设备施工方案.docx
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设备施工方案
静设备施工方案
工程概述
1.1总体说明
南京金陵分公司油品质量升级改造工程主要由800万吨/年常减压装置、10万吨/年硫磺回收联合装置、催化产品精制装置、350万吨/年催化裂化装置、180万吨/年渣油加氢装置、50万吨/年气体分馏装置等组成。
项目具体的施工周期是，常减压装置土建开工是2010年10月份，装置中交时间是2011年10月份；硫磺-溶剂再生装置土建开工是2010年11月份，装置中交时间是2011年11月；催化-气分-精制装置土建开工是2010年12月份，装置中交是2012年9月份；渣油加氢装置土建开工是2011年4月，装置中交是2012年8月份。
1.2工程特点及总体部署
1.2.1工程特点
本项目大型设备多，设备重量重，每个装置涉及到土建、钢结构、静设备、机械设备、工艺管道、暖通工程、电气、电信、自控工程、油漆、保温、给排水工程、大型设备组装、吊装等多个专业，施工周期长，既有专业之间的先后要求，又有工序之间的交叉和多层作业的交叉，施工的工序要求严格，交叉作业多；装置地处江边，施工中防潮、防腐蚀及安全防护等级高；同时由于厂内地方紧张，所有装置工程结构紧凑，现场可利用布置施工暂设的空地非常少，而本工程项目又有许多特大型的设备由于规格很大，整体运输受限，只能在现场进行组装成片、成段进行吊装，因此大部分管道、钢结构、梯子、平台等预制工作厂区内根本无预制场地，只能在厂区外新近的预制场地进行，这样将会增加部分二次倒运工作量大。
1.2.2总体部署
1.本工程共分2个阶段进行，第一阶段拟建设800万吨/年常减压装置和10万吨/年硫磺回收-溶剂再生装置；计划2011年11月建成。
第二阶段拟建设350万吨/年催化裂化装置，180万吨/年渣油加氢装置，50万吨/年气体分馏装置和催化产品精制装置，计划2012年9月建成。
2.本项目工程有许多特大设备，如：
800万吨/年常减压装置中的常压塔、减压塔；350万吨/年重油催化装置中的沉降器、再生器、催化分馏塔，解吸塔等；50万吨/年气体分馏装置中的脱丙烷塔、丙烯精馏塔等；催化产品精制装置中的脱硫抽提塔等大型设备，针对这些大型设备的施工，初步规划是：
新氢压缩机预留地作为减压塔分段组对场地，部分单筒节组对可利用加氢预留地南侧或区域外PX场地，渣油加氢南侧预留地作为常减压减压塔和催化两器单筒节分片拼装场地，催化两器预留预制地作为两器现场组对场地。
催化剂储罐，加热炉预制均考虑在基础周围，钢结构现场拼装全部考虑在本身基础上或基础前进行。
由于常减压装置减压塔直径较大，现场组对减压塔南侧框架及西侧管廊南侧三跨待地下工程施工完后，平整作为减压塔组对场地，减压塔组对完后再考虑安装。
直径7米以下的设备预制、组装考虑利用PX装置西侧场地，组装成单节筒体或成段后拉到现场安装。
再生器、丙烯精馏塔等设备的热处理安排在渣油加氢南侧的预留地内进行。
其它的斜管的预制、炉管的预制、烟风道的预制，衬里施工及其它管道、钢构的预制由于厂区内场地非常紧张，只能安排在厂内的PX装置西侧的预制场内或厂外的预制场地内进行。
尤其是烟道的施工，建议在室内施工、分段衬里，确保施工质量。
3.由于大型设备的运输状态受到运输沿线和厂区内已有设施、桥梁、道路的限制，超大直径和超长的设备无法整体运至施工现场；因此根据设备规格尺寸等综合情况考虑，大型设备的基本运输吊装原则如下：
直径5.6米及以下的非超长设备整体运输至现场并吊装；
直径5.6米及以下的超长设备分段运输至现场并吊装；
直径5.6米以上、7.0米以下的设备在装置现场以外预制区域（PX）分片组对成合适尺寸的筒节，然后运输至现场组对成段并吊装；
直径7.0米以上的设备在装置现场分片组对成段，然后直接现场吊装；
4.本工程有不少大型设备需要热处理，热处理的原则如下：
1、800万吨/年常减压
电脱盐罐（V-1001A/B）的热处理
电脱盐罐的热处理拟采用分两段做部件整体热处理（燃油）加对接焊缝局部热处理（电）的方式
2、350万吨/年重油催化装置
（1）再生器（0202-R-102）
再生器的热处理拟采用分段做部件整体热处理（炉内燃油）加对接焊缝局部热处理（电）的方式
（2）催化分馏塔（0202-C-201）
催化分馏塔的热处理拟采用整体热处理（燃油）的方式
（3）吸收塔（0202-C-301）
吸收塔的热处理拟采用对接焊缝局部热处理（电）的方式
（4）解吸塔（0202-C-302）
解吸塔的热处理拟采用对接焊缝局部热处理（电）的方式
（5）热催化剂罐（0202-V-102）
热催化剂罐的热处理拟采用整体热处理（燃油）的方式
（6）废催化剂罐（0202-V-103）
废催化剂罐的热处理拟采用整体热处理（燃油）的方式
（7）分馏塔顶油气分离器（0202-V-203）
分馏塔顶油气分离器的热处理拟采用整体热处理（燃油）的方式
3、50万吨/年气分装置
（1）丙烯精馏塔（T-3001A）
丙烯精馏塔的热处理拟采用整体热处理（燃油）的方式
（2）丙烯精馏塔（T-3001B）
丙烯精馏塔的热处理拟采用整体热处理（燃油）的方式
5．针对本工程的其它施工特点，各装置的主要施工原则方法是：
A.在具体施工程序施工中，项目部将坚持“五先五后”的施工原则（即先地下，后地上；先土建，后安装；先主体，后附属；先大件，后小件；先关键项目，后一般项目），加强施工前期准备工作，搞好雨季、冬季施工，集中优势力量抢主体，确保工程质量，并在不影响工人健康的前提下掀起施工高潮，适当延长现场施工工作时间。
B.施工过程中保持的“同步”原则即：
（1）工艺管线安装与仪表一次表安装同步；
（2）焊接与探伤、热处理同步；
（3）安装进度与竣工资料同步。
（4）在施工中，坚持将主要关键线路与辅助工程平行作业，统一调度人员，统一调度施工机具，统一安排进度计划，保证里程碑时间的按时完成。
2.0编制依据
2.3《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205－2001
2.4《石油化工钢结构工程施工及验收规范》SH/T3507--2005
2.5《建筑钢结构焊接规程》JGJ81-1991
2.6《钢结构制作、安装》YB9254-1995
3.0工程实物量
180万吨/年渣油加氢
本工程装置由反应（包括压缩机、循环氢脱硫、低分气脱硫）、分馏及公用工程部分组成。
主要设备有加氢反应器、高压换热器、高压容器、空冷器、新氢压缩机组、循环氢压缩机、反应进料加热炉F101、分馏塔进料加热炉F-201以及泵类设备。
主要设备工程量如下：
序号
名称
单位
数量
备注
1
反应器
台
4
2
塔类
台
5
3
冷换设备
台
26
4
空冷类
台
16
5
容器类
台
35
6
加热炉
台
2
7
其他小型设备
台
51
本装置设备的分布点多、面广，设备多，设备内部清洁程度高，有的安装在地面上，有的安装在不同标高的混凝土和钢结构框架上，交叉作业多，施工中应加强专业间协调和设备保护工作。
且到货时间不集中，吊装、焊接、探伤等工作难度大，要充分做好方案优化工作，要超前规划，科学统筹。
1．部署原则
本工程的设备施工重点是加氢反应器、脱硫塔等施工，设备进入安装现场后基本不在现场放置，立即组装成段或整体吊装就位。
反应器的吊装选用1250吨的履带吊主吊，750吨履带吊溜尾，其它设备的吊装采用750吨履带吊和300吨吨履带吊。
在进行吊装时，原则应将不影响吊装的平台梯子、附塔管道等随设备一起安装。
主要大型设备施工原则如下：
序号
位号
名称
数量
规格
重量（t）
现场安装方法
备注
1.
R101
第一加氢
反应器
1
ø5400×6620
620
整体吊装
2.
R102
第二加氢
反应器
1
ø5400×12880
930
整体吊装
3.
R103
第三加氢
反应器
1
ø5400×12880
930
整体吊装
4.
R104
第四加氢
反应器
1
ø5400×12880
930
整体吊装
5.
T-101
循环氢脱硫塔
1
ø2200×14700
248
整体吊装
6.
分馏塔
1
ø2800×33100
70
整体吊装
7.
反应流出物/反应进料换热器
1
ø1300×8000
88
整体吊装
8.
热高分气/反应进料换热器
1
ø1100×6000
50
整体吊装
9.
热高分气/混合氢换热器
1
ø1100×7000
60
整体吊装
10.
热高压分离器
1
ø3000×8600
230
整体吊装
11.
冷高压分离器
1
ø2800×5400
90
整体吊装
350万吨/年催化裂化装置
催化裂化装置包括反应再生系统、主风机组及烟气能量回收系统、增压机组、分馏及吸收稳定系统、气压机组、余热锅炉装置、烟气脱硫系统组成。
主要设备有反应器、沉降器、再生器、分馏塔、吸收塔、解吸塔、主风机组、泵等。
主要设备工程量如下：
序号
名称
单位
数量
备注
1
反应再生器
台
2
2
塔类
台
6
3
容器类
台
28
4
冷换设备
台
68
5
空冷器
台
36
6
余热锅炉
台
2
辅助燃烧室
台
1
烟囱
台
1
1.设备规格大、吨位大、施工难度大
装置中的核心设备再生器直径φ15.672m，重842吨，反应沉降器的直径φ8.352m，重326吨，分馏塔直径φ7000m，长度57.5m，重290吨，还有稳定塔、解吸塔、下流式外取热器、三级旋风分离器等都在100~280吨之间，这些大规格、大吨位的设备吊装给施工带来较大的难度，对施工组织、工艺方案和质量控制均提出了较高的要求。
2三大机组施工难度大
该装置的三大机组——主风机、气压机和增压机是装置的心脏。
其中主风机组为三机组组合，即：
烟机+主风机+电动机。
该机组安装、调试存在四大特点、难点。
机组的轴系长，整机组水平度、同轴同心度要求高。
烟机在高温下运行，导致机组几何尺寸及各部位间隙变化大。
压缩机静叶角度，伺服马达标尺位置和仪表三者同步控制要准。
机组轴心距离大，压缩机转子重量大，运行平稳首当其中。
采用大型吊车吊装，对设备、器材到货提出了更高的要求
3.筑炉衬里质量要求高、施工难度较大
筑炉衬里质量要求高，筑炉衬里是本工程的关键之一。
炉衬结构因其它工序的相互影响，施工难度较大，部分工序需与安装穿插施工。
1．部署原则
本装置工程的施工重点是沉降器和再生器的施工,由于设备直径达到15.672米，施工时，采用在装置附近的预制场地上进行现场组装，沉降器的筒体现场拼装成7段吊装，内件穿插分件整体安装，再生器的筒体现场拼装成七段吊装，内件穿插分件整体安装,外部斜管等分段现场制作，安装。
再生器组装成段后需在现场进行热处理，施工难度较大。
主要大机采用750吨履带吊、300吨履带吊、200吨汽车吊。
主要大型设备施工原则如下：
序号
位号
名称
数量
规格
材质
重量（t）
要求供货形式
现场安装方法
热处理方式
备注
1
0202-R-101
沉降器
1
Φ8352
Q245R/15CrMoR/07Cr19Ni10
326
筒体分片供货，内件分件整体供货
筒体现场拼装成七气段吊装，内件穿插分件整体安装
2
0202-R-102
再生器
1
Φ15672/Φ9368
Q245R/1Cr5Mo/07Cr19Ni10
842
筒体分片供货，内件分件整体供货
筒体现场拼装成六段吊装，内件穿插分件整体安装，外部斜管等分段现场制作，安装
分段整体热处理后，吊装后焊道局部热处理
3
0202-R-103AB
外取热器
2
Φ3836
Q245R
134*2
整体供货
现场组焊
4
0202-CY-104
三级旋风分离器
1
Q245R/07Cr19Ni10
275
分片供货
现场分两段拼装
5
0202-C-201
催化分馏塔
1
φ7000x57520
Q345R
435
分片供货
现场组对成6-8段，分段吊装
6
0202-C-301
吸收塔
1
φ3400X41673
Q245R
102
分两段
供货
分段吊装
局部热处理
7
0202-C-302
解吸塔
1
φ4400x45369
Q245R
295
分两段
供货
分段吊装
局部热处理
8
0202-C-304
稳定塔
1
φ4200/4600x52180
Q245R
320
分两段供货
现场分段吊装
局部热处理
9
0202-V-101
冷催化剂罐
1
φ7000X28460X28/26
Q345R
175
分片供货
分两段组焊
10
0202-V-102
热催化剂罐
1
φ7000X28460X34/30
Q345R
200
分片供货
分两段组焊
热处理
11
0202-V-103
废催化剂罐
1
φ7000X28460X34/30
Q345R
200
分片供货
分两段组焊
热处理
12
0202-V-201/202
原料油罐/回炼油罐
1
Φ5800×41524×24/28
Q345R
126
分片供货
现场组对成两段吊装
13
0202-V-203
分馏塔顶油气分离器
Φ6000×15156×28
Q245R
85
分片供货
现场组对，整体吊装
热处理
14
喷水塔
1
φ8400*56000
425
分片供货
现场组对6-8段吊装
烟气脱硫单元
800万吨/年常减压装置
本装置主要由换热、初馏、常压蒸馏、减压蒸馏、一脱三注、轻烃回收和液化气脱硫等部分组成。
主要设备工程量如下：
序号
名称
单位
数量
备注
1
塔类
台
8
2
容器类
台
40
3
冷换类
台
99
4
空冷类
台
35
5
加热炉
台
2
1.装置中常压塔、减压塔、初馏塔、常压汽提塔、烟囱等大型设备，其直径较大、设备长度较长，运输超限，难以进行整体运输，需在现场进行设备组焊。
2.设备分段多、大、超重、超高，对大机的吊装要求较高。
本工程可利用的有效施工区域相当狭小，而装置内大型设备又比较多，主要有初馏塔、常压塔、常压汽提塔、减压塔等，这些大型设备规格大，运输受限，只能在现场进行组装成段，施工难度很大。
针对本装置的大型设备施工，大机采用600吨履带吊、300吨履带吊和200吨汽车吊，各设备具体的原则施工方法如下：
序号
位号
名称
数量
规格
重量（T）
现场安装方法
备注
1.
T-1001
初馏塔
1
ø4000/ø5600×40555×（12+3）/18/14
125
分两段吊装
2.
T-1002
常压塔
1
ø6600×70409×（16+3）/（22+3）/（24+3）
550
现场组对成8-10段,分段吊装
3.
T-1003
常压汽提塔
1
ø2200×45900×10/12/（12+3）
62
整体吊装
现场组对
4.
T-1004
减压塔
1
ø6400/ø8600/ø10600/ø6000×51922×（18+3）/（22+3）/（26+3）/（18+3）
440
现场组对成8-10段,分段吊装
5.
T-2001
脱丁烷塔
1
ø1800/2800×40000（切）
110
分两段吊装
6.
T-2002
脱戊烷塔
1
ø2200/2800×40000（切）
86
分两段吊装
7.
T-2003
脱乙烷塔
1
ø1400×40000（切）
60
分两段吊装
8.
V-1001A
电脱盐罐
1
ø5800×34000（切）×38卧式
290
整体吊装
现场组对
9.
V-1001B
电脱盐罐
1
ø5800×34000（切）×38卧式
290
整体吊装
现场组对
10万吨/年硫磺-溶剂再生装置
本装置主要由硫磺回收装置和溶剂再生装置联合组成，硫磺回收装置由CLAUS硫回收与尾气处理两部分组成;溶剂再生装置由溶剂预处理、再生（Ⅰ）、再生（Ⅱ）三部分组成，各装置的主要工程量有：
硫磺回收装置：
序号
名称
单位
数量
备注
1
反应器
台
3
2
塔类
台
3
3
换热器
台
12
4
容器类
台
10
5
空冷类
台
3
6
加热炉
台
3
7
硫坑硫封
台
6
8
燃烧器
台
2
9
液硫成型设备
台
1
溶剂再生装置：
序号
名称
单位
数量
备注
1
塔类
台
2
2
换热器
台
12
3
空冷类
台
20
4
容器类
台
8
5
其他小型设备
台
4
大型设备吨位大，高度高，筒壁厚，催化反应器的直径达到φ3800，厚度达到22厘米，各设备布置分散，且到货时间不集中，吊装、焊接、探伤、热处理等工作难度大。
本工程的施工重点是催化反应器、烟囱的施工，施工时，要加大施工前期准备工作的力度，进行技术准备、施工规划。
施工中采用四级网络计划管理和目标管理，加强计划性，强调专业工种协作配合，安排好交叉作业施工。
加强管理，杜绝野蛮施工，特别注意要始终抓好现场的安全和文明施工。
50万吨/年气体分馏装置
该装置采用三塔流程，主要由脱丙烷塔、脱乙烷塔、精丙烯塔、丙烯精以及公用工程组成，装置设计规模为50万吨/年，年开工时数8400小时。
主要设备工程量有：
序号
名称
单位
数量
备注
1
反应器类
台
3
2
塔类
台
4
3
容器类
台
6
4
冷换类
台
17
5
空冷类
台
11
6
其他
台
10
装置本身结构紧凑，现场可利用布置施工暂设的空地少，大部分预制工作需放置在施工预制场内场、场外进行，二次倒运工作量大，安全隐患高。
因此要严密组织，科学规划，确保工程质量、安全和文明施工，保证工程按计划顺利进行
气分分馏装置主要施工重点和难点是丙烯精馏塔，直径大，高度高，设备还需要进行热处理，而现场的施工场地又非常紧张，施工难度很大，根据设备的特点及现场的实际情况，丙烯精馏塔采用现场组对，分三段吊装，施工时大机选用300吨履带吊和200吨汽车吊进行，主要设备的施工原则如下：
1
T-1001
脱丙烷塔
1
φ3200*40320
Q345R
125
分两段
供货
分段吊装
2
T-2001
脱乙烷塔
1
φ2200*38903
Q345R
61
分两段
供货
分段吊装
3
T-3001A
丙烯精馏塔
1
φ5600*53550
Q345R
503
分片供货
现场组对，分三段吊装
4
T-3001B
丙烯精馏塔
1
φ5600*53550
Q345R
503
分片供货
现场组对，分三段吊装
催化产品精制装置
该装置包括：
汽油脱硫醇、干气及液化石油气脱硫、液化石油气脱硫醇以及碱液再生等四部分组成。
主要设备工程量有：
序号
名称
单位
数量
备注
1
反应器
台
2
2
塔类
台
4
3
换热器
台
2
4
容器类
台
24
5
专有设备
台
4
6
定型设备
台
12
本工程的施工难点和重点是催化液化石油气脱硫抽提塔和固定床反应器等大型设备的施工，针对这些大型设备的重量及规格，我们在现场进行组焊，分段或整体吊装，大机选用280吨履带吊和160吨汽车吊。
主要设备的施工方法如下：
序号
位号
名称
数量
规格
重量（t）
现场安装方法
备注
1
R101A,B
固定床反应器
2
ø4400×23000（切）
75
整体吊装
2
T-202
催化液化石油气脱硫抽提塔
1
ø3400/2800×24200（切）
93
整体吊装
3
0234-V-301
一级硫醇抽提沉降罐
1
ø3800×10000（切）
54
整体吊装
4
0234-V-302
二级硫醇抽提沉降罐
1
ø3800×10000（切）
54
整体吊装
5
0234-V-303
水洗沉降罐
1
ø3800×10000（切）
54
整体吊装
4.0主要施工方案
4机器设备安装准备4.1技术文件4.1.1机器设备安装前应具备下列技术文件：
a）施工合同及有关会议纪要；b）安装平面布置图、基础图、安装图等；c）制造厂提供的机器出厂质量证明文件、有关重要零件的质量检测报告、装配记录、试运转记录、装配图纸和安装使用说明书及装箱清单等；d）相关规范。
4.1.2石油化工机器设备安装前应编制施工技术文件。
4.2开箱检验和保管4.2.1开箱检验应有建设单位、监理单位人员参加，按照装箱清单对机器进行下列项目检查，并作出检验记录：
a）检查包装箱号、箱数及包装状况；b）核对机器的名称、型号、规格；c）清点随机文件、专用工具；d）进行主机、附属设备及零、部件外观检查，并核实零、部件的品种、规格、数量等。
4.2.2机器的备品、配件和暂时不安装的零部件，应采取适当的防护措施，妥善保管。
4.2.3凡与机器配套的电气、仪表等设备及配件，应由各专业人员进行验收。
4.2.4机器吊装和运输时，应注意吊装标志，起重施工应执行SH/T3536的规定。
4.3施工现场4.3.1机器安装前，施工现场土建工程已基本结束，即基础具备安装条件，基础附近的地下工程已基本完成，场地已平整；施工运输和消防道路畅通。
4.3.2施工用的水、电、气、汽与安装用的起重运输设备及零、部件、配件存放设施具备使用条件。
4.3.3施工现场应具备防火、防风、防雨、防冻等安全防护设施。
4.3.4施工安全技术和劳动保护应执行SH3505的规定。
4.4基础检查、复测及处理4.4.1设备基础的位置、几何尺寸和质量要求，应符合GB50204的规定，并应有验收资料或记录。
设备安装前应按表1的允许偏差对设备基础位置和几何尺寸进行复检。
4.4.2基础上应明显地标出标高基准线、纵横中心线及预留孔中心线。
在建筑物上应标有坐标轴线及标高线。
重要机器的
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