中铁诺德滨海花园桩基施工方案.docx
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中铁诺德滨海花园桩基施工方案
1.编制依据：
1.1施工图
序号
图纸名称
图纸编号
出图日期
1
中铁·诺德滨海花园住宅小区（B区）建筑物桩基础施工图
2010年10月
1.2主要施工规程、规范
类别
名称
编号
国标
建筑桩基技术规范
JGJ94-2008
国标
建筑地基与基础施工质量验收规范
GB50202-2002
国标
地下防水工程施工质量验收规范
GB50208-2002
国标
混凝土结构工程施工质量验收规范
GB50204-2002
国标标
建筑地基基础设计规范
GB50007-2002
行标
建筑机械使用安全技术规程
JGJ46-88
1.3主要标准及法规
类别
名称
国家
建筑工程施工质量验收统一标准
GB50300－2001
行标
建筑施工安全检查标准
JGJ59-99
国家
中华人民共和国建筑法
地方
《辽宁省建筑安装工程资料管理规程》
1.4地质勘测报告
1.5设计院提供的拟建建筑物的红线点和标高基准点
2.工程概况
根据本工程地质勘察报告，地质分层如下：
第一层素填土，第二层中风化石英砂岩夹板岩素填土地基承载力特征值为130kpa，中风化石英砂岩夹板岩单轴极限抗压强度标准值frk=15Mpa。
根据地质报告建议，采用人工挖孔端承桩，桩身直径为1000mm与1200mm，以中风化石英砂岩夹板岩为桩端持力层，桩端进入岩体深度为1000mm，按照桩基规范计算的单桩承载力特征值为3700KN与5500KN。
本场地施工钻孔中仅在东南角个别钻孔中见有地下水，地下水类型为第四系孔隙潜水，主要赋存于
素填土层中，其补给来源为大气降水。
地下水稳定水位埋深在23.2-28.7米左右，标高在30.00-28.7米左右，地下水位变幅随季节变化较大，水量不大，对本工程影响不大。
本工程中1号楼±0.000相当于绝对标高69.550m，本工程中2号楼±0.000相当于绝对标高67.000m，本工程中3号楼、4号楼±0.000相当于绝对标高66.500m，5号楼±0.000相当于绝对标高63.60米，6号楼±0.000相当于绝对标高69.50米。
1号楼人工挖孔灌注桩设计桩顶标高除特别说明外，均为61.900m。
2号楼人工挖孔灌注桩设计桩顶标高除特别说明外，均为61.700m。
3号楼、4号楼人工挖孔灌注桩设计桩顶标高除特别说明外，均为60.500m。
5号楼人工挖孔灌注桩设计桩顶标高除特别说明外，均为56.170米。
6号楼人工挖孔灌注桩设计桩顶标高除特别说明外，均为64.470米。
桩长根据设计和现场挖土土层情况确定，以桩尖进入持力层（中风化石英砂岩夹板岩）1米。
根据地质勘察报告和现场的实际情况，桩身成孔范围内无地下水。
人工挖孔桩桩身及护壁均采用C30砼，桩身钢筋的保护层厚度为50mm。
2.2场地情况：
（1）施工现场已经完成“三通一平”。
（2）场地中部为在建的旅客通道，将场地分割为南、北两处独立施工区域，因施工现场场地小，土方临时存放全部外运。
3.施工总体部署
3.1根据工期要求和工程概况，桩基础位于填方区域，场地平整，考虑运输和施工安全，采用人工就地挖孔成桩，后开挖基坑施工承台的工艺。
3.2现场施工安排：
3.2.1施工管理：
现场设生产经理1名，建立技术、施工、测量、安全、质量等安全质量保证体系。
负责协调施工生产，确保质量、施工安全。
3.2.2劳动力、机具安排：
1、2、3、4、5、6号楼人工挖孔桩基础共计609根，工程量约37700m3，其中1m（1.4）直径的桩492根，采用2人组合，120套单头机具；1.2m（1.6）直径的桩95根，考虑2人组合，20套单头机具；异形桩1（圆弧处直径1m直线段0.575m）10根，异形桩2（圆弧处直径1m直线段1.1m）10根，异型桩3（圆弧处直径1.2m直线段2.4m）2根，考虑3人组合，10套双头机具，进行3组轮换施工作业。
地面设弃土堆积点，之后用机械清理；钢筋笼制作及混凝土浇筑共计150人；则劳动力总计450人，机具200套，护壁模板200套。
3.3工期安排：
根据桩基础工程设计，桩径1m的桩总计12300延米，桩径1.2m的桩总计2375延米，异形桩总计550延米，挖方量总计约37700m3，按上述劳动力组合，劳动效率取1m/天，综合考虑由于桩孔开挖难度大（超深、土质坚硬），则人工挖孔工期计划为60天，前期施工准备计划8天完成（模板制作，操作平台制作，购置机具）。
浇筑混凝土延续2天，则总工期为70天。
4.施工准备：
4.1材料
水泥：
普通硅酸盐P.O42.5R，具有出厂合格证及检验报告；砂：
中砂含泥量不大于3%；石子：
10～15mm碎石含泥量不大于2%；
钢筋：
有出厂合格证及现场抽样复试报告
4.2机具
手动辘轳（单、双头）、电动辘轳、空压机、吊桶、溜槽、导管、振捣棒、十字镐、铁锹、粗麻绳、安全活动盖板、防水照明灯、风机、护壁模板（按模数化制作）、16吨汽车吊、钢筋加工机械、电焊机、水泵、活动爬梯、氧气瓶、气体检测仪、及防毒面具等，配置数量见下表。
序号
机具名称
规格及型号
数量
技术状况
进场日期
使用地点
1
16t汽车吊
YQ16t
12辆
良好
2010.11.5
中铁·诺德滨海花园
2
空压机
13m3
13台
良好
2010.11.5
中铁·诺德滨海花园
3
空压机
3m3
3台
良好
2010.11.5
中铁·诺德滨海花园
4
手动辘轳
单头
433套
良好
2010.11.5
中铁·诺德滨海花园
5
手动辘轳
双头
28套
良好
2010.11.5
中铁·诺德滨海花园
6
电动辘轳
单头
433
良好
2010.11.5
中铁·诺德滨海花园
7
潜水泵
50WQ-3-2
15台
良好
2010.11.5
中铁·诺德滨海花园
8
切断机
QD-40
3台
良好
2010.11.5
中铁·诺德滨海花园
9
弯曲机
WQ-40
3台
良好
2010.11.5
中铁·诺德滨海花园
10
电焊机
BX-300
5台
良好
2010.11.5
中铁·诺德滨海花园
11
振捣棒
D500
10台
良好
2010.11.5
中铁·诺德滨海花园
12
氧气瓶
6m3
200个
良好
2010.11.5
中铁·诺德滨海花园
13
风机
4KW
100个
良好
2010.11.5
中铁·诺德滨海花园
14
低压变压器
JMB-2000VA
12个
良好
2010.11.5
中铁·诺德滨海花园
15
挖掘机
竹内75
3台
良好
2010.11.5
中铁·诺德滨海花园
16
发电机
100KW
5台
良好
2010.11.5
中铁·诺德滨海花园
4.3现场作业要求
1）现场必须先进行场平，在人工挖桩直径3m范围内不得有碎砖、碎石及其它杂物。
2）现场供电、通风、低压照明、安全设施已就位。
3）根据桩定位图，放测出各桩位中心“十”字控制线，并用白灰撒出桩孔线，放线完毕，经自检无误，报现场监理复验无误后，方可进行挖孔工序施工。
4.5人工挖孔前必须先对所有井上、井下人员进行全面的施工技术交底，并合理安排好上、下井轮换作业，同时在操作前对所有吊具、通风设备进行全面的安全可靠性检查和试验后，方可下井施工。
4.6在全面开挖前，必须有两根桩提前于大面积桩孔开挖，在便于提前分析土质、水文等地质构造，为大面积挖孔桩施工提供技术支持。
5.施工方法
施工工艺流程
桩测量定位放线→挖第一节桩孔土方→安装护壁钢筋、模板→浇第一节护壁砼→对桩位（中心）轴线复验→安装垂直运输架→安装手动或电辘轳→安装吊桶、照明、活动盖板、通风机→开挖第二节桩孔土方→安装护壁钢筋、拆第一节模、支第二节模→浇第二节护壁砼→检查桩位轴线→逐层往下循环作业→桩底确认处理→检查验收→吊放钢筋笼→放砼溜筒或导管→浇筑桩身砼（随浇随振）→成桩验收
5.1测量定位
5.1.1首先复核现场控制网，依据总平面图各建筑物位置关系测放桩位控制网。
5.1.2按施工图纸和控制网测定桩位中心并以桩中心为中心，按桩身半径加护壁厚度为半径，撒出桩孔开挖尺寸线。
同时，按甲方提供的高程点把控制标高引测到位。
桩位测放完毕后，报请监理工程师进行复验。
5.2桩孔开挖施工
5.2.1开挖桩孔前应先清除桩孔周围杂物并在孔边用混凝土浇筑井口，严防杂物落井。
第一节护壁以高出地坪150～200mm为宜，便于挡土、挡水。
5.2.2根据本工程的地质情况及桩孔径，每节挖深0.5～1.0米，挖土从上到下逐段完成。
1m（1.4）直径和1.2m（1.6）直径的桩采用单头辘轳2人组合法施工。
井下一人挖土作业，井上一人提升、清运，井上井下作业每间隔1小时进行岗位轮换。
异形桩采用双头辘轳4人组合法施工，井下两人轮换挖土作业，井上两人一人提升一人清运，井上井下作业每间隔1小时进行岗位轮换。
5.2.3当孔深度超过10米时用空压机和输风管向桩孔中送新鲜空气，提土桶或掉笼上下用哨子或其他工具保证联系通畅。
同一段内挖土次序为先中间后周围，并随时注意孔壁土的完整情况，如有坍塌现象发生，应立即采取措施并向施工技术人员报告，以防意外事故发生。
弃土装在箩筐或专用工具内，用卷扬机垂直提升到地面，然后运离井口2米以外，随时保证井口无障碍物，孔口周围适当围护，防止落物与雨水淌入。
井下必须设置半圆防护板，防止落物伤人。
5.2.4当地下水量不大时，随挖随将泥水用吊桶运出。
地下渗水量较大时，吊桶已满足不了排水，先在桩孔底挖集水坑，用高程水泵沉入抽水，边降水边挖土，水泵的规格按抽水量确定。
应连续抽水，使水位保持稳定。
地下水位较高时，应先采用统一降水的措施，再进行开挖。
挖方时在孔口外围设置20cm高的挡水埂，防止雨水、污水流入孔内。
当护壁局部渗水（有流水且流量较大）时，将渗水部位（流水集中处）凿成中50～80mm的小孔，用木楔打人，周围用快硬防水砂浆（砂浆内渗速凝剂和防水粉）封堵好。
数分钟后，木楔遇水而膨胀，起到堵水作用。
如发现护壁裂缝，应停止施工，将裂缝以下桩孔填实将裂缝的护壁凿除，重新护壁，然后进行正常的挖孔施工。
因桩位土质不好，或地下水渗出而使孔壁坍塌。
开挖前应掌握现场土质情况，错开桩位开挖，缩短每节高度，随时观察土体松动情况，必要时可在坍孔处用砌砖，钢板桩、木板桩封堵；操作进程要紧凑，不留间隔空隙，避免坍孔。
5.2.5控制点和水准点应设在不受施工影响的地方，施工中应经常复测。
第一节护壁成孔后，由现场技术员在护壁周围用竹片定出桩位中心线，桩位轴线用正交的十字线控制，作为往下施工模板对中和桩位垂直度偏差控制的依据，直径检查用尺杆找圆周的办法进行。
开挖过程中严格控制垂直度、孔径，并经常检测，发现问题及时处理。
5.3石方开挖
5.3.1中风化石英砂岩层可使用风镐或小型松动爆破开挖，爆破采用电雷管。
5.3.2对于软岩石炮眼深度不超过0.8m，对于硬岩石炮眼深度不超过0.5m。
炮眼数目、位置和斜插方向，应按岩层断面方向来定，中间一组集中掏心，四周斜插挖孔，严格控制用药量，以松动为主。
一般中间炮眼装硝铵炸药1/2节，边眼装药1/3节～1/4节，平均耗药量0.6Kg/m3。
有水眼孔使用乳化防水炸药，尽量避免瞎炮，如有瞎炮要按安全规程处理。
炮眼附近的支撑应加固或设防护措施，以免支撑炸坏引起塌孔。
5.3.3导火线起爆应有工人迅速离孔的设备；导火线应作燃烧速度试验，以试验数据决定导火线所需长度；孔深超过5m时雷管应采用导爆雷管或电雷管引爆。
中心炮先引爆，周边再引爆，可采用非电毫秒雷管（50ms）控制。
放炮时，炸药安装完毕，人员上到井口之后，把井口盖盖上，方可引爆。
爆破作业时附近进行警戒，一个孔内进行爆破作业，同一楼号其它孔内的施工人员也必须到地面安全处躲避。
5.3.4孔内爆破后应先通风排烟15min并用气体检测仪检查无有害气体后，施工人员方可下井继续作业。
用高压风管或电动鼓凤机放入孔底吹风等措施。
当孔深大于12m时，使用气体测定仪测定孔内有毒气体浓度，若正常，人员方可下孔施工。
5.3.5挖孔至孔底后，应进行孔底处理，必须做到孔底表面无松渣、泥和沉淀土。
5.3.6孔内无积水或可以排干时可采用干灌法施工，孔内积较多时可采用水下砼灌注法施工。
5.4护壁施工
5.4.1根据设计要求，每挖完一节土后，立即进行C30钢筋护壁砼浇筑，护壁砼采用商品砼,人工浇筑，随浇随捣。
护壁厚度为200mm，浇筑砼的坍落度控制在80~100mm。
第一节护壁的钢筋与井口预留的钢筋相连。
5.4.2在第一节护壁浇筑完后，必须将轴线及标高控制点引测到护壁上，以下各节挖孔控制采用吊线坠及拉尺方式逐节进行轴线和高程的引测，并标注在孔侧壁上，保证桩孔轴线位置、标高，截面尺寸满足设计要求。
5.4.3每节护壁砼浇筑前，必须先对轴线高程、桩径进行复核，无误后，再进行浇筑。
护壁模板采用上层所拆模板周转使用，砼采用溜槽浇筑、人工振捣，护壁浇筑必须保证质量，严格控制，不得有缩径现象。
5.4.4每一节作为一个施工循环（即挖好每节土后接着浇灌一节混凝土护壁）.一般土层中每节高度为1000,在流砂.淤泥区段每节高度宜小于500.护壁混凝土的内模拆除,根据气温情况而定,一般应在24小时后进行.特殊地质下挖速度应视护壁的安全情况而定。
确保施工的安全。
如遇到塌孔时，采取在塌方处砌砖外模，配直径6mm间距150mm钢筋，在支内模灌筑砼护壁。
5.5吊具及安全防护设施安装
5.5.1第一节桩孔护壁完成后，在桩孔上口安装辘轳吊具，安装时注意在吊架上与桩孔中心重合的位置设置标记，以便于随时检查挖孔质量和护壁浇筑几何尺寸的控制，异形桩桩孔可将双头辘轳中间处与桩孔中心重合，采用挂垂线等方法随时进行测控。
5.5.2在桩孔开挖至2m深以后，在桩孔上口设置水平推移活动安全盖板，以防杂物掉落伤人和人员坠落。
孔内挖土人员必须佩带安全帽、安全绳及双肩安全带安全带，并培训工人正确使用。
坑上作业人员带好安全带，活动安全盖板只有在吊桶离孔1.5m左右方可移开，吊桶出孔后关闭，吊桶卸土完毕后入桶开盖、落桶关盖，确保孔内作业人员安全。
5.5.3当开挖第三节桩孔土方时，孔内配备36V，100W低压照明，照明灯具采用防水带罩的安全灯。
5.6土层判断
在桩端挖至设计要求的标高时，立即报告技术人员进行土层判断，确认持力层及标高满足设计和规范要求后方可进行下道工序施工。
5.7成孔质量检查、验收
5.7.1桩成孔后，必须对桩身直径、入岩尺寸、孔底标高、桩位中线、井壁垂直、进行全面测定，做好施工记录，报请监理工程师进行桩孔核验，填写隐蔽工程验收记录。
5.7.2本工程设计要求采用重型动力触探试验法和原为经理平板载荷试验法进行持力层承载力检验和桩底3d~5d范围内的不良地质条件检验。
5.8钢筋笼的制作
5.8.1钢筋进场必须有出厂合格证书，进场钢筋应分别按规格、型号、批量堆放，并按规定进行见证取样，请监理单位、施工单位双方共同现场取样后，进行复检后报送监理审批合格后，方可加工制作，钢筋现场堆放地点要求挂牌并标示已检查、合格字样。
5.8.2钢筋笼制作前应按不同的桩逐根翻出实样，先按实样制作加劲筋、螺旋筋，主筋采用单面焊（电弧焊），并按每300个接头为一个检验批抽样送检合格后方可使用。
制作时按编号、挂牌、逐根堆放在孔口。
5.8.3钢筋笼在现场加工制作，根据钢筋定尺与钢筋笼实测长度分段制作，标准节9.0m，另设调节段，当钢筋笼长度在12~14m以内时，根据吊车起吊能力与钢筋的整体稳定性可以制作成一个整体钢筋笼。
5.8.4I级钢筋使用前先进行调直，制作时主筋接头采用单面电弧焊，同一截面内钢筋接头受压区不得大于主筋总数的50％。
钢筋焊接接头的区段长度不小于40d（d为钢筋直径）且不小于500mm，同一根钢筋在该区段内不得有两个接头，单面焊缝长度必须大于10d（d为钢筋直径），焊条满足规范要求。
加劲筋制作时应确保桩主筋保护层不得小于50m，加劲筋为每2000mm设一道，并在中间加设△钢筋箍。
搭接长度及搭接方式严格按施工技术规范进行施工。
螺旋筋使用铁丝间隔绑扎牢固。
5.8.5制作好的钢筋骨架应放在平整、干燥的场地上。
存放时，应在地面接触处垫上等高的方木，以免粘上泥土，每个钢筋骨架都要挂上标志牌，写明桩号、位置、节号等。
5.8.6钢筋及钢筋骨架如需除锈，安装前必须进行除锈工作，直到符合设计要求方可进行安装。
5.8.7制作钢筋骨架时，须焊扎坚固，为防止钢筋骨架在运输或吊装过程中变形，可采用加固钢筋或绑扎杉木条进行加固。
5.8.8为保证砼保护层的厚度，应在钢筋骨架与模板之间错开放置适当数量的水泥砂浆垫块、砼垫块或焊接钢筋耳朵型垫块，骨架侧面垫块应绑扎牢固，垫块厚50mm。
5.9钢筋笼的安装
5.9.1桩成孔经有关部门验收合格并办理终孔验收后。
5.9.2钢材原材料具有合格证及检验报告。
5.9.3孔内积水已抽干，用通风机具向下输送新鲜空气，且孔内空气经测试合格后。
5.9.4下井作业前向班组进行安全及技术交底。
5.9.5安装时，必须采用正确的起吊方法，确保钢筋笼的垂直度。
在钢筋笼搭接处增设加劲筋两道与主筋焊牢，当钢筋笼制作分段时，将下一节钢筋笼吊放于孔口并高出1.0m左右，然后把上一节钢筋笼吊起，使主筋对准后焊接，孔口焊接采用双面或单面搭接焊，在绕螺旋箍筋，把整个钢筋笼吊起，慢慢放入孔内。
下放时确保钢筋笼的中心与桩中心重合，并及时就位。
钢筋笼下放至设计标高时，应立即进行调整和固定。
5.9.6钢筋笼质量检验标准
混凝土灌注桩钢筋笼质量检验标准
项
序
检查项目
允许偏差和允许值
检查方法
单位
数值
主
控
项
目
1
主筋间距
mm
±10
用钢尺量
2
长度
mm
±100
用钢尺量
一
般
项
目
1
钢筋材质检验
设计要求
抽样送检
2
箍筋间距
mm
±20
用钢尺量
3
直径
mm
±10
用钢尺量
5.10桩身混凝土浇筑
5.10.1人工挖孔桩砼采用C30商品混凝土浇筑。
浇灌封底砼时,当孔内渗水量较小,可先抽清孔底积水,再浇注桩体砼，浇灌封底砼最小高度为200mm，桩体砼要从桩底到桩顶标高一次完成。
混凝土的充盈系数不得小于1.1。
5.10.2用常规方法浇灌封底及桩身砼时,必须使用导管或串管,出料口离混凝土面不得大于2000,且应连续浇灌,分层振捣,分层高度约500～1000.混凝土坍落度一般取80～100。
不准在井口抛铲或倒车卸料，以免砼离析，影响砼强度。
5.10.3在灌注砼过程中，注意防止地下水进入，不得有超过50mm厚的积水层，否则应设法把砼表面积水层用导管吸干，才能灌注砼。
孔底积水深度未超过50前按常规方法浇灌混凝土。
若渗水量较大,孔底积水深度大于50时,应采用水下混凝土施工方法浇灌。
5.10.4砼边浇注边振捣，采用插入式振动器和人工插捣相结合的方法，以保证砼的密实度。
5.10.5混凝土浇筑到桩顶时，要适当超过桩顶设计标高，一般可为50～70mm，以保证在剔除浮浆后，桩顶标高符合设计要求。
5.10.6在灌注桩身砼时，相邻5m范围内的挖孔作业应停止，并不能在孔底留人。
5.10.7灌注桩身砼时，应留置试块，每根不少于1组，成型后送实验室标养并及时提出试验报告。
5.11桩防腐
由于场地土和地下水对混凝土和钢筋有弱腐蚀，所以本工程采取以下措施并要求商品砼站按以下要求配比砼。
5.11.1混凝土灌筑桩混凝土强度等级不应低于C30,水灰比不宜大于0.45，钢筋的混凝土保护层厚度不应小于50mm。
6.质量保证措施
6.1质量管理体系
6.1.1质量方针
“永恒追求更好，向顾客提供满意的优质产品。
”。
6.1.2质量目标
“质量合格率100%，优良率达到95%以上。
确保优质工程”。
6.1.3组织机构
质量组织机构框图见下图：
为确保质量保证体系持续有效地运行，实现工程质量的优良目标，项目经理部建立健全质量保证体系，项目质量职责分工明确，制定配套规章制度和管理办法，定期检查，落实整改，不断完善，达到持续改进，确保工程质量。
6.2质量保证措施
6.2.1组织措施
（1）领导质量责任终身制
从项目经理部到各工程施工队实行领导责任终身制，质量目标，层层分解，终身责任，一级包一级，一级保一级，从严格技术把关入手，抓好施工生产全过程的质量管理，做到“六不施工、三不交接”。
“六不施工”是：
不进行技术交底不施工，图纸和技术要求不清楚不施工，测量和资料未经审核不施工，材料无合格证或试验不合格不施工，隐蔽工程未经检查签证不施工，未经监理工程师认可或批准不施工。
“三不交接”是：
无自检记录不交接，未经监理工程师或技术人员验收不交接，施工记录不全不交接。
（2）健全质量检查机构、加强质量监督检查
在项目经理部设置质量部，有专职质检工程师对整个工程进行全方位施工检测。
同时队级设质检员，工班有专人兼职质检工作。
施工时坚持自检、互检、交接检制度，使工程质量在施工全过程都处于受控状态之中。
6.2.2管理措施
（1）开展全面质量管理
抓好质量教育，加强全员质量意识，牢固树立“百年大计，质量第一”的观念。
从材料的采购供应、质检验收到各个工序的施工生产过程，竣工验交等执行全过程管理，用良好的工作质量来保证工序质量，把全面质量管理的思想、方法确实应用到本标段施工的全过程。
为此我们建立了全面质量保证管理体系。
（2）严格控制质量标准
工程严格按标准化作业，做到工序有标准，有检查，凡是检查都要有结论（按奖罚条例执行）。
各项工程的主要工序，严格按照作业标准进行操作，把新技术、新工艺、新方法，运用到各项施工生产中去，切实保证标准化作业质量。
（3）严格控制质量程序
严格执行监理工程师签认制度，上一道工序没有通过，下一道工序不得进行。
（4）严格执行奖惩制度
明确质量责任，实行工资、奖金与工程质量挂钩，奖罚分明。
（5）严把材料关
外购材料必须三证（出厂证、合格证、检验证）齐全，进场后需按规定抽检，合格后方可使用。
6.2.3技术措施
（1）重视测量工作
选派技术水平高操作熟练的测量人员。
主要负责控制测量、放线定位测量和对工程进行复核、检查及其他抽查性测量工作。
装配先进的测量仪器，项目部装配全站仪、精密水准仪等先进的测量仪器，以便充分地保证测量精度。
测量仪器要有计量检定合格证，测量人员要持证上岗。
测量时认真作好记录，所有施工测量记录和计算成果均按工程项目分类装订成册，并附必要的文字说明。
必须对每一根桩做好一切施工记录,编制施工桩号图，并按规定留混凝土试件,做出试压结果.将上列资料整理好,提交有关部门检查和验收。
隐蔽工程的施工测量资料（即测量记录和计算成果），作为隐蔽工程质量检查的附件，施工测量资料及竣工测量资料，作为工程交工验收的附件。
（2）组建专业队伍
就近调遣施工经验丰富，能力强的队伍。
从公司调遣专业化施工队伍及管理、技术人员，特种作业人员持证上岗，由项目部统一组织施工。
（3）控制钢筋施工质量
一要严把材料关，钢筋应有出厂质量保证书或试验报告单，并作机械性能试验，对进场的钢筋进行抽验复验，遵守“先试验，后使用”
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