挡土墙及护坡施工方案.docx

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挡土墙及护坡施工方案

挡土墙及护坡工程施工方案

我公司承＊***＊＊**位于＊＊****。

（工程概况）。

为了确保优质、低耗、安全、文明、高速完成该分部工程,特拟定该工程《挡土墙及护坡工程施工方案》。

本方案根据设计图纸,施工组织设计及现场实际情况编制，是指导挡土墙及护坡工程施工的重要文件

一、编制依据

1．本施工合同、工程设计图纸、变更图纸、图纸会审记录；　

2．经监理、业主批准的施工组织设计；

3．公司类似工程项目技术数据和施工经验以及机械设备;

4．现行施工技术规范及验收标准,有关主管部门颁发的有关规范、标准,本工程拟采用的主要规范、规程、标准及图集:

5．《工程测量规范》ＧB５0026－93

6．《砌体工程施工及验收规范》ＧB50203-２0０２

7．《挡土墙标准图集》0４J00８

二、挡土墙及护坡工程施工概况

１、挡土墙工程具体内容:

挡土墙工程位广场台西侧,分为1~1，３～3两种断面形式,均为M７.5水泥砂浆砌块石,面贴600＊600烧面黄锈石,其浆砌块石工程量约205m3。

2、护坡工程具体内容:

护坡位于西侧进广场道路边,高度2.5m~9ｍ,采用预制菱形框格护坡,详见道路图纸Ｄ-13，其工程量约１122㎡

三、挡土墙及护坡工程工程特点

1、挡土墙工程位于已建好的火车站广场边，加之火车站已开始营业，进出人较多，所以在施工过程中必须加强安全管理、安全维护及文明施工措施,确保工程施工及周边人员安全。

2、因该项目线与各居民的利益相关，在施工范围中有部分居建筑、土地未进行拆除及征收，在遇到居民存在土地纠纷时，及时上报建设单位处理,在施工过程中不得与其居民发生矛盾及冲突。

3、本工程量大,工期紧，在施工时要合理安排施工流程，以保工期及施工进度。

四、挡土墙及护坡工程施工、进度计划

本工程具有土石方量大、工期紧,以及周围环境复杂等特点，组织施工时要针对性特点是合理选择施工机械，精心安排工作面，制定施工的防护措施,做好各工种、各工序的配合,保持连续作业，体现机械施工高效率,高速度。

具体工作安排如下:

1～1,3~3断面挡土墙工程在土方开挖后立即进行地基验槽，组织材料及人员进行施工,工期控制在1２天以内。

护坡工程在西侧进站道路开挖完成后立即组织材料及人员进行施工，工期控制在15天以内。

五、挡土墙及护坡工程施工方法

1、挡土墙、护坡施工测量

测量在施工中十分重要,项目部准备在本工程专门配备一个测量小组负责整个工程的测量工作。

精确测量根据如下：

（１）相关规范;

（２）施工图纸和技术联络单;

（3）建筑单位及城市规划提供的有关测量资料和实物。

控制测量为放线测量和高程的竖向传递提供依据，放线测量和高程的竖向传递为结构的细部施工提供依据。

（4）测量仪器及校验

１）本工程使用的测量仪器及用途

２）经纬仪、水准仪、5０ｍ钢卷尺,检定到期的送州质量技术监督局,经过检定、校准,合格后方可使用。

3）校核Ｊ2型经纬仪必须满足水准管轴应垂直于竖轴,视准轴应垂直于横轴,横轴应垂直于竖轴等条件。

（5）场地控制网的测设平面控制网和水准控制网

平面控制网

（1）根据建设单位及测绘单位提供的基准点及施工场地施工控制点，形成二级场地坐标控制网体系。

（2）测量后按小三角网平差,将计算所得误差逐点分配后再在现场点位上改正归化，作为施工测量主控轴线的基准。

水准控制测量

沿建筑物形状测一条闭合导线，在闭合导线上设置多个待测高程点,根据测绘部门提供的建设单位的控制点,施测后进行平差计算,误差依点间的距离按比例分配，作闭合校测高程，导线布点示意在施工中现场设定。

定位放线方法

定位放线是确定挡土墙及护坡平面位置和开挖基础的关键环节。

施测中必须保证精度,杜绝错误,认真熟悉建筑图和结构图。

根据施工场地的实际情况考虑定位桩位的长期稳定的保留,对建筑物测设每条直线主轴和弧线主轴的交点,作为定位放线的依据。

２、土方及基础工程施工

（１）基础土方开挖

１）挖土前,应预先设置轴线控制桩及水准点桩，并定期进行复核校验,以利施工中不出差错。

２）土方开挖过程中,根据基槽深度做成一定的坡度,以利泄水和边坡稳定。

3）人工挖土一般采取分导分段均衡往下开挖,开挖时，两人操作间距应大于2.5m,挖土应由上而下,逐层进行,严禁先挖坡脚或逆坡挖土。

４）基槽土方的开挖过程中,应对土质情况、地下水位和标高等变化经常检查,作好原始记录及绘出断面图。

如发现基底土质与设计不符时,需经有关人员研究处理,并作出隐蔽工程记录。

5）弃土应及时运出,如需要临时堆土，或留作回填土，堆土厚度及至坑边距离应按挖坑深度和土的类别确定。

（2）基础土方回填

1）填方施工从基底最低处开始,水平分层整片回填夯实，每层厚度３０0-50０mm。

必须做成斜坡形分段填筑,重叠１ｍ,上下层错缝距离不大于１m。

２）保证填土含水率在一定范围内且符合设计要求;干密度检测值应有9０％以上符合设计要求。

3）基础及房心土方填筑可配合蛙式打夯机采用边填边夯实的方法进行。

4）夯实一层后,撒水湿润,保证上下层接合良好。

（3）雨期施工技术措施

雨期施工以防雨为主,应预先做好准备工作,对在雨期施工的项目，要采取有效的保证质量措施。

1）现场排水：

基槽四周必须做好排水系统,保证雨（积）水不向槽内倒灌。

为防止地面水排入槽内,在基槽周边用砼做成倒斜面。

水泥库、搅拌站应按规定高出自然地面，周围做好排水设施。

2）备足排水用的水泵及有关器材,以便大雨后及时排出基槽内积水，准备适量的塑料布、油毡等防雨材料,对基槽进行及时覆盖。

3）大雨天应尽量避免浇灌砼。

如施工中遇大雨应停止浇灌,并用塑料布将已浇完的砼覆盖保护。

雨天砂、石料、碎石含水率较大,应及时测定含水率，调整砼级配,以保证砼质量。

４）对现场使用的中小型机械,必须按规定搭设防雨棚。

雨期防雨漏电接保护装置应灵敏有效。

定期检查线路绝缘情况,以防漏电。

5）原材料、成品、半成品防雨:

水泥应按“先收先发”“后收后发”的原则,避免久存受潮。

易受潮半成品,应在室内堆放，其它材料也应注意防雨及材料四周排水。

3、墙体砌筑

墙体砌筑均采用挤浆法分段、分层砌筑，应坐浆密实，严禁仅浆砌砌体外表而砌体内部包夹干砌片石。

沉降缝每１０米设置一道,且凡地质、地形、墙高及基底应力变化较大处均应设置沉降缝。

若挡墙位于平曲线上时，受力情况与直线不同，容易出现竖向裂缝，应缩短伸缩间距，要求采用较平整的石料砌筑使之形成垂直通缝。

泄水孔采用φ1１0mｍPVC管做成，进水口处包裹２５0g/ｍ2的无纺土工布,泄水孔间距2ｍ×3m,上下交错设置，最下一排泄水孔应高于地面0．3米,若为浸水地区,应高出常水位０．3米，衡重台处也应设置一排泄水孔。

下排泄水孔周围底部应铺设0．3米-0．５米厚的粘土隔水层并夯实,以防止台后水渗入基础;泄水孔在墙身断面方向应有3％-5%的向外坡度,以利于墙后渗水的迅速排出，不得有堵塞现象。

在墙背后３0cｍ范围内应采用具有反滤作用的粗颗粒透水材料回填。

（1）材料要求

石材:

石材一般用毛石、料石。

石料应质地坚实,强度不低于MU２0，岩种应符合设计要求,无风化、裂缝;毛石中部厚度不小于２００mm；料石厚度一般不小于2０0mm,料石的加工细度应符合设计要求，污垢、水锈使用前应用水冲洗干净。

水泥：

宜采用强度等级32．5级普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥,产品应有出厂合格证及复试报告。

砂：

宜用中砂,并通过5ｍm筛孔。

配制M５（含M５）以上砂浆,砂的含泥量不应超过5%;M５以下砂浆,砂的含泥量不应超过10%,不得含有草根等杂物。

掺合料：

有石灰膏、磨细生石灰粉、电石膏和粉煤灰等,石灰膏的熟化时间不应少于７d,严禁使用冻结或脱水硬化的石灰膏。

水：

应用自来水或不含有害物质的洁净水。

（2）主要机具设备

机具:

砂浆搅拌机、筛砂机和淋灰机等。

工具：

大铲、瓦刀、手锤、大锤、手凿、灰槽、勾缝条和手推胶轮车等。

检测工具:

水准仪、经纬仪、钢卷尺、皮数杆、线坠、水平尺、磅秤、砂浆试模等。

（3）作业条件

根据图纸要求，做好测量放线工作，设置水准基点桩和立好皮数杆。

有坡度要求的砌体，立好坡度门架。

地基清扫后，按施工图在基础上弹好轴线、边线和其他尺寸位置线，并复核标高。

毛石应按需要数量堆放于砌筑部位附近;料石应按规格和数量在砌筑前组织人员集中加工，按不同规格分类堆放、堆码,以备使用。

选择好施工机械、包括垂直运输、水平运输、墙体砌筑和料石安装等小型机械，尽量减轻人工搬运的笨重体力劳动,以提高工效。

砌筑砂浆应根据设计要求和现场实际材料情况，由试验室通过试验确定配合比。

项目部建立健全了各项管理制度,管理人员持证上岗;对作业班组进行了质量、安全、技术交底;班组作业人员中、高级工不少于70%,并应具有同类工程的施工经验。

（４）工艺流程

地基或垫层验收→抄平放线→立皮数杆→搅拌砂浆→选石砌筑

（5）施工要点

砌毛石挡土墙应采用铺浆法砌筑。

砂浆稠度宜为3～5㎝，当气候变化时，应适当调整。

砌筑毛石挡土墙应符合下列规定:

A、毛石的中部厚度不宜小于20㎝。

B、每砌3~4皮为一个分层高度,每个分层高度应找平一次。

C、外露面的灰缝厚度不得大于４0㎜，两个分层高度间的错缝不得小于80㎜。

料石挡土墙宜采用同皮内丁顺相间的砌筑形式。

当中间部分用毛石填砌时,丁砌料石伸入毛石部分的长度不应小于2０㎝。

砌毛石挡土墙时应双面拉准线。

第一皮按所放的基础边线砌筑,以上各皮按准线砌筑。

砂浆配合比应由试验室确定,采用质量比,砌筑的砂浆必须机械搅拌均匀,随拌随用。

水泥砂浆和混合砂浆分别应在3h和4ｈ内使用完毕。

细石混凝土应在2h内用完。

水泥砂浆和水泥混合砂浆的搅拌时间不得少于２mｉｎ,掺外加剂的砂浆不得少于3mｉｎ，掺有机塑化剂的砂浆应为3～5ｍin。

同时还应具有较好的和易性和保水性，一般稠度以５～７㎝为宜。

外加剂和有机塑化剂的配料精度应控制在±２%以内，其他配料精度应控制在±５%以内。

在每一施工段或25０m³的砌体中,对每种强度等级的砂浆或混凝土，应至少制作一组试块（每组六块）。

如砂浆和混凝土的强度等级或配合比变更时,也应制作试块以便检查。

砌第一皮毛石时,应选用有较大平面的石块,先在基坑底铺设砂浆，再将毛石砌上，并使毛石的大面向下。

砌每一皮毛石时,应分皮卧砌,并应上下错缝，内外搭砌,不得采用先砌外面石块,后中间填心的砌筑方法,石块间较大的空隙应先填塞砂浆后用碎石嵌实,不得采用先摆碎石块后塞砂浆或干填碎石块的方法。

灰缝厚度宜为2０~30㎜，砂浆应饱满，石块间不得有相互接触现象。

阶梯形毛石挡土墙,上阶的石块应至少压砌下阶石块的1/2，相邻阶梯毛石应相互错缝搭接。

毛石最上一皮,宜选用较大的平毛石砌筑。

转角处、交接处和洞口处也应选用平毛石砌筑。

有高低台的毛石挡土墙,应从低处砌起,并由高台向低台搭接。

毛石挡土墙每天可砌筑高度为１.２ｍ。

砌筑挡土墙,应按设计要求收坡或收台，并设置泄水孔。

毛石挡土墙转角处和纵横墙相交处应同时砌筑，不能同时砌筑时应留成斜槎。

（6）质量标准

主控项目

Ａ、石材及砂浆强度等级必须符合设计要求。

B、砂浆饱满度不应小于80%。

C、石砌体挡土墙的轴线位置及垂直度允许偏差应符合下表中的项目规定。

石砌体挡土墙的轴线位置及垂直度允许偏差

项次

项目

允许偏差/mm

检验方法

１

轴线偏差

２0

用水准仪和尺检查

一般项目

Ａ、石砌体挡土墙的组砌形式应内外搭砌、上下错缝，拉结石、丁砌石交错设置；毛石墙拉结石每0.7ｍ²墙面不应少于1块。

Ｂ、石挡土墙砌体的一般尺寸允许偏差应符合下表的规定。

石挡土墙砌体的一般尺寸允许偏差

项次

项目

允许偏差／mm

检验方法

１

挡土墙砌体顶面标高

±2５

用水准仪和尺检查

2

砌体厚度

+３0

用尺检查

（7）基础:

１）石质基底应清理干净松散岩层,浇水湿润后坐浆砌筑;土质基底直接坐浆砌筑。

2）地面线以下部分可不修凿镶面石。

3）基础砌出地面后立即回填夯实，并作好顶面排水、防渗设施,以防基底被浸泡、软化。

4）基础应在开挖完成后立即进行，做到随开挖、随下基、随砌筑。

（8）墙身:

砌体分段位置设于沉降缝处。

砌筑前先将沥青木板按设计结构断面和坡度置于沉降缝位置,计算层数选好用料，以控制平面高度。

砌筑墙身先挂线于沉降缝木板上（根据选好的用料高度）,从砌体转角部分开始安砌,首先安砌角石,再按顺序安砌镶面石。

镶面石采用一顺一丁或两顺一丁方式砌筑，外圈定位行列石砌筑好后,方能填筑腹石。

填筑腹石时先在圈内低部铺浆,然后选择石头进行试放,较大石料的大面为底，较宽砌缝用小石块填塞。

试放好后用小锤击打石料挤浆,将砌缝砂浆挤紧,不留孔隙。

砌筑时注意砌缝的互拉交错、交搭,砂浆密实，砌缝应符合下列规定:

1）定位砌石表面缝宽度不超过4厘米。

砌体表面占三块相邻石料相切的内切圆直径不大于7厘米,两层间错缝不得小于8厘米。

2）填腹部分的砌缝宜小,在较宽砌缝中可用小石块塞填。

3）块石砌筑可不按同一厚度分层,但每砌成70－12０厘米的高度应找平一次。

段内两段相接外的竖向错缝,不得小于８厘米。

4、泄水孔设置：

砌筑时每隔2－3米交错设置泄水孔。

泄水孔安设可用φ１00mmPVC管（或打通竹管）按泄水孔排水坡度砌于墙中。

墙背泄水孔的进水侧设置反滤层,厚度不小于0.３米，在最低排泄水孔下部,设粘土隔水层，粘土隔水层以人工进行夯实、整平。

5、M7．5砂浆浆砌片石养生：

对M7．5浆砌片石的养护应注意在M7.5浆砌片石砌筑完成后,应尽快予以覆盖和洒水养护,当Ｍ7.5浆砌片石强度达到２.5Mｐａ前，不得使其承受行人、运输工具、模板、支架等荷载。

６、回填土、勾缝:

挡土墙位于地面横坡陡于１:

5时,应先铲除原地面植被根茎，开挖成台阶再做墙后填土，以免填方顺地面滑出。

墙后填料应在浆砌砌体强度达到设计强度的70%以上时，或干砌砌体砌筑到夯填面以上一定高度时,及时分层填筑夯实；

墙后填料，衡重台以下部分采用开山片石填筑,其余部分采用砂性土填筑，禁止采用膨胀土和高塑性土,填筑时注意避免使墙身受到较大冲击影响。

墙背填土必须和挖方路基、填方路基有效搭接。

纵向借风必须设台阶。

墙后回填要均匀，摊铺要平整,并设不小于3％的横坡,逐层填筑,逐层碾压夯实,每层表面平整、路拱合适，不容许向墙背斜坡填筑，以防止墙后背积水让墙身承受额外的静水压力。

压实时应避免墙身受较大的冲击影响，临近墙背1米范围内,不得有大型机械行使或操作;在靠近挡墙墙顶内侧处应使用不大于1吨的小型振动夯实机械夯实填土,不应采用重型设备碾压,一面碾压时重型设备的重量使墙背压力暂时性或永久性的增加，压实度要求不小于９５%，路床８0ｃm深度范围的压实度要求不小于９５％。

若墙后碾压空间受限制时,应采用砌片石予以回填。

上、下挡需回填土部分随砌随填。

在小型打夯机具可操作部位以蛙式打夯机或冲击式打夯机压实,其余部分人工夯实并达到压实度要求,墙身砌筑完成即可勾缝,采用M１０砂浆勾平缝,力求美观自然。

沉降缝中需要填塞防水材料沥青麻絮,贴置在接缝处已浇铸墙段的端面需沿墙壁内、外、顶三边塞满、挤紧,填塞深度均不得小于１5cｍ,以满足防水要求。

六、保证工程安全、文明措施

安全措施

1、贯彻安全第一，预防为主的方针，以项目经理为第一安全责任人。

２、所有参加施工的作业人员必须经安全技术、操作培训合格后方可进入现场进行施工，特殊工种必须持有操作证上岗作业，严禁无证上岗,各工种工序施工前须由施工负责人进行书面交底后方可进行施工作业。

3、安全工作设专职安全员负责工地安全管理工作，主管安全要经常检查安全措施落实情况。

4、做好安全教育工作,《认真执行安全生产六大纪律》。

5、工地开工前由项目经理组织安全检查，验收合格方准开工。

６、上班前不准喝酒,上班不穿拖鞋、背心。

７、经常检查各种机械系统关键部位的安全性、牢固性、及时发现问题,消除事故隐患。

８、在挖机运转半径范围内,禁止施工作业。

9、建立完善的安全保证体系,明确各管理人员的安全职责。

10、严格执行《施工用电安全规定》、《施工机械设备现场管理规定》等有关规定,确保安全生产。

１1、专职安全员根据安全生产的制度和有关规定,经常进行现场检查，如发现严重不安全的情况，有权指令停止施工,并立即上报主管安全的项目经理,经处理后方可继续施工。

14、夜间照明设备配备充分,特别是边坡,不留照明死角。

文明施工措施

1、自觉接受安监、市容、环卫、公安、环保等部门对建设工程文明工地进行的监督检查。

2、合理布置施工现场和施工顺序，加强施工现场文明管理。

3、施工过程中的施工人员应遵守建设工程文明施工管理暂行规定的要求。

４、项目经理至各级管理人员,必须将建设文明工地列为重要的工作职责,配合总包协调好内部和外部有关单位、居民的关系,共同搞好文明施工。

５、配置专门的场地清洁班维持场地文明施工。