发电厂项目单体调试措施空气预热器体试运磨煤机单体试运风机单体试运方案.docx

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发电厂项目单体调试措施空气预热器体试运磨煤机单体试运风机单体试运方案

发电厂项目—单体调试措施、空气预热器体试运、磨煤机单体试运、风机单体试运方案

为确保机组在分部试运及整套启动阶段顺利进行，我们将针对本工程设计和设备的特点，认真总结以往试运和调试工作经验。

我们将组建一个强有力的试运领导小组，配备技术水平高、协调能力强的人员认真组织单体试运并积极参与、密切配合分系统和整套启动试运工作，以确保系统的完整性、专业的全面性,使试运质量达到设计和规程要求的试运目标。

1概述

单体试运主要是指全厂各类辅机的单项调试和试运，对主要的转动辅机，首先需要进行电机的单体试运，然后与辅机连接进行调试和试运，辅机试运时，其相关设备及其系统也要满足试运条件。

在单体试运转前，必须把DCS相应的功能调试完毕，具备DCS操作员站上操作条件，并投入相应的热工和电气保护、联锁及控制功能，以保证试运设备的安全可靠。

2单体试运的工作范围

2.1负责机组单体调试和试运工作,同时在设备供应商进行调试时予以积极配合。

2.2积极参与、密切配合分系统和整套启动试运工作。

2.3负责编制单体调试和试运计划、方案和措施，并提前7天提交监理工程师及项目法人审批。

2.4负责整理、提供单体调试和试运的记录和报告。

单体调试和试运项目合格后，承包商、监理工程师、发包人、调试单位等参加验收单位均在《单体调试和试运签证验收卡》上签证。

3单体试运的一般规定

3.1单体调试和试运工作应在有监理工程师和发包人相关人员参加的情况下方可进行，在没有监理工程师和发包人相关人员参加的情况下，未经监理工程师和发包人授权，自行组织的单体试运，其试运结果无效。

在单体调试和试运开始48小时前通知监理工程师和发包人相关人员参加试运。

3.2由我方的原因单体调试和试运达不到验收要求，我们将在试运后24小时内根据监理工程师和发包人提出的意见组织分析原因并提出修改措施，经监理工程师和发包人批准后，采取相应措施后重新试运。

验收不合格的项目，不能进入分系统和整套启动调试。

4单体试运应具备的条件

应达到验收规范、验评标准和新的启动验收规程的规定以及发包人的有关规定，并且：

4.1相应的建筑和安装已完成，并按《验标》验收合格；

4.2试运需要的建筑和安装工程记录等资料齐全；

4.3设计要求的正式电源已具备；

4.4组织、人员落实到位，分部试运的计划、方案和措施已审批、交底。

5单体试运的目标

我们将按《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》、《火电工程启动调试工作规定》等中的相关规定。

组建一个强有力的试运领导小组，配备技术水平高、协调能力强的调试人员从事单体试运工作，以确保系统的完整性、专业的全面性及试运质量达到设计和规程要求的单体试运的目标。

6单体试运的质量保证

单体试运工作是机组启动调试过程中一个重要而关键的工序，它是对整个工程的设计、设备制造、施工安装质量的检验。

单体试运质量的好坏,直接影响到机组今后的整套启动和正常运行。

为了保证各系统的单体试运质量，我们将相关标准加强试运全过程质量控制，做到“凡事有人监督、凡事有人负责、凡事有章可循、凡事有据可查”。

并严格按照单体试运计划抓好单体试运各方面的管理工作，精心组织，精心试运，确保机组安全、优质、正点地投产移交。

6.1根据《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》的规定，针对设计和设备的特点，我们在认真总结以往试运工作经验的基础上，认真编写单体试运方案，作为机组单体试运过程中的指导性文件。

6.2加强参加试运人员的技能培训和质量意识教育，树立质量第一的思想。

6.3确定质量目标,做好质量管理规划,并成立质量管理小组。

6.4认真做好单体试运前期的准备工作，认真熟悉和消化工程设计资料、主机及重要辅机设备的技术资料和调试、运行说明书，对新设备、新技术的有关调试、运行情况进行调研，做好充分的技术准备工作。

6.5试运人员对系统设计、试验用设施、施工图纸、及与工程相关的会议纪要进行审查，发现问题及时提出修改建议，避免返工。

6.6试运人员同建设监理和设备厂家等单位，协商确定重要试运的原则方案，结合施工进度确定试运计划及试运项目所必要的试运工期。

6.7做好质量保证体系的动态管理，确保试运工作全过程、高质量、高标准地进行。

6.8试运人员依照有关规定，认真编写单体试运措施，并在该项目实施前7天并报监理工程师审批后。

正式印发各有关单位，做到每项工作有章可循，质量有人监督。

6.9在施工过程中，试运人员积极了解工程进度、安装设备等方面的质量情况和存在的问题，及时提出改进建议。

6.10试运人员必须树立长期的安全意识，不断加强和组织安全学习，以防重大人身、设备事故的发生。

做到工作前安全交底、工作中安全监督、工作后安全检查。

6.11试运人员要积极搞好单体试运中的单体试运工作，严把单体试运质量关，确保单体试运在保证质量的前提下全部按计划完成，为下一部试运工作打下基础。

6.12单体试运前，试运人员按试运方案中的试运应具备的条件做好试运前的准备工作，进行认真检查、落实，并组织技术交底工作。

在单体试运项目进行过程中，逐项落实试运程序中的各项内容，并做好详细记录，对试运结果实行一卡四方质量签证。

6.13试运人员在试运中，积极认真努力地攻克技术难关，解决技术问题，不断提高试运水平，高质量、高标准地完成各项试运项目。

6.14积极组织、协调和处理在单体试运中出现的各类缺陷。

6.15试运人员在整套启动试运中，积极配合调试单位和运行人员，对投入的系统和设备进行认真的监护，发现问题及时处理，确保系统设备运转正常。

7单体试运工作的主要程序和要求

单体试运工作一般分为二个部分进行，即：

电机单体试运、电机与辅机联合单体试运。

首先进行电机的单体试运工作，然后进行电机与泵或风机连起来进行的整体试转。

本工程所有与DCS有关的试运系统，都应在该系统DCS相关功能调试完成后，由DCS系统进行监控和操作。

7.1厂用系统受电前，首先采用施工电源进行UPS的调试工作，然后进行DCS系统的受电和复原调试工作，DCS系统复原调试完成后，即可进行厂用系统受电，待厂用电受电结束，应将UPS和DCS系统的供电电源切换至永久电源。

7.2根据单体试运的顺序，一般首先进行公用系统的（如：

冷却水系统、压缩空气系统、循环水系统等）设备的试运及投运工作，然后按调试进度要求进行其它单体试运。

7.3电机的单体试运工作以冷却水系统、化水等系统的电机开始，其后安排一些不需要冷却水的电机进行电机的单体试运。

电机单体试运是将在泵或风机等设备的电机安装就位后，脱开联轴器，使泵或风机与电机脱开，仅对电机进行单体试运，电机单体试运的目的是为机械整体试运创造条件，检验电气设备制造和安装质量。

7.4如果有偶合器的辅机在电机试运完毕后，还须进行偶合器的试运工作，作到调整灵活、正确。

7.5在电机单体试运完毕后，即可进行机械整体试运，整体试运是将电机与泵或风机连接后的联合试运。

试运时除设备本体外，与其系统有关的风门、挡板、阀门的操作开关、连锁保护及控制装置均应投入。

整体试运主要考察泵或风机的运行情况，其出力、温度、震动等各类运行参数应符合相关要求，具备连续运转的能力。

8主要试运作业指导书清单

8.1汽机专业作业指导书清单

8.1.1锅炉补给水处理系统试运作业指导书

8.1.2循环水泵试运作业指导书

8.1.3油循环作业指导书

8.1.4汽动给水泵试运作业指导书

8.1.5发电机风压试验作业指导书

8.1.6凝结水泵试运作业指导书

8.1.7凝汽器严密性试验作业指导书

8.1.8真空泵试运作业指导书

8.1.9一般泵类试运作业指导书

8.2电气专业作业指导书清单

8.2.1高、低压电机试运作业指导书

8.2.2保护及自动装置静态调试作业指导书

8.2.3事故保安电源装置调试作业指导书

8.3锅炉专业作业指导书清单

8.3.1锅炉本体水压试验作业指导书

8.3.2锅炉本体风压试验作业指导书

8.3.3磨煤机试运作业指导书

8.3.4给煤机试运作业指导书

8.3.5风机试运作业指导书

8.3.6泵类设备试运作业指导书

8.3.7空气预热器试运作业指导书

8.4热控专业作业指导书清单

8.4.1执行机构单体调试作业指导书

8.4.2电动阀门单体调试作业指导书

8.4.3仪表校验作业指导书

8.4.4汽机及辅机监视仪表单体校验作业指导书

8.4.5测量和控制回路试验作业指导书

8.4.6DCS及其他控制系统I/0现场送点校验作业指导书

9主要单体试运的原则性方案

9.1电动机试运方案

9.1.1试运前检查

（1）相应的安装工程已完工并经验收合格，试运需要的安装工程的记录等资料齐全，组织落实，人员到位。

（2）电动机及机械设备周围土建应全部完工无杂物，道路畅通。

消防及通讯器材应配备齐全。

（3）盘动电机转子，应灵活无卡涩现象。

（4）将电机接线盒打开，检查电机接法与铭牌应相符合，检查电机引出线鼻子焊接或压接应紧密牢固，编号齐全，裸露部分无尖角毛刺。

电动机外壳的接地线应明显可靠。

（5）测量电动机及一、二次回路的绝缘电阻应符合要求。

（6）核对电机保护定值无误。

9.2电机试运

（1）电动机先点动确定旋转方向正确后再启动，并试验事故跳闸按钮动作正确可靠，无异常再次启动电机，试运人员测量启动电流、空载电流等调试数据。

（2）运转时，观察电机轴承工作温度是否小于电机厂技术文件要求、轴承是否有不正常的噪音、振动、局部发热现象。

发现有不正常的响声时，应及时停机检查。

（3）严密监视设备运行2小时无异常即可停机。

9.3凝结水泵试运方案

9.3.1凝结水泵试运前检查

（1）凝泵电机试转结束。

（2）各有关的手动、电动、汽动、液动阀件，经逐个检查调整试验，动作灵活、正确，并标明名称及开、闭方向，处于备用状态。

（3）各指示和记录仪表以及信号装设齐全，并经校验调整准确。

（4）有关联锁自动保护装置应经过调整，模拟试验动作灵敏，准确。

（5）密封系统的冷却水和密封水畅通，水质清洁。

（6）调试前应对所有施工人员进行安全交底和技术交底。

（7）凝结水泵坑内应清洁无影响试运转的障碍物。

9.3.2凝结水泵试运

（1）试运行前在凝泵入口滤网上加装40目的临时虑网。

（2）找好泵与电机对轮中心，将泵与电机联轴器用螺栓联接好。

（3）手盘泵转子，应无摩擦和卡涩等异常现象。

（4）检查热井水位,确保处于高水位。

（5）将凝结水管最高点处的放气阀打开、将凝结水再循环管顶部的放气阀打开，开启除盐水泵对凝结水系统进行注水放气。

放气结束后关闭所用的放气阀。

（6）打开电机空冷器及泵轴承冷却水隔离门，启动闭式水系统确保凝电机有足够的冷却水。

打开轴承冷却水阀门，仔细检查轴承冷却水管路应畅通，冷却水压力合适。

（7）向泵推力轴承室注油至油位计的正常油位。

（8）打开凝结水泵机械密封密封水隔离阀。

打开外供密封冷却水阀门，仔细检查密封冷却水管路应畅通，调节密封水至合适压力。

（9）打开泵体放空气。

（10）开启凝泵入口阀，关闭泵的出口阀。

（11）全开凝结水泵再循环阀及其隔离门。

（12）关闭凝结水到除氧器隔离门。

（13）启动凝泵，注意凝泵电机的启动电流及回归时间。

（14）在凝泵启动后其出口电动门应联锁开启。

若泵出口电动门未及时开启应手动打开。

（15）测量并记录泵组的振动情况。

（16）检查泵出口压力表读数及密封水泄露情况。

（17）泵组连续运行8小时，轴承温度、泵出口压力、泵组振动均满足水泵厂家说明书中要求，则认为泵单体试运合格。

（18）切断凝泵电机电源，观察水泵转子应平稳停车。

记录泵转子惰走时间。

9.4一般泵类试运方案

9.4.1机械及其系统安装验收完，所有记录齐全。

并对系统内部进行检查，要求内部所有铁件割除干净，内部清扫干净，无杂物，且系统内及连通部位不得有人员在内逗留，作业环境进行清理，要求干净无杂物。

9.4.2电机试转合格，电气系统检验无异常。

9.4.3试转管路系统全面检查，涉及系统较复杂的设备试转，编制专门作业指导书，并进行交底。

9.4.4对照试转措施，对系统全面操作，包括介质流经管路，沿介质走向检查，重点检查阀门开关情况、支吊架受力、法兰紧固、取样源管等、管道保温等。

9.4.5试转设备空盘车一圈以上，须转动灵活无卡涩，此工作须在送电前完成。

外接冷却水、外部辅助设备运行正常。

设备监测振动、压力、温度等显示正常。

启动逻辑正确无误，阀门传动正常。

9.4.6系统检查完毕，达到启动条件，才能通知送电操作，禁止提前送电。

9.4.7对设备进行最终检查，由指挥人员通知启动设备，启动时事故按钮专人看护。

9.4.8启动后，对设备需仔细观查，等设备稍微运行一段时间，再进行行全面检查，监测设备出口压力，温度，振动，轴承温度等参数，做好记录。

9.4.9发现异常，立即停止设备试转。

9.4.10如无异常，连续运行8小时，按正常程序停止设备运行，并检查断电关阀等事项，过程中每半小时记录一次，监护则需连续进行。

9.5空气预热器体试运方案

9.5.1空气预热器试转前的检查

（1）所有的机务、电气及热工安装结束，经验收合格。

（2）检查机械及连接系统，空预器封闭后，空预器内部不得有杂物及工作人员。

（3）空气预热器试转前必须再次检查烟、风系统挡板门设置开度是否与实际一致。

（4）封闭人孔门前，确认与空气预热器相关联的进出口烟风道内无任何杂物，且无工作人员。

（5）检查裸露的转动部分是否有保护罩或围栏。

（6）检查空气预热器传动装置电机保护罩安装是否牢固、稳定。

（7）检查空气预热器支撑轴承、导向轴承油站冷却器的冷却水量是否充足，进水、回水管是否畅通。

（8）检查启动空气马达油雾器、导向轴承、支撑轴承油质良好，油位正常，油系统回路符合要求，油泵工作正常。

（9）检查减速箱油位正常，油质良好

（10）主电机电气已经空转试验，方向已校核好，对轮已联好。

（11）启动空气马达电磁阀接线及程控已校核好。

（12）电气、热控的所有热保护项目已调试结束。

（13）空气预热器扇形密封板已调平，并在挂起位置

（14）对温度、压力测量等元件进行检查、确认。

9.5.2空气预热器空气进口侧、出口侧挡板门进行开关调试。

（1）检查开关是否灵活。

（2）检查关闭是否严实。

（3）检查实际开度是否与设备现场标识相一致。

9.5.3空气预热器烟气进口侧、出口侧挡板门进行开关调试。

（1）检查开关是否灵活。

（2）检查关闭是否严实。

（3）检查实际开度是否与设备现场标识相一致。

9.5.4再次检查空气预热器安装的密封片是否紧固可靠，是否有与设备固定件相碰的地方。

9.5.5再次检查空气预热器及烟、风道所有门孔是否关闭严实，密封不漏，关闭后的门孔处是否挂有警示标识。

9.5.6空气预热器支撑轴承稀油站运转

（1）稀油站闭式冷却水试运。

A稀油站闭式冷却水进水阀门全开，观察进水压力是否符合图纸要求；回水阀关闭情况下压力是否会发生变化。

B稀油站闭式冷却水回水阀门全开，观察流量是否符合要求。

（2）稀油站进行油循环。

A就地操作稀油站控制开关进行油循环。

B根据油站压力表显示数据变化，适时启停油站循环泵，清除滤网上的杂质及微小金属颗粒。

C用煤油清洗滤网，并将清洗干净的滤网重新安装回原部位，并密封严密。

D继续进行油循环，直到油中无杂质为止。

E必要时更换润滑油。

（3）空气预热器导向轴承稀油站运转。

A稀油站闭式冷却水试运。

a稀油站闭式冷却水进水阀门全开，观察进水压力是否符合图纸要求；回水阀关闭情况下压力是否会发生变化。

b稀油站闭式冷却水回水阀门全开，观察流量是否符合要求。

B稀油站进行油循环。

a就地操作稀油站控制开关进行油循环。

b根据油站压力表显示数据变化，适时启停油站循环泵，清除滤网上的杂质及微小金属颗粒。

c用煤油清洗滤网，并将清洗干净的滤网重新安装回原部位，并密封严密。

d继续进行油循环，直到油中无杂质为止。

e必要时更换润滑油。

9.5.7空气预热器运转步骤

（1）办妥分部试转申请单有关手续，申请送电。

（2）空气预热器支撑轴承和导向轴承启动，并投入自动。

（3）主电机、启动空气马达电磁阀在送电、供电试验位置时，盘操及就地事故按钮试验一次合格，试验过程中应尽可能使用软操。

（4）主电机正式送电至工作位置。

（5）启动空气预热器，校核转向应正确，无异常摩擦声，否则应用事故按钮紧急停机处理。

打开门孔进行检查时，需待空气预热器转子完全停止，并在有人监护、内部照明充足的情况下进行，缺陷消除后，方可启动重新进行试转，重新试转前务必要确认所有人员均已从内部退出，其它各方面均已经具备要求。

（6）空气预热器启动后，转速正常。

记录运转电流。

依次启动送风机进、出口挡板，烟气进、出口挡板，一次风机进、出口挡板。

（7）空气预热器试转8小时后停机，并依次关闭烟气进口挡板，烟气出口挡板，送风机出口挡板，一次风进、出口挡板。

（8）关闭润滑油泵和冷却水系统。

（9）办理空气预热器拉电申请，并拉电，拉油泵电源。

9.5.8分部试转要求

（1）电气回路试验合格。

（2）试转中巡回检查空气预热器支撑轴承，导向轴承润滑油温度正常，油泵压力符合运行要求。

（3）试转中检查空气预热器应无异常摩擦声，运行电流不超限。

（4）试转中检查支撑轴承，导向轴承和减速箱油位和油质符合要求。

（5）试转中检查导向轴承和支撑轴承最高运行温度≤80℃。

（6）支撑轴承与导向轴承稀油站冷却水运转正常，无渗漏。

9.6风机单体试运方案

本标段660MW机组，每台炉分别配备两台动叶可调轴流式一次风机、两台动叶可调轴流式送风机

9.6.1试运转前应具备的条件

（1）风机机务部分的分部试运转必须在风机设备安装结束、验收合格后方可进行。

（2）烟风道及支吊架和各试验测点均已安装完毕。

（3）设备基础混凝土已达到设计强度；二次灌浆混凝土的强度已达到设计标号。

（4）风机周围的垃圾，杂物已清理干净，脚手架已拆除，道路畅通。

（5）风机就地表盘处，油箱处照明应充足，现场备有必要的通讯设施。

（6）附近没有易燃、易爆物存在，并设有消防设施。

（7）风机的油系统管道安装完毕，经酸洗合格后，并经油循环达标。

（8）供油系统和冷却水系统分别经试转合格。

（9）风机进、出口风管内作全面清理，风道内的焊渣、锈皮等杂物已清理干净，并经验收合格。

（10）按风机润滑油站逻辑图，热工调试结束。

（11）按风机润滑油站电气施工图，电气试验结束。

（12）配备齐全振动表、温度计、听棒、电筒等试转工具。

（13）电动机绝缘良好，接地可靠，电气部分试验结束。

（14）预热器内部清理干净，受热面人孔门封闭。

9.6.2试运转的检查工作

（1）对所有螺栓，尤其是叶根部、对轮连接处、地脚螺栓等，用手锤轻轻敲击应无松动（螺栓复紧时不得超过规定的预紧力）。

（2）检查转动、传动部分、液压系统、油箱等内部的油质、油量应符合要求。

（3）检查冷却水流量应符合要求，回水应畅通。

（4）电动机润滑油系统无杂物、积水，封闭完好。

（5）盘车几次，检查动叶在关闭位置时，叶片和叶片之间的间隙以及叶片和机壳之间的间隙应符合图纸要求。

（6）试调动叶角度，其叶片转向一致，与刻度指示相符合，叶片限位调整合格后，将叶片调节到“关闭”位置。

（7）上述检查工作完毕后，应对风机的进出口风道内部进行检查不得有杂物，然后封闭所有的检查门和人孔门等。

（8）关闭风机的进口挡板。

（9）对油系统做以下检查：

A油循环后临时设施拆除。

B滤网应完好，否则应及时更换。

C油泵应单独试转两小时，并试转合格。

D调整风机油站各调节阀的整定值应符合设计要求。

E检查油箱油位不得低于最低位。

F检查油系统中润滑油回油，液压系统中回油泄漏油应稳定连续。

G风机油站的油压、油位、过滤器压差等调试结束。

9.6.3试转程序

（1）启动前必须检查的项目，并达到要求：

A润滑油箱油位大于最小值。

B液压油压力大于2.5Mpa。

C风机出口风门关闭，入口挡板开启。

D动叶处于关闭位置。

E润滑油泵一台运行，电机轴承油压≥0.05Mpa。

F启动风机前，应投入保护，盘车应无摩擦及其它异状，才能正式启动。

（2）启动风机，开启风机出口挡板。

（3）测量各部分的振动值、温度值。

（4）每台风机试运转应连续8小时，试转中轴承和转动部分应无异常状态，振动值不超标。

9.6.4紧急停机情况：

（1）当振动过大或发生重大异声时。

（2）超过喘振极限15秒时。

（3）当风机轴承温度大于90℃，电机轴承温度大于65℃时。

（4）油系统中，主泵和备用泵同时故障时。

9.6.5分部试转要求

（1）试转时间不得小于8小时。

（2）风机轴承温度≤90℃。

（3）电机轴承温度≤65℃。

（4）风机各部分运转正常，无异常声响和摩擦声，振动值在规范和厂家说明书的范围内。

9.7磨煤机单体试运方案

9.7.1试运前的准备工作和必须具备的条件

磨煤机试转分为空载试转和负荷试转两个阶段，在空载试转前必须满足下列条件和准备工作。

（1）空载试转准备工作和必须具备的条件：

A空载试转必须在磨煤机设备安装结束、验收合格后方可进行。

B设备基础二次灌浆混凝土强度已达到设计要求。

C电动机已经试转合格，电流、温升、振动、转向等符合验收要求。

D电动机试转结束后，应及时安装好中间轴及罩壳。

E齿轮箱润滑油和冷却水系统已安装结束，润滑油油循环已经验收合格，油质符合要求，润滑油冷却器冷却水系统调试结束，具备试转条件。

F根据润滑油站逻辑图，热工调试结束，电加热器能投入使用。

G检查齿轮箱，电动机轴承座，磨辊等部位的油位应符合标准。

H对磨煤机内部做全面清理，内部焊渣，锈皮等杂物已清理干净。

I检查每只磨辊底部必须离开磨碗3～5mm。

J磨煤机现场照明充足，道路畅通，试运转备有必要的通讯设施。

（2）磨煤机投煤试转除应满足空载试转条件和准备工作外，还应满足下列条件和准备工作：

A磨煤机经空载试转合格，电流、温升、振动等符合质量标准。

B弹簧加载装置已经经过预载，磨辊与磨碗间隙，磨辊头与加载装置间隙已经调整，并符合制造厂要求。

C磨煤机密封空气系统，压差控制系统及蒸汽灭火系统已能投入使用。

D将分离器叶片调整固定在正确的位置上。

E所有检修门要盖紧，所有施工人员撤出磨煤机区域。

F石子煤排出口阀门打开，磨煤机排出阀必须打开。

G打开进入磨煤机的煤闸门和一次风挡板门。

9.7.2试转步骤

（1）空载试转

磨煤机满足空载试转条件和必须的准备工作后，即可进行空载试转，其试转主要步骤如下：

A启动磨煤机润滑油系统和冷却水系统，检查油位、油压应符合要求，冷却水温度和流量符合要求。

B当磨煤机所有启动条件满足后，即可启动磨煤机，当磨煤机达到全速后，检查磨煤机各部位应无异常声响和摩擦声。

C全面检查各部位温升、振动和声响等。

在空载试转情况下，调整磨辊和磨碗衬板之间间隙达4～5mm。

D当磨煤机电机温升，齿轮箱轴承温升趋于稳定并符合制造厂规定值时，各部位振动低于0.10mm，并无异常声响时，即可停止磨煤机运转，相隔一定时间后，逐步关闭润滑油泵和冷却水。

（2）负荷（投煤）试转

当磨煤机空载试转合格，并符合投煤试运转的所有条件后，磨煤机即具备负荷试运转条件，其主要步骤如下：

A启动磨煤机润滑油系统和冷却水系统。

B启动磨煤机。

C打开热风门，控制系统调节冷、热风挡板，提供合适的通风量和进口风温。

D给煤之前，应在规定的出口温度下暖磨15分钟以上，调节热风和冷风控制挡板，提