质量通病防治监理实施细则.docx

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质量通病防治监理实施细则

重庆朝天门国际商贸城一组团一期三标段工程

监理实施细则

（质量通病防治）

编制：

审批：

重庆建渝工程建设监理有限公司驻地监理部

二○一四年五月

目录

一、工程概况……………………………………2

二、监理编制依据………………………………3

三、建筑工程质量通病防治措施：

……………3

四、质量通病防治技术措施……………………4

（一）钢筋混凝土现浇楼板裂缝…………………4

（二）填充墙裂缝…………………………………7

（三）墙面抹灰裂缝………………………………8

（四）外墙保温饰面层裂缝、渗漏………………9

（五）外窗渗漏……………………………………11

（六）有防水要求的房间地面渗漏………………12

（七）屋面渗漏……………………………………13

（八）卫生间局部等电位联结做法不规范………14

（九）电气暗配管不通，管内穿线“死线”…16

（十）户内配电箱安装及配线不规范……………17

（十一）地漏安装不规范，水封深度不足………17

（十二）散热器安装不规范，散热器支管渗漏…18

一、工程概况

工程名称：

重庆朝天门国际商贸城一组团一期三标段工程

建设工程地点：

经开区茶园组团L标准分区朝天门商贸城规划用地范围内

建筑规模：

重庆朝天门国际商贸城一组团一期工程建设用地面积约340711平方米，总建筑面积1418479平方米，地上建筑面积1026452平方米，地下建筑面积392027平方米。

其中：

三标段为一期工程Ⅲ区，地上建筑面积356332平方米，地下建筑面积62175平方米。

主要建筑结构特点：

本工程地下一层，地上5层，本工程结构形式为框架剪力墙结构。

基础挖孔桩及独立柱基。

本工程为一类高层公共建筑，耐火等级为一级，本建筑按6度设防，设计使用年限为50年。

预计工程投资总额：

12.86亿元。

建设工程计划工期：

2014年5月8日—2015年5月8日。

工程质量要求：

工程质量要求：

合格

工程参建各方：

建设单位：

重庆朝天门国际商贸城股份有限公司

监理单位：

重庆建渝工程建设监理有限公司

设计单位：

浙江省建筑设计研究院

施工单位：

广西建工集团第五建筑工程有限责任公司

勘察单位：

重庆南江地质工程勘察设计院

二、监理编制依据：

1、根据国家和省、市有关法律、法规和规范性文件，结合《市建筑工程质量通病防治办法》内容，开展建筑工程质量通病防治监理工作。

2、国家施工质量验收规范、规程、施工技术标准、设计图及设计文件。

3、本工程地质勘察资料。

4、本工程设计图纸、设计变更洽商以及有关的设计文件。

5、相关部门批准的项目批文、规划红线、规划许可证、施工许可证等。

6、本工程建设监理合同和施工合同。

7、《建设工程强制性标准》（房屋建筑部分）。

三、建筑工程质量通病防治措施：

（一）、开工准备阶段

1、协助建设单位向施工单位下达《建筑工程质量通病防治任务书》。

2、审查施工单位提交的《建筑工程质量通病防治方案和施工措施》。

3、向建设单位提交《建筑工程质量通病防治监理细则》。

（二）、工程实施阶段

1、定期召开工程例会，协调和解决施工过程中出现的问题。

2、严格工序交接验收，认真填写质量通病检查验收记录。

3、严格执行监理旁站制度，加强平行检验，发现问题及时处理。

4、做好质量通病防治专题记录，收集整理相关资料。

（三）、工程竣工阶段

1、审查施工单位向建设单位提交的《建筑工程质量通病防治总结报告》。

2、认真填写《建筑工程质量通病防治评估报告》，并提交建设单位批准。

3、协助建设单位共同审查《建筑工程质量通病防治总结报告》、《建筑工程质量通病防治评估报告》。

四、质量通病防治技术措施：

（一）钢筋混凝土现浇楼板裂缝

通病表现形式：

现浇板易产生贯通性裂缝或上表面裂缝；现浇板外角部位易产生斜裂缝；现浇板沿预埋线管易产生裂缝。

治理主要措施：

（1）住宅的建筑平面宜规则，避免平面形状突变。

当平面有凹口时，凹口周边楼板的配筋宜适当加强。

当楼板平面形状不规则时，宜设置梁使之形成较规则的平面。

在未设梁的板的边缘部位设置暗梁，提高该部位的配筋率，提高混凝土的抗裂性能。

（2） 应加大现浇板的刚度。

现浇钢筋混凝土双向板设计厚度不应小于100mm，厨房、厕浴、阳台板不得小于80mm，当埋设线管较密或线管交叉时，板厚不宜小于120mm。

对于过长的单向板，设计时应进行抗裂验算，合理确定加密分布筋的配置。

（3） 现浇板配筋设计宜采用热轧带肋钢筋细且密的配筋方案。

3.1 屋面及建筑物两端的现浇板及跨度大于4.2m的板应配制双层双向钢筋，钢筋间距不宜大于150mm,直径不应小于8mm。

3.2 外墙转角处应设置放射形钢筋，钢筋的数量、规格不应少于7Φ10，长度应大于板跨的1/3，且不得小于1.2m。

3.3 在现浇板的板宽急剧变化处、大开洞削弱处等易引导收缩应力集中处，钢筋间距不应大于150mm，直径不应小于8mm，并应在板的上表面布置纵横两个方向的温度收缩钢筋。

板的上、下表面沿纵横两个方向的配筋率均不应小于截面积的0.15%，且不小于Φ6@200。

3.4 管线应尽量布置在梁内，当楼板内需埋置管线时，管线必须布置在上下钢筋网片之间，且不宜立体交叉穿越，确需立体交叉的不应超过二层管线。

线管在敷设时交叉布线处可采用线盒，同时在多根线管的集散处宜采用放射形分布，尽量避免紧密平行排列，以确保线管底部的混凝土浇筑顺利且振捣密实。

当两根以上管并行时，沿管方向应增加Φ4＠150宽500mm的钢筋网片，做到在应力集中部位有双层布筋。

（4） 现浇板强度等级不宜大于C30，当大于C30时，应采取抗裂措施。

（5） 剪力墙结构住宅结构长度大于45m且无变形缝时，宜在中间位置设置后浇带。

后浇带处应设置双层钢筋，后浇带混凝土与两侧混凝土浇筑的间隔时间不宜小于2个月。

（6） 预拌混凝土使用单位在订购预拌混凝土前，应根据工程不同部位和环境提出对混凝土性能的明确技术要求。

掺合料总掺量不应大于水泥用量的30%。

（7） 对高强、高性能和有特殊要求的混凝土，建设单位、施工总包单位和监理单位应参与配合比设计。

（8） 模板支撑系统必须经过计算，除满足强度要求外，还必须有足够的刚度和稳定性。

（9） 后浇带处应采用独立的模板支撑体系，浇筑前和浇筑后混凝土达到拆模强度之前，后浇带两侧梁板下的支撑不得拆除。

（10）应加强对现浇楼板负弯矩钢筋位置的控制。

控制负弯矩钢筋位置应设置足够强度、刚度的通长钢筋马镫，马镫底部应有防锈措施。

双层上排钢筋应设置钢筋小马镫，每平方米不得少于2只。

（11） 在混凝土浇筑时，对裂缝易发生部位和负弯矩筋受力最大区域应铺设临时性活动跳板。

（12）预拌混凝土在运输、浇筑过程中，严禁随意加水。

（13） 现浇板浇筑时，应振捣充分，在混凝土终凝前应进行二次压抹，压抹后应及时覆盖和浇水养护。

（14）现浇板养护期间，当混凝土强度小于1.2Mpa时，不得进行后续施工。

当混凝土强度小于10Mpa时，不宜在现浇板上吊运、堆放重物。

吊运、堆放重物时，应采取有效措施，减轻冲击。

（15）主体验收前，应对现浇楼板进行检查，发现裂缝立即处理，并形成记录。

（二）填充墙裂缝

通病表现形式：

不同基体材料交接部位易产生裂缝；填充墙临时施工洞口周边易产生裂缝；填充墙内暗敷线管处易产生裂缝。

治理主要措施：

（1） 蒸压（养）砖、混凝土小型空心砌块、蒸压加气混凝土砌块类的墙体材料至少养护28d后方可用于砌筑。

（2） 严格控制砌块的含水率和融水深度。

墙体材料现场存放时应设置可靠的防潮、防雨淋措施。

（3） 不同基体材料交接处应采取钉钢丝网等抗裂措施。

钢丝网与不同基体的搭接宽度每边不小于100㎜。

钢丝网片的网孔尺寸不应大于20mmх20mm，其钢丝直径不应小于1.2mm，应采用热镀锌电焊钢丝网，并宜采用先成网后镀锌的后热镀锌电焊网。

钢丝网应用钢钉或射钉加铁片固定，间距不大于300mm。

（4） 在填充墙上剔凿设备孔洞、槽时，应先用切割锯沿边线切开，后将槽内砌块剔除，应轻凿，保持砌块完整，如有松动或损坏，应进行补强处理。

剔槽深度应保持线管管壁外表面距墙面基层15mm，并用M10水泥砂浆抹实，外挂钢丝网片两边压墙不小于100mm。

（5）填充墙砌体应分次砌筑。

每次砌筑高度不应超过1.5m，日砌筑高度不宜大于2.8m；灰缝砂浆应饱满密实，嵌缝应嵌成凹缝，严禁使用落地砂浆和隔日砂浆嵌缝。

（6）填充墙砌筑接近梁板底时，应留一定空间，至少间隔7d后，再将其补砌挤紧。

宜采用梁（板）底预留30-50mm，用干硬性C25膨胀细石混凝土填塞（防腐木楔@600mm挤紧）方法。

（7） 填充墙砌体临时施工洞处应在墙体两侧预留2Ф6@500拉结筋，补砌时应润湿已砌筑的墙体连接处，补砌应与原墙接槎处顶实，并外挂钢丝网片，两边压墙不小于100mm。

（8） 消防箱、配电箱、水表箱、开关箱等预留洞上的过梁，应在其线管穿越的位置预留孔槽，不得事后剔凿，其背面的抹灰层应满挂钢丝网片。

（三）墙面抹灰裂缝

通病表现形式：

抹灰墙面易出现空鼓、裂缝治理主要措施：

（1）应严格控制抹灰砂浆配合比，宜用过筛中砂（含泥量＜5%），保证砂浆有良好的和易性和保水性。

采用预拌砂浆时，应由设计单位明确强度及品种要求。

（2）对混凝土、填充墙砌体基层抹灰时，应先清理基层，然后做甩浆结合层，掺加界面剂与水泥浆拌合，喷涂后抹底灰。

（3）抹灰前墙面应浇水，浇水量应根据墙体材料和气温不同分别控制，并同时检查基体抗裂措施实施情况。

（4）抹灰面层严禁使用素水泥浆抹面。

抹灰砂浆宜掺加聚丙烯抗裂纤维、碳纤维或耐碱玻璃纤维等纤维材料。

必要时，可在基层抹灰和面层砂浆之间增加玻纤网。

如墙面抹灰有施工缝时，各层之间施工缝应相互错开。

（5）墙面抹灰应分层进行，抹灰总厚度超过35㎜时，应采取加设钢丝网等抗裂措施。

（6）墙体抹灰完成后应及时喷水进行养护。

（四）外墙保温饰面层裂缝、渗漏

通病表现形式：

饰面层易出现开裂，外墙易产生渗漏

治理主要措施：

（1）外墙外保温施工图及设计变更均应经同一图审机构审查批准。

设计变更不得降低节能效果，并应获得监理或建设单位确认，建设、施工单位不得更改外墙外保温系统构造和组成材料。

（2）外墙外保温设计应明确基层抹灰要求，并应对门窗洞口四周、外墙细部及突出构件等做好防水保温细部设计，出具节点详图。

（3）外墙外保温系统组成材料应与其系统型式检验报告一致。

（4）保温材料应有省级住房和城乡建设行政主管部门出具的产品认定证书。

EPS板自然条件下陈化期不得低于42天，60度恒温蒸汽条件下不得低于5天，XPS板陈化期不得低于28天。

（5）涂饰饰面应采用与保温系统相容的柔性耐水腻子和高弹性涂料。

（6）外墙外保温施工前应作出专项施工方案，由总承包单位报建设（监理）单位审查批准后实施。

（7）外墙外保温工程施工应坚持样板引路的原则，样板验收合格后方可全面施工。

（8）外墙基层处理及找平层施工应符合下列要求：

8.1抹灰前应先堵好架眼及孔洞，封堵应由专人负责施工，施工、监理单位应对孔洞封堵质量进行专项检查验收，并形成隐蔽工程验收记录。

8.2封堵脚手架眼和孔洞时，应清理干净，浇水湿润，然后采用干硬性细石混凝土封堵严密。

8.3穿墙螺栓孔宜采用聚氨酯发泡剂和防水膨胀干硬性水泥砂浆填塞密实,封堵后孔洞外侧表面应进行防水处理。

（9）粘贴聚苯板外墙外保温系统施工应符合下列要求：

9.1条粘法需用工具锯齿涂抹，涂抹面积应达到100%；点框法粘结面积不应小于50%。

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