1203底抽巷抽采设计修改后.docx
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1203底抽巷抽采设计修改后
汾西矿业集团香源煤业
20101工作面瓦斯抽采设计说明书
香源煤业公司
二○一六年十月二十日
20101工作面瓦斯抽采设计
说明书（审批单）
（签字）（日期）
总工程师：
生产矿长：
安全矿长：
机电矿长:
通风区长：
调度室：
安监处：
机电区：
生产技术部：
审核：
抽放队:
编 制：
前言
根据《煤矿安全规程》第145条的规定，一个采煤工作面的瓦斯涌出量大于5m3/min，或用通风方法解决瓦斯问题不合理时，必须开展瓦斯抽采工作。
香源煤业公司是高瓦斯矿井，我公司坚持“先抽后采”的原则，努力提高瓦斯抽采率，为更好的实现瓦斯抽采效果，经研究决定对20101工作面进行瓦斯抽采。
在20101材、运两巷施工本煤层钻孔，在20101材料巷布置高位裂隙带钻孔，并在上隅角埋管进行抽采。
为此我们对20101工作面进行了瓦斯抽采设计，着重对工作面的地质、通风、抽采技术参数、抽采设备以及安全技术措施等进行了设计说明。
第一章矿井概况
一、矿井地理位置
香源煤业有限责任公司位于交城县县城北约7.5km的岭底乡中部。
307国道从交城县城通过，矿区有简易公路与交城县城和307国道相通，本井田距307国道约10km，距太原—汾阳高速公路约12km，交通便利。
二、煤层地质概况
本井田可采煤层为五层，分别为山西组2#、3#、4#煤层，太原组8#、9#煤层；目前开采2#煤层，2#煤层顶板以泥岩、砂质泥岩为主，底板多为砂质泥岩和泥岩。
三、矿井开拓方式和顶板管理
井田开拓方式为斜井开拓，分为主斜井、行人副斜井、材料副斜井、峁上回风井。
采煤方法采用单一走向长壁式开采，采煤工艺为综合机械化采煤，全部跨落法管理顶板。
四、矿井通风、瓦斯涌出状况
1、通风方式
矿井通风方式为中央边界式，通风方法为机械抽出式，目前矿井采用“三进一回”通风系统，即主斜井、材料副斜井、行人副斜井进风，峁上专用回风斜井回风。
矿井在峁上回风斜井安装有两台型号为BDK618-8-No.25型主通风机，一台工作一台备用，现风机运行负压为2.14Kpa。
目前矿井总进风量7206m3/min，总回风量为7250m3/min。
2、矿井瓦斯涌出状况
根据山西省煤炭工业厅2015年瓦斯涌出量鉴定报告，香源煤业瓦斯绝对瓦斯涌出量13.05m3/min，二氧化碳绝对涌出量2.34m3/min，矿井属高瓦斯矿井。
瓦斯等级鉴定结果表1-4-1
年度
全矿井
备注
绝对量m3/min
相对量m3/t
2008
3.74
-
高瓦斯矿井
2009
-
-
-
2010
7.89
-
高瓦斯矿井
2011
10.89
-
高瓦斯矿井
2012
15.95
-
高瓦斯矿井
2013
16.23
-
高瓦斯矿井
2014
13.2
高瓦斯矿井
2015
13.05
高瓦斯矿井
注：
由于我公司2009年停工、停产，因此未进行矿井瓦斯等级鉴定
香源煤业年度瓦斯涌出量变化情况综合柱状图图1-4-1
第二章工作面概况
一、工作面概况
1、20101工作面位于一采区，开采2号煤层，地面标高+1117m～+1279m，工作面标高＋680m～+704m。
2、地面位置：
20101工作面地面位于冯家塔村以西约432m，窑底村以西200m，后花塔村东南约187m，中兴峁上工业广场西北约565m处。
3、井下位置及四邻采掘情况：
20101工作面东部为未采区，南距中兴回风斜井保安煤柱284—436m，西至回风大巷保安煤柱，北至一采区回风巷保安煤柱。
4、工作面走向长670m，倾斜长178m，面积为119260m2。
二、煤岩层情况
20101工作面煤层属于山西组2＃煤层，据SK4钻孔和附近地质资料可知，其煤厚0.9～2.2m，其平均厚度1.6m，煤层倾角为1°～5°，平均为3°，属稳定可采煤层，结构简单，属较稳定煤层。
三、工作面煤层顶底板情况
顶底板
情况
岩石名称
厚度（m）
岩性特征
老顶
中砂岩
4.1
灰褐色中粒砂岩，中厚层状，平行层理，成分以石英、长石为主，分选中等磨圆度好，半坚硬-坚硬。
直接顶
砂质泥岩
1.5-5.45
深灰色砂质泥岩，夹灰色中砂岩条纹，中厚层状，均匀层理，含植物化石及黄铁矿结核，半坚硬。
伪顶
泥岩
0.2
黑色泥岩，易碎不稳定。
直接底
细砂岩
1.31
灰褐色细砂岩，中厚层状，均匀层理，夹泥质条纹，具裂隙，半坚硬。
四、水文地质及预计涌水量
本工作面水文地质条件简单，直接充水的含水层为2#煤层上部26m左右的K4砂岩含水层，其厚度为4.1m，裂隙发育差，富水性较弱。
奥陶系灰岩上距2#煤层约156.7m，水位标高采用最高水位为+795.0m，所受水压值为0.91～1.15MPa，根据《煤矿防治水规定》中突水系数公式计算，最大突水系数T＝0.007MPa/m＜0.06MPa/m；在无构造导通的情况下，工作面不受太灰水、奥灰水的威胁。
在工作面掘进前，必须坚持“物探先行，钻探验证”的原则，制定相应的探放水设计，严格执行防治水三项管理制度，准备好排水设备，以确保安全生产。
工作面最大涌水量20m3/h，正常涌水量5m3/h。
五、煤层爆炸性及自燃倾向性
1、煤层爆炸性
根据《山西汾西香源煤业有限责任公司煤尘爆炸鉴定报告》2、3、4号煤层煤尘均具有爆炸性。
2、煤层自燃倾向性
根据《山西汾西香源煤业有限责任公司煤自燃倾向性鉴定报告》2号煤层吸氧量0.69cm3/g，自燃等级为Ⅱ类，属于自燃煤层；3号煤层自燃等级为为Ⅲ类，属于不易自燃煤层；4号煤层自燃等级为Ⅲ类，属于不易自燃煤层。
六、瓦斯来源、通风方式与瓦斯涌出状况
1、20101工作面瓦斯来源主要为本煤层、邻近层、采空区。
2、20101工作面采用“U”型通风方式。
3、根据20101工作面回采期间瓦斯涌出分析，预计20101工作面的相对瓦斯涌出量为15.3m3/t，工作面绝对瓦斯涌出量预计为9.8m3/min。
工作面可采储量为13万吨，可计算工作面瓦斯含量为157万m3，抽采率按51%计算，工作面可抽采80万m3，风排瓦斯为77万m3。
采煤工作面瓦斯抽采率应达到的指标表2-6-1
工作面绝对瓦斯涌出量Q（m3/min）
工作面瓦斯抽采率（%）
5≤Q〈10
≥20
10≤Q〈20
≥30
20≤Q〈40
≥40
40≤Q〈70
≥50
70≤Q〈100
≥60
100≤Q
≥70
第三章20101工作面瓦斯抽采方法
一、编制依据
根据《山西汾西香源煤业有限公司瓦斯抽采系统工程初步设计》及我公司回采工作面的瓦斯治理抽放工作经验总结，在开采过程中主要瓦斯来源为本煤层、邻近层、采空区，为20101工作面瓦斯得以治理，将采用本煤层、邻近层、采空区相结合的瓦斯抽采方法。
在20101材、运两巷施工钻场本煤层钻孔，并提前投入预抽，保证预抽时间不少于6个月。
为确保下邻近层瓦斯得以治理，在20101材料巷施工钻场裂隙带钻孔及顶板裂隙带钻孔，20101底抽巷左、右两帮施工本煤层钻孔并密闭埋管抽采。
在工作面回采期间，在上隅角埋管进行采空区抽采。
二、20101工作面瓦斯治理
1、工作面“U”型通风巷道布置
20101工作面实行“U”型通风系统，由20101运输巷进风，20101工作面、20101材料巷回风构成“U”型通风系统。
2、工作面“U”型通风路线：
①、新鲜风：
主斜井
地面→行人斜井→一采轨道巷→运输巷→工作面
副斜井
②、污风：
工作面→20101材料巷→总回风巷→峁上回风斜井
20101工作面通风示意图图3-2-1
3、20101工作面瓦斯治理措施：
根据瓦斯不同来源，20101工作面将进行以下方法进行抽采。
（1）对工作面上隅角进行埋管抽采。
（2）材巷内施工高位瓦斯钻孔抽采裂隙带瓦斯。
（3）利用钻场顺层钻孔抽采本煤层瓦斯。
（4）利用底抽巷钻孔对下邻近层瓦斯进行抽采。
三、20101工作面瓦斯抽采设计
（一）本煤层钻孔设计
由于工作面倾斜长度为178米，走向长度为670米，设计在20101材巷（右帮）、运巷（左帮）布置本煤层钻孔。
沿停采线开始施工第一个钻孔，开孔位置布置在煤层中部，每个钻孔间距为6米。
1、钻孔方位角的确定（θ1）
现确定设计方位角为材巷θ1=90°、运巷θ1=270°。
2、钻孔垂距的确定（h）：
由于是本煤层抽放，钻孔应顺层施工，故不考虑垂距。
3、钻孔倾角的确定（θ2）：
根据巷道煤层赋存情况，布置在2#煤层中部进行施工。
4、钻孔深度的确定（Ls）
水平距离指钻孔终孔位置在水平方向上伸入工作面煤层的距离（垂直投影距离），取90米，可知Ls=90/sinθ1≈90米（为保证瓦斯抽采系统无盲区，故取值为90米）。
20101工作面本煤层布置图图3-3-1
（二）裂隙带钻孔设计
20101工作面采用“U”型通风方式，20101材料巷为回风巷，故裂隙带布置在材料巷。
目前20101材料巷154-355米处右帮布置4个钻场，钻场间距50米，每个钻场内布置7个高位裂隙带钻孔（共计28个）。
由于20101材料巷从停采线到154米未施工钻场，计划在巷道内施工顶板裂隙带钻孔，间距为3米。
1、钻场裂隙带钻孔设计
根据裂隙带为采高的6-12倍，工作面采高为1.6米，结合已采1206、1208工作面抽放效果分析，高位裂隙带钻孔选取为采高的12倍，钻孔终孔水平位置深入工作面20米、25米、30米、35米、40米、45米、50米，沿巷道方向伸入75米（深入工作面25米），垂距为：
1.6米×12=19.2米。
（1）、钻孔施工夹角：
Tgθ=20/75
θ≈14.93°
（2）、钻孔施工倾角：
Tgθ1=19.2*sinθ/20
θ1≈13.89°
（3）、孔深：
L=19.2/sinθ1≈80米
20101材料巷钻孔裂隙带施工参数表表3-4-1
钻孔编号
与巷道夹角（0）
倾角（0）
钻孔间距（米）
孔深
1
14.93
13.89
1#孔在钻场内距煤帮1.6米开孔
80米
2
18.43
13.64
0.6
82米
3
21.80
13.37
0.6
84米
4
25.01
13.05
0.6
86米
5
28.07
12.72
0.6
87米
6
30.96
12.38
0.6
89米
7
33.69
12
0.6
92米
2、顶板裂隙带钻孔设计
沿20101材料巷停采线到第一钻场巷道右帮顶板每3米布置一个裂隙带钻孔（共计51个），根据工作面采高为1.6米，高位裂隙带钻孔垂距选取为采高的12倍，钻孔终孔水平位置深入工作面30米，沿巷道方向伸入60米，垂距为：
1.6米×12=19.2米。
（1）钻孔施工夹角：
Tgθ=30/60
θ≈26.56°
（2）钻孔施工倾角：
Tgθ1=19.2*sinθ/30
θ1≈15.96°
（3）孔深：
L=19.2/sinθ1≈70米
20101材料巷裂隙带钻孔示意图图3-4-1
（三）20101底抽巷抽采设计
1、底抽巷地质资料
20101底抽巷沿3#煤层顶板掘进，据20101工作面地质资料可知，3＃煤上距2＃煤5.3-5.49m，其厚度0.9－1.5m，平均1.2m，结构0.2（0.2）0.8；顶板岩性为灰黑色砂质泥岩，含植物化石，厚度0.75-2.2m，平均1.53m；直接底为深灰黑色砂质泥岩，含植物化石，半坚硬，厚度0.96m；20101底抽巷东距20101材料巷89.22m，西距20101运输巷89.22m，工作面倾斜长178米，底抽巷正巷长度为670米。
2、底抽巷抽采方法
为治理20101工作面下邻近层瓦斯，计划沿停采线（20101工作面停采线垂直投影距离）左右两帮施工本煤层钻孔，开孔位置布置在煤层中部，每个钻孔间距为6米，预计施工钻孔196个。
钻孔施工完毕后，把325mm抽采管路延伸到底抽巷最里处，连孔后并于325mm管路进行抽采，由于预抽期间钻孔及管路积水较多，为不影响抽采效果，需对底抽巷进行开放式抽采2个月后将其密闭，进行全封闭抽采。
3、钻孔设计
根据《山西汾西香源煤业有限公司瓦斯抽采系统工程初步设计》中的要求，确定钻孔施工参数。
（1）钻孔方位角的确定（θ1）
现确定设计方位角为θ1=90°/270°。
（2）钻孔垂距的确定（h）：
由于是本煤层抽放，钻孔应顺层施工，故不考虑垂距。
（3）钻孔倾角的确定（θ2）：
根据巷道煤层赋存情况，布置在3#煤层中部进行施工。
（4）钻孔深度的确定（Ls）
水平距离指钻孔终孔位置在水平方向上伸入工作面煤层的距离（垂直投影距离），取100米，可知Ls=100/sinθ1≈100米（20101工作面倾向长为178米，为保证瓦斯抽采系统无盲区，故取值为100米）。
20101底抽巷抽采示意图图3-3-1
4、密闭采用2道厚度为0.7m封闭墙进行封闭，密闭选择在坚硬岩石段内，总厚度为5m；施工密闭时，每道墙垛四周掏槽深度不少与0.5m且必须见实茬。
墙体采用料石和水泥砂浆进行砌筑，第一道施工完毕，墙面及墙外2m范围内巷道均挂钢筋网后进行喷浆处理，喷浆厚度为0.3m，第二道墙施工结束，也采用同样方法处理（详见图3-3-2）。
20101底抽巷埋管抽采示意图图3-3-2
5、20101工作面采空区抽采设计
由于20101工作面采用“U”型通风方式，回采期间现通风方式不能很好的将上隅角瓦斯有效稀释，需在20101材料巷上隅角埋管抽采，抽采管型325mm管路，上隅角抽采管路随着工作面的推进不断移动、拆除。
四、封孔方式、材料、及封孔工艺
1、封孔方法：
FKZW-86型插入式自胀封孔器封孔。
2、封孔材料：
封孔器、注水瓶及附属装置等。
3、封孔工艺：
所有瓦斯抽采钻孔均采用FKZW-86型插入式自胀封孔器封孔，封孔长度应不小于9米，接头处抹胶，以确保接头处的严密性。
操作程序：
先把4节PVC管连接好，其中第一节和第三节缠有囊状，用注水瓶向囊状内注入水，大约3min后药液开始发泡膨胀，5min后停止发泡，逐渐硬化固结。
第四章抽采管路设计及抽采设备
一、抽采管路选型
在20101材料巷及20101底抽巷各铺设一趟325mm瓦斯抽采管路。
在20101材、运巷铺设219mm瓦斯管路（已铺设完成）。
瓦斯管路管径的选择采用下列公式计算
d=0.1457（Q/V）1/2（根据GB50471-2008《煤矿瓦斯抽采工程设计规范》）
d—管路直径（内径），mm；
Q—某段管路混合瓦斯流量，m3/h，取2400m3/h。
V—经济流速，m/s,可取5-12m/s。
1、20101底抽巷抽采支管管路的管径计算
d=0.1457（Q/V）1/2
=0.1457×（2400/60×12）1/2
=319mm
20101材料巷、底抽巷抽采支管管路选取φ325mm无缝钢管。
二、抽采负压计算
1、低负压抽采系统主管路的摩擦阻力计算：
H摩=9.81LQ2Δ/Kd5Pa
H摩—管路的摩擦阻力，Pa；
Δ—混合瓦斯对空气的密度比，Δ=1－0.446C/100；
C—管路内瓦斯浓度值，取2.4％（估计值）；
k—系数，根据管径由表查出；
d—管路直径（内径），cm；
L—管路的总长度，m；
Q—某段管路混合瓦斯流量，m3/h；
抽采主管路流量为:
8000m3/h
H摩=9.81×2275×80002×0.986/（0.71×635）=1.999KPa
H局=20％×H摩=20％×1.999=0.40KPa
H总=H摩＋H局=1.999＋0.4=2.40KPa
2、材料巷支管路的摩擦阻力计算：
H摩=9.81LQ2Δ/Kd5Pa
估算支管路混合瓦斯流量为:
4000m3/h
H摩=9.81×920×40002×0.986/（0.71×32.55）=5.53KPa
H局=20％×H摩=20％×5.53=1.11KPa
H总=H摩＋H局=5.53+1.11=6.64KPa
3、其它低负压支管路的摩擦阻力计算
1208材料巷：
H总=4.26KPa
4、抽采负压计算：
根据香源煤业使用的2BEC-72水环式真空泵，抽采泵负压为80Kpa。
20101底抽巷、材料巷抽采负压最高=80-2.4-6.64-4.26=66Kpa。
三、管路敷设设计
20101底抽巷共设计铺设Φ325mm无缝钢管670米，20101材料巷沿巷道右帮铺设一趟Φ325mm管路，通过回风联巷与低负压Φ630mm干管相连接，建立抽采系统。
1、管路敷设标准
管路沿巷道顶板铺设，管路安装应无破损、无泄露、无积水，每节管路中至少选两个吊挂点，管路平、直、稳，拐弯处设弯头，吊挂离地面高度不小于0.3m。
巷道每逢低洼处安设两个三通，为方便拆除管路及放水需每隔200米需加装一个φ219mm蝶阀。
安装完毕后，投入运行前进行气密性试验，必须符合：
压力达到30Kpa，千米漏气量小于3m3/min。
管路采用fzp-3负压自动放水器（如下图），单孔全部安设人工放水器进行放水，支管处各安设“U”型压差计、在线监测系统、孔板流量计装置。
自动放水器示意图图4-3-1
2、管路安全防护措施
根据《AQ1709-2009》、《AQ1706-2009》及相关规定，为确保20101工作面底抽巷瓦斯管道输送安全，采取管路安全防护措施。
1、管路安装自动喷粉抑爆装置在20101工作面使用前投入使用，根据中煤科工集团重庆研究院关于《低浓度瓦斯管道输送安全保障上的应用设计方案》，具体安装位置：
在巷道支管口安装第一个抑爆器，间隔30米安装第二个抑爆器，距第二个抑爆器60米处安装传感器。
2、管道每100米加设一节金属材质管路，并安设接地极，共需安装5套；接地极一端与管路连接，一端埋入巷道底板，管路上先安装接地螺栓2个，采用25mm2或40mm2镀锌扁铁接地，采用Φ50mm镀锌钢管，埋深不小于2.5m，总的接地极电阻不大于2欧；若采用法兰连接方式，于法兰连接处采用不小于50mm2镀锌扁铁跨接接地；若采用快速管接头连接，于每根管端头焊接M12*30的镀锌螺栓，再用不小于50mm2镀锌扁铁跨接接地。
四、瓦斯抽采设备
1、20101工作面所施工的钻孔采用CMSI-800/30钻机，采用Φ75、94、113的三翼复合片金刚石钻头配套1000mm光面钻杆进行施工。
2、高负压抽采泵采用三台型号为2BEC～52的水环真空泵，最大抽排量为200m3/min，一台使用，两台备用。
低负压抽采泵采用二台型号为2BEC～72的水环真空泵，最大抽排量为465m3/min，一台使用，一台备用。
3、供电、供水
钻机选用井下工作面660V动力电，经防爆开关供电，供水采用井下防尘管路静压水，排水经潜水泵排出，进入水仓。
抽放泵供电、供水以沈阳研究院设计的《地面固定瓦斯抽采系统工程初步设计说明书》中的方法实行。
第五章安全技术措施
一、钻孔施工安全技术措施
1、打钻孔人员必须认真学习安全技术措施，钻机操作人员要持证上岗，严格按操作规程作业。
2、开始作业前，检查作业地点顶、帮及瓦斯情况，在保证顶、帮完好，瓦斯浓度低于0.5%情况下，方可作业。
3、开始作业前检查钻机供电线路及保护装置，防爆性能必须完好，巷道内所有机电设备无“失爆”。
4、钻机在新钻孔位置施工时，必须根据设计角度固定钻机，进行施工，跟班队干必须对每一施工的钻孔严把质量关，杜绝弄虚作假。
5、钻机稳定好后，先对钻机进行空运转，运转正常后方可进行给压工作。
6、续接钻杆时，要保证操作人员工作服穿带整齐，袖口扎紧，防止意外发生。
续接钻杆时检查钻杆，杜绝使用磨损严重、有滑丝的钻杆，防止断杆发生。
7、严格按设计的方位角度施工每个钻孔，严把质量关，杜绝弄虚作假，钻孔施工必须班班填写台帐，结束后，由瓦检员和安全员联合验收，并及时封孔。
角度误差不超过±1度，孔深不得超过±2米。
8、钻孔施工下风侧10米范围内要安设瓦斯和一氧化碳传感器，并在施工处配备灭火器、沙箱和洒水软管。
9、操作钻机人员必须携带便携式瓦斯检查仪，施工地点瓦斯浓度达到0.8%时并有上升趋势，立即停止作业，查明原因，汇报矿调度室及通风调度。
10、钻孔抽放瓦斯时,严格按质量标准化要求管理,认真填写牌板,数据要真实。
11、打钻地点要准备3-5个锥形木楔和足够的棉纱、铅油，如遇有泄露瓦斯的钻孔，要及时封堵，棉纱、铅油要妥善保管，不得乱扔。
12、钻孔施工中如遇有水或瓦斯大量涌出要立即停机，但不得退出钻杆，要切断电源，撤出人员立即汇报队领导及通风调度。
13、钻孔施工过程中，要随时检查钻机稳固情况，发现稳固液压支柱松动时，要及时停止钻机钻进，将压柱重新打压稳固。
14、钻孔施工完毕后，要继续送水5分钟，以便冲洗孔内的煤渣，防止堵孔现象的发生。
15、钻孔施工地点要悬挂施工进度牌板，每个班在施工完毕后由带班长填写施工进尺，避免出现交接班不清等状况。
16、钻孔施工完毕后，要及时封孔，封孔严格按设计要求施工，防止漏气，并连接抽放。
17、钻机搬运过程中，必须事先做好排除钻机周围的安全隐患工作，移钻机过程中必须有人统一指挥，参加人数不得少于4人。
18、钻机在巷道中移动时，可采用钢钎、撬杠撬动钻机底座，使其向前移动，撬动时人员必须在同一侧同时撬动，动作要协调一致，用力均匀。
在钻机出现倾斜、偏离方向时，施工人员必须在调整好钻机机身后方可重新移动，在移动过程中严禁站在钻机移动的正前方，以防止钻机倒地伤人。
二、管路安装安全措施
1、管路安装时，每根管不少于2个吊挂点，不得少吊或者漏吊，两吊点差距不大于3m。
2、管路宜平直敷设，尽量减少弯头等附属管件，同时应避免急弯，管路应保持一定的坡度，其坡度应根据巷道的坡度而定。
3、抽放管路必须与金属管路、电缆等巷道两侧分开吊挂，若吊挂在一侧时，距巷壁、金属管路、电缆等必须留设不小于0.3m的间距。
4、施工完毕后，组织人员对管路进行漏气试验工作，漏气实验时，管内瓦斯浓度不超过0.3%，负压达到30Kpa，千米漏气率应不大于3m3/min。
否则对管路进行密封性能检查，并排除漏气点。
三、瓦斯抽放管路及附属设施管理制度
1、管路安装完毕后，必须做气密性试验，千米漏气量要小于3m3/min
2、抽放系统主管、分管、支管及其与钻孔连接处应安装孔板流量计等测定抽放参数的计量装置；管路分叉处要安装调控阀门，且调控阀门应与安装地点的管径匹配。
3、每个钻孔与支管连接时必须按规定安装流量计、放水器及调控阀门等计量及附属装置。
4、要设专人每班对瓦斯抽放管路进行检查，及时堵漏、放水、排除故障。
四、参数测定管理制度
1、管路观测工在抽放管路或钻孔投入使用或新接抽放管路后每小时内应及时巡查、发现、处理情况，确保无漏气、阀门不紧等问题，每个钻孔必须按规定安装测定嘴，调节阀门，必须安排专人测定钻孔抽放参数，并将测定结果记录在牌板和记录本上，要求对每个钻孔7天至少循环一次，抽放支管每天测定一次。
2、每个钻孔必须设置检查牌板，内容如下：
检查牌板填写钻孔孔号、施工倾角、巷道夹角、瓦
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