第10号水处理区域操作维护作业指导书修改版.docx

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第10号水处理区域操作维护作业指导书修改版

水处理系统操作维护作业指导书

宽板设[2006]第10号

1.目的：

本作业指导书对本厂水处理系统工作做出规定，旨在为水处理设备正常运行提供必要保证。

2.适用范围：

适用于本厂水处理系统的操作、维护、检修.

3.实施步骤

3.1基础管理制度

3.1.1无关人员不得进入站内或在站内滞留。

3.1.2运行人员每隔１小时巡检一次，检查水泵、电机、阀门、过滤器、冷却塔、管路及流量、温度、压力传感元件等设备状况。

3.1.3值班人员接班后半小时内应对各运行泵组进行换泵，原则上确保每台泵在24小时内应有8小时的停机。

P303泵组开泵冲渣时间为：

夜班：

6：

00时-8：

00时

白班：

14：

00-16：

00时

中班：

22：

00-24：

00时。

3.1.4每组泵、冷却塔原则上不允许全部开启，至少留一台备用（CT102冷却塔在气温高时除外），因生产需要确实要开启一组泵或冷却塔的全部泵或冷却塔时，必须在交接班记录上写清原因。

3.1.5过滤罐的反洗时间为：

A系统过滤罐：

每月的1日和15日9：

00时开始反洗一次

B系统过滤罐：

每月的1日和15日9：

00时开始反洗一次

C系统过滤罐：

每周星期一的9：

00时开始反洗一次

遇当天停产检修即顺延一天；

3.1.6平流池刮油刮渣机每天白班8：

00时-10：

00时进行刮油刮渣，同时进行收油工作，遇当天停产检修即顺延一天。

如平流池油量较多时当班应及时开启刮油刮渣机进行刮油收油。

泥浆槽每周一8：

00时开P402泵排污水至水清为止。

3.1.7投入运行的冷却塔进水管道上的超越管阀门必须关闭，打开上冷却塔的进水阀门。

3.1.8日常维护保养、加油润滑及设备容貌由责任区域作业班负责，确保设备润滑良好，紧固可靠。

3.1.9保持水池水位平衡，节约用水，严禁溢流或外排水。

3.1.10当主机停机时相关水泵应停机。

停机超过8小时，轧线所有热金属检测器冷却水阀门应关闭并记录交班。

3.1.11各种地下潜水泵每班检查一次,飞剪及地下卷取机积水坑每小时检查一次,防止水淹地下室及设备事故的发生。

3.1.12各种仪表必须定期校准,点检站相关人员应建立相关管理台账。

3.2交接班制度

3.2.1对口交接班。

运行人员岗位交班地点在集中泵站操作室。

交接班前后15分钟内为交接班时间，超过该时间段，如一方未到，则另一方应通知自己的作业长，由作业长告知对方作业长，并在交班记录上注明。

3.2.2接班人员要认真了解上班设备运行情况，摸清存在问题及处理意见，并对系统进行全面检查。

3.2.3认真填写点检记录及交接班运行记录。

3.2.4当班发生的一切故障必须当班处理，不能处理的应记录清楚，并向接班人员说明。

3.3水处理系统操作

3.3.1系统工艺设备概述:

水处理由A、B、C、D四个系统组成,主要由水泵、过滤器、罗茨鼓风机、冷却塔、刮油刮渣机、收油机、搅拌机、浓缩机、静电水处理器及阀门等设备构成。

3.3.1.1加热炉循环水系统（A系统）

主要供加热炉炉门和横梁的冷却水，供水量1150m3/h。

工艺设备流程为:

加热炉冷却使用后的水自然流进热水池，经提升泵（P103泵组）加压一部分进过滤器过滤，再余压上冷却塔冷却，然后进入冷水池；另一部分直接进入冷却塔冷却，然后进冷水池，再用水泵（P101泵组）加压供加热炉冷却使用。

主要设备组成:

加热炉供水泵（P101泵组）

2台

加热炉回水水泵（P103）

2台

过滤器（SF101）

2台

加热炉热水泵房吊车（Lift101）

1台

加热炉冷却塔（CT101）

1台

配管及阀门

与设备配套

3.3.1.2间接冷却循环水（A系统）

主要供主电机冷却、液压站润滑系统冷却、水冷空调等设备使用。

一期冷却水量为1662m3/h，二期冷却水量为1775m3/h.工艺设备流程:

间接冷却用户使用后的水利用余压经管道进入冷却塔，冷却后的水进入冷水池，然后经水泵（P102泵组）加压再供冷却用户冷却使用。

主要设备组成:

间接冷却供水泵（P102泵组）

3台

间接冷却水冷却塔（CT102）

2台

配管及阀门

与设备配套

3.3.1.3层流冷却循环水系统（B系统）

该系统主要处理带钢层流冷却水，使用后的水不仅水温升高，而且含有少量的氧化铁皮和废油。

平均处理水量2825m3/h。

工艺流程：

层流冷却、带钢侧喷和输出辊道使用后的水经铁皮沟进入铁皮坑（TANK201），然后经层流过滤冷却提升泵（P203泵组）加压，送过滤器（SF201）过滤，再上冷却塔（CT201-01~02）冷却后进冷水池（TANK202），一部分水经层流冷却供水泵（P201泵组）加压上层流冷却调节水箱（TANK203）储存，再供轧线层流冷却和输出辊道冷却使用；一部分水经带钢侧喷供水泵加压供带钢侧喷使用。

过滤器反洗用水由本系统其它过滤器的过滤出水供给，过滤器的反洗排水排入污泥处理系统（D系统）处理。

系统运行之后，循环水中的盐分会不断的浓缩，为了维持系统的正常运行，需要不定时的进行排污,以防止设备、管道的结垢和腐蚀，保证系统的正常运行。

在整个系统的正常运行过程中，由于冷却塔的飞溅、蒸发以及系统排污，造成系统的水量减少，需要不定时的向系统补充新水。

整个系统的补充水由全厂生产水管网供给。

主要设备组成:

层流冷却供水泵（P201泵组）

4台

带钢侧喷供水泵（P202泵组）

3台

层流过滤冷却提升泵（P203泵组）

3台

B系统过滤器（SF201）

4台

B系统补水阀V204-02

1台

B系统排污阀V204-01

1台

P202-04泵回流阀V202-04

1台

B系统冷却塔（CT201）

2台

配管及阀门

与设备配套

3.3.1.4直接冷却循环水系统（C系统）

该系统主要处理轧线的直接冷却水和冲氧化铁皮水，这些用户使用后的水不仅水温升高，而且含有大量的氧化铁皮和废油。

平均处理水量4063m3/h。

工艺流程：

用户冷却使用后的水经铁皮沟进入旋流池沉淀，除去大颗粒的氧化铁皮，沉淀后的水一部分用水泵（P303泵组）加压送轧线冲氧化铁皮使用，另一部分的水经水泵（P304泵组）提升进机械除油器处理，处理后的水用水泵（P305泵组）加压上冷却塔（CT301）冷却，冷却后的水进入冷水池，最后用水泵（P301泵组、P302泵组）加压分别送辊道和轧辊直接冷却使用。

旋流池沉淀的氧化铁皮用抓斗吊车清除后，装入汽车运走。

系统运行之后，循环水中的盐分会不断的浓缩，为了维持系统的正常运行，需要不定时的进行排污,以防止设备、管道的结垢和腐蚀，保证系统的正常运行。

在整个系统的正常运行过程中，由于冷却塔的飞溅、蒸发，以及系统排污和铁皮清除带走一部分水，造成系统的水量减少，需要不定时的向系统补充新水。

整个系统的补充水由全厂生产水供给。

主要设备组成:

冲氧化铁皮供水泵（P303泵组）

2台

送平流池提升泵（P304泵组）

4台

P304泵组回流阀（V304-05）

1台

旋流池抓斗吊车（Lift301）

1台

送过滤冷却供水泵（P305泵组）

4台

P305泵组回流阀（V305-05）

1台

C系统冷却塔（CT301）

3台

辊道冷却供水泵（P301泵组）

3台

轧辊冷却供水泵（P302泵组）

3台

旁通过滤器（SF301-01~06）

30台

平流池刮油刮渣机（SK301-01~02）

2台

平流池收油机（OS301-01~02）

2台

C系统水池补水阀（V306-02）

1台

C系统水池排污阀（V306-02）

1台

P301-04回流阀（V301-04）

1台

P302-04回流阀（V302-04）

1台

配管及阀门

与设备配套

3.3.1.5污泥处理系统（D系统）

该系统主要处理A、B、C系统过滤器的反洗排水，平均处理水量45m3/h。

工艺流程：

A、B、C系统过滤器的反洗排水进入调节池（TANK401），然后经送浓缩池提升泵（P401泵组）提升至浓缩池（TK401），浓缩后的污泥统一处理。

主要设备组成:

送浓缩池提升泵（P401泵组）

3台

泥浆泵（P402泵组）

4台

泥浆槽搅拌机（MIX401-01~02）

2台

浓缩机（TK401-01~02）

2台

配管及阀门

与设备配套

3.3.2操作选择说明

水泵、过滤器、罗茨鼓风机、冷却塔及电动阀门在正常运行时机旁操作箱必须打在“远方”位，由集中泵站操作员操作；只有在系统出现故障或调试时机旁操作箱才打在“手动”位。

优先级别：

机旁>远方。

操作方式选择如下：

a.“工作”方式：

在此方式下可以允许操作人员在CRT上利用鼠标等输入设备手动操作设备。

b.“停止”方式：

在此方式禁止操作人员通过CRT对设备进行任何操作，但不改变设备当前的状态。

c.“备用”方式：

在此方式下程序会根据工作设备运行情况是否需要启动备用设备。

正常情况下所有不运行的设备均需设置为“停止”方式，在“工作”方式下所有设备应处于运行状态，因故障或其它原因导致工作设备停止运行时，如果处于“备用”方式的设备允许启动时将会启动该设备。

监控画面说明:

绿色，停机；黄色闪烁，故障；红色，运行。

3.3.3系统操作液压站操作

水处理系统的正常操作采用集中自动方式，水处理操作运行人员根据主机操作人员的指令确定需要开停那些系统或泵组。

只有在系统需要检修时才选择就地操作模式，采用就地操作模式时，先在集中泵站操作室挂停机检修牌，再将站内开关柜选为就地操作模式，最后停泵。

检修结束后，先在站内起动水泵，一切正常后才可切换到远程控制并通知主机操作人员。

3.3.3.1水泵设备的操作

3.3.3.1.1启动前的准备

a.检查水池水位，水位控制在适当范围内。

b.检查新水自动补充阀动作是否可靠。

c.检查泵与电机的联接是否稳妥,有无妨碍动作的障碍物。

d.检查电气仪表是否正常。

e.转动联轴器应灵活无卡死。

f.检查设备进出口手动阀门是否处于开启位置，出口电动阀门是否

处于关闭位置。

g.检查轴承润滑油在规定刻度上，立式泵的水阀开启并确认水压达到要求值（压力0.15-0.3Mpa）。

3.3.3.1.2启动

a.与当班作业长或主机操作工联系好,确认一切正常后方可启动。

b.选择操作方式、关闭电动阀,先开泵后开阀。

c.调节出口阀门，控制泵组输出流量及压力。

3.3.3.1.3运行时的检查

a.检查设备有无异常的振动、噪音、温升和冲击。

b.检查设备的电流、电压、水压、流量、温度等是否符合规定要求。

c.检查各水池水位，保持系统水量平衡。

d.检查电气仪表控制系统的状况。

e.检查泵头有无泄漏，必要时调整密封填料压盖。

f.检查泵冷却水及润滑油是否正常。

h.严禁水泵反转。

3.3.3.1.4停机

按下机旁操作箱上的“停机”按钮，先闭阀后停泵,并把机旁操作箱打到“0”位。

3.3.3.1.5泵组切换

泵组切换时先启动备用泵，待备用泵的压力、流量、电流等正常后，再停泵。

3.3.3.2冷却塔设备的操作

3.3.3.2.1冷却塔运行操作

a.开机前需做好塔内外及管道清扫工作。

b.检查各紧固件是否有松动，油路是否畅通，减速箱加润滑油是否至规定油位。

c.手盘电机与风机间联轴器，整机运转应轻重均匀。

d.运行时先启动电机，检查风机方向是否正确，运转正常后再启动水泵向塔内送水。

e.运转一小时后，检查记录电流值和振动值，观察齿轮箱及其他部件有无异常声响。

3.3.3.2.2冷却塔的日常维护

a.定时观测记录各冷却塔运行参数，一般2小时一次，记录内容包括气象参数、风机运转情况、冷却塔运转工况有关记事。

b.经常观测各冷却塔水池和循环水沟的水位，使不同部分的位差值不大于15%，及时调节补充水量，以保持循环水泵正常工作。

避免池水外溢，发现循环水沟过滤网前后水位差超过10cm时，即表示过滤网已堵塞，应立即清扫滤网。

c.对冷却塔风机电机等旋转设备，在运行中应加强监视机械磨擦声、叶片摆动、电机温升、变速箱和轴承油位变化及油泵运行等性况。

d.风机正常运行中的维护管理，按产品说明书要求进行。

e.淋水填料必须经常保持完整良好，淋水片局部破损、塌落时应予以及时修补配齐或更新。

保持淋水填料清洁，污脏堵塞时应查明原因，再采取必要措施恢复原来状态。

网格填料结冰期正常运行时不能停水，否则会使网格填料随着结冰荷载的增加而产生填料倒塌现象。

f.定期检查并校正喷溅装置，使喷嘴出口水流能垂直对准溅水盘，对中率至少90%以上，喷嘴及溅水长年累月如有堵塞和损坏，应及时清理或更换。

g.对阀门及其他传动装置应定期加油保养，保持其开关灵活，每月宜对冷却系统各阀门作两个方向旋转2—3圈，防止锈死卡涩。

h.清理工作：

把冷却塔内水沟、水池、淋水填料和喷嘴等的污物、泥沙打扫干净，保证流水畅通无阻。

3.3.3.3过滤器设备的操作

3.3.3.3.1开机前检查

a.检查设备人孔是否封好。

b.检查所配电气系统是否满足设备要求。

c.检查所有配套阀门是否灵活正常，开、闭状态是否正确。

3.3.3.3.2运行前准备

a.检查全部阀门处于关闭状态。

b.打开顶部排气阀门及观察孔（人孔）。

c.打开反洗排水阀。

d.缓慢调节反洗水流量至极限开度（以反洗时不跑料为限，并做好阀门开度记号），反洗至目测水质清澈后关闭反洗进水阀及反洗排水阀，浸泡8小时以上。

e.打开压缩空气进气阀，并调节至反洗所需压力及流量进行气洗。

f.打开反洗进水阀至极限开度记号处，再次检测水气混洗时是否跑料，若跑料则调小水量至不跑料为止。

g.水气混洗至水质合格后,关闭反洗压缩空气及反洗进水、出水阀。

h.封闭人孔。

3.3.3.3.3反冲洗运行

关闭进水和出水阀，打开反洗排水阀，反洗进气阀，采用空气冲洗12分钟。

自动或手动开启设备，开始运行。

3.3.3.3.4日常维护

a.定期检查设备配套的阀门是否完好灵活

b.定期对设备进行内外防腐

c.设备的过滤与反冲洗压力不能超标，以防漏料或乱层

d.定期按照减速机要求进行更换机油，并检查运行是否正常，对各润滑部位进行填装油脂，确保各运行部件正常运转。

3.3.3.4刮油刮渣机、收油机、搅拌机、浓缩机的操作

3.3.3.4.1启动前的检查

检查系统中各设备是否完好可用。

3.3.3.4.2运行

机旁启动按钮，按正常的电气程序启动设备。

3.3.3.4.3运行中注意事项

a.设备运行中无异常响动，润滑充分。

b.检查系统各参数正常。

3.3.3.5静电水处理器的操作

3.3.3.5.1静电水处理器的运行

a.运行时，检查控制面板各参数是否正常。

b.关机后重启动时，若流量不变，则只须按下电源开关即可，本机自动重复停机前的操作。

c.本机高压输出插座，在工作时有高压，不允许在开机状态下或停机后一分钟前拔离高压线。

3.3.3.5.2运行注意事项

a.水处理器壳体高压线与本机相连。

b.壳体中必须充满水。

c.初次使用时必须设定。

3.3.3.6罗茨鼓风机的操作

3.3.3.6.1运转前准备：

试运行前应彻底清除罗茨风机及进风管道内混入的杂物，紧固所有的联接部件，接好冷却用水，将润滑油加油到油标线中间稍高，全开进出口风管的闸阀，并用手动盘车，感觉轻松。

3.3.3.6.2开机

确认各部分安装正确，在无负荷的情况下接通电源，启动风机，核实旋转方向，进入空载运转。

同时检查润滑是否正常，有无异常响动，及局部发热现象。

如有应立即停机，查明原因消除故障后重新启动。

逐步加载到额定工作转速，检查电流、温度及振动情况，在没有异常的情况且系统准备就绪后可以投入工业运行。

3.3.3.6.3停机

停车时必须先关闭出口阀，再切断电源，切不可负载停车。

3.3.3.6.4运行注意事项：

工作介质中微粒杂质不得超过100mg/m3，微粒的最大直径不得大于风机最小工作间隙的一半。

工作压力或真空度不得高于产品铭牌上标定的使用值。

运行中轴承温度不超过95℃，润滑油温度不高于65℃；冷却水进口温度不高于30℃，水压为196—294kPa。

3.3.3.6.5日常维护

日常工作中应经常注意轴承温度、声音、振动情况，检查油标油位，油温、进排气压力（真空度）、电流表指数等。

罗茨鼓风机运行压缩热引起气缸温度上升，温升和压升相对应，但如果产生局部温升太高而导致外表面喷漆烧焦，则应立即停车检查是否有物及入或间隙太小。

a.每月检查：

检查联轴器处的对中或弹性柱销的完好程度。

b.季度检查：

每季定期清洗过滤器，更换一次润滑油。

c.年度保养：

每年应定期清洗风机的齿轮、轴承、油密封、气密封。

检查转子和气缸内部的情况，校正各部间隙。

3.3.3.7阀门设备的操作

3.3.3.7.1运行前的检查：

a.检查阀门及阀门电机是否处在可用状态。

b.检查阀门及其联接部件的密封状况。

3.3.3.7.2开、关阀门

a.正常生产情况下按规定电动与手动均需开启的情况下，手动阀门是处在全开状态，运行中只开、关电动阀。

b.在阀门故障维修时才关闭手动阀。

3.3.3.7.3阀门维护的注意事项：

a.阀门较长时间不用时，要求每月加油1次并旋动阀门二到三圈。

b.阀门在使用过程中如发现泄露必须停止上部水源才能进行维护。

3.4系统检修

3.4.1检修准备

3.4.1.1检修前将要更换的备品备件和所需的材料准备好，并按技术要求进行质量检查。

3.4.1.2成套备件如水泵、阀等，检修前要组装好，并按检修质量标准进行检查。

3.4.1.3多工种配合检修工作时，必须确定专人负责指挥协调，并严格挂牌及检修票制度。

3.4.1.4准备好检修所需的各种工具，并进行质量和安全检查。

3.4.1.5拆装前了解设备的构造、拆装程序、方法及应采用工具、用具等。

3.4.1.6根据检修设备的特点，制定检修方案。

3.4.2检修操作

3.4.2.1与点检站相关人员联系停电、停车、卸压、关闭有关阀门，办理检修操作票，挂牌检修。

3.4.2.2起吊物品时，要有专人指挥，防止碰撞，确保人身和设备安全。

3.4.2.3拆卸下来的零部件要置于干净清洁的地方集中妥善保管，防止碰坏和丢失。

3.4.2.4设备及部件里的油放出时，要用容器装好，以免洒在地上，拆卸下的油管和设备上的油孔要用塑料管帽、螺塞堵上或棉布包扎好，防止灰尘和脏物进入。

3.4.2.5拆下的零部件在重新组装前，要认真进行清洗检查，严禁带入油污和脏物。

3.4.2.6气割和电焊油管时，油管应先卸下，排尽管内存油，严禁动焊割带有压力的管道。

3.4.2.7多工种配合检修工作时，必须确定专人负责指挥协调。

3.4.2.8注意设备构造，记清零件位置和安装方向，作好必要的记录和标记，保证正确安装。

3.4.2.9拆装精密设备时，要用软金属垫如铜棒、木棒，严禁直接用铁锤硬敲打，拆装时力量要均匀。

3.4.2.10压力管路的切割、焊接及检验（试压、探伤）应严格执行有关的标准规范。

3.4.2.11密封件易老化变质，拆装时一般都要更换。

3.4.2.12密封件的唇边和表面不得有任何划伤，装配时不得用有棱角的工具，装配前应在密封件或零件表面涂润滑脂，以便于装配。

3.4.2.13设备检修完毕应进行试压、试车，试车时应遵循先泵站后系统，先点动后自动，先空载后逐步加载，先低压后高压的原则。

3.4.4主要零部件磨损更换标准

a.泵的叶轮、平衡盘、密封有严重磨损，损坏的。

b.各种阀调节失灵或有内外泄漏的。

c.高压胶管、钢管、管接头有漏水或渗水的。

d.过滤器滤芯有穿孔或堵塞的。

e.电动阀有失灵或阻力太大的。

f.管道磨损及磨损量超过壁厚的1/4应更换。

4.附录

4.1、本规定由相关设备管理员负责制订并解释。

4.2文件修订及实施记录。

2005年5月第一版，第一次发布，2005年12月第一次修订，从2006年1月1日开始实施。

4.3本规程相关原始记录

水处理机电（之八）点检作业表宽板质-设03

机械、电气运行（之三、水处理区设备）点检作业表宽板质-设18

编制：

罗祯伟审核：

江业泰批准：

郑龙弟日期：

2005-12-25