大四化工实习报告.docx

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大四化工实习报告

山　东　轻　工　业　学　院

毕业实习报告

院系名称化学工程学院

学生姓名

专业班级

指导教师

二○一○年　十月　二日

实习情况一览表

时间

地点

实习内容（讲座、参观、车间工作、总结等）

指导教师

备注

2010.09.3

济南润源化工有限责任公司

听工人师傅讲安全知识及将工艺流程，参观工厂，记录总结 

2010.09.10

光大水务（济南）有限公司二厂

听老师讲工艺流程，参观工厂，记录总结 

2010.09.14

山东明水大化（老厂）

听师傅讲安全知识及工艺流程，参观工厂，记录总结 

2010.09.15

山东明水大化（新厂）

参观工厂，记录总结 

毕业实习报告

一、实习目的

1、实习目的和意义

（1）了解汽油、柴油的生产流程和生产设备及其用途和性质，发展情况。

对以后的专业课程学习打下良好基础。

（2）了解氯碱产品的生产流程和生产设备及其用途和性质，发展情况。

（3）了解污水处理的生产流程和生产设备及其用途和性质。

（4）了解化肥生产工艺流程和生产设备及其用途和性质。

二、实习内容

1、蓝星石油济南分公司

1、1、公司概况

蓝星石油济南分公司济南长城分厂是中国蓝星（集团）总公司的下属企业，成立于1972年，位于济南市西南白马山附近，属市中区七贤镇辖区，交通便利,有火车专用道。

企业占地面积24万余平方米（现有可使用土地50余亩），资产总计25561万元，流动资金9275万元。

主要装置有加工能力为30万吨／年的常减压装置，18万吨／年的催化裂化装置及5万吨／年的氧化沥青装置。

1999年顺利通过了国家经贸委组织的以环保、安全、产品、质量为主要内容的清理整顿，属国家保留的82家地方炼油企业之一，银行信用等级为AA级。

所属济南市前卫石油销售公司，是国家经贸委批准的成品油批发企业。

曾获济南市两个文明建设先进单位，省级重合同守信用先进单位，全国环保先进企业，济南市节水，节能先进单位称号。

主要产品：

100万吨/年焦化油、70万吨/年柴油等。

1、2、注意事项

本厂生产的都是易燃易爆的危险化学品，所以应遵守以下事项：

第一，按要求戴好安全帽；

第二，穿好规定的衣服；

第三，跟路线走，设备开关勿动,（黄线表示警告线，非本单位人员不得入内；红线禁止线，注意安全）；

1、3、生产原料及主要产品

主要原料：

原油、渣油

产品：

汽油、柴油、液化气、石油焦。

1、4、生产工艺简介

（1）生产装置：

100万吨/年焦化装置70万吨/年汽油、柴油催化加氢装置50万吨/年常减压装置18万吨/年催化裂化装置

（2）五大车间：

炼油车间，分为常减压车间（物理过程）、催化裂化车间（化学反应过程）；动力车间（供水、供电、供蒸气）；化验中心（对原料、中间产品、成品进行检验）；机修车间；储运车间,分为一号（原油储存、处理）、二号（为催化供原料）、三号（半成品）罐区。

1、5、工艺流程

（1）焦化装置（年产100万吨/年）

主要装置：

焦炭塔、加热炉、分镏系统、富气压缩机、吸收稳定系统。

产品：

石油焦、蜡油、石脑油（粗汽油）、柴油、液化气。

主要污染物：

焦化加热炉烟气、硫化氢气体、二硫化物。

流程简介：

原料蜡油由加热炉加热到490℃进入焦化塔，产物再进入分馏塔，蜡油在10、11层回流，轻蜡油输出，柴油、丙酮输出，分馏出油气、粗汽油，然后进入空气压缩机，经压缩后进入冷凝系统，分馏出的汽油进入汽油塔，压缩气在吸收塔底部与粗汽油逆流接触，干气再分馏得到C3、C4干气，然后进入燃料气管网，粗气分离器的浓缩油进入解析塔（塔底重沸器加热）上部解吸气，底部得到汽油，汽油进入冷凝器上部，冷却器底部没有重沸器，冷却塔顶得到液化气，进入回流泵底部的汽油出装置；液化气再进入脱硫塔进行脱硫，用乙醇脱出硫化氢、二硫化物之后进入液化罐区；干气经再分馏塔后，进入再吸收塔，用乙醇胺脱除二硫化氢（逆向）。

吸收塔

渣油轻化油、富气

油气

490℃顶

底

稳定汽油

上部解吸气

C3、C4

干气

乙醇胺

产品

产品

焦化装置流程图：

：

（2）催化加氢装置

流程简介：

原料油进入过滤器，然后进入原料缓冲罐，由原料泵打入换热器，加热到250℃，进入加热炉进一步加热到300℃。

再进入加氢反应器，再进入换热器，进入原料油高压换热器。

由高压分离器进入循环器分出中间产物汽油、柴油。

两者进入低分离器进行脱硫，从底部获得柴油，顶部获得汽油。

由低分离器底部出来的酸性水进入其它装置。

催化加氢装置流程图：

300250℃

其他装置H2S

中间产物

（顶）汽油

（底）柴油

原料泵

原油缓冲罐

过滤器

原油罐

换热器

加热炉

高压换热器

加氢反应器

换热器

脱硫塔

循环器

低分离器

高压分离器

分离器

（3）制氢装置

流程简介：

原料（焦化产品）进入压缩机和原料预热炉，再进入加氢反应器，反应完后进入脱硫反应器脱硫。

进入转化炉进入中间反应器。

然后经过四个分离罐分离后，进入转化器，再进入PFA装置最后制的产品。

制氢装置流程图：

预热炉

原料

产品

转化炉

脱硫器

加氢反应器

压缩机

转化器

PFA装置

分离罐

反应器

（4）常减压装置

一分厂常减压装置1972年兴建，当时原油加工能力75万吨/年，经过75年、78年、90年、93年、2002年、2003年多次改造，使其生产能力基本达到30万吨/年。

现装置有：

常压、减压、产品精制、沥青、空压站五部分做成。

主要设备包括塔类5座，加热炉2台，机动设备42台，空容器38台，冷设备32台。

该装置具有高温、易燃易爆特点。

主要产品：

汽油、柴油、蜡油、重油、沥青。

工艺流程：

首先，原油卸车，经过检验运到一号罐区。

然后，经过加热处理，大概50℃左右，除掉杂质进入常减压装置。

进行物理反应后，由泵送入管线，到换热器内冷却。

进入三级电脱盐装置，然后在进入换热器升温至240到250℃。

进入常压炉，加温至363到365℃。

进入常压塔，在此从塔顶分出直流汽油（其质量不稳定），其它进入常一线，分出煤油（本厂已不生产）。

再进入常二线，分出柴油。

进入常三线分出重油，，再进入减压装置，进一步分馏。

分出蜡油，沥青（本厂已不生产），重油。

原油经过油运、卸车、检验

柴油

塔顶直流汽油

蜡油、沥青、重油

流程图如下：

常2线

换热器

管线

常3线

常压塔

常压炉

1号罐区

常减压装置

三级电脱盐装置

常1线

减压装置

（5）催化裂化装置

催化装置始于1989年11月，原计划为年生产能力3万吨蜡油催化装置。

经

过02年、04年扩能技术改造，现为年产18万吨重油催化裂化装置。

现装置有：

反应再生、分馏、稳定吸收、产品精制、两机五部分组成。

主要设备：

反应再生器1台，加热炉2台，塔类11座，容器67台，冷换设备51台，机泵62台。

主要产品：

汽油、柴油、液化气；副产品有：

油浆、瓦斯气、水蒸气。

工艺流程：

反应再生:

重油进入提升管，顶部汽油进入沉降器，催化剂进入再生器。

分流部分和稳定吸收部分：

顶部汽油进入吸收稳定装置，经过吸收塔、解析塔、稳定塔，从稳定塔里出来稳定汽油，然后进入精制装置。

12到14小时左右催化柴油进入柴油吸收塔，最后进入柴油精馏装置底部油浆回到分流部分或销售掉。

液化气进入脱硫塔（用二乙醇胺溶液，可循环利用）。

汽油经过脱臭，柴油加入保色剂，调色剂（色度小于3.5），在三号区调和卖掉。

流程图如下：

液化气干气

产品

柴油吸收塔、解析塔、稳定塔

反应再生装置

汽油吸收塔、解析塔、稳定塔

分馏塔

沉降器

提升管

提升管

脱硫塔

再生器

三号罐区

汽油精制装置

柴油精制装置

（6）C4装置

主要装置：

预热炉、反应器、空中塔盘、吸收解析塔、稳定塔；

主要流程：

原料油（加氢石脑油C4组分）进入原料预热炉，然后进入反应器，轻组分进入空中塔盘，进入吸收解析塔，再进入稳定塔，最后制调制汽油。

C4装置流程图：

原料轻

调制汽油

吸收解析塔

预热炉

空中塔盘

反应器

稳定塔

（7）气分装置

主要装置：

分离装置；

主要流程：

焦化装置和催化装置的液化气即半成品，进入分离装置，分的丙烯、丙烷。

还有MTBE（民用汽油），其主要百分之八十外卖，其余作为燃料。

气分装置工艺流程图：

焦化装置液化气丙烯

丙烷80％外卖20％为燃料催化装置液化气MTBE

分离装置

2、济南润源化工有限责任公司

2、1、公司概况

济南润原化工有限责任公司建立于2001年9月，是一家民营有限责任公司，地处人杰地灵、风景秀丽的泉城——济南。

公司现有员工近千人，其中专业技术人员340人，总资产1.2亿元，销售收入2.6亿元，利税1800万元。

公司目前有润原济南公司、润原新泰公司、润原贸易公司（济南开发区环宝新技术研究所）、润原精细化工公司（平阴广利化工）四部分组成。

主要有以8.5万吨规模的隔膜烧碱为主的氯碱、年产4000吨的软质聚氨酯泡沫塑料、以敌敌畏为主的农药及农药中间体产品、医药中间体、染料中间体产品及粉体新材料等系列产品构成公司的主营业务，公司产品质量优良，多次获得国家、省、部优秀产品称号。

济南润原将以“做长远企业，树恒久品牌”作为公司的目标和方向，进一步完善由无机化工向精细、有机化工转型，大幅度提升润原的市场竞争力和抗风险能力，奠定润原参与未来国内外市场竞争的战略优势，把润原建设成为中国的优势化工企业。

企业品牌标语：

润泽方原

企业精神：

敢想、好学、务实、高效

公司精神：

古语曰：

德为立身之本，才乃济事之器。

品学兼优方为德，文武双全堪称才，润原公司崇尚德才兼备之人，提倡员工敢想好学、奋发图强、勤勉不息，勉励员工坚守团结进取、诚信敬业、务实高效之信条，与公司同进取，一起创造美好辉煌的未来。

行为指南：

按说的做按做的说；正确做事做正确的事；以服务抢市场以质量争顾客以改进求发展

质量方针：

“产品质量是企业的生命”，产品一出，质量先行，这是每个企业的座右铭。

有了高质量的产品和完善的服务，才能赢得客户，赢得市场。

以质量打造品牌，以智慧追求卓越，在不断发展的基础上要不断创新，不断地破旧立新才能更好地不断发展。

2、2、主要产品、工艺及工艺流程

产品：

氢氧化钠（30﹪）、氯化氢（31﹪）、工业盐酸、液氯、次氯化钠

工艺：

电解饱和食盐水

工艺流程：

电解饱和食盐水，即盐水工艺，在进入电解阶段，通上直流电值得的氢气、氯气进入干燥工序，氢氧化钠进入蒸发工段浓缩成30﹪的烧碱；干燥工序出来的氢气进入盐酸工序制的工业盐酸。

产生的氯气进入液氯工序，出来的尾氯进入盐酸工序，一部分与干燥工序捅出来的氯气进入次氯化钠工序制的次氯化钠。

主要的液氯包装出厂。

操作流程图：

直流电

H2、CL2工业盐酸

H2CL2H2尾氯

CL2

NaOH包装

NaOH尾氯

烧碱

NaCLO

盐酸工序

盐水工序

电解工段

液氯工序

干燥工序

次氯化钠工序

蒸发工段

2、工艺流程简介

（1）盐水工序：

原盐与来自配水罐的氢氧化钠纯碱以及卤水一起进入化盐桶然后进入反应罐，反应后的物质进入澄清桶，进入砂滤器进一步过滤，最后进入精致罐加入盐酸调节PH值，制的饱和食盐水进入电解工序。

从反应罐及澄清桶出来的盐泥进入三层流泥桶，从中回收盐，泥进入板框压滤机水回收泥排出厂外。

工艺流程图：

盐酸

原盐

饱

和

食

盐

水

盐泥

纯碱、

卤水洗盐水

氢氧化钠

澄清桶

反应罐

化盐桶

精致罐

砂滤器

三层流泥桶

配水罐

板框压滤机

（2）电解工序：

用泵把上段工序产生的饱和食盐水打入高位槽，在氯气盐水换热器中换热。

用蒸汽在盐水预热器中预热到80℃到95℃，用盐水断电器断电，进入电解槽，通上直流电，产生的氢气进入氢气断电器，然后进入干燥工序，除去水。

产生的氯气进入氯气盐水换热器中，最后也进入干燥工段干燥，产生的氢氧化钠（大约10﹪）进入滴漏电解断电器。

最后进入淡碱池由泵进入蒸发工序。

工艺流程图：

蒸汽

泵蒸汽

氢气

氯气

泵

蒸发工序

电解槽

盐水预热器

氯气盐水换热器

高位槽

干燥工序

氢气断电器

氯气盐水换热器

淡碱池

滴漏电解断电器

（3）蒸发工序：

把10﹪的氢氧化钠浓缩成30﹪的烧碱。

淡碱在淡碱预热器预热，依次进入Ⅰ、Ⅱ功效蒸发器，从Ⅱ功效蒸发器进入悬液分离器，再进入沉降罐最后冷却沉降，产品进入成品罐。

由Ⅰ功效蒸发器出来的部分液体进入悬液分离器，与从Ⅱ功效蒸发器进入悬液分离器出来的混碱盐进入高位槽，进入脱水机。

脱出来的水进入淡碱池，盐进入盐水工序。

蒸汽

混碱盐

水

盐

盐水工序

工艺流程图：

淡碱罐

成品罐

淡碱预热器预热

Ⅱ功效蒸发器

Ⅰ功效蒸发器

沉降罐

悬液分离器

高位槽

淡碱池

脱水机

（4）干燥工序：

a：

氯气处理流程：

氯气经过盐水换热器进入Ⅰ钛冷却器，再进入Ⅱ钛冷却器，水雾喷捕集器，再进入填料塔，进入泡沫器，由氯气泵打入硫酸分离罐。

再进入酸雾捕集器，最后进入氯气分配台送往用氯部门。

氯气30℃15℃

用氯部门

工艺流程图：

Ⅱ钛冷却器

Ⅰ钛冷却器

水雾喷捕集器

盐水换热器

氯气泵

硫酸分离罐

泡沫器

氯气泵

填料塔

用氯器

氯气分配台

酸雾捕集器

b：

氢气处理流程：

氢气进入列管式冷却器，然后进入一级喷淋塔，再进入二级喷淋塔，进入氢气风机，最后进入缓冲罐到达氢气分配台。

工艺流程图：

二级喷淋塔

一级喷淋塔

列管式冷却器

氢气风机

氢气分配台

缓冲罐

（5）液氯工序：

氯气经酸雾捕集器进入液化器产生的液化气进入气化罐，最后进入计量槽，最后包装成品。

氯气冷冻盐水（-30℃）尾气

包装

（4到5个）

气化罐

计量槽

液化器

酸雾捕集器

液化器

<6>盐酸工序

尾氯进入缓冲罐进而进入合成炉，与来自另一缓冲罐的氢气合成后进入冷却器除水，再进入吸收器进入中间储罐，与冷却器出来的冷凝酸一起进入成品罐。

制的31﹪的盐酸。

工艺流程图：

吸收水尾氯

尾

氯

中间储罐

缓冲罐

吸收器

冷却器

合成炉

成品盐酸罐

合成炉缓冲罐缓冲罐

缓冲罐

阻火器

3、光大水务济南有限公司

3、1公司概况

　　光大水务（济南）有限公司是中国光大国际有限公司的全资子公司，其前身是济南市水质净化一厂和济南市水质净化二厂。

2006年，光大国际以TOT的方式投资4.2亿元人民币获得原济南市水质净化一厂、二厂项目特许经营权，同时成立光大水务（济南）有限公司负责两厂运营，特许期30年。

　　光大水务（济南）有限公司二厂是经国家计委批准立项建设的工程项目，总投资约为3.96亿元人民币，于1999年9月27日开工建设，2002年底竣工并投入运行。

厂区占地260亩，采用了双沟式氧化沟处理工艺，出水水质稳定达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）二级排放标准，剩余污泥经机械浓缩、离心脱水后进行污泥制肥无害化处置。

目前二厂正在进行脱氮除磷工艺升级改造，计划2009年6月改造工程投入正式运行，届时出水水质均将进一步达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）一级A标准。

　　光大水务（济南）有限公司二厂于2004年建立了ISO9001质量管理体系、ISO14001环境管理体系、GB/T28001职业健康安全管理体系、英国UKAS质量管理体系四大体系认证。

一体化管理体系的建立和实施，促使生产运行、污染防治、风险预防等各项管理工作更加科学规范。

通过多年的精心管理，先后荣获“全国先进城市污水处理厂”、“中国企业文化建设特别贡献奖”、“中国建设行业最具发展潜力企业”、“全国环境污染治理设施运营首批政府放心、用户满意十佳示范企业”、“山东省污染减排成效突出企业”等诸多荣誉。

　　光大水务（济南）有限公司二厂始终坚持把“科技兴厂”作为重要的发展战略，在环境污染防治、水处理产品的研制开发、城市废物的资源化利用等领域开展了大量的研究工作，先后承担多项厅局级项目的研究，并取得丰硕成果。

其中《食品有机废水综合治理与资源化利用研究》荣获山东省科技进步三等奖，《城市污水处理厂污泥堆肥与农用》、《城市污水制备直饮水技术研究》分别荣获济南市科技进步二等奖，《中水利用研究》荣获济南市科技进步三等奖。

各项科研成果的推广应用，促进了行业发展，并发挥了显著的社会、环境和经济效益。

3、2、工艺流程

污水通过进水阀进入进水井，首先通过粗格栅（大约20毫米），然后再进入细格栅（大约5毫米）。

此后在进入进水泵房进入渠道，利用的是重力自流。

从高架渠进入旋流除砂机，进行预处理。

从配水井进入生物反应池，首先进入厌氧池再是缺氧池，最后进入厌氧段。

进入出水堰台。

污泥沉底后，进入终沉池，进入净水池过滤，在进入紫外线消毒槽，主要作用是破坏其DNA抑制其繁殖。

通过污泥回流池，通过泵在与污水混合。

污泥进入脱水车间形成污泥饼，外运填埋。

工艺流程图：

污水

10h~11h2h左右

形成泥饼

外运填埋

与污水再次混合

泵

高架渠

细格栅

旋流除砂机

细格栅

粗格栅

进水井

缺氧池

厌氧池

耗氧池

紫外线消毒槽

净水池

出水堰台

终沉池

虹吸管

脱水车间

污泥回流池

山东明水大化

4、山东明水大化集团

4、1公司概况

山东明水大化集团成立于2005年6月26日，其核心企业为山东晋煤明水化工集团有限公司，前身是济南市明水化肥厂，始建于1958年，是全国13套小氮肥示范厂之一。

2005年4月改制，更名为“山东明水化工有限公司”，同年6月28日，与山西晋城无烟煤矿业集团有限公司签订战略合资合作协议，实施了强强联合。

2009年10月，根据发展需要，公司名称变更为“山东晋煤明水化工集团有限公司”。

主导产品有合成氨、尿素（包括普通大、小颗粒尿素，多肽大、小颗粒尿素和硫包衣尿素）、碳酸氢铵、双氧水、三聚氰胺、甲醛、乌洛托品、缓释BB肥、缓释尿素、橡胶助剂等。

山东明水大化集团在长期的生产经营实践中逐渐积累，形成了具有自身特色的企业文化。

“创造市场，诚信双赢”的经营理念，“诚信为本，创新无限”的核心价值观，“艰苦奋进，拼搏奉献”的企业精神，“追求完美，永不满足”的发展理念，“务实求实，严细实快”的企业作风，各种文化理念对提升企业核心竞争力、促进企业可持续发展产生了积极而深远的影响。

近年来，山东明水大化集团在晋煤集团“煤化工”发展战略的指导下，依托其充足优质的原料煤供应和强大的资金信用支持，不断加快发展步伐，产业规模迅速扩大。

2010年已形成年产合成氨130万吨，尿素100万吨（其中大颗粒尿素40万吨），碳酸氢铵51万吨，三聚氰胺2.6万吨，双氧水3.7万吨，乌洛托品1.5万吨，甲醛5万吨，缓释尿素15万吨，缓释BB肥10万吨，橡胶助剂5000吨，液体二氧化碳7.5万吨，机制纸4万吨，发电量3.1亿度，供热量250万吨；销售收入40亿元以上、利税4.5亿元以上的生产规模。

4、2、安全知识

本厂设备是高温高压、易燃易爆易中毒的产品，所以要注意以下几点：

1、如果在参观过程中出现危险，向上风向跑；

2、手机要关机；

3、上下楼梯要小心；

4、进入厂区不许吸烟；

5、不允许打闹；

6、戴好安全帽，头发盘起。

；

4、3、产品、工艺及总工艺流程

主要产品：

尿素、甲醇、碳酸氢铵、三氯氰胺；

中间产品：

铵盐；

副产品：

硫磺、氨水。

4、4、主要反应式

1、碳在氧气中燃烧：

C+O2=CO2;C+CO+H2O=CO+H2;2CO+O2=2CO2;2H2+O2=2H2O

上述三式合并:

H2+CO+O2=H2O+CO2

2、生产尿素反应式为：

2NH3+CO2+H2==CO（NH2）2+2H2O

3、尿素CO（NH2）2在一定条件下反应生成三聚氰胺：

C3H6N66CO（NH2）2=C3H3N6+6NH3+3CO2

4、生成甲醇的反应方程式：

CO+2H2==（ZnO，高温）==CH3OH

5、5CH3OH+12O2+6NH3=====3N2+5CO2+19H2O

4、5工艺及工艺流程图

把块煤加入煤气炉，吹风气。

然后进入气柜进行缓冲，进入脱硫塔进行脱硫烤胶。

接着进入压缩一段、二段，在进入变换工段，进行低变，再进行变换脱硫把有机硫变成无机硫。

反应后的物质进入压缩三段、四段，再在脱碳塔中进行脱碳，把原料中的二氧化碳脱除。

进入解析塔进行闪蒸，闪蒸后的闪蒸汽进入碳酸氢铵工段，将产品在离心机中离心，最后将所得产品进行包装。

从解析塔中出来的部分物质进入尿素工段，用液氨吸收二氧化碳，产品进入液氨泵压缩机，将压力提到200公斤左右，然后进入尿素合成塔，使用水溶液全循环法，即三段吸收三段解析。

生成的尿素先溶解结晶再分离制的精品。

从脱碳塔中出来的物质进入压缩五段、六段，制的的粗醇进入铜洗工段，接着进入压缩机七段，然后在合成塔中氢气与氮气合成氨气进入下一工段。

从合成塔中放空的空气进入提气阶段，进入生产其他气体的工段，生产出双氧水。

用蒽醌法生产，进入氧脱化塔，在进入萃取塔，萃取后进行净化，循环使用。

制的的粗醇进一步精化值的精醇，精醇进入醛工段，制的乌洛托品。

在此甲醇与空气水蒸气配比在氧化室反应，然后脱氢制的甲醛。

工艺流程图：

变换工段

风气

块煤

0.7~0.8MP

低变

闪蒸汽460℃

包装

乌洛托品

下一工段纯水

放空气空气

净化

甲醛

变换工段

压缩二段

压缩一段

脱硫塔

气柜

煤气炉

尿素工段

解析塔

脱碳塔

压缩四段

压缩三段

变换脱硫塔

液氨泵压缩机

碳酸氢铵工段

闪蒸塔

压缩五段

离心机

压缩六段

尿素合成塔

醛工段

铜洗工段

氧化室

合成塔

压缩七段

提气阶段

萃取塔

氧脱化塔

脱氢塔

三、实习总结或体会

为期一个月的实习结束了，在这短短的一个月里，我收获多多，感受颇深。

安全问题是最重要的，尤其是涉及到化工行业的一些领域，安全问题更是不容忽视。

安全责任重于泰山，这是一切工作的保证与前提，更是对自己对社会的责任。

科学技术是第一生产力，在实习期间，我亲眼目睹了工人师傅态度的谨慎严谨和对科学的探索与创新，这也体现了我们国家综合国力的不断提高，我们的国家正在一步步走向强大。

现在的我们已经是大四的学生了，马上面临找工作的问题，这次实习正好给我们提供了