HPT200330M6S汽动给水泵组安装运行说明书汽泵.docx
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HPT200330M6S汽动给水泵组安装运行说明书汽泵
文件号：
版本：
2
修改日期：
2008-9
SPEM
HPT200-330M-6S型
汽动给水泵组
安装、运行说明书
1.安全要点1
1.1特别提示1
1.2安全通用要求1
1.3特殊安全指导1
1.4安全符号2
1.5操作人员一般安全指导2
1.6维护人员一般安全指导2
2.包装、运输及贮存4
2.1包装4
2.2运输/起吊4
2.3贮存5
3.泵组简介6
3.1泵组型式6
3.2简介6
3.3检测仪表8
3.4技术数据（以技术协议为准）8
4.安装10
4.1概述10
4.2底板的安装11
4.3主要管道14
4.4辅助管道和设备15
4.5电气和仪表连接16
4.6联轴器短接的安装17
4.7贮存17
5.联轴器找正18
5.1范围18
5.2概述19
5.3初找正19
5.4最终找正20
5.5联轴器找正-面和圆周方法20
6.调试和运行23
6.1调试23
6.2运行27
6.3备用程序29
6.4停机程序30
6.5贮存程序31
6.6日常检查31
7.轴承温度和振动33
7.1轴承温度33
7.2轴振动33
8.故障查询34
1.安全要点
本说明书包含有关整个泵组安全、安装、对中、调试和运行，以及定期维护的信息–这些信息仅供参考，并不是为了取代由泵组供方所提供的规定信息。
本说明书是按照合同要求的内容提供的，在得到许可后不作自动补充或修改。
本安装、运行及维护说明书的版权归SPEM所有。
特别提示
设备的安装、运行和维护一定要按照本说明书介绍的信息、指导和程序进行。
由于未按本说明书要求而造成的任何损坏不属于设备质量保证范围。
客户有责任使其从事该设备安装、运行及维护的人员获得以下信息：
-本说明书中详细介绍的安装、运行及维护资料、说明和程序。
-影响设备安装、运行或维护的任何特殊指令或指导。
-非正常或事故情况下需采取的措施。
-经批准的、从设备运行经验中所获得的、对于安装、运行或维护程序的修改。
对于本说明书中设备安装、运行和维护资料、指导和程序的任何修改，必须首先将建议的详细修改方案提交SPEM，在得到许可后方可进行修改。
在质量保证期内，对设备的修理或修改应该由SPEM工程人员进行，或由其他经批准的人员进行。
安全通用要求
本节将介绍安全通用要求，这些要求应在设备的安装、调试、运行和维护时得到遵守。
服务工程师和运行人员在维护或运行设备之前应熟知这些内容。
本说明应在该设备每次维护时用作参考。
特殊安全指导
用于特殊程序或操作的特殊安全指导，在本说明书中用以下符号表示：
不遵守这些指导可能导致人生伤害。
可能导致设备损坏。
危险性电源警告。
不遵守这些指导可能导致有害区域等级划分失效，可能导致人生伤害或设备损坏。
不遵守这些指导可能导致设备损坏。
在其他制造商提供的说明书和/或文件中，不论是包含在本说明书中，还是单独提供，特殊安全指导可能采用不同体系，该体系将在文件中予以说明。
安全符号
如果可能的话，安全符号将直接附着在设备上。
这些包括：
-箭头符号，表示正确的旋转方向。
-流体接口符号。
符号必须经常维护，保持清晰。
操作人员一般安全指导
注：
1.以下安全指导适用于对所供设备进行任何操作的所有人员。
2.所有参与操作程序的人员必须熟知并遵守由设备分供方提供的说明书要求的安全指导。
当地方和现场安全指导与以下要求不同时，应遵守地方和现场安全指导。
-操作人员必须胜任（适当的资格，经验，并对该设备和工艺有足够的知识）所要进行的工作，并要在开始工作之前熟悉本书面的相关章节。
-设备运行时，所有的护罩必须安装好。
-不要超参数运行设备。
-定期检查设备，特别是轴承和轴承室，防止过热。
-戴好安全帽和防护用具。
如果工作场所噪音大或对眼睛和/或手有害，使用耳塞，护目镜和/或手套。
如果灰尘、烟尘或蒸汽造成对呼吸系统的危害，必须戴合适的口罩和过滤器。
-立即清除洒落的流体，如果该流体为有害流体应采用适当的防护措施。
采取必要措施防止流体洒落。
遵守所有其他卫生和安全规定，程序和地方要求。
维护人员一般安全指导
注：
1.以下安全指导适用于对所供设备进行任何维护的所有人员。
2.所有参与维护程序的人员必须熟知并遵守以上1.5-操作人员一般安全指导部分所提出的安全指导。
3.所有参与维护程序的人员必须熟知并遵守由设备分供方提供的说明书要求的安全指导。
当地方和现场安全指导与以下要求不同时，应遵守地方和现场安全指导。
-操作人员必须胜任（适当的资格，经验，并对该设备和工艺有足够的知识）所要进行的工作，并要在开始维护工作之前熟悉本书面的相关章节。
-在进行维护前，设备必须停止运行；控制系统必须锁定，电源必须隔离以防未经许可的启动。
-设备运行时，所有的护罩必须安装好。
维护工作结束，在设备重新启动前确保所有的护罩重新安装好。
-不要单独工作。
必要时使用提升带，安全带和防毒面具。
-戴好安全帽和防护用具。
如果工作场所噪音大或对眼睛和/或手有害，使用耳塞，护目镜和/或手套。
如果灰尘、烟尘或蒸汽造成对呼吸系统的危害，必须戴合适的口罩和过滤器。
-在焊接或使用电动工具前进行防火和防爆检查。
-带电作业危险!
在设备维护前断开所有设备的电源。
该项工作应该得到严格控制，推荐采用“许可证工作制度”。
-在起吊设备期间：
-确认所有起吊用设备正确校验，并在可用状态，适合所需的工作。
运送较重设备时必须采用经批准的方法。
-当系统不同部件都采用吊环起吊时，不要试图用这些吊环起吊整个组件。
除非在本说明书中特别说明外，吊环只能用于在组装或解体期间提升散装的单个部件。
-不要从悬吊的重物下通过。
-在解体设备前，将与设备连接的所有管道泄压并排干，以防突然泄漏。
如果所输送的流体是有害的，应采取必要措施。
-换油时应注意，油箱内部可能有压力。
将一块抹布放在油塞处，以防油喷进眼睛或溅到皮肤上。
-更换损坏部件时应注意，这些部件可能带有锐利的边缘。
-解体和装配期间运送部件时，确保设备紧固，且散装部件支撑牢固。
-在工作区域建一个合适的隔离带，特别是泵从水槽或深井挪开的地方。
遵守所有其他卫生和安全规定，程序和地方要求。
2.
包装、运输及贮存
包装
一般说明
在设备的各个部件（电动机、偶合器、泵等）包装之前应按制造商推荐的储存方法做好准备。
包装
2.1.1产品出厂时应附有装箱清单。
2.1.2产品的包装应按GB／T13384的规定。
2.1.3产品须在油漆干燥并检验后方可按装箱单进行包装。
并将装箱单放入各自的包装箱内。
2.1.4产品的包装应稳妥牢固，以防止在运输和装卸时产生滑动和碰撞，引起产品的损坏。
如将转子部分固定。
泵的进、出口、管孔、仪表接口等应用盖板、管堵封住，防止异物进入。
2.1.5装箱时应对装入箱内的所有零件、部件和技术文件，装箱清单进行核对，并经检查合格后方可封箱。
技术文件应装在防水的资料袋内。
2.1.6包装箱上应标明：
到站：
收货单位和地址；产品型号及名称：
产品毛重和净重：
箱体尺寸（长cm×宽cm×高cm）；发货单位；必要的运输作业标志及产品标准号。
运输/起吊
一般说明
对于所有的运输工作，必须严格遵守事故防范的一般工程制度和规定。
必须指定一名胜任的指挥人员，监控起吊和运输工作的合适操作。
运输
运输装置（包括车辆）必须经过许用载重检查。
货物的总重量可以从发货文件中查阅。
运输期间必须保证所运输的货物放置稳固，以防晃动。
起吊
检查设备/绳索的许用负载
确保在许用范围内使用起吊设备和未损坏的绳索起吊。
起吊设备和绳索的载重能力必须适合被起吊货物的重量。
运送负载的重量在安装计划的发送文件中单独给出。
严禁在负载区域停留
吊索与板条箱的固定
吊索固定点标记在封闭的板条箱上。
由于板条箱封闭不能识别货物的重心（重量），因此吊索的固定点应总是处于标记部位间.
设备的固定
如果底板上附有起吊凸起或横条，未包装单元必须用绳子固定在这些点上。
泵体的吊环孔与单元的其他起吊部位也许不适用于完全组装好的泵或整个单元的起吊。
起吊环仅用于起吊组装和拆卸时松开的部件。
贮存
泵及其配件应采取防潮防锈等措施，保证在1年内不发生锈蚀和损坏。
泵若存放超过12个月时，单壳体泵需要解体检查，双壳体泵的泵芯应抽出进行检查，并重新做防锈处理。
泵的油封有效期为12个月，应按其检查油封。
发货后未立即安装调试的离心泵，存放的时间应由指定的存储条件决定。
泵组应存放在干燥清洁的仓库，在指定保存时期内不需要维护措施。
注意
避免形成水珠造成的腐蚀（尤其在缝隙处），避免轴承的损坏与污染，应选择干燥，恒温，整洁并没有振动的空间存放。
注意
如果存储期间有不利的气候环境将会带来不利影响。
注意
如果遇到不利的环境因素如空气潮湿，温度骤变（白天/夜晚），酸性或碱性环境，有危险的污物（灰尘等），应将泵的连接法兰堵死。
注意
如果轴承室仅充满用于紧急启动用的润滑油。
每个月在正确方向下用手转动泵转子至少5转。
警告：
防锈保护会刺激皮肤与眼睛发炎。
遵循制造商规定的安全防护措施
。
3.泵组简介
泵组型式
HPT200-330M给水泵组主要配套600MW等级超临界火电机组。
有汽动泵组和电动泵组两种形式。
汽动泵组包括：
前置泵：
FA1D53
前置泵电机型号：
给水泵型号：
HPT200-330M-6S
汽轮机型号：
简介
前置泵
FA1D53前置泵为卧式、单级、双吸水平进出、泵壳轴向分开。
前置泵由电机副轴伸驱动，通过柔性叠片式联轴器进行功率传递。
前置泵传动端和非传动端采用机械密封，从外部供冷却水。
轴承布置为：
传动端为单列滚子轴承；自由端为角接触球轴承。
轴承润滑由油环提供润滑油。
给水泵
结构特点
HPT型泵是水平、多级、筒式壳体、并具有整抽式芯包设计的离心泵
筒体
筒体由锻造加工而成，以中心线方式安装，并具有导向系统以便于各方向的对正。
该设计可确保与底板安装牢固，并可允许泵在各个方向的自由热膨胀。
大端盖
大端盖由与筒体材料相同的锻件加工而成。
通过缠绕垫片及成型密封垫实现高压密封。
端盖螺栓由液压张紧装置拆卸，可最大限度地缩短拆卸时间，精确设置螺栓拉伸负荷，并可测量螺栓拉伸量。
芯包组件
芯包组件包括所有的旋转部件、导叶、内泵壳、轴承和所有磨损部件。
该设计可使部件的更换既快速又方便，大大地缩短了维护所需的停机时间。
内泵壳
由单独的螺栓联结在一起，避免了长螺栓联结引起的振动问题。
内泵壳间的密封是通过精确加工的金属表面之间的金属对金属密封实现的，最终，密封金属面通过作用在末级内泵壳上的水压力紧贴在一起。
轴
较大的径长比（直径和轴承跨距）使得轴具有非常大的刚度。
轴上没有螺纹，从而消除了应力集中和轴的变形。
轴套
轴套通过紧力套装在轴上。
用空气间隙作为隔热措施。
轴套可以沿轴向自由膨胀。
该设计可将瞬态和热备用条件下轴的变形降低到最小程度。
叶轮
叶轮由精密铸造而成。
叶轮与轴的套装设计可保证在最严重的瞬态变化过程中的对中和密封。
双键确保了扭矩的传递，叶轮卡环吸收轴向推力。
导叶
导叶由精密铸造而成，确保尺寸符合要求。
平衡装置
泵的水力平衡装置为平衡鼓，平衡鼓吸收了由旋转组件产生的大部分轴向推力；推力轴承吸收剩余的轴向推力。
轴承和轴承室
轴承室为中分式，且全周通过法兰联结在泵端盖上。
油封控制了轴承室的泄漏。
径向轴承可为四油叶固定弧度套筒径向轴承。
推力轴承为双向作用可倾瓦轴承。
推力盘套装在轴上，并可通过液压方式拆卸。
径向轴承和推力轴承由外部强制供油润滑。
联轴器
给水泵侧半联轴节与轴是靠过盈配合来传递扭矩的。
带有中间短接的联轴器便于轴承和密封的拆除和维护，而不需移动驱动设备。
机械密封
给水泵轴端密封采用机械密封。
机械密封为整体快装式，使得安装、拆卸十分方便。
机械密封的内套筒采用双斜面夹箍紧缩环与泵轴联接，定位准确、可靠。
泵轴上无需开键槽，消除了由此产生的应力集中。
辅助管道
工厂已安装泵本体管道，所需要的外部接口在泵外形图查阅。
油系统
给水泵润滑油由外部强制供油润滑。
进油位置
油量
进油孔板
传动端径向轴承
12L/M
φ5
自由端径向轴承
12L/M
φ5
推力轴承内侧
37L/M
φ12.6
推力轴承外侧
37L/M
φ12.6
本表数据为参考值，具体参见合同。
再循环系统
给水泵在规定的小流量值以下运行，必须走再循环，再循环阀门的开启信号一般取自前置泵出口至给水泵进口连接管上的流量测量装置。
再循环阀应能在流量小于175T/h自动打开，流量大于385T/H时自动关闭。
运行中，再循环阀15s未打开必须设置跳闸保护。
检测仪表
由本公司提供的检测仪表已列在供货明细表中，该明细表中给出了各仪表的详细型号、安装位置、工作数值、报警和跳闸的整定值。
技术数据（以技术协议为准）
前置泵
制造厂：
上海电力修造总厂有限公司
型号：
FA1D53
介质：
锅炉给水
单位
效率保证点
最大运行点
流量
m3/h
654.7
727.9
进水压力
MPa
1.1005
1.1755
扬程
m
83
80
汽蚀余量（必需）
m
4.08
4.64
效率
%
82.2
83.7
轴功率
kW
161
169
进水温度
°C
175.4
179.8
转速
r/min
1490
主给水泵
制造厂：
上海电力修造总厂有限公司
型号：
HPT200-330M-6S
型式：
整体式芯包
级数：
6
介质：
锅炉给水
单位
效率保证点
最大运行点
进水温度
°C
175.4
179.8
进水压力
MPa
1.83
1.87
进口流量
m3/h
654.6
727.9
扬程
m
3259
3395
效率
%
83.17
83.23
必须汽蚀余量
m
36.04
42.29
抽头流量
m3/h
29.8
16.9
轴功率
kW
6034
6906
转速
r/min
5514
5749
转向
由传动端向给水泵看顺时针
前置泵电动机（上海上电）
单位
型号
YKK315-4
额定功率
kW
195
额定电压
V
380
额定转速
r/min
1490
汽轮机（见汽轮机制造厂家说明书）
4.安装
关于运行和维护人员在进行维护工作前的安全注意事项，参考安全要点。
同时参考本说明书维护程序中相应的特别安全注意事项。
当所供的泵和泵组设备适合于在某一规定的有害区域使用时，在安装程序期间的以下行为可能导致原来的有害区域等级不再适用，必须避免：
∙在组装程序的各个阶段没有使用新的、正确型号的O型圈、垫片、密封或螺母锁紧装置。
∙没有按照制造厂的资料和现行规范重新连接主（吸入和排出）管道。
∙没有按照制造厂资料和现行规范将辅助管道正确连接，没有将排气和疏水管道连接到适当的安全位置/容器。
∙没有按照制造厂资料和现行规范将电气设备的电源、控制电缆及仪表电缆正确连接。
∙在联轴器找正程序期间，旋转组件没有达到正确的调整位置、间隙和对中值。
∙没有按照制造厂资料要求保证驱动设备旋转方向正确。
∙没有按照制造厂资料和现行规范正确地安装联轴器短接和联轴器护罩。
关于泵组设备有害区域等级的特定信息，参阅泵数据。
概述
请参阅图纸和文件中的总布置图和其他基础安装图纸（如果有的话）。
一定要有合适的提升设备，以用于安装和修理。
在安装期间，一定要注意不得将任何物件掉落或遗留在泵内。
如果有物件掉落泵内，一定要将其取出，并彻底检查，以确保没有任何散件遗留在泵内。
未完全清除遗留物件可能会导致泵和/或其他设备的损坏。
良好的照明是非常重要的，应能从各个方向对泵进行观察
基础
基础应对系统提供足够的支撑，满足外部管道要求和防止振动。
基础调整垫铁应尽量靠近每个地脚螺栓。
基础表面必须平整，以确保底板，也就是泵能够足够水平地安装，同时还要避免底板与基础之间出现点接触。
总布置图提供了用于基础设计所需的底板安装尺寸。
混凝土基础（非SPEM范围）
钢筋混凝土是最理想的基础。
混凝土养护完成后，清除混凝土基础上的水和其他东西，使整个基础干燥。
在安装设备之前，混凝土基础必须养护好。
为保证混凝土的有效粘接,在底板和基础之间需灌浆的部位用錾平锤刮铲打毛基础表面，移除最少13～25mm的混凝土材料以消除低强度、多孔的混凝土基础表面。
具体可依据固化时间、铺设方法和灌浆深度而有所变化。
如果灌浆时需要湿润混凝土，至少应提前4小时在混凝土上喷洒渗透性溶剂。
清除所有的零散物品、弄脏或有油的混凝土。
与混凝土接触的所有设备表面必须清洗干净。
清除锈迹、油污、涂漆或其他外物。
注：
不要用油基溶剂清洗底板。
残留的溶剂会降低浆液的附着性。
SPEM推荐使用非收缩性水泥，这种水泥可防止有可能洒落到基础上的任何化学物品的损坏，适应于有可能遇到的高温。
关于水泥的选择、准备和浇灌浆的进一步的信息，请向信誉良好的水泥供应商咨询。
在设备安装前检查土建结构的尺寸，并与总布置图仔细对照。
在基础上清楚地标明所有设备的轴向和横向位置。
在基础螺栓孔的两侧标明垫铁的位置，并检查两个方向的水平度和平整度。
钢制基础（非SPEM范围）
当底板安装在钢制或类似结构的基础上时，应将底板直接安装在梁上，或尽量靠近量的位置。
一定要有足够的支撑，以防由于基础结构或底板的拉升或弹性引起的不对中。
与支撑结构接触的所有设备表面必须清洗干净。
清除锈迹、油污、涂漆或其他外物。
在设备安装前检查土建结构的尺寸，并与总布置图仔细对照。
在基础上清楚地标明所有设备的轴向和横向位置。
在基础螺栓孔的两侧标明垫铁的位置，并检查两个方向的水平度和平整度。
底板的安装
确认图纸上标明的泵标牌号与所安装的泵组一致。
组装好的泵，包括安装在轴上的联轴器对轮，已在工厂内安装在底板上（安装支脚已用销子定位，必要时已用对中键定位）。
用螺栓连接好的设备不得拆开，但是根据需要有可能将管道拆卸下来。
所有散装的设备，不是用螺栓连接的必须拆开。
不要安装联轴器短接。
联轴器短接将在精密找正，以及所有管道和辅助设备安装完成后连接。
所需的工具和设备
安装时可能要临时需要以下工具：
-2个百分表
-1个水平仪
-1套标准手工工具
-1个‘Nikon’光学经纬仪或相当的经纬仪。
-适合安装和修理工作的提升设备。
-适当的照明设备
底板安装–混凝土基础
1.确认底板的支撑底座清洁且干燥。
2.将垫块放置在基础螺栓孔的每一侧。
垫块的厚度通常标注在总布置图上。
3.将适当的锁扣和吊链（必要时采用横梁）系在底板的吊耳上。
调整吊链直到设备的重量均匀地分配在各吊链上，底板保持水平。
绝对不能从其他起吊点起吊泵组。
在起吊底板时，吊链不得碰撞管道或仪表等。
4.垂直地提升底板组件，检查底板下面是否清洁。
清除锈迹、油污、涂漆或其他外物。
当采用环氧树脂灌浆时，底板的下面已涂抹环氧树脂底层涂料。
在进行机械清洗或采用溶剂清洗时注意不要损坏这些有涂层的表面。
注：
不要用油基溶剂清洗底板。
残留的溶剂会降低浆液的附着性。
5.将基础螺栓、垫片和螺母安装在底板上。
拧紧每个螺母直到露出两道完整的螺纹。
确认螺栓放置在螺孔的中央，并竖直、自由地悬挂在底板上。
6.小心地将泵降落到垫块上，以便所有的基础螺栓都正确地就位于各自的基础孔内。
7.底板上有一些用于调平测量的基准突台，其位置在泵组组装时已经确定好。
这些突台在找正准则和容差图上用唯一的网格代码表示，其中的一个突台被定为“零位”突台。
突台上也刻有各自的网格代码。
有可能要用‘Nikon’经纬仪测量其他突台相对于零位突台的高度。
如果设备在发货前已经在工厂找正，突台的相对高度已经记录在找正准则和容差图上。
通过调整靠近基础螺栓孔支撑位置下垫片的厚度改变底板的高度。
采用底板上的调平螺丝提升底板。
确认基准突台的相对高度与找正准则和容差图上的数值一致。
这将使在联轴器找正时设备下垫片的调整量最小。
精确的基准位置应能调整到原来的找正值。
8.依次逐个松开每台泵和驱动设备（以及其他主要设备）的安装螺栓，检查每个位置是否有“支撑不实”。
用塞规检查每个安装支座与支撑面之间的间隙。
确认最大间隙为0.002inch（0.05mm）；用底板调平螺丝和垫片进行微调。
注：
如果不能达到该要求，请与工厂联系；未经工厂允许，底板不得灌浆。
9.调平完成后，用不收缩混凝土对基础螺栓（非SPEM供货范围）灌浆，仅灌到地板毛面，并完全灌实。
基础螺栓灌实后，均匀地拧紧基础螺栓，重新检查底板的水平。
10.如果所供的驱动设备已在工厂组装过，但单独发货，应清洁底板安装支座表面，检查有无损伤，检查所有安装螺栓的丝孔。
清除毛刺，必要时重新铰扣。
提升驱动设备（和其他主要设备），清洁安装平面，然后将设备放到支座上。
拧紧螺栓。
11.如果所供的驱动设备单独发货，未在工厂组装过，关于驱动设备现场安装的一般信息，参考驱动设备的现场安装，以及本说明书后面的驱动设备制造厂资料。
将设备安装到支座上并紧固。
当所供的泵和泵组设备适合于在某一规定的有害区域使用时，在联轴器找正程序期间，旋转组件没有达到正确的调整位置、间隙和对中值可能导致原来的有害区域等级不再适用，必须避免。
12.在安装和固定管道之前，参考–联轴器找正，检查泵和驱动设备（以及其他主要设备）轴/联轴器对轮的对中。
13.参考以下的–主要管道，安装并固定主要管道。
14.在安装和固定主要管道期间和之后，参考–联轴器找正，重新检查泵和驱动设备（以及其他主要设备）轴/联轴器对轮的对中。
注：
对于混凝土基础，在所有管道安装并固定，经检查对中满足要求之后，根据要求对底板灌浆。
灌浆牢固之前不得使用泵组。
底板安装–钢结构基础
注：
底板通常是用螺栓或适当的夹具（如Lindaptor夹具）安装在钢结构上。
螺栓可以拧在钢结构上的螺孔内，也可以拧在事先焊接在钢结构上的安装块螺孔内。
1.确认底板的支撑底座清洁且干燥。
2.将垫块放置在基础螺栓孔的每一侧，或每个夹持位置。
垫块的厚度通常标注在总布置图上。
3.将适当的锁扣和吊链（必要时采用横梁）系在底板的吊耳上。
调整吊链直到设备的重量均匀地分配在各吊链上，底板保持水平。
绝对不能从其他起吊点起吊泵组。
在起吊底板时，吊链不得碰撞管道或仪表等。
4.垂直地提升底板组件，检查底板下面是否清洁。
清除锈迹、油污、涂漆或其他外物。
5.小心地将泵降落到垫块上，以便所有的螺栓孔，或夹持位置都正确地就位于各自的支撑结构。
松装把合螺栓。
6.底板上有一些用于调平测量的基准突台，其位置在泵组组装时已经确定好。
这些突
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