混凝土施工方案终.docx
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混凝土施工方案终
1.编制依据
1.1施工图纸
空军95959部队“7420工程”附属用房结构图。
空军95959部队“7420工程”附属用房建筑图。
1.2相关规范规程标准
名称
编号
编号
混凝土结构工程施工及验收规范
GB50204-2002
国标
建筑安装分项工程施工工艺规程
DBJ/T01-26-2003
地方
北京市建筑工程施工安全操作规程
DBJ01-62-2002
地方
建筑安装工程资料管理规程
DBJ01-51-2003
地方
混凝土外加剂应用技术规范
GB50119-2003
国标
混凝土质量控制标准
GB50164-92
国标
建筑工程施工质量验收统一标准
GB50300-2001
国标
1.3本工程施工组织设计
2.工程概况
本工程位于空军98989部队大院，具体概况见下表：
序号
项目
内容
项目
内容
1
建筑功能
住宅
总建筑面积
3598.53㎡
2
结构形式
基础
筏板基础
建筑层数
地上
1层
主体
剪力墙
地下
4层
3
板厚度
120-140㎜
墙厚
160㎜、250㎜
4
混凝土等级
基础垫层
C15
设防烈度
8度
基础底板
C30S8
耐火等级
一级
板、梁
C30S8
抗震等级
三级
墙体、柱、连梁
地下一层
C30
一至四层
C25
3.施工部署
本工程全部采用商品混凝土，筏板采用连续浇筑，一层先施工墙、柱，后施工梁、板，其余各层均按施工段连续施工。
本工程全部采用汽车泵浇筑。
根据施工工序及工期安排，混凝土浇筑尽量安排在白天进行，若混凝土浇筑量较大，白天不能浇筑完成不能留置施工缝时，现场管理人员分成两班，每班12小时，各专业有关领导及施工人员跟班作业，负责检查，同时做好各方协调工作。
3.1劳动力组织
本工程预计准备混凝土工25人。
3.2流水段划分
地下室及主体施工划分2个流水段，1-17轴为施工第一段，17-33为施工第二段，以确保均衡，组织施工。
4.施工准备
4.1材料订货
本工程施工现场，为防止扰民，减小环境污染，混凝土选用预拌混凝土，选用前应对厂家资质等级、生产能力、送货速度和混凝土质量等进行考察并签订经济合同和技术合同。
4.2设备工具准备
塔吊、混凝土汽车泵、输送管、布料杆、振捣棒、铁锨、木抹子、尺杆、铁簸箕。
4.3办理隐检预检
混凝土浇筑前，应检查支铁及垫块，以保证混凝土保护层厚度。
核实预埋件、预留洞、水电管线及盒的位置、数量和固定情况。
检查模板下口、洞口及角模处拼接是否严密，各种连接是否牢固，顶板支撑是否具有足够的刚度、强度和稳定性。
检查并清理模板内残留杂物，用水冲净。
湿润模板，但不得有积水。
办理钢筋隐检、模板预检手续，各专业人员会签完报验监理后，由技术负责人签署混凝土浇筑令，然后开盘浇筑混凝土。
根据场地情况和浇筑顺序，做好托泵、泵管、布料机架的布置工作。
4.4现场准备试块标养室，混凝土与砂浆试模坍落度仪等。
4.5选择优秀的施工队伍。
振捣混凝土的操作人员挑选出经验丰富，振捣有把握的人员去实施。
5.混凝土工程施工方法
5.1混凝土入场检查
混凝土入场，首先要检查混凝土的坍落度是否符合要求（混凝土坍落度必须车车测定），混凝土不可离析，不可太稠，和易性要好，砂率要符合要求，不超过0.42。
在现场浇筑第一车后末车前按规定做试压试块。
5.2垫层混凝土
5.2.1垫层混凝土浇筑用水平仪抄测的Ф6钢筋橛来控制顶标高。
5.2.2垫层混凝土采用平板振动器振捣。
振动器在每一位置应连续振动一定时间，一般情况下为15-30s，以混凝土表面出现均匀的水泥浆为准，移动时应成排依次振捣前进，前后位置、排与排之间应相互搭接10-15cm。
5.2.3混凝土浇筑应连续进行，如必须间歇时，间歇时间应尽量缩短，不得超过混凝土的初凝时间，否则按施工缝处理。
5.2.4振捣完毕，抹灰工随即用4m杠刮平，然后用木抹子抹平，在混凝土初凝前再用铁抹子闭合收水裂缝且压光，在混凝土强度达到1.2MPa前不得上人踩踏，12小时以内浇水并覆盖塑料薄膜养护。
5.2.5垫层混凝土施工应一次到位做到防水的要求。
5.3底板混凝土
5.3.1底板厚度为400㎜，是混凝土施工中的重点。
为确保混凝土质量，要加强检查，除了满足强度等级、抗渗、内实外光等常规要求外，关键在于严格控制混凝土在硬化过程中，由于水化热产生的内外温差，防止混凝土内外温差过大而导致混凝土裂缝的产生。
5.3.2对预拌混凝土搅拌站的要求
1）按设计要求，地下部分砼及室外悬挑板环境类别为二、b类，应合理确定混凝土配合比，配合比的确定和材料的选用对底板混凝土非常重要。
2）混凝土内添加的掺合料粉煤灰应不低于2级，其掺量不大于20%，硅粉掺量不应大于3%，拌制混凝土的用水应用洁净水，水内不得含有害物质，最大水灰比为0.55，砂率要求35%-45%。
3）混凝土最小水泥用量为320kg/m3，掺合性粉料或用于补偿收缩混凝土用量，掺合活性掺合料时不少于280kg/m3.
4）混凝土中总含碱量使用碱活性骨料时，最大碱含量不得大于3kg/m3，混凝土中最大氯离子含量不得大于0.2%。
5）地上部分混凝土环境类别为一类，最大水灰比为0.65，最小水泥用量为225kgm3，最大氯离子含量为1%。
6）砂采用中砂，含泥量＜2%，泥块含量＜1%；石子选用5-25㎜的连续级配碎石，含泥量＜1%，泥块含量＜0.5%。
7）搅拌站应将混凝土连续不断地运至施工现场，混凝土合格证及资料及时交到使用现场，应根据我方提出的技术要求，多次试验优选混凝土配合比。
5.3.3尽量减少水泥水化热，降低混凝土的升温值，根据混凝土内综合碱集料反映的掺量加入适量的粉煤灰，粉煤灰级别不低于2级，掺量不大于20%。
5.3.4混凝土在泵送前要先湿管，然后用与混凝土内成分相同的水泥砂浆或1：
2配比的水泥砂浆使管壁处于充分润滑状态。
润管用的水泥砂浆不得直接泵入工程使用，应放入槽内备用。
为提高混凝土输送效率，避免出现施工冷缝，保证上下层混凝土浇筑间隔不超过初凝时间，采取斜面分层，二次到顶的方法施工，即：
“一次浇筑、一个坡度、循序渐进、二次到顶。
”斜面坡形向前进行，底板混凝土分两层浇筑，每次推进2.5m左右，工人分两组进行振捣。
5.3.5底板混凝土浇筑
5.3.5.1浇筑和振捣
混凝土浇筑顺序为
轴～
轴方向，倒退进行浇筑，便于在已浇完的混凝土进行压实抹光及覆盖。
根据混凝土泵送时，自然形成一个坡度的实际情况，在每个浇筑带的前后中间布置三台振动器，第一道布置在混凝土出料口，第二道布置在浇筑带的中间，第三道布置在混凝土坡角处，以保证混凝土浇筑带全部振捣密实。
随着逐渐的推进，振动器也相应跟上，以确保同一高度上的混凝土质量。
底板混凝土每段施工必须一次浇筑完成，不得留有施工缝。
5.3.5.2底板混凝土浇筑应连续进行，其间歇应缩短，并在前层混凝土初凝前浇完次层混凝土，浇筑混凝土时间根据本工程的强度等级及浇筑的气温决定。
气温低于25℃时，取120分钟；若高于25℃，取90分钟。
预拌混凝土的初凝时间宜在4-8小时并应随环境气温、湿度及浇筑进度进行调整，由施工单位及时通知搅拌站做调整以满足施工需要。
混凝土终凝时间在初凝后3-6小时。
5.3.5.3浇筑混凝土必须及时、全面振捣，做到不漏振，不过振。
保证振捣密实，必须加强最上一层的混凝土振捣。
混凝土浇筑前应了解天气预报，浇筑混凝土时遇到下雨，应立即用塑料布覆盖，以防雨淋。
由于底板泵送混凝土表面水泥浆较厚，所以浇筑结束后，需在初凝前用木杠刮平，再用木抹子反复搓压三遍，抹压实，在初凝结束前用铁抹子抹压一遍，这样有利于防止混凝土表面龟裂，以闭合混凝土的收水裂缝，减少混凝土表面水分散失。
混凝土表面处理后覆盖塑料薄膜，12小时内浇水湿润加以养护，养护时间不得少于14d，养护期内必须保证混凝土表面湿润。
5.4柱、墙混凝土浇筑
柱、墙混凝土浇筑时，先在底部铺垫5-10㎜与同标号的水泥砂浆，用铁锨入模，不宜过早入，过早水泥砂浆会干硬。
柱、墙混凝土分层浇筑，分层下料，并保证前层混凝土初凝前，将上层混凝土浇筑完毕。
第一层混凝土浇筑高度为300㎜，用手电、尺杆控制。
以后每次浇筑高度控制在400㎜左右，随浇随振捣。
振捣上一层混凝土时，振动棒必须插入下一层内50㎜，以保证接茬紧密。
混凝土的振捣时间以表面泛出灰浆成水平状并不再下沉为准，振捣时快插慢拔，振捣棒移动的距离不得超过500㎜，振捣完成后模板每边隔700㎜再插一棒进行二次振捣，以达到将气泡排出的目的。
门窗洞口边，必须对称下料，严禁单侧下料且一次下料过高，从而将模板挤偏，用赶浆法从两侧振捣直至从模底气泡冒出浆来，使混凝土达到密实。
墙体混凝土施工时应注意标高的控制，每层的墙体标高控制在板底以上30㎜处，以便接茬前剔凿浮浆。
浇筑墙体混凝土之前用塑料管将高出模板的钢筋套上，以免浇筑混凝土时钢筋被污染。
钢筋密集的地方用30㎜小棒加强振捣。
为保证浇筑质量，施工中采用二次振捣法，即在第一次振捣10分钟后对墙体混凝土进行二次振捣以达到彻底排出气泡，混凝土浇筑密实的目的。
为防止墙体烂根，浇楼板时靠板表面要用4m杠尺刮平。
浇墙混凝土前用锹撒入5-10㎜厚的与混凝土成分相同的减石子水泥砂浆，要均匀。
第一层入模混凝土与水泥砂浆要均匀密实。
浇筑混凝土时为了间歇时间不过长，达到连续浇筑混凝土不出现冷缝的目的，要求混凝土车运送要连续不断，小票记录时间。
车到后要及时浇筑，使混凝土及时浇完。
墙体混凝土浇筑完12小时内浇水养护（须保持湿润）。
5.5梁、板混凝土
梁、板都有，先将梁根据高度分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时即与板的混凝土一起浇捣，随着阶梯形的不断延展，则可连续向前推进，倾倒混凝土方向与浇筑方向相反。
梁柱及梁底部位要用振捣棒振捣密实，振捣时不得触动钢筋和预埋件。
梁、柱节点钢筋较密时要用小直径振捣棒振捣，并加密棒点。
浇筑板的混凝土虚铺厚度要略大于板厚，用振捣棒进行振捣。
板混凝土由一端开始用赶浆法连续向前施工，浇筑时，应在振捣人员工作面上搭设马道，上铺脚手板，避免直接踩踏钢筋。
板混凝土振捣后用竖向插筋上的标高点拉小线检查混凝土上表面标高，用带刻度线的探钎检查混凝土厚度，厚度每隔2m检查一点，探钎端部应用砂轮打成钝圆头。
振捣完毕后，用长刮杠刮平，然后用木抹子搓毛，用塑料扫帚扫出纹路。
混凝土浇筑完毕12小时后（强度达到1.2Mpa），上人铺塑料薄膜并浇水养护，要保持顶板湿润不小于7天，防止板混凝土表面因失水产生裂缝。
板混凝土在墙位置处施工缝处理：
混凝土浇筑12小时后（强度达到1.2Mpa）上人进行施工缝处浮浆剔除，剔除厚度约为1.5cm（施工缝浇筑时高起3cm），剔除后的灰渣用气泵吹净，然后进行钢筋工程施工。
5.6楼梯混凝土浇筑
楼梯的混凝土自下而上进行浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时，再与踏步一起共同振捣，再由下往上推进，振后将踏步用木抹子抹平。
楼梯处的施工缝留在休息平台跨1/3处。
待混凝土强度达到1.2Mpa时，剔凿露出石子，清理干净。
5.7地下室防水混凝土防止碱集料反应措施
5.7.1地下室底板、外墙采用防水混凝土施工，为防止碱集料反映，采取以下措施：
针对本工程的结构特点和混凝土发生碱集料的反应，要解决混凝土碱集料的反应，重点在选择使用的低碱水泥及混凝土外加剂、砂石料、粉煤灰等，通过试验确定配合比，并采用相应的技术措施，预防碱集料反应的发生，满足混凝土强度及防裂抗渗要求。
本工程地下抗渗混凝土要求预拌混凝土厂家所用水泥、砂石、外加剂、掺合料等，必须具有混凝土碱含量检查报告，无检测报告的混凝土禁止使用。
混凝土试配时首先考虑C种低碱活性集料以及优选低碱水泥（碱含量≤3kg/m3），掺加粉煤灰掺合料及低碱、无碱外加剂。
5.7.2具体控制措施
5.7.2.1砂，本工程采用中砂，属非活性集料。
5.7.2.2水泥，本工程混凝土用量大，水泥用量多。
基础底板混凝土强度等级为C30，底板厚度为400㎜，从降低水化热、减少裂缝的角度考虑优先选用矿渣水泥。
水化热的控制可以通过掺粉煤灰和改善浇筑工艺来控制。
5.7.2.3粉煤灰，掺粉煤灰可取代部分水泥，降低水泥用量，从而减少混凝土中碱的最大来源，同时，由于粉煤灰中碱溶出率低，溶出率为0.1%，这样粉煤灰引入的碱量很小。
另外，粉煤灰有较大的比表面，可以吸附碱离子，从而降低混凝土孔隙中碱的浓度，抑制碱集料反应。
5.7.2.4掺加低碱混凝土外加剂，低碱混凝土膨胀剂作为本工程首选外加剂。
产品要既能达到限制的膨胀率，含碱量较低，又能保持体积稳定性。
5.7.2.5采用补偿收缩混凝土技术，补偿收缩混凝土的特点是抗渗力强，掺膨胀剂能减少空隙率40%以上，改善混凝土孔结构，有效隔绝水份及碱进入混凝土内部，同时减低混凝土中水分子及碱离子扩散速度，抑制碱集料反映。
5.7.3技术资料
在施工过程中，要求资料与现场施工同步、齐全。
混凝土合格证、混凝土所用各项材料的检测报告、混凝土配合比、混凝土强度试验报告及混凝土碱含量报告要收集齐全有效。
按《建筑工程资料管理规程》DBJ01-51-2003和有关文件去整理。
5.8施工缝、后浇带处理
5.8.1混凝土施工缝留设
地下室墙体与底板间设水平施工缝，其留设位置距底板顶面300㎜处，施工缝处加设止水钢板。
地上墙体竖向施工缝留设在受剪力墙较小的门窗洞口连梁跨中1/3范围内。
柱施工缝留在板顶及板梁底。
梁、楼板施工缝宜留置板跨中1/3范围内。
梯梁应在墙上用聚苯板塞出3/4墙厚梁豁。
楼梯施工缝留置在休息平台的1/3处。
见下图：
5.8.2施工缝处理
5.8.2.1墙、板混凝土施工缝，必须待已有浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2Mpa（现场凭经验以指划不出明显划痕）才允许继续浇筑。
5.8.2.2混凝土接茬前，必须先将表面浮浆凿去，剔到露出石子为止，清除表面软弱混凝土层，用清水将接茬部位冲洗干净并保持湿润，在混凝土浇筑前，先浇筑30-50㎜厚同强度等级的水泥砂浆，然后再浇筑混凝土。
墙体模板下口提前用15×15㎜海绵条堵塞缝隙，以防漏浆。
细致振捣，使新老混凝土结合紧密。
在浇筑板混凝土时，用4m大杠尺，将墙两侧的板混凝土搓平，以防墙根模板漏浆。
5.9混凝土养护：
混凝土墙体拆模后进行浇水养护，顶板12小时内进行浇水养护，浇水的次数应能保持混凝土表面湿润，养护时间不得小于7d。
冬期施工时，可均匀涂刷专用养护剂，防水混凝土养护不得少于14d。
底板混凝土采用灌水养护。
5.10混凝土质量标准与质量要求
5.10.1混凝土工程允许偏差
序号
项目
允许偏差（㎜）
1
轴线位置
基础
10
墙柱梁
5
2
垂直度
层高≤5
5
全高（H）
H/1000，且≤30
3
标高
层高
±5
全高
±30
4
截面尺寸
基础宽高
±5
柱墙梁高
±3
5
表面平整度
3
6
角、线顺直度
3
7
保护层厚度
基础
±5
柱、梁板墙
＋5、－3
8
楼梯踏步板宽度高度
±3
9
电梯井筒
长、宽定位中心线
＋20，－3
筒全高（H）垂直度
H/1000，且≤30
10
阳台雨罩位移
±5
11
预留孔洞中心线位置
10
12
预埋螺栓
中心线位移
3
螺栓外露长度
＋5，0
5.10.2质量要求
本工程结构混凝土按清水混凝土标准。
要求混凝土结构整体密实整洁，表面平整，棱角整齐平直，墙板交角线、面顺直清晰，起拱无折线、面平顺，无蜂窝、麻面、掉皮、孔洞；无漏浆、跑模、涨模、错台、烂根、裂缝。
施工缝结合严密平整、无夹杂物，无冷缝。
结构面层无气泡或轻微气泡分散，深度＜2㎜，最大直径10㎜以内，每㎡＜20㎝2。
混凝土振捣密实，不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷。
保护层准确，无露筋，预留孔、施工缝边缘整齐，预埋件底部密实，表面平整。
外檐阴阳大角垂直整齐，折线、腰线、顺直，各层洞口边角线横平竖直，地下室无渗漏。
6.施工管理措施
6.1试验管理
6.1.1设专职试验员，在技术负责人的领导下对进场原材认真检验，并统一编号后送试验室做试验，试验合格后方可使用。
6.1.2商品混凝土进场检验：
施工现场的试验人员根据搅拌站所提供的混凝土配合比，对运至现场的商品混凝土进行坍落度的检测，根据所浇筑部位的混凝土量每部位分三次进行坍落度的检测，即第一车混凝土、最后一车混凝土和中间抽检一车混凝土，检测的数据填写在混凝土坍落度检测表中，如发现坍落度与配合比中的不符，试验人员及时通知技术部令其停止供应，重新调整混凝土配合比。
6.1.3根据现场情况，标养试块的试样采集应在混凝土入模处，若确有不便，也可采集刚出罐混凝土，但同条件试块必须在入模处采集混凝土样品。
6.1.4混凝土28d标准养护强度试件留置，当一次连续浇筑混凝土超过1000m3，每200m3取样不得少于一次。
标养试块采用工地试验室标准养护箱。
6.1.5同条件混凝土试件：
同条件自然养护试件的等效养护龄期及相应的试件强度代表值，根据气温和养护条件，按下列确定：
6.1.5.1同条件试块必须在入模处采集混凝土样品。
按不同强度等级混凝土留置同条件试件，具体位置和监理共同选定，板留置数量不应少于3组，每组3块。
其中竖向结构留置数量可以适当减少（当竖向结构强度达到1.2Mpa左右且混凝土不掉棱角，不粘连时可拆模）。
6.1.5.2同条件养护试件拆模后，放置在靠近相应结构构件或结构部位的适当位置，并采取相同的养护方法。
同条件养护试块在达到等效养护龄期时进行强度试验。
等效养护龄期根据同条件养护试件强度与在标准养护条件下28d龄期试件强度相等的原则确定并应有测温记录。
6.1.5.3等效养护龄期按日平均温度逐日累计达到600℃.d时所对应的龄期，0℃及以下的龄期不计入；等效养护龄期不应小于14d，也不宜大于60d。
6.1.5.4同条件养护试件的强度代表值应根据强度试验结果按现行国家标准《混凝土强度检验评定标准》GBJ107的规定确定后，乘折算系数取用，折算系数宜取为1.10，也可根据当地的实验统计结果做适当调整。
6.1.6其它详见《空军95989部队“7420工程”附属用房施工试验计划》。
6.2技术资料管理
6.2.1加强工程的资料管理，提高工程管理水平，本工程技术资料采用计算机管理，采用DBJ01-51-2003规程、《建设工程文件归档整理规范》（GB/T50328）及现行的专业规范、标准的有关规定。
6.2.2施工单位所报送的各种施工资料及报验、报审程序应符合《建设工程监理规范》（DBJ01-41-2002）。
6.2.3技术资料采用二级管理，项目部专职资料员具体收集、分类、整理该工程的技术资料直至竣工验收，归档到公司资料科。
资料的格式、内容、书写应符合公司管理规定。
6.2.4项目资料管理，实行技术负责人负责制，建立资料管理岗位责任制，施工资料设专人负责收集整理。
6.2.5总包单位负责汇总、整理分包单位编制的全部施工资料，分包单位负责人对分包范围内施工资料及时收集整理，各分包单位对其施工资料的真实性和完整性负责。
6.2.6施工资料应按照工程分部、分项工程施工进度随发生、随整理。
做到分类整理、按序排列、目录清晰、层次清楚、内容齐全、管理有序。
6.3质量保证措施
6.3.1认真清理模板底部杂物，模板留清扫口。
6.3.2模板与下层顶板、上段墙体接触处贴海绵条，以保证混凝土接茬严密不漏浆。
6.3.3认真振捣密实，操作人员对振捣的插点均匀排列，局部振捣有困难时，可采用人工捣固配合，避免发生漏振。
墙柱梁采用二次振捣法，即在第一次振捣完成10分钟后对混凝土进行二次振捣以达到彻底排除气泡，混凝土密实的目的。
6.3.4板穿墙螺栓紧固可靠，浇筑时防止冲击模板。
6.3.5浇筑墙体混凝土时布料杆出口离模板内侧面不应小于50㎝，且不得向模板内侧面冲击布料，也不得直冲钢筋骨架。
6.3.6浇筑楼板时不得在同一处连续布料，应在2-3m范围内水平移动布料，且宜垂直于模板布料。
6.3.7注意及时清理模板，涂刷隔离剂防止粘连。
6.3.8用钢筋制作尺杆，每40㎝做标志，控制墙体下灰深度。
6.3.9严格控制顶板上皮标高，施工时拉线检查。
6.3.10顶板混凝土浇筑振捣后用杠尺刮平，木抹子压实，在初凝前再搓压一次，搓平压实混凝土表面，用塑料扫帚扫出纹路，为装修创造条件，减少混凝土表面收缩裂缝。
6.3.11混凝土浇筑时派专人看护，随浇筑及时把所掉的混凝土铲入模板内，以减少浪费。
顶板混凝土浇筑时随浇筑随振捣密实。
6.3.12支撑稳固
为保证混凝土模板有足够的强度、刚度和稳定性，支撑部分基底应坚实，有足够的支撑面积，以保证结构在混凝土浇筑过程中不发生变形。
6.3.13加强现场混凝土坍落度的检查，现场严禁向混凝土罐车内加水，如到现场混凝土流动性较小无法泵送，可退回搅拌站或适量加入随车带的搅拌站提供的减水剂，快速搅拌30秒后使用，为保证混凝土可靠性，在浇筑过程中，工长派专人检查，发现问题及时报告和处理。
6.3.14混凝土浇筑
混凝土保护层厚度除采用垫块保证外，在控制楼板浇筑时，应在楼面四周弹线，并在钢筋上做500㎜的标高线，据此拉线检查，以保证楼面平整。
混凝土浇筑前，应检查钢筋的位置及保护层厚度。
振捣棒振捣时，不能撞击钢筋。
钢筋密集处，可采用30振动棒进行振捣，混凝土下料一次不能过多，要分段分层浇筑。
振捣时，要掌握好每点的震动时间，震动棒应插入下层混凝土50㎜为宜，插入角度与混凝土表面呈45°-50°或垂直，待混凝土不再显著下沉，不再出现气泡，混凝土表面呈水平状态，并将模板边角填满充实后，再进行下一点的振捣。
6.4质量通病预防
序号
名称、现象
产生原因
防治措施及处理方法
1
蜂窝（混凝土结构局部出现酥松、砂浆少、石子多、石子之间形成隙类似蜂窝状的窟窿）
（1）混凝土配合比不当，或砂、石子、水泥材料加水量计量不准，造成砂浆少、石子多。
（2）混凝土搅拌时间不够，未拌合均匀，和易性差，振捣不密实。
（3）下料不当或下料过高未设串筒使石子集中，造成石子砂浆离析。
（4）混凝土未分层下料，振捣不实，或漏振，或振捣时间不够。
（5）模板缝隙未堵严，水泥浆流失。
（6）钢筋较密，使用的石子粒径过大或坍落度过小。
（7）基础、柱、墙根部未稍加间歇就继续灌上层混凝土，造成水泥浆流失。
防治措施：
认真设计、严格控制混凝土配合比，经常检查，做到计量准确；混凝土拌合均匀，坍落度适合；混凝土下料高度超过2m时设串筒或溜槽；浇灌分层下料，分层捣固，防止漏振；模板缝堵塞严密，浇灌中，随时检查模板支撑情况防止漏浆；基础、柱、墙根部在下部浇完间歇1~1.5h，沈实后再浇上部混凝土，避免出现“烂脖子”。
处理方法：
小蜂窝：
洗刷干净后，用1:
2.5水泥砂浆抹平压实，较大蜂窝；凿去蜂窝处薄弱松散颗粒，洗刷干净后，支模用高一级细石混凝土仔细填塞捣实；较深蜂窝；如清除困难，可埋压浆管、排气管、表面抹砂浆或浇灌混凝土封闭后，进行水泥压浆处理。
2
麻面（混凝土局部表面出现缺浆和许多小凹坑、麻点）
（1）模板表面粗糙或粘附水泥浆渣等杂物未清理干净，拆模时混凝土表面被粘坏。
（2）模板未浇水湿润不够，构件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水过多出现麻面。
（3）模板拼缝不严，局部漏浆。
（4）模板
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