刘智远3#楼钢筋施工方案1214.docx
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刘智远3#楼钢筋施工方案1214
济南市历下区智远街道办事处刘智远城中村改造村民安置用房项目
3#楼钢筋工程施工方案
济南长兴建设集团有限公司
二○一七年十一月
一、编制依据
1.1施工组织设计
济南市历下区刘智远城中村改造村民安置用房项目施工（三期）一标段3#楼施工组织设计
1.2施工图
济南市历下区刘智远城中村改造村民安置用房项目施工（三期）一标段3#楼施工图纸；
1.3主要施工规程、规范、图集
《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015
《建筑抗震设计规范》GB50011-2010
《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499-2007
《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002
《混凝土结构设计规范》GB50010-2010
《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2001
《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-2010
《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2003
《建筑施工高处作业安全技术规程》JGJ80-91
《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46－2005
《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》11G101-1
《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》11G101-2
《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》11G101-3
《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》11G101-4
《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001
《钢筋混凝土结构抗震构造详图》L03G323
《钢筋混凝土过梁》L03G303
《建设工程检测试验管理规程》DB11/T386-2006
《工程技术质量管理标准》Q/ZXJZGJ01-2012
1.6.1我国现行的安全生产、文明施工、环保、消防等有关规定。
1.6.2山东当地政策法规，安全规范文件。
1.6.3公司为贯彻ISO9002质量管理体系，ISO14001环境管理体系和OHSAS18001职业安全健康管理体系而将三个体系整合而成的综合管理体系
二、工程概况
2.1.工程简介
序号
项目
内容
1
工程名称
济南市历下区智远街道办事处刘智远城中村改造村民安置房项目施工（三期）一标段
2
地理位置
济南历下区刘智远村，经十路以北，凤凰路以东
3
建设单位
济南市历下区智远街道办事处刘智远村民委员会
4
勘察单位
山东惠裕土木工程有限公司
5
设计单位
山东同圆设计集团有限公司
6
监理单位
山东同圆工程管理咨询有限公司
7
质量监督单位
济南市工程质量与安全生产监督站历下分站
8
施工总承包单位
济南长兴建设集团有限公司
10
合同承包范围
施工图图示的全部项目，包括建筑工程、装饰工程、安装工程（专业分包工程：
消防工程、弱电工程、电梯工程、太阳能工程）
11
建筑分类
一类高层建筑
12
建筑面积
26812.60m²
13
建筑高度
90.5m
14
建筑层数
地上三十一层、地下三层
15
结构形式
剪力墙结构
16
抗震设防烈度
6度
2.2.工程概述
本工程为济南市历下区智远街道办事处刘智远城中村改造村民安置房项目施工（三期）一标段工程，建设地点位于济南市历下区智远街道办事处刘智远村，经十路一别，凤凰路以东，现场比较宽阔，拟建建筑较密集。
本工程共包括1栋31层住宅楼、1栋29层住宅楼、1栋11层配套公建、一个两层地下车库、总建筑面积为101070.44㎡。
3#住宅楼地下三层，地上三十一层，位于三期一标段工程的东北部，基础形式为：
桩基础；结构形式：
钢筋砼剪力墙结构；单体总建筑面积为：
26812.60㎡。
2.3工程结构设计概况
序号
项目
内容
1
结构形式
主体结构形式
钢筋砼剪力墙
屋盖结构形式
现浇
2
混凝土强度等级
垫层
C15
墙体
C30/C35
梁、板、楼梯
C30
后浇带
采用高一强度等级的微膨胀混凝土
4
抗震等级
工程设防烈度
6度
抗震等级
三级
5
钢筋类别
HPB300
6.5
HRB400
6、8、10、12、14、16、18、20、22、25
6
钢筋接头形式
剥肋滚压直螺纹
直径≥16的钢筋接头
搭接绑扎
直径＜16的钢筋接头
7
结构断面尺寸
外墙厚度
250、200
内墙厚度
200
连梁断面尺寸
200×480、200×620、200×500等
楼板厚度
90、100、110、120、140、150
8
填充墙类型
加气混凝土砌块
9
保护层厚度
底板：
顶筋25、底筋50；基础梁底部：
50；基础梁非底部：
30。
外墙15；外墙柱、梁15。
室内柱15；梁：
15；顶板、墙：
15。
卫生间及上部结构外露构件：
柱、梁15；板、墙15。
三、施工部署
3.1、流水段划分
基础阶段：
根据后浇带的位置划分为东、西两个流水段,分段进行施工；
地上结构：
根据变形缝的位置划分为东、西两个流水段，分段施工。
3.2、钢筋加工及运输
根据场区内整体塔吊布置，钢筋进场用汽车吊配合塔吊进行钢筋装卸。
在结构施工阶段共布置1台QTZ80系列塔式起重机，以保证主体结构施工过程中的材料水平及垂直运输。
3.3、计划工期
根据总进度计划，本工程车库及楼座结构施工计划从2017年11月15日开始施工，2018年10月18日中旬完成全部楼座结构封顶。
3.4、质量目标
3.4.1质量目标
各检验批验收合格率100％，各项指标符合合格工程质量验收标准以及“济南市优质建筑结构工程评审办法”有关规定。
3.4.2项目管理组织机构及职责如下：
项目经理：
李皆印负责协调各方关系；对工程进度与质量负责。
项目总工：
苗尚震负责组织召开质量会议；组织人员检查验收。
监督并指导各组员的工作情况。
生产经理：
史庆超负责总体协调组织的钢筋工程开展工作，控制施工进度。
技术员：
叶广剑负责技术交底、现场施工的检查、现场技术问题的指导。
检查方案、交底落实情况，监督并指导现场的工作情况。
生产：
孙庆智、李超责工程的开展、具体落实工作。
质检员：
刘远强具体负责所有钢筋工程的质检，做好各项检查记录及报验、验收的工作。
实验员：
王立壮负责钢筋的试验工作；
资料员：
庄珊珊负责各种物资材料的检查和收集工作；
器材：
朱成斌负责各类物资材料的进场、检查及保管。
3.5、劳动力安排
本工程因施工工期紧、体积大、质量要求高，对现场管理人员和劳务队有较高的要求，因此在施工高峰期需要配备现场管理人员10人左右，根据单层面积大小进行工人分配，3#楼需配备至少25～30名钢筋工，基础阶段施工体量相对较大，应达到40～50人，以满足施工要求。
3.6、机械组织
①垂直运输机械
3#楼西侧区域设立的钢筋加工棚在3#塔吊覆盖范围内，加工完成的钢筋由3#塔吊垂直运输至作业面进行绑扎，3#楼区域塔吊覆盖范围如下图：
②钢筋加工机械
现场总共拟设置钢筋加工厂3个，3#楼主要利用坡道向北下道口区域设置的加工场。
每个钢筋加工厂所需钢筋加工机械名称、型号及数量见下表，小型机具数量根据现场施工实际需要而定。
钢筋加工机械名称
型号
数量
钢筋调直机
YQ4-14
2台
钢筋切断机
GQ40
2台
钢筋弯曲机
GW-40
2台
钢筋套丝机
TQ-3
4台
钢筋切割机
J3G-SW-400
2台
电焊机
BX1-400
2台
四、施工准备
4.1、熟悉图纸，组织技术交底
组织技术人员，质检人员，工长及施工人员认真熟悉图纸，领会设计意图；学习钢筋、混凝土施工规范，根据设计施工图纸并结合本方案，确定施工方法，组织工长、质检员及劳务队钢筋班组长进行施工方案的交底，做好技术交底工作，重点、难点部位要进行现场交底。
4.2、学习特殊工艺，组织技术培训
对特殊工艺如：
剥肋滚压直螺纹连接作业，必须对参与的施工人员（包括技术管理，质检，操作工人）进行技术培训，操作人员持证上岗作业，否则不准从事剥肋滚压直螺纹连接技术作业。
4.3、材料准备
各种产品质量必须满足设计和施工规范要求；根据施工进度计划、合理组织材料进场时间、提前进行材料加工，以满足施工的需要；并由指挥部统一配送。
根据设计要求，钢筋主要选用HPB300级和HRB335、HRB400级钢筋，钢筋下料及加工另行编制具体技术交底；其中墙、梁、柱、底板主筋直径d≥16mm采用直螺纹机械连接，接头质量达到《钢筋机械连接通用技术规程》中的Ⅱ级以上接头性能。
4.4、钢筋试验（具体详见试验方案）
钢筋原材复试，工艺检验，钢筋连接性能检验，由现场监理见证现场取样。
并按照当地规定送指定实验室进行检测。
（1）、钢筋原材复试
热扎带肋钢筋同一牌号、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态不大于60吨为一批，一批内任选两根钢筋，每根各取一个拉伸试件和一个弯曲试件；热扎圆盘条钢筋同一牌号、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态不大于60吨为一批，一批取一个拉伸试件和两个弯曲试件（弯曲试件取自不同钢筋）；试件从距段头50cm以外截取。
（2）工艺检验
在钢筋连接工程开始前，对每批进场机械连接接头的工艺检验，每种型号机械连接钢筋取一组，每组三根，做抗拉试验。
（3）接头性能检验
施工过程中，应对每批进场机械连接接头做检验，以保证施工现场接头质量的稳定。
接头性能检验以500个接头作为一个验收批，不足500个接头也为一个验收批，随即抽取3个拉伸试件，现场性能检验只要求作单向拉伸试验，不要求做抗弯试验。
4.5、钢筋进场检验
（1）、外观检查
材料进场随批应有出厂质量证明书或试验报告，钢筋表面或每捆（盘）钢筋均应有标志。
进场时应按炉罐（批）号及直径d分批验收。
钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈；
（2）、力学性能检验
钢筋进场需要对标志、外观进行检查。
根据GB50666-2011《混凝土结构工程施工规范》对有抗震设防要求的结构的规定只限于一、二、三级抗震，本工程住宅楼均为四级抗震，可不受以下要求限制：
a、钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度的实测值之比不应小于1.25；
b、屈服强度的实测值与屈服强度特征值之比不应大于1.3；
c、钢筋在最大力下总伸长率不小于9%。
（3）、化学性能检验
钢筋在加工过程中，如发现脆断、劈裂后力学性能显著不正常等现象，应对该批钢筋进行化学成分分析检验。
4.6、钢筋除锈
加工前钢筋表面应洁净，油渍、漆污及锤敲击时能剥落的浮皮、铁锈等应清除干净，带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。
4.7、钢筋调直
本工程采用不具有拉伸功能的钢筋调直机对钢筋进行调直。
1．料架、料槽应安装平直，并应对准导向筒、调直筒和下切刀孔的中心线。
2．应用手转动飞轮，检查传动机构和工作装置，调整间隙，紧固螺栓，确认正常后，起动空运转，并应检查轴承无异响，齿轮啮合良好，运转正常后，方可作业。
3．应按调直钢筋的直径，选用适当的调直块及传动速度。
调直块的孔径应比钢筋直径大2～5mm，传动速度应根据钢筋直径选用，直径大的宜选用慢速，经调试合格，方可送料。
4．在调直块未固定、防护罩未盖好前不得送料。
作业中严禁打开各部防护罩并调整间隙。
5．当钢筋送入后，手与曳轮应保持一定的距离，不得接近。
6．送料前，应将不直的钢筋端头切除。
导向筒前应安装一根1m长的钢管，钢筋应先穿过钢管再送入调直前端的导孔内。
7．经过调直后的钢筋如仍有慢弯，可逐渐加大调直块的偏移量，直到调直为止。
8．切断3～4根钢筋后，应停机检查其长度，当超过允许偏差时，应调整限位开关或定尺板。
4.8、钢筋下料
（1）、钢筋下料的基本原则
钢筋下料基本原则依据本工程设计图纸。
由于本工程设计图采用平面整体标注方法绘制，各构件钢筋的标识规则及各种节点构造均在相应的图集中明确规定（如图纸有明确规定以图纸为准），因此，在钢筋下料之前，必须通读图纸及图集，以保证钢筋下料的形状、尺寸、节点构造要求符合设计要求。
钢筋下料必须符合混凝土结构施工规范《GB50204-2002》中有关规定及构造要求。
（2）、钢筋下料须注意的几个问题
a、对于较复杂部位的钢筋，如墙面、剪力墙连梁等处，在下料之前，须先放大样，以保证钢筋下料的准确。
b、每层框架柱、剪力墙暗柱主筋下料时，考虑到机械连接接头不合格要进行返工，为保证接头距地高度及相邻接头错开的距离，其料长要根据实际需要量适当加长。
c、柱箍筋下料要控制箍筋内口尺寸，还要注意柱筋保护层的双控问题，即箍筋的保护层（≥15mm）和主筋的保护层（≥25mm）要同时满足。
（3）、下料长度计算如下：
直钢筋下料长度=构件长度+锚固长度（搭接长度）+弯钩增加长度—保护层厚度—弯曲调整长度
弯起钢筋下料长度=直段长度+斜段长度—弯曲调整长度+弯钩增加长度
箍筋下料长度=箍筋尺寸+箍筋调整值
4.9、钢筋加工的要求
（1）、钢筋下料单由技术员复核无误后，方可进行钢筋的下料加工。
加工之前，要先进行除锈和清理工作，钢筋加工的形状、尺寸必须符合钢筋配料单的要求。
（2）、关于钢筋的弯钩与弯折：
a.HPB300钢筋的末端必须做180°的弯钩，其圆弧的弯曲直径D须满足≥2.5d（d为钢筋直径），弯钩的平直部分长度≥3d；
b.HRB400钢筋的末端设计图纸无要求时可不做弯钩，需要做90°或135°弯钩时，其钢筋的弯曲直径D须满足D≥4d（d为钢筋直径），弯钩的平直部分长度按设计图纸要求确定；
c.梁弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径D须满足5d（d为钢筋直径）；
d.本工程所有工程结构抗震等级为四级，箍筋末端均做135°弯钩，弯钩平直部分长度为10d和75mm中的较大值，弯钩的两肢要相互平行。
箍筋节点图
（3）、按下料单使用FGQ40A型钢筋切断机进行下料，钢筋为滚压直螺纹接头的必须用无齿锯进行切割，保证端部平整。
使用钢筋弯曲机进行弯曲加工时应注意钢筋横肋的弯曲方向，保证钢筋连接接头肋对肋，确保接头连接质量。
表1:
钢筋下料加工允许偏差
项目
允许偏差
受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸
±10mm
弯起钢筋的弯折位置
±20mm
箍筋内径尺寸
±5mm
钢筋加工过程中要严格按尺寸加工，加工完毕后由质检员、工长检查，合格的钢筋标识后方可使用。
成品钢筋及原材一定要分类码放整齐，并且标识清楚，未经标识的，严禁使用。
4.10、钢筋连接
（1）本工程要求：
钢筋直径d≥16mm采用剥肋滚压直螺纹机械连接，其余搭接。
a、参加作业人员须经过培训，并经考核合格；
b、钢筋剥肋滚压直螺纹机经检查和空车调试合格，其技术参数满足使用要求；
c、连接用的钢筋、套筒经现场复验均符合现行《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》标准的要求；
d、钢筋端面应平整、与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲，若端面不直应调直后再下料。
（2）工艺：
水平面主筋直径大于等于16mm的采用直螺纹钢筋接头施工
检查设备→钢筋端头制备→钢筋丝头加工→确定直螺纹连接位置→安放钢筋→作试件→直螺纹施工→质量检查
钢筋直螺纹丝头加工：
钢筋端面平头→剥肋滚压螺纹→丝头质量检验→戴帽保护→丝头质量抽验→存放待用
a.加工丝头时，应采用水溶性切削液，当气温低于零摄氏度时，应掺入15-20%亚硝酸钠。
严禁用机油作切削液或不加切削液加工丝头。
b.丝头加工长度为标准型套筒长度的1/2，其公差不大于1P（P为螺距）。
c.每加工10个丝头,用通、止塞规检查一次。
止塞规旋入深度小于等于3P，通塞规全部旋入。
d.经自检合格的丝头，应由质检员随机抽样进行检验，以一个工作班内生产的丝头为一个验收批，随机抽检10%且不得少于10个，并填写钢筋丝头检验记录表。
当合格率小于95%时，应加倍抽检，复检总合格率仍小于95%时，应对全部钢筋丝阔大逐个进行检验，切去不合格丝头，查明原因并解决后重新加工螺纹。
e.检验合格的丝阔大应加以保护，在其端头加带保护帽或用套筒拧紧，按规格分类堆放整齐。
f．直螺纹套筒区分：
直螺纹套筒正丝用黑色保护帽，正反丝用红色保护帽，以防混淆。
（3）现场连接施工：
钢筋就位→拧下钢筋保护帽和套筒保护盖→接头拧紧→作标记→施工检查
a.钢筋就位：
连接钢筋时，钢筋规格和套筒的规格必须一致，钢筋和套筒的丝扣应干净、完好无损。
搬运至待连接处。
b.连接套筒的位置、规格和数量应符合设计要求。
带连接套筒的钢筋应固定牢，连接套筒的外露端应有保护盖。
c.接头拧紧：
滚压直螺纹接头应使用管钳和力矩扳手进行施工，将两个钢筋丝头在套筒中间位置相互顶紧，接头拧紧力矩应符合下表的规定。
力矩扳手的精度为±5%。
钢筋直径（mm）
16-20
22-25
拧紧力矩（N*m）
200
260
d.作标记：
经拧紧后的滚压直螺纹接头应用红笔做出标记，与未拧紧的接头区分开。
单边外露丝扣长度不应超过螺纹间距。
e.施工检查：
对施工完的接头进行外观质量检查，钢筋与连接套筒的规格应一致，外露丝扣不得超过一个完整扣，如发现应重拧或查找原因及时消除。
直螺纹相邻接头错开应≥35d，接头离地面应≥500mm。
（4）质量标准
a.工程中应用剥肋滚压直螺纹钢筋接头时，技术提供单位应提交有效的形式检验报告，其连接性能应符合《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-2010中Ⅱ级以上标准；
b.钢筋连接作业开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋进行连接工艺检验，检验应符合下列要求：
①每种规格钢筋的接头试件不应少于三根；
②接头试件的钢筋母材应进行抗拉强度试验；
③根据《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-2010对Ⅱ级接头的要求，接头抗拉强度不小于连接钢筋抗拉强度标准值，残余变形较小并具有高延展性及反复拉压性能；
c.连接套筒的材质应有材质合格证及检测报告；套筒规格应与连接钢筋的规格相一致，几何尺寸应符合产品设计要求。
套筒以500个为一个检验批，每批按10％抽检，检验结果应符合表2的要求，其抽检合格率应大于或等于95％。
表2：
连接套筒质量检验要求
序号
检验项目
量具名称
检验要求
1
外观质量
目测
表面应无裂纹和影响接头质量的其它缺陷
2
外形尺寸
卡尺或专用量规
长度和外径应满足图纸要求
3
螺纹尺寸
通端螺纹塞规
能顺利旋入套筒并达到旋合长度
止端螺纹塞规
允许环规与端部螺纹部分旋合，旋入量不超过3P
d.连接钢筋的材质应有材料合格证、试验报告及进场复试报告，丝头尺寸应符合技术单位提供的各项技术参数。
丝头加工每加工10个应用螺纹环规的通、止规检查一次，并剔除不合格丝头。
经自检合格的丝头，由质检员随机抽样进行检验，以一个工作班内生产的丝头为一个验收批，随机抽检10％且不得少于10个，检验结果应符合表3的要求，其抽检合格率应大于95％。
表3:
钢筋丝头质量检验的要求
序号
检验项目
量具名称
检验要求
1
螺纹牙型
目测、卡尺
牙型完整，螺纹大径低于中径的不完整丝扣累计长度不得超过两个螺纹周长
2
丝头长度
卡尺或专用量规
为标准型套筒长度的1/2，其公差为+2P（P为螺距）
3
螺纹直径
通端螺纹环规
能顺利旋入螺纹
止端螺纹环规
允许环规与端部螺纹部分旋合，旋入量不超过3P
e.用力矩扳手按表1规定的接头拧紧力矩抽检接头的施工质量。
抽检数量为：
梁、柱构件按接头数的15%；墙、板构件，每100个接头作为一个验收批（不足100个也作为一个验收批），每批抽检3个接头。
抽检的接头应全部合格，如有一个接头不合格，则该验收批应逐个检查并拧紧。
f.剥肋滚压直螺纹接头的单向拉伸强度试验按验收批进行。
以500个在同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同形式、同规格接头为一个验收批，不足500个也作为一个验收批。
对每一验收批必须在工程结构中截取三个试件做单向拉伸试验，试验结果应符合《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107—2010）中6.0.5条规定。
g.钢筋接头处两根钢筋的丝头应在套筒中间顶紧，单边外露丝扣长度不应超过1P。
五、主要施工工艺
所有钢筋工程施工前，均应作好如下准备：
a、核对成品钢筋的钢号、直径、尺寸、数量以及套筒的型号、直径、尺寸、数量与材料单是否相符；
b、准备绑扎用的火烧丝、绑扎及连接工具、绑扎架等；
c、施工缝处浮浆清理干净，钢筋上的混凝土以及浮锈必须用铁刷子刷净，墙、柱插筋跑位的应予以调整；
d、检查钢筋接头位置、质量，板筋或箍筋间距划好分格线。
e、钢筋所有保护层均采用定型塑料垫块保护层及定型塑料卡子。
5.1底板钢筋绑扎及墙柱插筋：
绑扎程序：
弹钢筋位置线→绑扎电梯基坑、集水坑钢筋→穿底板下层下铁→穿底板下层上铁→基础梁钢筋绑扎→加马凳→穿底板上层下铁→穿底板上层上铁→插墙及柱筋
（1）电梯基坑钢筋绑扎时要认真核对钢筋图纸尺寸并应分层次有序绑扎。
（2）弹钢筋位置线:
按照图纸间距，用墨斗弹出底板钢筋和地梁位置线。
（3）箍筋绑扎：
箍筋与地梁交叉处要逐点绑扎，并采用八字扣绑扎。
（4）绑下层底板钢筋：
按照图纸要求绑扎板底钢筋，注意不同方向钢筋的上下层关系，按顺序交替绑扎。
所有相交点都要绑扎牢固，保证钢筋不位移。
当底板钢筋直螺纹连接接头按接头率25％错开时，可不考虑接头位置。
（5）摆放底板钢筋保护层：
保护层用花岗岩垫块，垫块厚度40mm，间距为60cm梅花型布置，摆放在下层下皮钢筋下。
（6）绑完底板下层钢筋后，摆放底板上层钢筋支架，支架用定做的“Φ14马凳，间距为1.0m，在马凳上摆放纵横两个方向钢筋，绑扎时不许有漏扣、松扣现象。
（7）将底板下部弹好的内外墙、柱节点、门窗洞口位置线，引至底板上皮钢筋，拉线，并在钢筋上弹控制线。
根据弹好的控制线将墙、柱伸入底板的插筋绑扎牢固，并插至下层钢筋上进行固定绑扎。
所有柱出底板上口用4个箍筋固定，墙体插筋在离底板上皮500mm高部位和根部用水平梯子筋固定，保证甩筋垂直，不歪斜和移位。
5.2、暗柱钢筋绑扎
暗柱钢筋绑扎工艺流程：
套柱箍筋→暗柱竖向钢筋→竖向钢筋连接→画箍筋间距线→绑箍筋→验收
（1）暗柱纵筋连接：
暗柱纵筋直径主要为12mm、14mm，采用绑扎搭接（搭接长度见附表二），接头位置等措施如同框架柱子措施。
（2）暗柱箍筋绑扎：
按设计要求的间距计算好每根柱箍筋的数量，先将箍筋套在下层伸出的待接钢筋上，然后再套柱子纵筋。
在绑好的竖向钢筋上，用粉笔划出箍筋间距，然后将已套好的箍筋往上移，由上往下缠扣绑扎，但箍筋的开口处要相互错开（同框架方柱），最下面的一根箍筋距离底板50mm。
箍筋与主筋要垂直密贴，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的交点成梅花状交错绑扎。
注意：
随时用线坠调整暗柱垂直度。
墙体暗柱竖筋与下层竖筋绑扎连接时，搭接长度见表一。
表一：
纵向受拉钢筋绑扎搭接最小搭接长度LlE
受拉钢筋绑扎搭接长度
钢筋类型
混凝土强度
钢筋的直径（搭接接头面积百分率梁、板、墙类≤25%；柱类≤50%）
25
22
20
18
16
14
12
10
8
6
HRB400
C30
1050
924
840
756
672
588
504
420
336
252
1225
1078
980
882
784
686
588
490
392
294
注：
1、当不同直径的钢筋搭接时，其LlE按较小的直径计算。
2、任
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