打印一次测量结果；当查询结果时，打印查询结果。

D：

确认键：

按“确认键”后，开始测硫工作，样重显示试样实际重量，时间显示实际测量消耗的时间，室温显示当前室内温度，含硫量显示电解当量硫含量，以mg表示，按任意键中止测量返回，当前页面如表四所示：

 样重50.0时间0:

00

炉温1050室温18

含硫量00.00000mg

按任意键中止测量

表四：

测量过程页面

测量时间到达后，送样装置返回，显示如表五所示，含硫量百分数显示在屏幕上，按“左键或右键”返回到如表二所示的主页面。

含硫量：

01.50％

按左右键返回

表五：

测量结果页面

③在表二的页面下，按“左键”后进入日期设置页面如表六所示：

日期20051007

按上下键项目翻页

表六：

设置页面之日期设置

按“下键”,项目变换到查询页面，如表七所示：

整体增益65

按上下键项目翻页

表七：

设置页面之日期设置

按“下键”,项目变换到查询页面，如表八所示：

查询0000

按上下键项目翻页

表八：

设置页面之查询设置

按“下键”,项目变换到修正页面，如表九所示：

修正标值0000

修正现值0000

按上下键项目翻页

表九：

设置页面之修正设置

按“下键”,项目变换到升温速度页面，如表十所示：

升温速度7

按上下键项目翻页

表十：

设置页面之升温速度设置

按“下键”,项目变换到温度设定页面，如表十一所示：

温度设定1050

按上下键项目翻页

表十一：

设置页面之温度设定设置

④日期的输入：

在表六所示的日期设置页面中，按“确认键”，短响一声，页面显示如表十二所示：

日期_

按上下键数字加减

表十二：

设置页面之日期输入1

按一下“上键”，页面显示如表十三所示：

日期1

按上下键数字加减

表十三：

设置页面之日期输入2

按一下“下键”，页面显示如表十四所示：

日期0

按上下键数字加减

表十四：

设置页面之日期输入3

按一下“右键”，页面显示如表十五所示：

日期1_

按上下键数字加减

表十五：

设置页面之日期输入4

再次按“上下键”数字加减，日期键入范围是8位数，键入不足8位时，后面自动签0，再按“确认键”，长响一声，存入控制器。

⑤数据的查询：

按上下键进入设置页面之查询页面，控制器自动记录控制器所测量的前1000个数据，最后测量的结果序号为1，倒数第2的测量结果为2，依此类推，可供用户随时查询，即可显示硫的含量，可打印出硫的含量，重量，系统原来测量自动的编号。

键入的4位数小于1000或控制器内还有的数据时，键入方法如日期输入类似，页面显示结果如表十六所示：

含硫量01.38％

样重49.9

编号00014

按左右键返回

表十六：

查询结果页面

⑥整体增益的输入：

整体增益的输入数值从1-99，代表着含硫量大小的比例。

整体增益功能用于整体调节含硫量大小。

如：

1.40%煤标样，整体增益数值为65，测量含硫量大小为1.23%,应按如下计算：

1.23/65=1.40/XX=74

整体增益数值调整为74,再作几个煤样,含硫量大小应为1.40±0.03.

说明:

整体增益用于调节整体含硫量大小,测量结果修正用于调节局部含硫量大小.整体增益调整后,测量结果修正数值随着改变,应根据具体情况进行调整.

⑦测量结果的修正：

输入仪器标准样值和修正现值，（修正现值，即送样返回后，仪器显示的测量值），键入方法同日期输入类似。

通过键盘输入，再按一下确认键即可。

如：

0.52标样，修正前值为0.45。

先在屏幕上边输入0052，接着在下边输入0045

然后按一下确认键即可，长响一声，存入控制器。

（必须输入4位有效数字，无论标样值或修正现值）

如：

2.92标样，修正前值为2.78。

先在屏幕上边输入0292，接着在下边输入0278

然后按一下确认键即可，长响一声，存入控制器。

（必须输入4位有效数字，无论标样值或修正现值）

⑧温度设定的输入方法：

翻页至炉温设定项目，输入四位数，键入方法同日期输入类似。

输入1050℃。

按一下确认键即可，即设定炉温1050℃。

其它温度设定数值根据实际需要而定。

⑨炉体电流的输入方法：

翻页至炉流设定项目，输入一位数，键入方法同日期输入方法类似。

范围从“0-9”，对应电流1-15A左右，电流的大小与硅碳管的阻值及新旧程度有关。

输入7

按一下“升温速度”键即可，即升温速度为7，大约对应10A电流,当温升在40分钟内未升到1000℃时,可适当加大升温速度数值。

说明：

升温速度不可太大，一般对应温升20-30℃/min即可，否则会缩短硅碳管使用寿命；新硅碳管由于阻值较小，一般应设置为6~7，不可太大，否则大保险管易烧断。

随着硅碳管的逐渐老化，升温速度的数值可加大到8~9。

七、实验操作步骤及说明

1、打开主机电源，让机器自行升温，操作员可离开机器进行称样等准备工作。

2、待炉温升至900℃左右，可进行如下工作：

A、在电解池和异径管之间的气路中在气阀右侧加入少量脱脂棉（不用每次加入），以阻挡燃烧产生的灰尘进入电解池，积存于电解池熔板内，使熔板变黑，日久失去透气性，置于气阀右侧是防止棉球被吸入玻璃熔板内，也可在异径管内填充硅酸铝棉，其厚度3～4mm置于高温区后沿处。

说明：

填充脱酸棉的方法简便易行，得要注意要经常更换烧焦的棉絮，填充硅铝棉的方法可以长期不用更换，但要注意更换新异径管时勿忘再次填充，若玻璃熔板变黑失去透气性，请参照第十条维护方法进行处理。

B、将气阀置于关闭位置。

C、将电解液倒入电解池内，旋紧橡皮塞。

D、打开气泵，观察流量计浮子能否降到0～100ml/min刻度以下，若不能，说明有漏气环节；应加以排除，若能则继续进行下一步。

E、打开气阀，并调节气流量为1000～1200ml/min（实际中宁高勿低）。

F、打开搅拌器，在保证搅拌棒不失步的情况下使搅拌速度尽量大，原则上速度越高越有利于分析结果准确。

说明：

所谓失步现象是指搅拌棒的转动与搅拌器的旋转磁场不同步而造成的搅拌棒上下跳动的情况，化验中如出现失步现象，将随之发生电解现象过冲，电解液迅速变红，同时伴有含硫量屏幕快速计数。

G、保持此状态至温度升至设定温度，干燥通气管和烧结玻璃熔板。

3、待炉温升至1050℃（即硅碳管内高温区温度1150℃）时，即可进行以下操作：

A、送入一不大于60毫克的废样；按“确认键”进行作平衡样。

作平衡的目的是为了使电解液达到平衡即滴定终点状态，若不进行此步骤，将导致正式实验结果偏低或为零。

电解液平衡的典型现象为仪器含硫量显示屏幕开始计数，即表示电解已达到滴定终点状态，仪器能感受到SO2的进入电解池。

说明：

A、虽然是废样，也必须象正式样一样由仪器自动完成全过程，不可中途人为退出。

正常化验时已完全烧透的载煤瓷舟可反复使用，不影响分析结果，将其内残渣刮去即可。

废样一般应选择含硫1%以上的煤样作试样，含硫量低的废样往往需做许多次才能使电解液达到平衡。

B、电解液平衡后，即可进行正式化验工作：

即将待测煤样瓷舟入入炉口载样石英舟内，从键盘更改煤样质量（三位数），按确认键（50.0mg直接按确认键），余下工作由仪器自动完成，如此循环。

说明：

实验应连续进行，中间若有较长停顿，应加烧一个废样。

4、作样完毕，应按以下步骤操作

A、关闭控制器电源；

B、关闭气阀；

C、关闭搅拌器；

D、关闭气泵；

E、打开电解池上橡皮塞，松开放液管，放出电解液；

F、倒入蒸馏水，打开搅拌器以电解池进行清洗，清洗完，放出液体，化验结束。

八、仪器的维护

1、电解池发生过电解现象以后，应打开电解池，用乙醇或丙酮擦洗电极，使电极呈现光亮的银白色；沾污严重的可用细砂纸或小刀小心处理，除去电极上的附着物，再用乙醇和丙酮清洗。

注意不要用乙醇等有机深剂擦洗电解池的有机玻璃筒壁，防止可能发生的外壳龟裂现象。

2、烧结玻璃熔板及其管道有黑色沉结物时应及时进行清洗，清洗方法如下：

取下电解池（不必将盖打开）在电解池中先放入一些水，以不漫到熔板为宜。

将电解池倾斜放置，用滴管往熔板的支管中注入新配制的洗液（5克重铬酸钾和10毫升水，加热熔解冷却后缓缓加入100毫升浓硫酸），待洗液流净后，再反复加入2-3次，即可清除熔板及其支管中的黑色沉结物。

然后再用自来水冲洗电解池，并用洗耳球从熔板支管中抽水洗至不残留洗液，熔板应洁白如初。

用滤纸条吸干熔板及其支管中的水，将电解池装好，打开电磁泵，用空气吹干玻璃熔板及其支管，然后再加入电解液使用，燃烧管与电解池间的玻璃阀门有黑色沉结物时，用滤纸条擦净即可。

3、连接气路的橡胶管要经常检查，其接头处最容易老化而漏气。

4、盛煤样的瓷舟应放在干净的容器内保管，新瓷舟首次使用前应经过高温处理。

已称量好的盛有煤样的瓷舟尤要注意不要被粘有煤的手或桌台污染，最好有专门放置瓷舟的白瓷盘。

5、定期用标样校验仪器，以检查仪器作样是否正常。

如异径管是否破裂，电解池极片是否被污染，气路是否漏气等。

6、仪器如果使用时间较长，或者系统组件如净化装置，电解池被更换，用标样校验仪器，可能会发生仪器作样整体偏高或偏低，但一致性可以，即系统存在偏差现象。

此时可以通过面板修正校正功能自动校正。

7、仪器严防灰尘及腐蚀性气体侵入，并置于干燥环境中使用，若长期不用，应密封好，并定期取出通电，以烘烤仪器的潮气。

电解池若长期不用，应将连接用胶管的取下，防止其老化粘连。

九、系统各部件可能发生的故障现象及其原因和处理办法

1、空气净化装置：

包括一个流量计、三支玻璃瓶，一台气泵（电磁泵）及连接胶管。

A、流量计：

其进、出气口由于和干燥管相连，可能被干燥管内的硅胶或氢氧化钠颗粒阻塞气路，而使显示流量不稳，或调不到规定流量；其内部如果进入液体或进入的粉尘与潮气结合，将给浮子造成很大阻力，也造成流量不稳或无法调节；其本身的损坏如内部气路密闭不严，针形阀坏也造成流量不可调或不稳。

B、玻璃管：

其上下两端应填充胶脱脂棉。

分别遮蔽上下两个气孔，使其内容物不致吸入连接管道内，阻塞气路。

以致造成流量计不稳。

其本身如有小裂纹，可用专用胶密封。

硅胶全部变色后，要及时更换。

C、气泵：

其原理是内部由电磁作用带动两个皮碗作往复运动，产生空气动力。

其发生故障一般都是两个皮碗破裂所致。

皮碗破裂，则抽力下降，表现为流量计浮子一起往下掉，流量不稳，与A，B现象一样。

D、橡胶管：

容易老化，造成系统漏气，流量不稳，因此要经常更换。

如采用硅胶管，则使用寿命较乳胶管要长。

以上故障的表现都一样，每次实验都要进行的检测工作都是针对它们的（当然另外也包括电解池）反映到作样结果上都是使测定结果不稳定，忽高忽低。

2、电解池：

A、电解池的固定螺丝松动，密封圈老化，各个进出孔处开胶，都是造成漏气的原因。

B、电解池内四个极片，两个小的一组，为指示电极；两个大的一组，为电解电极。

指示电极起到感受电解液滴定情况并进而控制电解电极进行滴定的作用。

如果任一个电极出毛病，都将造成实验无法进行。

所以一定要保证四个极片表面的洁净，其封胶处不得开裂。

若指示极片引线断开（如封胶开裂时），将造成电解电极持续电解，不能停止。

电解液发红，屏幕飞快计数（即使不放煤样），同过电解现象一样，其表面沾污也是这种现象；

若电解极极片与其引线断开，将造成作样时电解液越来越白，但屏幕始终不计数，即相当于电解开关关闭状态。

若表面沾污则表现为电解迟钝，即液体很白时电解才突然开通，测定结果严重偏低且不稳定。

处理办法：

对表面粘污的，可作清洁处理。

对开胶导致断开的，可将残胶剔除，取下与极片相连的塑料管，清洗其内壁，更换已腐蚀的引线部分，重新焊接，封胶，取下与极片相连的塑料管，清洗其内壁，更换已腐蚀的引线部分，重新焊接，不可将裂口封胶了事，因其内部可能已积存电解液，引线已被腐蚀与极片不导通。

C、电解池的引出线插头及机器上的插座，时间长了表面氧化、松动，造成的故障现象与极片受污染或开路一样，可在插头镀上一薄层焊锡，除去其氧化层，增加插头与插座的紧密性。

也可将引线直接焊接至机内相应焊点。

3、搅拌器：

其原理是利用旋转的磁场，带动电解池内的磁力搅拌棒旋转棒旋转，若搅拌器磁场减弱或其电机转速减慢，则相应地造成搅拌速度减慢，搅拌棒的磁力消退，也是造成搅拌速度减慢的常见原因，可更换之或对其充磁，搅拌速度越快，越有利于SO2水合物的均匀滴定，搅拌速度过低也是使测定结果不理想的一个原因，实验中搅拌器若停转，则会发生过电解现象。

4、燃烧炉部分：

A、热电偶的正确安装很重要，向下插到硅碳管后退回1-2mm，距离越远，则仪器显示值越低于实际炉温值，造成显示炉温迟迟升不到设定温度（实际炉温早已达到）或者到设定温度后，控制精度不好，在控温点上下几十甚至上XX的波动。

如果热电偶碰在硅碳管上，则当升至高温时，会有漏电流由硅碳管窜入机内，使显示温度大幅度波动，直线下降，严重的击坏仪器，温度部分电路，控温异常，炉温过高（远高于1150℃）的现象是：

向炉膛内看，已不是正常的红光，而是已经发白，往往造成石英舟与异径管粘连，致使送样棒返回时钩不动石英舟而发生断钩现象，如果送入煤样，退出时会发现煤灰已熔化在瓷舟上，无法刮掉，可视实际情况调整热电偶位置或调整设定温度。

如果热电偶未接好或其内部断路，则仪器显示屏闪烁。

如果热电偶短路（热电偶失去感生电压能力形同一根短路线或者外接线搭接），则仪器始终显示室温，加满炉流，温度也始终不上升。

热电偶接反造成仪器始终显示室温，但仪器始终加热，时间一长，向炉膛内看，出现暗红，应立即停