盖板涵首件工程施工总结报告.docx
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盖板涵首件工程施工总结报告
至高速公路嘉通段TJ-7合同段
〔K85+467.6～K93+038.944〕
盖板涵首件工程施工总结报告
中交第公路工程局XX
武深高速公路嘉通段X标工程经理部
一、编制依据
1、?
至高速公路嘉鱼至通城段两阶段施工图设计?
2、?
公路工程技术标准?
〔JTGB01-2003〕
3、?
公路桥涵施工技术规?
〔JTG/TF50-2011〕
4、?
公路工程质量检验评定标准?
（JTGF80/1-2004）
5、?
公路工程施工平安技术规程?
〔JTJ076—95〕
6、?
施工现场临时用电平安技术规?
〔JGJ46-2005〕
7、?
省高速公路建立标准化指南?
8、?
武深高速嘉鱼至通城段施工作业指导书?
二、首件工程目的
1、立足于“预防为主，先导试点〞的原那么，认真贯彻执行“以工序保分项，以分项保分部，以分部保单位，以单位保总体〞的质量创优保障体系。
2、以提高质量改良意识为目的，根据首件工程的各项质量指标进展综合总结评价，对施工质量存在的缺乏之处分析原因、提出改良措施，指导后续施工，预防后续施工可能产生的各种质量问题。
3、通过对盖板涵施工过程进展全面总结，整理分析，验证盖板涵施工工艺的可行性，为后续工作提供可行性参数，用于指导后期全标段的盖板涵施工。
4、发扬首件工程中的优点，继续改良或优化工艺案，以首件工程样板示，引领后续盖板涵工程的标准化施工，以提高工程的施工工艺水平和技术质量管理水平，提高成效，确保质量，创造更多的精品工程。
三、首件工程概况
本工程选定K87+3801-4*3.5钢筋砼盖板涵作为首件，该涵全长41.54m。
盖板采用C30砼，共76.6m3；涵台及根底均采用C20砼，涵台共217.7m3，根底共245.1m3；翼墙及翼墙根底均采用C20砼，共71.6m3。
盖板采用现浇盖板。
本涵有HRB335钢筋20336.3kg，HPB235钢筋12998.7kg，设计基底应力为250kpa，实测地基容承载力160kpa，需要基底换填，设计换填深度2米，换填采用碎土和粗砂，设计换填碎土901.6m3，换填粗砂443m3。
四、机械设备、人员、材料情况
1、主要机械设备见下表：
表4-1首件制主要机械设备表
序号
设备名称
规格型号
单位
数量
备注
1
挖掘机
HD820R
台
1
2
压路机
25T
台
1
3
推土机
T140-1
台
1
4
发电机
250KW
台
1
5
搅拌站
HZS90
台
2
6
砼罐车
9m3
台
3
7
插入式振捣器
ZN-50
台
3
8
钢模板
1.5m*1.5m
m2
200
9
小型夯机
台
2
10
数控钢筋弯曲机
9KW
台
1
11
数控钢筋弯箍机
19KW
台
1
12
钢筋切割机
4.5KW
台
1
13
钢筋调直机
3KW
台
1
14
汽车吊
25T
台
1
2、主要人员见下表：
表4-2首件制作业施工管理人员
序号
岗位
XX
备注
1
施工负责人
余小平
2
技术负责人
袁公益
3
路桥工程师
彦彬
4
平安工程师
立虎
5
测量工程师
阳
6
试验工程师
敏
7
质检工程师
江红
8
测量员
卫平
9
质检员
韦干乐
10
技术员
伟
11
平安员
又夫
12
试验员
邹素云
表4-3首件制作业劳动力表
序号
工种
人数
备注
1
模板工
5人
2
砼浇筑工
5人
3
钢筋工
5人
4
普工
5人
3、材料
〔1〕料
工程沿线的采场分布较广，数量较多，供给量充足，满足本工程料的需求。
拟定采购颗粒级配较好，含泥量、针片状含量较少，硬度较高，能满足施工需要的龙印建材厂的碎，采用汽车运输的式运抵本工程。
〔2〕砂料
本标段采用隽水河湾头砂厂河砂，采用汽车运输的式运抵本工程。
〔3〕水泥、粉煤灰、外加剂
我部已经对水泥进展招标，水泥供给厂家为赤壁华新水泥，粉煤灰供给厂家为明隆辉，外加剂供给厂家为天安，均通过陆路运输的式运抵本工程。
〔4〕水
桥位附近有小河流过，有丰富的水源，水质良好，用水泵泵送供施工水。
为了保证在施工过程中材料供给的不连续性，我部根据施工需要，对材料进展了提前采购，并对进场的原材料按进场批次进展抽样检测，合格可使用。
表4-4首件制主要施工原材准备表
序号
原材名称
单位
数量
备注
1
砂
t
500
涵洞首件工程
2
碎
t
700
3
水泥
t
400
4
粉煤灰
t
80
5
外加剂
t
10
6
Φ22钢筋
t
10
7
Φ20钢筋
t
7
8
Φ12钢筋
t
7
9
φ10钢筋
t
12
10
φ8钢筋
t
2
五、施工技术参数
本标段平面控制网按照四等GPS控制网布置，高程控制网按照四等水准的要求进展测量，测量过程及结果符合设计与规要求。
混凝土配合比参数见下表：
砼标号
原材料厂家
配比〔C:
S:
G:
W：
F:
外）
C20
碎：
龙印建材厂
砂：
湾头砂厂
水泥：
华新水泥厂P.O42.5
外加剂：
天安
粉煤灰：
华能
241：
792：
1072：
：
94：
1.68
C30
碎：
龙印建材厂
砂：
湾头砂厂
水泥：
华新水泥厂P.O42.5
外加剂：
天安
粉煤灰：
华能
326：
746：
1095：
165：
58：
3.84
该配合比已经过驻地办平行试验并完成审批。
六、施工工艺、法、控制要点及质量标准
〔一〕施工准备
1、技术准备：
组织技术管理人员仔细阅读招标文件、施工图，编制施工作业指导书，对所有参建人员进展详细的技术交底，明确施工程序、工艺流程和技术标准。
2、测量准备：
对XX提供的测量控制点进展加密，布置满足本合同段施工要求的测量控制网，放样前根据施工图计算出放样的坐标并报监理工程师审批。
3、试验准备：
在监理工程师见证下对进场的原材料抽取样品，进展原材检测及配合比的试验。
4、机械设备准备：
按施工要求，抽调公司性能好的机械设备进场，并进展机械设备的检查、验证、维修、保养，保证机械设备的正常使用
5、我标段搅拌站设置于K89+200右侧，占地面积约20亩，搅拌站配有2台HSZ90型强制式搅拌机，6个水泥罐，2个粉煤灰罐，1600m2砂料储料仓，两座各75m3的蓄水池。
6、我标段钢筋加工场设置于K89+200左侧，占地面积约5亩，是钢筋加工集中区，功能区包括加工制作区、原材料堆放区、半成品、成品堆放区、废料堆放区、运输通道等。
〔二〕施工工艺流程
盖板涵施工工艺流程见下列图：
图6.1盖板涵施工工艺流程图
（三）施工法
1、测量放样
测量队用坐标定出基坑各控制点的平面位置，并洒出白灰线，报测量监理工程师到场检验。
用水准仪测出控制点标高，根据设计标高计算出开挖深度。
2、基坑开挖
〔1〕基坑开挖前应按地质、水文资料，结合现场情况，确定开挖围、开挖坡度、弃土位置和防、排水措施。
熟悉施工图纸，按照设计桩号放样发现与现场实际地形不相符时，需报请监理工程师、设计代表和业主代表进展处理。
〔2〕基坑采用挖掘机开挖，人工修整的法施工。
〔3〕设置基坑中心线、向和高程的测量控制桩，测量放线，用灰线标示开挖围。
专人负责基坑开挖标高的控制，开挖时在距设计基底标高30cm处改由人工清底，制止超挖、欠挖，保证基底标高符合设计要求。
〔4〕基坑底挖到设计标高后，进展地基承载力试验，本涵洞设计图纸给出换填深度为2m，如果换填2m后能到达承载力要求那么开场挖除软土，如果根据试验，换填2m仍不能满足要求，并报监理工程师，按照业主、设计代表和监理工程师给出的换填深度或其他案施工。
换填采用碎土，松铺厚度不超过30cm，根底底面以下设置30cm粗砂垫层
〔5〕沿基底边缘人工挖出一条排水沟，在基底较低一侧角落挖一个集水坑，便及时抽干积水，防止积水对基底的浸泡。
〔6〕检查基底平面位置、尺寸大小以及基底标高，经检验合格后可进入下一道工序。
3、涵洞根底施工
在涵洞根底施工前先施工根底垫层，垫层采用C20砼，厚度为10cm，垫层顶标高即为根底底标高。
〔1〕根底模板加工及安装
模板采用钢模板拼制而成，成品经检验合格后可使用，模板固定采用拉杆和钢管支撑固定。
模板必须进展打磨除锈，刷同种规格的脱模剂以保证拆模后的外观质量。
K87+380涵洞根底宽5.9m，高1m，共分为8节，从左至右分别为5.27m、6m、6m、5m、4m、5m、5m、5.27m，我部将采取跳节施工的法，先施工第1、3、5、7节，然后施工第2、4、6、8节。
模板采用φ48×3.5mm钢管加固支撑，横向钢管间距为50cm，竖向钢管间距为50cm，横向钢管从离地面25cm开场布置。
模板间设拉筋，拉筋采用Φ14螺纹钢筋，竖向间距为50cm，横向间距为100cm。
模板外侧用φ48×3.5mm钢管顶在坑壁上，支撑间距为100cm。
模板支设好后，对模板角点的标高进展测量，根据设计标高计算混凝土浇筑位置，并用墨盒弹线标记。
〔2〕根底钢筋加工
①、绑扎前对加工好的钢筋型号、直径、尺寸进展检查,合格后可使用。
②、钢筋接头采用双面搭接焊，焊缝长度不小于5d〔d为钢筋直径〕，根底钢筋网片连接采用绑扎，绑扎接头的搭接长度对于HPB300钢筋不小于35d〔d为钢筋直径〕，对于HRB335钢筋不小于45d〔d为钢筋直径〕。
绑扎时应在其中心和两端用扎丝扎牢。
图6-2根底钢筋横断面图
图6-3涵洞根底钢筋平面示意图
表3.3-1整体式根底每10m钢筋数量表
a
〔cm〕
c
〔cm〕
n
B2
N1钢筋
N2钢筋
直径
根数
单根长度
〔cm〕
直径
根数
单根长度
〔cm〕
11.0
20.0
28
590
Φ20
91
585
Φ12
30
1000
表3.3-2整体式根底单侧斜交端N3钢筋数量表
n1
B2
N3钢筋
直径
根数
单根长度〔cm〕
9
590
Φ20
10
594
图6-4根底角隅钢筋横断面图
图6-5根底角隅钢筋平面图
根底角隅钢筋数量表
B2
〔cm〕
m
j
N1钢筋
N2钢筋
直径
根数
〔m+2〕
单根长度
〔cm〕
直径
根数
单根长度
〔cm〕
590
57
18.9
φ8
59
75
φ8
8
588.9
〔3〕根底砼浇筑
K87+380涵洞根底为整体式根底，混凝土采用分层法浇筑，每层厚度不大于30cm，为使上下层成为整体，浇筑上层砼时振捣棒应插入下层砼10cm，振捣时快插慢拔，使混凝土振捣密实，振捣棒不可碰触到模板。
混凝土振捣密实的标志为砼外表不再出现气泡，外表泛出灰浆且不再下沉为止。
根底浇筑完毕时预埋涵台纵向钢筋。
〔4〕沉降缝设置
我部根底采用“跳节〞施工，涵洞沿大里程向从左到右分节长度为5.27m、6m、6m、5m、4m、5m、5m、5.27m，因此沉降缝设置间距为5.27m、6m、6m、5m、4m、5m、5m、5.27m，缝宽2cm，用沥青麻絮填塞，必须塞满填实。
4、涵洞涵台施工
〔1〕测量放样
涵台施工前应按设计图纸测量放样，放线时根据基准控制桩放出涵台的纵横轴线，用墨线弹出平面位置控制线。
对涵台和根底接触局部拉毛。
〔2〕钢筋加工
N2钢筋绑扎连接，搭接长度不少于35d，绑扎前先对最外侧两根N1钢筋进展较正，使其竖向垂直，然后进展固定，依此按设计间距调整钢筋位置，确保钢筋骨架整体外型美观、巩固、竖直。
水平钢筋尺寸间距要满足设计要求，钢筋绑扎应自下而上进展，格按图施工，确保不丢筋、漏筋。
单侧涵台补强钢筋数量表〔每10m〕
N1钢筋
N2钢筋
直径
根数
单根长度〔cm〕
直径
根数
单根长度〔cm〕
Φ12
51
395
φ8
18
1000
图6-6涵台补强钢筋示意图
〔3〕模板安装
涵台高3.5m，厚70cm；台帽高38cm，宽45cm。
涵台模板采用组合钢模板。
支立前将模板外表清理干净，并均匀地涂刷同类型的脱模剂，以保证砼浇筑完毕拆模后的外观质量。
为防止漏浆，模板缝采用双面胶粘贴。
模板采用拉杆来保证截面尺寸，拉杆采用Φ14钢筋，外套PVC限位硬塑料管，长度比模板径小2-3mm。
拉杆从距根底底面30cm开场设置，水平、垂直均按80cm设置。
模板设置撑木以保证涵台厚度，撑木长度同涵台厚度，当砼快要浇筑到撑木位置时及时取出，禁将撑木留在涵台。
涵台外侧模板用外径48mm、壁厚3.5mm的钢管作斜支撑，上、中、下各设一道，斜支撑沿涵长向间距为1m。
涵台两侧模板用外径48mm、壁厚3.5mm的钢管作横向支撑以及斜支撑。
〔4〕涵台混凝土浇筑
混凝土利用漏斗和串通的式入模。
涵台混凝土采用50型插入式振捣器进展振捣。
混凝土浇筑时两道侧墙格分层对称浇筑，分层厚度为30cm。
振捣时，先将模板边的气泡引至中间，然后引出砼面。
振点采用梅花形布置，但注意振动棒不可振到模板，振捣快插慢拔，砼面不再出现气泡，外表泛出灰浆，混凝土外表不再明显下沉为止。
混凝土应一次连续浇筑完成，如无法一次完成，施工缝位置留在构造剪力较小处且便于施工的位置。
混凝土浇筑过程中，派专人随时检查模板的情况，发现问题及时处理。
（5）涵台混凝土拆模和养护
涵台在混凝土强度到达50%时即可拆模，注意不应破坏砼边角。
混凝土采用覆盖土工布浇水养护，混凝土外表一般在浇筑完毕后12-18h即可养护，养护时间不得少于7天。
〔6〕沉降缝设置
沉降缝根据设计及规要求设置，设置间距为5.27m、6m、6m、5m、4m、5m、5m、5.27m，与根底沉降缝上下贯穿，缝宽2cm，用沥青麻絮填塞，必须塞满填实。
5、涵洞盖板施工
〔1〕支架搭设
盖板施工采用满堂支架现浇的法进展。
K87+380涵洞盖板宽4.5m，跨中厚度44cm，支点厚度38cm。
支架、模板施工前进展涵台高程复测，算出支撑面高程，然后根据测量成果用墨斗在涵台上弹出支撑面整体高度墨线，此墨线即为涵洞盖板底部高程控制线。
盖板底模及侧模采用钢模板，侧模使用钢管支撑在满堂支架上，支撑间距沿板宽向为80cm。
支架纵向间距采用0.6米，横向间距采用0.6米布置，按照要求搭设成60cm×60cm满堂构造，立杆采用φ48×3.5mm的钢管，水平横杆步距为1.2m。
搭设高度根据涵洞盖板底高程及涵洞根底顶高程而定，并用钢管十字穿插加固，以增加其稳定性。
支架安装完成后，要对其顶部标高、平面位置、节点连接及纵横向稳定性进展全面检查验收，符合设计要求及规允后可进展下道工序施工。
〔2〕支架力验算
①、小横杆计算
立柱纵向间距为0.6m，横向间距为0.6m，因此小横杆的计算跨径l1=0.6m。
K87+380涵洞盖板平均厚度为0.41m，盖板自重作用在小横杆上的线荷载为：
g1=0.6×〔0.44+0.38〕×25/2=3.075kN/m
钢模板自重按0.5kN/m2，
施工人员活载和振捣混凝土产生的荷载按4.0kN/m2计算。
横桥向作用在小横杆上的均布荷载为：
g=g1＋4.5×0.6=3.+2.7=5.775kN/m
弯曲强度：
σ=gl2/10W=5.775×6002/10×5.078×103=40.9MPa＜[σ]=215MPa〔钢材强度极限值〕，W为钢管抵抗矩。
抗弯强度：
f=ql14/150EI=5.775×6004/150×2.1×105×1.215×105=0.196mm＜3mm，E为钢管弹性模量，I为钢管惯性矩。
②、大横杆计算
立杆纵向间距为0.6m，因此大横杆的计算跨径l2=0.6m，按三跨连续梁进展计算：
由小横杆传递的集中力F=5.775×0.6=3.465kN，最大弯矩按下式计算：
Mmax=0.267Fl2=0.267×3.465×0.6=0.56kN•m
弯曲强度：
σ=Mmax/W=0.56×106/5.078×103=110.3MPa＜215MPa，满足要求。
挠度：
f=1.883Fl22/100EI=1.883×3465×6002/100×2.1×105×1.215×105
=0.0009mm＜3mm
③、立杆计算
立杆承受由大横杆传递来的荷载，因此N=3.465kN，由于大横杆步距为1.2m，长细比λ=l/i=1200/15.78=76，查?
路桥施工计算手册?
附录三，得φ=0.676，那么有：
[N]=φA[σ]=0.676×489×215=71071N=71.1kN，A为钢管截面积。
由N＜[N]，满足要求。
④、扣件抗滑力计算
由R=3.465kN＜Rc=8.5kN，能满足抗滑要求。
〔3〕钢筋加工及安装
钢筋在加工场集中加工，加工前应对钢筋进展检验，合格后才能使用。
格按设计图纸对钢筋放样加工，加工成型备用。
钢筋的焊接采用双面搭接焊，钢筋接头通过加工，焊接时应确保两根钢筋轴线一致，焊接时要求焊缝饱满，焊缝长度不小于5d〔d为钢筋直径〕。
同一截面主筋接头数量不超过主筋数量的50%，相邻主筋接头错开1m以上，接头宜设在所受弯矩较小处。
主筋和箍筋之间采用绑扎连接，绑扎接头的搭接长度对于HPB300钢筋不小于35d〔d为钢筋直径〕，对于HRB335钢筋不小于45d〔d为钢筋直径〕。
钢筋绑扎应符合以下规定：
①、钢筋的穿插点采用直径0.7-2.0mm的铁丝扎牢，必要时可采用点焊焊牢，绑扎采取逐点改变绕丝向的8字形式交织扎结。
②、构件拐角处的钢筋穿插点应全部绑扎，中间平直局部的穿插点可交织绑扎，但绑扎的穿插点宜占全部穿插点的40%以上。
③、钢筋绑扎时，除设计有特殊规定者外，箍筋应与主筋垂直。
④、绑扎钢筋的铁丝丝头不应进入混凝土保护层。
为了保证钢筋安装后砼保护层的厚度，在钢筋与模板间设置砼垫块，垫块应与钢筋扎紧，位置相互错开。
钢筋加工完成后用吊车吊入模板中，在台帽上垫两层油毛毡。
盖板从预制改为现浇后，现浇分块应与台身和根底沉降缝一致，盖板高度及主筋配置同原设计，原有1m板箍筋适当移位，环形箍筋穿插布置，使得板横向均有箍筋，增强现浇板的整体性。
注：
〔图中数值：
g=25cm，n=8.75cm，δ1=38cm，δ2=44cm，L=400cm〕
图6-7矩形盖板钢筋纵断面图
图6-8梯形盖板钢筋纵断面图
〔4〕混凝土浇筑
混凝土在搅拌站集中拌和，由吊车配合料斗将混凝土输送至盖板，注意控制好浇注速度，采用50型插入式振捣器振捣，并格控制振捣时间〔20-30s〕，插入式振捣器振捣点呈梅花状布置，要步点均匀，振捣时振动棒注意不要撞到钢筋及模板，振捣至混凝土不再明显下沉，外表泛浆视为混凝土已密实。
混凝土浇浇筑后要二次收浆，抹面拉毛，以防止出现沉陷裂纹。
在混凝土初凝后覆盖土工布洒水养护，保持混凝土外表湿润，养护期不小于7天。
盖板沉降缝与根底、涵台沉降缝上下贯穿。
6、附属工程
八字墙采用组合钢模板施工，施工前应将八字墙与涵台接触局部拉毛。
模板采用φ48×3.5mm钢管加固支撑，横向钢管间距为50cm，竖向钢管间距为50cm，横向钢管从离地面25cm开场布置。
模板间设拉筋，拉筋采用Φ14螺纹钢筋，竖向间距为50cm，横向间距为100cm。
洞口铺砌、截水墙及其他洞口工程采用M7.5浆砌片。
片强度要求不小于40MPa。
洞道路构造组合为35cm厚碎土和15cm厚C30砼。
具体构造见下列图：
图6-9洞道路构造示意图〔单位：
cm〕
涵洞完成后，洞身、根底顶面以上部位凡被土掩埋局部的外表均应涂沥青两层。
当盖板混凝土强度到达设计强度的70%后可进展台后填土。
七、质量保证措施
〔一〕工程部负责工序质量控制。
各工序必须按照?
专用技术条款?
规定质量标准、技术规、操作工艺标准、质量目标进展控制，格按照规定进展质量检查和质量控制。
按照规定制定工序检验制度，组织现场交验。
〔二〕关键工序、特殊工序或者应用了新技术、新工艺、新材料、新设备“四新〞的工程必须先做试验段工程，试验段工程经总承包工程部工程管理部、平安质量管理部、监理、业主、设计等单位参加检验，签字后可全面实施。
全面实施的标准不得低于样板质量标准。
〔三〕未按规定进展质量检查验收，不得进入下道工序。
〔四〕在涵台混凝土施工前，在涵台模板与根底交接部位用M10砂浆填塞，防
止砼振捣时漏浆，影响砼浇筑质量。
〔五〕盖板涵根底及涵台沉降缝采用泡沫板施作，浇筑根底时采用“跳节〞施工，以便沉降缝处模板的加固，确保沉降缝顺直。
〔六〕为保证涵台台口及涵台顶线形平顺，顶面平整，按设计坡度挂线一次成型，涵台台口砼浇筑采用压板成型并挂线二次收面。
〔七〕沉降缝应上下贯穿一致，沉降缝的处理均采用沥青麻絮处理，塞满填实。
〔八〕钢筋焊接的接头形式、焊接法和焊接材料要符合现行行规?
钢筋焊接及验收规程?
〔JGJ18-2003〕的规定。
钢筋焊接符合如下要求：
〔1〕根据钢筋级别、直径、接头型式和焊接位置，选择适宜的焊条和焊接电流，保证焊缝与钢筋熔合良好。
〔2〕焊接前和施焊过程中，应检查和调整电极位置，拧紧夹具丝杆。
钢筋在电极必须夹紧、电极钳口变形应立即调换和修理。
〔3〕钢筋端头如起弯或成“马蹄〞形那么不得焊接，必须煨直或切除。
〔4〕钢筋端头150mm围的铁锈、油污，必须去除干净。
〔5〕焊接过程中，粘附在电极上的氧化铁要随时去除干净。
〔6〕焊接后稍冷却才能松开电极钳口，取出钢筋时必须平稳，以免接头弯折。
〔7〕焊缝必须饱满，焊渣必须去除干净，不得有虚焊、漏焊、烧筋等不合格焊缝存在。
〔九〕确保各种试验的有效性和准确性，在加强本单位试验室对本工程中各种试件的测试工作的根底上，还将在现场设立专职试验人员，配合试验室工作，并格按照规要求做好各类原材料、混凝土、砂浆等抽检和复检工作，认真把好质量关，用数据和分析图表配合指导现场施工质量控制。
涵台实测工程
项次
检查工程
规定值或允偏差
检查法和频率
权值
1
混凝土或砂浆强度（MPa）
在合格标准
公路工程质量检验评定标准附录D
3
2
涵台断面尺寸
（mm）
片砌体
±20
尺量：
检查3~5处
1
混凝土
±15
3
竖直度或斜度〔mm〕
0.3%台高
吊垂线或经纬仪：
测量2处
1
4
顶面高程〔mm〕
±10
水准仪：
测量3处
2
涵洞盖板实测工程
项次
检查工程
规定值或允偏差
检查法和频率
权值
1
混凝土强度（MPa）
在合格标准
公路工程质量检验评定标准附录D
3
2
高度（mm）
明涵
+10，-0
尺量：
抽查30％的板，每板检查3个断面
2
暗涵
不小于设计值
3
宽度（mm）
现浇
±20
1
预制
±10
4
长度（mm）
+20，-10
尺量：
抽查30％的板，每
板检查两侧
1
涵洞总体实测工程
项次
检查工程
规定值或允偏差
检查法和频率
权值
1
轴线偏位（mm）
明涵20，暗涵50
经纬仪：
检查
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