16#楼质量创优方案.docx
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16#楼质量创优方案
欧逸佳苑二期与华都联建楼
14#楼工程
质
量
创
优
方
案
恩施市广城市政建设有限公司
2012年5月15日
欧逸佳苑二期与华都联建楼16#楼工程
质量创优方案
第1章前言
为了保证欧逸佳苑二期与华都联建楼16#楼工程创省优质工程的顺利实施，使项目全体管理人员及各施工班组充分认识到创优质工程的重要性，抓重点、促管理，在项目经理部形成人人参与、人人有指标、人人有重担、人人有压力的创优热潮，从全方位为项目创优计划的实施献计献策，做出自己的贡献。
因此，项目部研究决定，成立项目经理部优质工程领导小组，编制欧逸佳苑二期与华都联建楼16#楼工程创省优质工程规划书。
编制依据如下：
序号
名称
编号
1
欧逸佳苑二期与华都联建楼16#楼工程建筑施工图
2
欧逸佳苑二期与华都联建楼16#楼工程结构施工图
3
欧逸佳苑二期与华都联建楼16#楼工程招标书
4
地方
建筑结构省优质精品工程质量评审标准
5
地方
建筑工程施工技术管理规程
6
国家
建筑地基基础工程施工质量验收规范
GB50207-2002
7
国家
混凝土结构工程施工质量验收规范
GB50204-2002
8
国家
工程测量规范
GB50026-93
9
国家
建筑地面工程施工质量验收规范
GB50209-2002
10
国家
钢筋混凝土用热轧带肋钢筋
GB1499-98
11
地方
建筑工程冬期施工规程
JGJ104-97
12
国家
地下工程防水技术规范
GBJ01-26-96
13
地方
建筑工程资料管理规程
14
国家
地下防水工程质量验收规范
GB50208-2002
15
国家
建筑工程施工质量验收统一标准
GB50300－2001
16
国家
混凝土强度检验评定标准
GBJ107－87
第2章工程概况
2.1总体情况
欧逸佳苑二期与华都联建楼16#楼工程，拟建于恩施市航空路239号，建筑面积为14893.8m2，建筑层数为18层。
概况如下：
工程名称：
欧逸佳苑二期与华都联建楼16#楼工程
建设单位：
恩施市江南房地产开发有限公司
恩施华都建设开发有限责任公司
设计单位：
湖北省建科建筑设计院
勘察单位：
武汉地质工程勘察院
监理单位：
湖北华隆工程建设监理有限公司
施工单位：
恩施市广城市政建设有限公司
建筑概况见下表：
建设用途
住宅
建筑面积
14893.8m2
楼层
18层
层高
3.00m
建筑类别
二类
檐口高度
61.6m
耐火等级
一级
安全等级
二级
外墙装饰
水泥砂浆打底
外墙涂料罩面
内墙装饰
混合砂浆打底
结构概况见下表：
项目
内容
主体结构形式
主体结构为现浇框架柱、梁、板和填充墙，屋面为现浇平屋面
混凝土等级
框架柱、剪力墙：
C35，梁、板：
C30，楼梯：
C30。
填充墙体
M5.0混合砂浆砌加气混凝土砌块。
抗震等级
抗震设防烈度：
6度。
2.2施工现场情况
本工程基础工程已经完工，施工材料、机具主入口设在整个施工场地的西南角。
根据现场实际情况，职工生活区、办公区、生产临时设施的安排详见施工组织设计。
2.3工程特点
本工程基础采用人工挖孔桩基加钢筋混凝土承台基础。
设计合理使用年限为50年，抗震设防烈度为6度，框架抗震等级为三级，建筑分类为一类，其耐火等级为二级。
第3章质量创优目标
3.1质量管理目标
为进一步发展良好的社会信誉，确保主体结构达到湖北省“结构优质精品工程”。
项目质量目标分解控制如下。
表3-1项目质量目标分解控制
总体目标
分部工程
总目标
分部工程名称
质量目标
分项工程
合格率
优良率
主体结构优良率100%，；创湖北省“结构优质精品工程”
合格率：
100%
优良率：
85%
地基与基础
确保优良
100%
≥90%
主体结构
确保优良
100%
≥90%
建筑装饰
确保优良
100%
≥90%
建筑屋面
确保优良
100%
≥90%
楼地面
合格，争创优良
100%
≥85%
建筑给水、排水
确保优良
100%
≥85%
建筑电气
确保优良
100%
≥85%
门窗
合格，争创优良
100%
≥85%
电梯
合格，争创优良
100%
≥85%
3.2安全管理及工期管理目标
质量创优与其它各方面的管理是分不开的，不能孤立地强调某一方面，因此在紧紧围绕质量管理这个主题的同时，同时也必须抓好其它各方面的管理工作，诸如安全管理、工期管理、造价管理、参建各方方关系协调、与相关职能部门的勾通等。
其中安全管理和工期管理必须达到施工组织设计的要求。
（1）安全管理目标
本工程的安全管理目标：
施工期间无重大事故发生,确保项目的安全管理达到州级“安全文明施工现场”标准。
（2）工期管理目标
根据招标文件中建设单位要求的工期，及本公司的实力，并全面考虑施工方案、技术措施、进度计划等因素，确保本工程在360个日历天内完成基础以上主体工程所有的施工任务。
具体计划如下：
总工期为300天，其中主体框架结构：
176天（其间穿插进行一～十二屋填充墙砌筑施工），屋面及十三～十八屋填充墙体：
30天，装饰装修工程：
94天。
第4章质量创优总体规划
本工程质量拟在恩施州树立一个新的里程碑，进一步发展良好的社会信誉，确保主体结构达到湖北省“结构优质精品工程”，其余分部工程竣工验收一次合格率100％，优良率85%。
施工中将按“省优”的标准实施，其工程质量的全过程策划由“省优”办公室全面负责，重点抓好以下两个环节：
创优组织、施工过程控制。
4.1创优组织
4.1.1首先要把目标明确，要将整个工程创“省优”的总目标分解成各分项工程质量创优。
本工程承包班组多，明确各承包班组施工的分项工程质量目标和各自的质量责任是十分必要的，所有承包班组要统一认识，协同作战，不拖整个工程创优的后腿。
4.1.2创“省优”是一项系统工程的创优全过程，包含了各单项工程整体创优目标的实现，成立一个创“省优”联合领导小组，指挥和协调创建过程中各分项工程的创优工作，组长由项目经理兼任，副组长由业主现场代表与总监代表担任。
4.1.3项目经理、项目总工、施工员、技术员、质量员、安全员、材料员必须明确分工，建立并健全生产岗位责任制，做到上下层层把关，抓好施工前、施工中、施工后的三个环节，达到施工进度快、工程质量优、施工安全无事故的最终目标。
4.1.4创“省优”工作领导小组制定的创“省优”质量策划书和实施细则经业主、监理单位认可后由业主、监理单位向所有承包商予以明确。
4.1.5实施现场标准化管理，是我们提供质量保证的重要手段。
建立项目质量保证计划，落实质量责任制，实行国际通行的标准化管理，是保证工程质量的可靠途径。
4.1.6创“省优”没有过细的质量特色是不行的，要在一些细节处理上精心策划，统一做法，以指导各工种、各专业队伍施工，避免各自为阵，使整个工程格调一致，同时对一些关键分项工程质量通病的防治，对其施工构造节点、操作工艺应精心设计，严格施工程序，确保业主使用功能方面的要求。
4.1.7要大力宣传，努力提高所有管理人员以及一线操作工人的质量创优意识，以更高的标准要求自己和他人。
4.1.8各承包班组长是各分项工程实现质量目标的责任人，对所承建的工程创优负有直接责任；各班组配备兼职工程质量员，由责任心强、技术精良的工人担任，定期进行质量检查评比工作，奖优罚劣，做到精心施工、强化中间验收、及时总结经验，力争多出优良产品。
各参建单位的相关职能部门把创“省优”工程工作作为本部门的首要工作，履行好管理和服务职能，以自己的实际行动去感染、教化一线操作工人。
4.1.9选择技术水平高、操作技能过硬、质量意识强的施工作业队伍，严格按设计、规范、技术交底、工法的要求进行施工操作，并通过多种型式和措施灌输优质工程的质量意识，使之自觉地在施工中严格要求自己。
4.2施工过程控制
工程项目质量的优劣是由施工过程水平决定的，过程控制是创省优质工程的关键。
本工程要时时处处以过程精品为施工目标，确保整个工程优良，为创“省优”打下坚实的基础。
严格施工过程的质量控制，加强施工现场的质量管理，主要应作好以下几个方面的工作：
4.2.1认真审阅和熟悉图纸，对各分部分项工程进行技术交底，严格按国家现行技术规范、质量标准及苏州市质监部门的有关规定进行施工，并定期召开技术管理和质量考评会议，总结经验、力争多出优良产品。
4.2.2加强技术复核工作，完善复核制度，对测量定位、放线、轴线、标高、柱梁板的模板截面尺寸、门窗洞口尺寸、预留孔、预埋件、排水管道、坡度标高及其它尺寸，均必须进行细部的技术复核，以免发生任何差错。
4.2.3加强混凝土及砂浆的配合比计量管理，任何材料不得随意增减，按规定做好试块并及时试压。
4.2.4加强隐蔽工程验收工作，对隐蔽工程验收必须在自检符合要求的基础上，经现场施工员、质量员会同监理共同验收合格并签证以后，方可进行下道工序施工。
基础工程全部完成后回填土前及主体结构封顶后，均须由质监站及有关单位进行中间验收，并做好质量核定签证工作。
4.2.5加强对原材料、成品、半成品质量控制和管理工作，所有建筑材料均须有质量保证单或出厂合格证，按规定必须进行复试的材料，逐一进行复试，合格以后才能使用于本工程上，杜绝劣质材料进入基地。
4.2.6各班组和工种之间要建立自检互检制度，互相督促，并分清责任和奖罚挂钩。
4.2.7水电等设备安装工程必须和土建密切配合，凡是土建图上标明的预埋件、预留孔，应先在土建施工中由安装工配合预埋好、预留好。
如在砖墙或楼板上打洞，首先应征得施工员同意方可进行。
4.2.8在整个施工过程中，加强技术资料管理工作，实事求是、及时正确做好各项技术资料，工程验收时汇总整理，装订成册。
第5章分项工程创优措施
5.1钢筋分项工程
5.1.1质量控制程序
钢筋工程质量控制程序如图6.1.1。
5.1.2钢材管理
（1）合同签订后，准确计算出各型号钢筋的用量，根据施工进度计划编制出钢材进场计划，并根据进度组织供货。
因本工程场地狭小，将会翻运部分钢筋。
材料进场时要有计划的控制进场数量。
（2）钢筋进入现场，做好检查、检验工作（所有进场钢材必须挂有标牌，牌上印有厂标、钢号、炉罐（批）号、直径等标记并附有质量证明书）。
检查外观表面不得有裂缝、疤痕、折痕、锈皮；检查钢筋的品种、规格，校对标志；按规范要求取样送检。
（3）钢筋进场后，必须先进行物理力学试验，确认合格后方能投入使用。
并挂上“已进行试验、可用”标牌；对经试验不合格的钢材，必须挂上“不合格、禁用”标牌。
（4）钢筋的级别、品种和直径，应遵照设计要求采用，不得任意代换，根据实际情况确需调整时，必须由技术部门与设计部门商量同意后方可实行，并办好技术核定手续。
（5）弯曲变形的钢筋须矫正后才能使用，钢筋上的油污、泥浆要清除干净。
（6）钢筋加工过程中，如发现脆断，焊接性能不良或力学性能明显不正常现象的，尚应根据现行国家标准对该批钢筋进行化学成份检验和其它专项检验。
5.1.3钢筋翻样与加工
（1）钢筋加工前，翻样人员必须熟悉设计要求，有关规范，认真核对图纸后，对每个构件钢筋绘制大样图，标明钢筋直径、根数、数量、构件部位及相关注意事项，经项目工程师审核后才能加工。
加工时按照加工单及规范要求进行制作。
制作成品后要分门归类并挂上标识牌，标识牌上注明钢筋型号、直径、构件号及数量等。
（2）本工程要求的135度弯钩的钢筋，弯弧内径不小于主筋直径的4倍。
箍筋弯钩的平直部分长度要大于等于箍筋直径的10倍。
钢筋加工单上应注明钢筋的连接方法、锚固长度等。
（3）施工中，必须提前半个月向操作班组提交钢筋配料表及钢筋工程作业指导书。
施工班组必须根据钢筋料表及钢筋接头位置认真进行分析，向钢筋施工员提交钢筋断料方案，确保钢筋切断之后，各类钢筋的余料和废料最少，杜绝钢材浪费现象，施工员接到断料方案之后，必须认真分析、审核，对不合格的断料方案，不得同意断料。
（4）每制作一批钢筋，必须作好自检，再由施工员、质量员作好检查，确认合格签单后方能投入绑扎。
（5）为保证成型钢筋能迅速、准确地绑扎到位，每一种成型钢筋必须挂上料牌，上面说明钢筋编号、尺寸、直径、数量、用处等，在钢筋进入成型钢筋堆场之前，必须认真作好检查，以防疏漏。
成形钢筋必须根据绑扎的顺序及位置堆放整齐。
（6）对数量较多，规格一致的大批量钢筋，在大批量成型之前，必须先做好样品，由施工员、质量员、监理对样品进行检查，合格后方能进行大批量成型。
（7）对多肢箍（四肢及四肢以上），箍筋的宽度应以受力筋间距均匀为控制原则，一般以四肢箍为例，如受力钢筋直径为D，主筋保护层为C，梁宽为B，则箍筋的内包宽度为E=1/3（B-2C-D）×2+D。
（8）对梁中双排受力筋，对靠梁内排（即面筋的第二排，底筋的第一排钢筋），如两端有弯钩，在钢筋成型时应比外排钢筋短5cm，使钢筋间距得以保证。
5.1.4钢筋绑扎与安装
（1）本工程主筋骨架采用现场人工模内绑扎。
（2）钢筋绑扎前要熟悉图纸，核对下料单和材料、核对成品钢筋的品种和数量，形状，几何尺寸及使用部位等。
（3）绑扎结构复杂部位时先制定主筋的穿插就位顺序，必要时画节点大样图。
基础底板及楼层结构板的钢筋，按图纸钢筋间距画好间距线，必要时弹线绑扎。
（4）底板钢筋施工顺序，承台→地梁→板→墙柱。
楼层：
柱、墙→梁→板。
（5）钢筋绑扎时，底板、侧壁、水池等防水部位严禁扎丝接触模板。
（6）钢筋搭接处应中心和两端用铁丝扎牢；梁主筋与箍筋的接触点全部用铁丝扎牢，楼板双向受力钢筋的相交点必须全部扎牢；上述非双向配置的钢筋相交点，除靠近外围两行钢筋交点全部扎牢处，中间可按梅花交叉绑扎牢固。
（7）钢筋绑扎应注意以下问题：
①在绑扎骨架中非焊接的搭接接头长度范围L内，当搭接钢筋为受拉时，其箍筋间距不应大于5d，且不应大于10cm；当搭接钢筋为受压时，其箍筋间距不应大于10d，且不应大于200mm。
d为受力钢筋的最小直径。
②钢筋的绑扎搭接及锚固除按规范要求外还须满足抗震设计规范要求。
钢筋绑扎时如遇预留洞、预埋件、管道位置须割断妨碍的钢筋，按图纸要求留设加强筋，必要时会同有关人员研究协商解决，严禁任意拆、割。
③严格控制板面负筋的高度，特别是悬挑部位的钢筋，设置钢筋马凳及跳板，避免人为踩踏后落低，悬挑结构必须单独开具隐蔽工程验收单。
（8）柱主筋容易位，在柱主筋绑扎后，在柱模上口用垫块垫好，将柱主筋与梁、板主筋绑牢，并保证楼面混凝土浇灌后至少有一轮箍筋外露出混凝土面。
（9）对钢筋较密位置的钢筋绑扎应准确放样并控制好钢筋制作尺寸，设计好绑扎顺序，再进行绑扎。
5.1.5钢筋支撑
（1）楼板层面筋支撑采用φ6，ф8钢筋弯成铁马凳。
（2）基础底板钢筋支撑方法：
为保证底板上下层钢筋的位置，间距，保护层的准确，本工程基础底板采用φ25焊制钢筋马凳间距双向1.2m，马凳放在底板下层网片之上。
绑扎底板上层网片时，用脚手架钢管搭设排架，绑扎好后拆除。
（3）基础梁箍筋本身是竖向支撑，但由于缺乏沿梁纵向的支撑约束，应沿梁纵向每10m设一道“八”字形ф12钢筋斜撑，与梁箍筋绑在一起。
（4）本工程钢筋保护层采用预制混凝土垫层进行控制，垫块采用细石混凝土制作，其强度不低于相应部位结构混凝土强度，并要求垫块制作至少14天后方能投入使用。
5.1.6钢筋连接
（1）本工程暗柱、剪力墙纵向钢筋（≥φ14）均采用电渣压力焊焊接接头。
基础梁主筋主要采用闪光对焊接头，少数钢筋采用绑条焊和冷挤压套筒接头。
框架柱与砌块填充墙采用植筋法。
即在拉接筋部位打孔，注入高强树脂胶泥插入主筋。
（2）底板通长筋的长度较长，先在钢筋加工场地将每根钢筋用闪光对焊接成18-27m长，再在基坑内采用帮条焊连接。
（3）保证钢筋焊接施工质量的几点措施：
①焊接前的准备：
焊缝边缘的清理（去除油污、铁锈、露水等）；焊接设备完备。
②对钢筋施焊前须在相同条件下制作二个抗拉试件，试验结果大于该类别钢筋的抗拉强度时，才允许正式放焊，焊接的焊缝检验，除保证其焊接的搭接长度外，主要进行外观检查，要求焊缝表面平顺，不得有裂缝，没有明显咬边、凹陷、焊瘤、夹渣及气孔。
焊缝尺寸与缺陷的偏差必须符合“钢筋混凝土工程施工及验收规范”。
5.2模板分项工程
5.2.1质量控制程序
模板工程质量控制程序如图6.2.1所示。
5.2.2一般质量要求
（1）模板翻样
①施工前木工翻样应仔细查阅设计施工图、有关的设计变更、技术核定、图纸交底会议记录等，绘制好模板排列图。
②进行模板支撑系统的配制设计，绘出模板支撑系统的排列图。
③翻样员与技术员必须对模板支承、排列、施工顺序、拆装方法向班组人员详细交底。
（2）模板制作
①要求各种规格的模板都应是平整、完好无损，孔洞应修补完好。
每次使用前，应清除板面垃圾涂刷隔离剂。
②模板制作必须正确控制轴线位置及截面尺寸，不得扭曲、拱凸，模板拼缝要密实。
③正确留置孔洞、埋件等，在翻样图上自行编号，防止错放漏放。
（3）模板安装
①安装模板前应检查预埋件、预留洞的位置尺寸规格数量及固定情况，注意与安装人员协调，封模板前保证柱墙内管线完毕。
安装模板前应将模板内的垃圾杂物清除、冲洗浮灰。
②模板必须做到构件简单，装拆方便，定位正确，模板平整、垂直，专人负责检查复核。
模板缝隙应嵌塞好，梁柱等节点应模板关系清晰、牢固固定、接头部位须用5cm厚木模，严禁用薄板。
③模板支撑系统必须横平竖直，支撑点必须牢固，扣件及螺栓必须拧紧，模板严格按设计的排列图安装。
浇捣混凝土前对模板的支撑、螺栓、轧箍、扣件等紧固件派专人进行检查，发现问题及时整改。
（4）模板拆除
①应根据“施工验收规范”规定的强度要求统一进行，未经技术部门同意，不得随意拆模。
现场增加混凝土拆模试块，必要时进行试块试压，以保证质量和安全。
②在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而损坏时可予拆除侧模。
③底模拆除在以下时间进行：
A、板跨度在2m内，混凝土达50%强度可拆除；板跨为2～8m内混凝土强度则为75%；8m以外则为100%。
B、梁跨8m内75%可拆；8m外则为100%才能拆。
C、悬挑构件模板100%方可拆除。
D、底模拆除时，应在底部保留临时支撑，上下层对正。
所拆除的模板应按编号分类堆放，并清理、整边、上脱模剂。
模板拆除还应注意如下几点：
a按先支后拆、后支先拆的顺序，轻敲轻拆。
非承重模板拆除时，砼强度必须大于1.2MPa，以拆模时不会损坏砼的完整性为原则。
b梁支撑应从跨中拆向两端。
c上层浇混凝土时下层严禁拆除支撑。
5.2.3细部节点处理
5.2.3.1梁板排架搭设
为确保梁板混凝土浇筑时无变形，无下沉，我们对整体排架进行了计算，采取了牢固可靠的支撑系统。
如图6.2.3.1
5.2.3.2主次梁加固
主次梁模板加固措施如下图
（一）、
（二）：
次梁模板加固图
（一）
主梁模板加固示意图
（二）
5.2.3.3外墙接茬
为了消除墙体混凝土接缝漏浆“流鼻子”、“穿裙子”等质量通病，我们在本工程施工过程中将对传统施工方法进行改进，墙体模板用对拉螺杆穿墙加固（距楼板底15～20cm处一排对拉螺杆不穿塑料套管，而是直接浇在混凝土墙里，以便上层模板加固时可利用）。
如下页图6.2.3.3
为使外墙模板顺直，必须保证墙筋不偏位，在浇墙体混凝土时，必须派专人看护墙筋，做好成品保护工作。
5.2.3.4暗柱端头加固
为确保墙柱节点、墙转角处阴阳角方正，无爆模，无漏浆等现象，墙柱节点、墙转角采取以图5.2.3.4
（一）、
（二）加固措施。
图5.2.3.4
（二）墙体转交处模板加固图
5.2.3.5楼梯支模及踏步进退处理
楼梯模板采用九层板加木肋，楼梯井侧面的模板上下要垂直，楼梯踏步考虑装修时的美观，踏步齿立面要退缩50mm。
5.2.3.6门窗洞口加固
为了消除门窗洞口混凝土爆模等质量通病，我们在施工过程中将对传统加固方法进行加强，具体见下图：
门洞侧壁模板加固图
门洞顶模板加固图
5.2.3.7构造柱模板支设
构造柱模板支设方法如下图：
5.3砼分项工程
5.3.1质量过程控制
混凝土工程质量过程控制如下图5.3.1。
图5.3.1砼工程质量控制程序图
5.3.2砼浇筑前准备工作
（1）严格执行混凝土浇捣令制度，浇捣令签发前施工现场应办妥相关技术复核、隐蔽验收手续。
（2）及时了解天气动向，浇捣混凝土需连续施工时应尽量避免大雨、大雪，同时预备好遮盖物品，以便及时遮盖。
（3）混凝土浇捣前施工现场先做好各项准备工作，机械设备、照明、各种设施等事先检查，保证完好，符合要求。
（4）砼浇捣前应清除钢筋、模板上的油污、杂质，清除积水，木模板事先洒水润滑。
（5）落实技术、质量、安全等布置的方案及交底。
5.3.3砼浇筑的过程控制
（1）一般质量要求
①严格控制塌落度，不得随意增加用水量。
②安排专人负责振动机的振捣，专人负责看筋看模，发现模板、钢筋有变形、移位及破坏情况应立即进行整修。
③严格控制平台标高，插铁上标明红油漆以控制标高，布置的间距为3000mm。
重要部位用麻线定标高；认真处理平台表面砼浇捣，平仓后用刮尺刮平，待收水后滚压，然后用木蟹磨平，要求二磨二平，标高允许偏差<10mm。
④砼浇筑完成后，钢筋上所受污染的水泥应予清除，并做好砼的养护工作，养护时间不少于规范规定。
⑤按规定做好混凝土试块制作、养护、试压工作，试块应在浇捣地点制作，混凝土试块成型24小时后拆模，放入标养室养护，做好养护记录至设计龄期进行强度检测。
（2）混凝土运输
①输送泵的摆放位置见现场总平面图。
为了确保输送泵的连续工作，浇筑时泵机周围最好能停放两辆混凝土搅拌运输车，并做好现场的排水工作。
②泵管本着“线路短、弯道少、接头严密”的原则敷设，敷设时尽可能避免曲率小的弯管，并布设在坚实的基础上固定牢靠。
将输送管接至施工面上时，输送水平管每隔一定距离用支架、台垫、吊具等固定；输送垂直管用预埋件固定在柱或楼板预留孔处，在垂直管道的起点处设置钢筋拉环作竖直支撑，以承受周期性的脉冲作用。
地面水平管在距泵机5m左右安装一个截止阀（逆流阀）。
基础施工时，在斜管上端设置一个排气阀，施工面层上敷设的水平管道末端配用软管，以利于混凝土的浇筑和布料。
③用钢筋焊成马凳，铺设脚手板作浇筑道。
④在高温季节泵送，用湿麻袋覆盖管道进行降温，以降低入模温度，。
（3）混凝土浇筑要点
①墙体浇筑时，应严格控制混凝土的下料厚度。
为方便施工，墙体混凝土浇筑时，可斜向分段下料，但每层的浇筑厚度不超过300mm，并配备长木杆、手电筒等工具进行检查。
分层浇筑时，振捣上一层混凝土应在下一层混凝土初凝之前进行，并将振动棒插入下一层混凝土5cm左右，振捣时间以视混凝土表面泛出灰浆并不下沉为准，振动棒的移动距离不超过50cm，振动器距离模板不大于18cm。
门窗洞口、较大的预留洞、预埋管处的混凝土，在下料时要两侧对称同时下料，防止洞口的模板偏移。
较大的预埋件，要留出气孔，施工时要保证埋件下口的混凝土密实。
②振动器插点要均匀排列，采用交错式的次序移动，以免造成混乱而发生漏振，每次移动位置的距离应不大于50cm。
并不
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